07-1全馏程在线分析仪技术原理
在线分析仪简介(刘启元)
在线分析仪简介在线分析仪，即跨带式CBX中子激活瞬发γ—射线活化分析设备，在1983年研发成功，2003年开始在中国水泥工业中使用，由于它性能可靠、优点突出，已得到令人满意的效果，使用范围正在稳步扩大。
现介绍如下：1．结构简介本设备是一个可露天设臵的龙门式设备，横跨在需要测定物料化学成分的带式输送机上，主要结构为：1.1 壳体：为龙门式隧道状，为内部设备挡雨，故本设备可以露天放臵。
1.2 中子源：放臵在回程胶带之上的承载物料胶带的下方。
1.3 探测器：设臵在承载物料胶带之上的门形框架上梁的底部。
1.4 处理器：可以与龙门框架分离，设臵在建筑物的室内。
1.5 配料微机：一般放在中控室。
2．工作原理2．1 中子源中有重量不低于38μg的锕系元素锎，元素符号Cf，常见的锎原子量251，半衰期900年，但其同位素252Cf，半衰期为2.64年，我们在线分析仪使用的是同位素252Cf。
它能自发裂变，产生中子，可作高通量中子源，但在操作巡检人员活动范围，这射线对人体是安全的。
这中子源产生的中子流可以穿透皮带和500~800mm厚块状物料层。
热中子轰击被测物料，被测物料原子核吸收中子后，处于不稳定状态，瞬发出γ射线。
不同元素在γ射线能谱上有着不同的位臵，如Ca为4.42MeV和6.42MeV；Si为3.70MeV和4.9MeV，而脉冲值表现其相对含量。
用这一原理，该分析仪可测物料CaO，SiO2，Al2O3，Fe2O3，MgO，K2O，Na2O，SO3，Cl-，MnO2，TiO2等化学成分。
2.2 探测器即内有碘化钠的闪光探测器，设臵在载料皮带上方，可以收集物料产生的γ射线，光脉动能谱，并传递到处理器。
2.3 处理器：对收集到的γ—射线光脉冲能谱进行放大，并用计算机进行识别、统计、积分计算，与标准模块对比、修正。
最后用数字显示被测物料各种元素及氧化物含量的质量百分比。
整个过程只需1/100秒的时间。
反应非常迅速，并及时反馈给配料微机，也可以同时将各种原料化学成分含量的结果一分钟更新一次显示画面，显示在屏幕上。
在线七参数水质检测仪的测量工作原理介绍
在线七参数水质检测仪的测量工作原理介绍在线七参数水质检测仪（温度、电导、余氯、酸碱度、浊度、水深、悬浮物度）型号：HAD-QCS7一、产品用途：在线七参数检测仪是用于在线连续测量水中七参数（温度、电导、余氯、酸碱度、浊度、水深、悬浮物度），并能定时上传数据的仪器。
本仪器可广泛用于饮用水、废水、工业循环水等的水质七参数测量和监测。
技术参数测量范围酸碱度 0 – 14 PH分辨率0.01重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围温度 0 – 60℃分辨率0.01 ℃重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围余氯 0 – 20mg/L分辨率0.01 mg/L重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围电导率 0 – 20000us/cm分辨率1 us/cm重复性≤5%示值误差±5% FS测量范围浊度 0 – 40NTU分辨率0.1 NTU重复性≤5%示值误差±5% FS模拟输出4～20mA数字输出RS232 9针电源AC 220V 50Hz仪器尺寸重量测量范围在线悬浮物0~5000ppm精度测量范围的±1％输出信号4-20mA浊度信号测量结果存储深度1原理测量工作原理：本仪器使用工业在线式电极，通过流通池进行常规七参数（温度、浊度、酸碱度、电导率、余氯）的测定。
测量数据稳定，且可以通过仪器自带的模块将数据上传到平台上实时查看。
仪器特点：内置曲线协助矫正操作简便，可长时间运行数据上传，平台实时监控仪器可设定测量间隔和上传间隔，全自动运行工业彩屏，全中文界面，界面简洁自动储存历史记录，表格自由查看，历史可导出。
工业级电极，可长期稳定运行。
中石油云南石化1000万吨炼油之馏程分析仪
在线馏程分析仪的类型：
1）间断式 在自动测量的基础上设
计成与实验室蒸馏方法 完全一 样；比较适合 于成品分析。
2）连续式 类似于工艺装置中的分 馏塔，采用一个填充柱。 在连续式的分析 仪中， 通过填料的办法改善回 流特性，分馏的选择性 较好，比较适合于过程 控制。
1）工作原理及流程：
在计算机控制下油品定量进入加热 杯体，多余的由从溢流口排出。进样完毕 后；计算机控制加热棒按升温程序对加热 杯体进行加热，当油品温度上升至一定值 时，油品开始沸腾汽化，汽化电油品按汽 化通道上升，然后进入冷凝管，经冷凝管 冷却后变成液体，流入检测腔体。当光电 检测器检测到第一滴油品滴下时，计算机 采集油气温度检测器的温度值，得到油品 初馏点。随着油品温度不断升高，更多的 油品经上述汽化、冷却过程由加热杯体进 入检测腔体，检测腔体的液位不断升高。 计算机通过液位光电检测器检测，并控制 步进电机跟踪检测腔体的液位上升，同时 不断采集油气温度检测器的温度值；将液 位高度和对应的温度值记录下来，给出油 品全馏程曲线或全馏程数据表。
馏程是指在专门的蒸馏仪器中， 在规定条件下所测油品试样的蒸馏温度与 流出量之间的关系，表示油品蒸发特征的 温度范围。常以一定蒸馏温度下回收的冷 凝液体的体积百分数表示或以回收的泠凝 液体达到一定体积百分比时，读出的蒸馏 温度来表示。馏程是描述石油产品的加热点、干点等。
馏程分析仪
一.概述及意义
首先我们要了解针 对云南石化炼油厂为什么要用 流程分析仪；所谓馏程分析仪 通俗的讲就是用来判断油品中 轻、重馏分的多少及数量，可 以大致了解原油中产出的汽油、 煤油、柴油等馏分的数量；这 样就可以根据分析出来的结果 控制炼油装置操作条件确定加 工方案，达到最高效率的油品 收率并且降低损耗。
馏程仪蒸馏组件-概述说明以及解释
馏程仪蒸馏组件-概述说明以及解释1.引言1.1 概述馏程仪蒸馏组件作为实验室中常用的实验设备之一，被广泛应用于化学、生物、制药等领域的实验和生产中。
它是实现物质分离和提纯的关键设备，通过蒸馏原理将混合物中的不同组分逐渐分离出来。
馏程仪蒸馏组件由多个不同的部件组成，包括加热器、冷凝器、回流冷凝器、分馏装置等。
这些组件协同工作，通过控制温度和压力的变化，使混合物中的组分按照其沸点的高低逐步分离。
馏程仪蒸馏组件具有精确的温度控制、高效的分馏效果和可靠的操作性能，因此在实验室中得到了广泛应用。
不同种类的馏程仪蒸馏组件具有各自的特点和适用范围。
常见的有简单蒸馏、分馏柱、萃取柱等。
简单蒸馏适用于分离沸点相差较大的两个组分，而分馏柱则可以实现更复杂的多组分分离。
萃取柱则主要用于液液两相中的有效物质分离。
馏程仪蒸馏组件在实验和生产中扮演着重要的角色。
它们能够实现混合物的纯化和提纯，得到高纯度的目标物质。
在化学合成、生物制药等领域，纯度对于实验结果和产品质量至关重要，因此馏程仪蒸馏组件具有重要的应用价值。
对于未来馏程仪蒸馏组件的展望，可以预期随着科学技术的进步，馏程仪蒸馏组件将朝着更高效、更智能的方向发展。
例如，运用先进的传感器技术和自动化控制系统，可以实现对温度、压力等参数的实时监测和精确控制，提高蒸馏过程的稳定性和效率。
此外，材料科学的进步也将为馏程仪蒸馏组件的优化和创新提供更广阔的空间。
总之，馏程仪蒸馏组件在实验室实验和生产中发挥着重要作用。
它们具有多样化的种类和特点，并且拥有重要的应用价值。
随着科学技术的不断推进，馏程仪蒸馏组件将进一步提升其性能和功能，为科研和产业创新提供更有力的支持。
文章1.2 文章结构部分的内容如下：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容和作用：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍馏程仪蒸馏组件的概念和背景，以便读者对文章主题有一个初步的了解。
全自动馏程测定仪原理
全自动馏程测定仪原理
全自动馏程测定仪是一种用于测定石油产品馏分的仪器，其原理主要基于蒸馏分离的物理过程。
具体来说，全自动馏程测定仪通过加热样品，使其蒸发，然后将蒸气冷凝成液体，并根据不同温度下液体的沸点来分离和收集不同组分。
以下是全自动馏程测定仪的原理的更详细解释：
1. 样品加热，首先，将待测样品放入测定仪的加热室中，通过加热使其升温至一定温度范围内，以便样品开始蒸发。
2. 蒸发和冷凝，随着样品温度的升高，样品中的不同组分开始蒸发并形成蒸气。
这些蒸气通过一系列冷却管道，被冷却成液体，并分离出不同的馏分组分。
3. 收集和分析，冷凝后的液体馏分被收集到不同的收集瓶中，每个收集瓶对应着特定温度范围内的馏分组分。
然后，这些收集瓶中的馏分样品可以进行后续的化学分析或质量检测。
总的来说，全自动馏程测定仪利用了物质的沸点不同来实现对石油产品中各种组分的分离和测定，从而帮助石油行业进行产品质
量的控制和分析。
同时，全自动馏程测定仪的自动化特性也提高了测定效率和准确性，使得实验过程更加方便和可靠。
在线分析仪原理及特点
在线分析仪：中子活化水泥元素在线分析仪是跨皮带式水泥物料在线检测装置。
在水泥厂中主要用于料堆管理和生料配料。
不需取样，直接测量通过皮带的大宗物料，即时给出成分结果，参与自动控制，精确分析出各元素含量以及相关的质量控制参数，对生产过程进行有效控制，改良生产工艺、降低生产成本、提高产品质量和合格率。
工作原理：采用中子活化瞬发γ分析（PGNAA）技术。
由中子源放出平均能量为2.35Mev的快中子，快中子被测量装置慢化为热中子，并由热中子照射水泥物料与物料中各元素原子核发生热中子俘获反应，放射出不同能量及强度的特征γ射线，通过检测特征γ射线的能量辨识物料中元素种类，通过检测特定能量γ射线的强度得出元素含量。
特点：全面：测量通过所有物料，代表性强；快速：每分钟给出一次成分数据；有效：为生产提供关键参数数据，以便进行有效控制；稳定：双环控制、自动稳谱，长期稳定运行；安全：装置周围辐射剂量低于国外同类产品。
化工厂装置中重要仪器的工作原理解析
化工厂装置中重要仪器的工作原理解析化工厂装置中的重要仪器扮演着至关重要的角色，它们的工作原理直接影响着化工生产的效率和安全性。
本文将对几种常见的重要仪器的工作原理进行解析，帮助读者更好地理解化工生产过程中的关键环节。
一、蒸馏塔蒸馏塔是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于液体的沸点差异。
在蒸馏塔中，混合物被加热至沸点，液体部分蒸发成蒸汽，蒸汽通过塔内的填料层上升，与下降的液体相接触。
由于不同组分的沸点不同，它们在塔内的分布也不同，较轻的组分向上升，较重的组分则向下降。
通过不断的上升和下降，混合物得以分离，最终在塔顶和塔底得到纯净的产品。
二、反应釜反应釜是化工生产中进行化学反应的关键设备，其工作原理取决于所进行的具体反应。
以催化剂反应为例，反应釜内加入反应物和催化剂，通过加热或加压等条件，促使反应物发生化学变化。
催化剂在反应过程中起到了催化作用，降低了反应的活化能，加快了反应速率。
反应釜内的温度、压力和反应物浓度等因素都会对反应的进行产生影响，因此需要精确控制这些参数，以保证反应的效率和选择性。
三、离心机离心机是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于物料在离心力作用下的不同沉降速度。
在离心机中，混合物被放置在离心机转子中，通过高速旋转的离心力使得物料产生分离。
离心力越大，物料的沉降速度越快，分离效果越好。
离心机可用于固液分离、液液分离以及固固分离等多种分离过程，广泛应用于化工生产中的固液分离、悬浮液的澄清和浓缩等工艺。
四、过滤器过滤器是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于物料通过滤介质的筛选和截留。
在过滤器中，混合物通过滤介质，固体颗粒被滤除，而液体则通过滤介质流出。
滤介质可以是纸、布、网或多孔陶瓷等材料，其孔径大小决定了过滤效果。
过滤器可用于悬浮液的固液分离、液体的澄清和浓缩等工艺，广泛应用于化工生产中的过滤、脱水和固体回收等环节。
五、传感器传感器是化工生产中常用的检测设备，其工作原理基于物理、化学或生物等变化的感知和转换。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中，按沸点不同将其分离成不同组分的过程。
馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。
石油产品的馏程有两种：自动馏程和手动馏程。
本文将介绍这两种馏程的应用。
一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。
自动馏程通常使用馏程分析仪进行，其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。
自动馏程的优点在于馏程操作自动，不需要人工干预，不易受外界环境的干扰，结果可靠。
同时，自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。
在实际应用中，自动馏程常用于石油质量检测，主要用于确定石油产品中各组分的含量。
比如，确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。
同时，自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制，可以对生产过程进行实时监测和调整。
手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。
手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。
1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热，控制加热的时间和温度，分离出不同沸点的组分。
在分次加热法中，通常需要进行多次蒸馏，每次蒸馏得到不同沸点的组分，可以进行后续分析和测试。
手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离，在实验室中应用较为广泛。
由于手动操作需要考虑比较多的因素，如加热时间、温度、馏程速度等，因此手动馏程相对于自动馏程，要求操作人员具备更高的技术水平。
加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。
加热速率法主要有三种：线性加热、阶段加热和斜率加热。
线性加热是指在分馏过程中，加热温度按照相同的速率升高，得到不同沸点的组分。
阶段加热是指在分馏过程中，加热温度先略微升高，得到较低沸点的组分后，再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。
斜率加热是指在分馏过程中，加热温度按照曲线斜率升高，得到不同沸点的组分。
加热速率法通常用于石油产品的工业生产中，可以实现快速、高效的分馏。
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适用于测定发动机燃料溶剂油和轻质石油产品的馏分组成，在炼
油工业中常用作油品质量的重要指标。 思氏蒸馏装置由蒸馏瓶、温度计、冷凝管、水箱、量杯、电炉、
挡风罩组成。 它是把100毫升油品放在蒸馏瓶内加瓶蒸出的气体经冷
脱水脱渣过滤器 进样温度表 进样压力表
过滤器切换阀 气体减压阀
排放调节阀
自清式过滤器
脱水流量计
负压系统
图4
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能汽油全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪
外型安装尺寸 预埋地脚螺栓M12四个，高于基础面35mm。
接 地 端 子
Ex Ex ------------------------------------
1500
1100
500 935 60 895
IDA系列智能全馏程在线分析仪
四、主要技术指标
测量精度： 符合GB/T6536-1997（ ASTM D86）《石油产品蒸馏测 定法》标准。
重 复 性： ±2℃。 输出信号： 4～20mADC、 RS232/RS485(modbus协议)。 测量介质： 汽油、煤油、石脑油、柴油、润滑油等。 测量范围： 0～530℃。 分析周期： 20～25min。
④、关闭进气 1#、清洗 3#电磁阀，打开进油 5#、排油 2#电磁阀，对分馏瓶内及管路进行清洗冷却 （延时约 1～2 分钟） 。与此同时，检测进油压力是否满足要求条件（进油压力要在设定的上下限范 围之内） 。 如果进油压力低于下限或高于上限压力， 分析仪则停止分析工作， 分析仪液晶屏上显示 “分 析仪进油压力不足”或“分析仪进油压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
⑧、进入加热 10 秒钟后关断抽真空水管上的 6#电磁阀，直至加热完成
⑨、加热过程完成后，关闭加热器电源，先打开抽真空水管上的 6#电磁阀，10 秒钟后，关闭 缓冲系统 4#电磁阀，打开进气 1#电磁阀。
分馏瓶内氮气压力到达规定压力否？
分馏瓶内温度下降至规定温度否？
⑩、统计分析数据并输出测量结果至液晶显示器，同时，通过 RS485 传至操作室 DCS。
供风：干燥仪表风，压力大于0.2MPa。 油样：压力0.2～0.6MPa，无明显可见水珠，无明显机械杂质。进
表油样温度小于50℃；采样线应有拌热保温措施，保证油
样 不被冻结。 安装场所：空气流通的室内或质量仪表小屋。 环境温度：－20～50℃。 相对湿度：不大于85%（室温）。
组分在保证质量的前提下处于最佳分配状态，从而提高企业的经济效
益。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪是本公司经过多年的研究和现场 实践，采用了诸多最新技术手段研制出的一款能够应用于炼油生产 过程在线分析油品全馏程的防爆型智能分析仪表。它能够普遍地适 用于炼厂各类装置生产的汽油、煤油、柴油等相关油品的全馏程在 线分析。能实时监视生产过程馏分质量参数的动态变化，并将检测 数据实时显示、存储和输出到生产装置先进控制系统。为炼油企业 实现生产过程在线质量监测、全塔优化控制，提高企业经济效益和 社会效益提供了有利手段。 为使分析仪能够在所安装现场稳定正确运行，使用者一方面要保 证安装现场满足分析仪工作条件，另一方面，应严格按照本使用安 装说明书中所规定的要求，进行仪表的开停机以及正常运行时的操 作调校。
到达设定进油清洗冷却次数否？
⑤、关闭进油 5#电磁阀，打开进气 1#和清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，则关闭所有电磁阀，分析仪停止分 析工作，分析仪液晶屏上显示 “分析仪进气压力不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
分组成关系。 初馏点：蒸馏开始后，从冷凝管末端滴下第一滴液体时的馏
出温度。
终馏点：蒸馏末期，最大回收体积所对应的馏出温度。 干点：蒸馏末期，温度计水银柱停止上升而开始下降时的最 高温度。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
炼油生产过程分馏塔馏分分配示意图
液态烃 液态烃 液态烃或汽油
汽
油（20~205℃）
电磁阀、信号调理板和接线端子等。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
控 制 箱
分 析 箱
RS485
专用数据 处理显示端
机架 DCS 控制系统 样品处理单元
图1
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪
样品处理单元是保证在线分析仪可靠工作必不可少的组成部分。 它的主要构件有冷却器、自清式过滤器、双路精过滤器、清洗罐系 统、压力指示表、温度指示表、减压阀和相应阀门组件等。样品预 处理单元流路如图2所示。 由样品快速回路来的被测样品，经过自清式过滤器进入样品预
③、关闭排油 2#电磁阀，打开进气 1#、清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，分析仪则停止分析工作，分析仪液 晶屏上显示“分析仪进气压力 不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
⑦、启动加热器，对分馏瓶进行初馏点、分馏和干点加热过程。与此同时启动 4#（2 个）电磁阀， 并检测分馏瓶内温度是否超过设定的上限值要求。如果温度高于设定值，则停止加热，分析仪停止 分析工作，分析仪液晶屏上显示“分馏瓶温度过高”请检查加热器、加热电源、温度传感器等是否 有异常！如果正常，则进入下一工作过程。
主控制器
按钮组
功率电源
电磁阀驱动模块
图2
分析检测系统
温度变送器 进样控制 电磁阀组
分馏检测模块
分馏部分 压力传感器
分馏瓶 负压系统 压力传感器
加热导线
光电传感器视窗 光电传感器 图3
• 分析检测机箱 有馏程蒸馏瓶、 温度检测器、 温度变送器、 光电传感器、 电磁阀和连接 管线
预处理系统
• 多级的过 滤分离可 以保证进 入分析箱 内样品能 够被精确 的分析， 真空系统 需要提供 分析系统 所需要的 负压环境
IDA系列智能全馏程在线分析仪
2. 系统结构
系统主要由控制单元、分析检测单元、样品处理系统和专用数据处理显示
终端四部分组成。系统结构如图1所示。控制单元和分析检测单元分别装在防
爆控制箱和防爆分析箱内，两个防爆箱体并列固定在适合于现场安装用的独 立机架上。样品处理系统也固定在该机架底座上。专用数据处理显示终端则 必须安装在操作室仪表盘或化验室工作台等安全场所。 控制箱箱盖上部安装有彩色液晶显示器，用于显示分析检测数据和分析仪 当前工作状态等信息。下部并列布臵了“选择”、“调整1”、“调整2”、 “复位”四个操作按键。用于手动调校、系统复位等操作。 控制单元所用的设备如系统控制主板、系统电源板、彩色液晶显示器、电 磁阀驱动模块、电源变压器、AC/DC开关电源、接线端子等全部装在控制箱里。 分析检测单元装在分析箱内，它主要包括分析过程所需的全部设备，由以 下各部分组成：分馏器、加热器、冷凝器、测温元件、接收器、压力传感器、
2012年炼油企业先进控制项目在线分析仪表 专题培训班
全馏程在线分析仪
罗海涛
通力分析自控技术有限公司
IDA系列智能全馏程在线分析仪
一、概述
在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和 应用性质的重要指标，它能够反映油品轻重成分的分布情况，是炼厂 分析频度最高，分析工作量最大的分析项目。如果能够及时准确地获 取到这一信息，生产操作人员就能及时了解掌握全塔各类产品的分配 比例及质量情况，及时调整塔内温度、压力和回流量等参数，使各种
处理单元。被测样品经过冷却后进入第一级过滤器，经再次过滤后
通过电磁阀注入分析检测单元。被分析过的样品由分析检测单元通 过电磁阀进入样品回收系统，或通过电磁阀排入废油回收器中，在
常压下将废液排入现场废油回收罐。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
RS-485
3＃
分析箱 5＃ 控制箱
AC220 V 防爆开关
图2 样品预处理单元流路
4～20mA
冷 却
1 水 ＃
仪表风 进
P
冷却水 人工采样 口 专用滤油器
6 ＃
4 ＃
2 ＃
放 空 管
T 计流 量 冷 却 水 热交换器
电磁阀 止回阀 两位一通阀 截止阀 球阀 减压阀
控制器 380V三相四线
自清式过滤 器 P 样品回收系 统
工艺管线
IDA系列智能全馏程在线分析仪
分馏全过程中的温度、分馏速度等进行实时检测控制，并显示分
析仪当前工作状况和相关提示信息。分馏过程结束后，微处理机 将检测结果在分析仪本机彩色液晶上显示，并通过RS485通讯接 口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装臵 DCS控制系统。一个分析周期完成后，重新开始对分馏器进行冷 却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。
响应时间： 一个分析周期。
防爆等级： dⅡBT4。 外形尺寸： L xW x H：935 × 600 × 1500（如图1所示）
IDA系列智能全馏程在线分析仪
五. 工作条件
供电：220V±10%V、50Hz、1000W。（如选用本厂所配的样品回收 系 统，其回收系统供电电压为380V）
供水：常温，压力大于0.3MPa，无明显杂质。
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二、蒸馏过程简介
蒸馏是一个物理加热过程，利 用原油中各组分沸点（即挥发点） 不同，将其切割成不同沸程的馏分 或产品。