拉丝油的适用范围和使用方法
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
拉丝油使用说明及注意事项
拉丝油使用说明及注意事项
一、使用说明
1、先将拉丝油池注入水，水面大概在回油管道下方10厘米左右。
正常生产循环时水位落差不能超过50厘米。
2、打开水泵，让水循环起来。
3、在加入拉丝油之前先将油桶放倒在地上来回滚动数次。
4、滚动之后将拉丝油加入油池当中，切记是在油池里水翻滚最厉害的地方加油（也就是回水管那一块），因为在油池里水翻滚最厉害的地方加油利于油更好的溶解。
5、首次加油比例：大拉按1:10，中拉按1:15，以后可根据生产要求将比例作适当调整。
6、油加好以后，一定要继续循环6—8小时以上。
二、注意事项
1、拉丝油的存放：不能雨淋、不能日晒。
2、每次加油的时候都要将油桶放倒来回滚动。
3、每次加油的时候都要在油池里水翻滚最厉害的地方加入，且要持续循环。
4、每次加水的时候不要立马将机械开到常规速度，需待油温上升以后慢慢将速度开至常规速度。
5、在以后的生产当中，如果停机超过2天以上，那么每两天需循环6小时左右，确保油池不要滋生过多的有害细菌。
铜线拉丝油
五、验收准则
1、每批铜拉丝油进厂均需取样检测。
2、根据本采购规范规定的主要技术要求采用比较法判定合格或不合格。检验中如有不合格项目，应加倍抽样复检，如仍不合格即该批产品为不合格。
3、验收合格的铜拉丝油由仓库入库，不合格的由供应部联系厂家处理。
批准
审核
标准化
2、配液方法与1相同。
2.1试片制备
T3铜片用1#钢玉砂布作精细研磨至无划痕、光亮。再取无水乙醇洗涤，而后用汽油轻轻擦洗后放在滤纸上晾干，此试片研磨后决不允许用手接触，否则影响检验效果。
2.2腐蚀试验
将试片悬挂在5%浓度的试液中，并使乳化液高出试片顶端约10mm，然后用表面器盖好，放入恒温水浴锅中，恒温水浴锅调整至（55±2）℃达到试验规定的时间，趁热取出试片，用脱脂棉依次醮取溶剂汽油，无水乙醇擦洗试片，以除去试油及漂浮污物，然后观察试片表面变化情况，应光亮如初即为合格。
拉丝油采购规范（试行）
编号：HL-J/JS/YC 009-2009
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编制依据：
代替：
一、适用范围
本规程适用于本公司高速铜大拉、中拉、小拉用拉丝油油。
二、参照标准
三、主要技术要求
项目
指标
方法
油脂含量%
＞60
手持折光仪
外观
棕红色或棕褐色半透明均匀油体
目测
5%乳化液PH值
8~9
PH试纸
细菌数
＜105
菌数计
导电率
＜5000 us/cm
电导仪
运动粘度40℃，mm2/s
＜120
按GB/T265规定
5%乳化液稳定性（15~35℃，1h）分油量
拉丝油的操作方法
深圳市金腾龙贸易有限公司VTOLO-CHEMICAL(SHENZHEN).CO.,LTD
进口拉丝油
操作方法：
一．取60%自来水，加入40%进口拉丝油混溶再加入0.02%光亮剂即可。
二．取100%进口拉丝油，再加入0.02%亮化剂即可.（光亮剂的视加锡线的光亮度而定，视情况自行掌握。
）
说明：
第一种操作方法容易蒸发，需经常加水或加油。
第二种操作方法不易蒸发，在积水箱不漏或无浪费情况下，每月只需加入1—2KG拉丝油既可。
*进口拉丝油用过一段时间后觉得不干净，可以将机箱内拉丝油放于桶内给于沉淀，去掉底屋沉淀物，其余可继续使用。
产地：进口
包装：25KG/桶
备注：SMT助焊剂原料第一品牌焊锡膏原料第一品牌焊锡丝原料第一品牌【金腾龙，】国外进口化工原料知名企业秉承“信誉第一、客户第一、质量第一”的经营方针服务好每一位客户!。
拉丝油使用注意事项
拉丝油使用注意事项
一、拉丝油在使用时要注意系统清洗:
拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现，特别是要注意清除附在糟壁上的生物膜。
如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理。
碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。
（铜拉丝油）
二、拉丝油的配液用水:
最好使用软水或去离子水配液。
由于乳化液的组成大部分是水，水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。
因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大。
而且反应生成的盐会附着铜线表面，影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则必须使用去离子水。
水中氯含量如超过100Χ10-6，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性。
控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。
微生物含量在102/ml足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于800μS/ cm。
（铜拉丝油）
三、拉丝油在使用中的工作温度:
控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下降。
集中供液系统通常应使用冷热交换器。
建议使用温度350C ---450C之间。
拉丝油使用标准及离心分离器管理方案
拉丝油使用标准及离心分离器管理方案拉丝油在拉丝过程中起到润滑、降温、清洗的作用。
在长期使用过程中不断的产生细小的铝粉颗粒，由于铝颗粒小，比重轻，难以分离出来，为了保证拉丝裸线表面光滑，就不得不经常将拉丝油废掉，这样不但增加了生产成本而且不利于环境保护。
根据本公司生产特点，特制定拉丝油的使用标准和离心分离器管理方案：一．拉丝油的使用标准1.拉丝油出库后，直接加入到固定的容器内，加入量满足所有设备启动后拉丝油能自动流回到抽油泵槽，并且保证泵头淹没在拉丝油中。
2.拉丝油工作温度保持在60—70度最好，如果温度超过100度，要进行人工辅组降温，包括加装风扇，或其它降温设备3.拉丝油在容器内要保证有流动性，如果出现结块，凝固现象，需要更换拉丝油，否则影响裸线的质量4.用眼观察，如果使用搅拌棒在拉丝油中拉回拉动时需要加力，说明拉丝油的粘性太高，需要处理。
二．离心分离器管理方案1.离心分离器使用的目的就是尽量提出拉丝油内部的细小颗粒（铝粉），保证拉丝油流动性增加2.离心分离器使用安排专人看管，正常情况下没2小时清理一次，将内部的铝粉清理出来，放在单独的桶内，为了保护环境，清理后的铝粉由公司统一处理。
3.清理过程中，要经常使用搅拌棒，延着容器的四周来会搅动，目的将沉淀后没有结块的铝粉和油混合，以便离心分离器能更好的将铝粉分离出来。
4.对现有的拉丝油容器进行编号，DL-02编号01；DL-03/04编号02；DH-01/06编号03；DH-07/10编号04；DH-11/13编号05。
按照编号的顺序每个油箱使用至少2个分离器不间断的分离15个工作日（白班12小时），满足正常运转4小时后分离器内部铝粉还不满。
5.现使用的拉丝油容器一般为3-4个单独隔离的油槽，尽管使用了分离器但还有部分铝粉沉淀，每2个月一次对容器中的一个槽进行清理，方法：将该槽内部拉丝油抽出，然后人工将内部铝粉清出，再将油放回。
2个月后再将另外的槽同样处理，一次类推，直到该容器内的油循环一次。
铜拉丝油的使用以及维护
铜拉丝油的使用以及维护铜拉丝油是一种用于润滑铜丝拉丝过程的润滑剂。
在铜丝拉丝过程中，润滑剂的使用起着关键的作用，可以减少铜丝与拉丝机械部件的摩擦，降低能量消耗，提高拉丝速度和产品质量。
下面将介绍铜拉丝油的使用以及维护方法。
一、铜拉丝油的使用：1.选择合适的铜拉丝油：铜拉丝油应具有以下性能特点：（1）良好的润滑性能，能够降低铜丝与机械部件之间的摩擦，并减少磨损。
（2）良好的抗氧化性能，能够延长润滑剂的使用寿命。
（3）良好的极压性能，能够提高润滑剂在高温高荷载条件下的润滑效果。
（4）低挥发性，能够减少润滑剂的消耗。
2.正确的涂油方法：在铜拉丝过程中，应将铜丝完全浸入润滑剂中，并且润滑剂应覆盖整个铜丝的表面。
可以采用涂油机或者喷雾器等设备对铜丝进行涂油。
涂油时应确保润滑剂均匀地覆盖在铜丝表面，避免死角，以保证润滑效果。
3.控制润滑剂的使用量：润滑剂的使用量应适中，不宜过多也不宜过少。
过多的润滑剂不仅会增加成本，还会使拉丝过程中产生堵塞，影响生产效率。
过少的润滑剂则不能保证良好的润滑效果，容易导致铜丝与机械部件之间的摩擦和磨损。
二、铜拉丝油的维护：1.定期更换润滑剂：润滑剂在使用一定时间后会逐渐失去润滑性能。
因此，应定期更换润滑剂，以保证其良好的润滑性能和使用效果。
一般建议每隔一段时间或者在拉丝机停机维护时更换润滑剂。
2.注意润滑剂的存储条件：润滑剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
避免与酸、碱和其他化学物品接触，防止污染和品质下降。
3.定期清洗润滑系统：润滑系统应定期清洗，除去在使用过程中产生的杂质和残留物。
清洗润滑系统可以保持润滑剂的纯净度，提高润滑效果。
4.注意润滑油的回收与处理：在更换润滑剂时，应注意将废弃的润滑剂回收，并进行适当的处理。
不要将废弃润滑剂随意排放，以免对环境造成污染。
总之，铜拉丝油的正确使用和维护对于铜丝拉丝过程的顺利进行和产品质量的提高起着重要作用。
合理选择适用的润滑剂，并注意正确的涂油方法和维护措施，可以有效延长铜拉丝机和铜丝的使用寿命，提高生产效率。
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拉丝油的适用范围和使用方法
拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，具体适用于以下领域：
1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；
2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；
3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。
拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。
使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。
产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。