铜线拉丝油
拉丝油的适用范围和使用方法
拉丝油的适用范围和使用方法拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，具体适用于以下领域：1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。
拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。
使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。
产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后效劳工作，今将有关铜润滑剂的他人阅历和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢送指正。
为表达便利，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂依据乳化剂在水中的电离状况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子外表活性剂都有其特性，所以只要知道外表活性剂的类型就可以推想其应用范围。
从实际应用的状况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1.阴离子乳化剂阴离子外表活性剂按亲水基可分为四类，这四类又依据憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水力量都较差，水溶液呈碱性，有肯定的PH 缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和关心润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子外表活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水力量也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的关心乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2.非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的进展，所用主要原料环氧乙烷本钱不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚〔俗称平平加〕、壬基酚聚氧乙烯醚〔俗称 OP、NP〕、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物〔聚醚〕、失水山梨醇脂肪酸酯〔司本〕、脂肪酸二乙醇酰胺〔尼那尔〕等。
铜拉丝油使用注意事项
安美线缆事业部
铜拉丝油使用注意事项
1、铜拉丝油产品性能和使用范围产品以低粘度润滑油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。
与不同硬度的水质配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却、清洗乳化液。
产品自乳化性好，乳化液对铜等制品无腐蚀，具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性。
按其所适应不同硬度的水质分为：0、1、2、3号四个规格。
铜拉丝油的注意事项（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％细拉：1％～2.5％（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。
（7）产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、安全卫生产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。
铜拉丝油的使用与维护
铜拉丝油的使用与维护无论是裸铜线还是漆包线、镀锡线等使用的导线，拉丝润滑油（简称拉丝油）本身的特性及其正确的使用维护和管理，对其产品质量与生产效率、生产成本都有直接的影响。
1 、拉丝油的作用、特性与构成在铜线拉制过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或浸的方式应用的乳化液所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。
同时，拉丝油还应具备其它必需的特性：防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝工艺中所用的乳化油是由专业生产的拉丝油与配制用水混合而成。
在显微镜下观察，它是由连续相的水和分散相的油滴组成，油滴直径范围0.1~1 0卩m油滴和水之间靠一种乳化剂相连。
乳化剂由亲水基和亲油基两部份组成。
保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油原液是由精选的脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的特种添加剂所构成。
要求其具备稳定的润滑功能，及防氧化、防腐蚀、清洗性等相关功能。
配方中各组分的种类和比例不同，产品的特性就不同。
2、常见问题分析2.1 断线当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。
润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。
2.2氧化氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O红色的Cu2S 这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。
为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。
防护措施在最后退火过程中，将最为有效。
2.3泡沫一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
铜线拉丝油
五、验收准则
1、每批铜拉丝油进厂均需取样检测。
2、根据本采购规范规定的主要技术要求采用比较法判定合格或不合格。检验中如有不合格项目，应加倍抽样复检，如仍不合格即该批产品为不合格。
3、验收合格的铜拉丝油由仓库入库，不合格的由供应部联系厂家处理。
批准
审核
标准化
2、配液方法与1相同。
2.1试片制备
T3铜片用1#钢玉砂布作精细研磨至无划痕、光亮。再取无水乙醇洗涤，而后用汽油轻轻擦洗后放在滤纸上晾干，此试片研磨后决不允许用手接触，否则影响检验效果。
2.2腐蚀试验
将试片悬挂在5%浓度的试液中，并使乳化液高出试片顶端约10mm，然后用表面器盖好，放入恒温水浴锅中，恒温水浴锅调整至（55±2）℃达到试验规定的时间，趁热取出试片，用脱脂棉依次醮取溶剂汽油，无水乙醇擦洗试片，以除去试油及漂浮污物，然后观察试片表面变化情况，应光亮如初即为合格。
拉丝油采购规范（试行）
编号：HL-J/JS/YC 009-2009
共1页第1页
编制依据：
代替：
一、适用范围
本规程适用于本公司高速铜大拉、中拉、小拉用拉丝油油。
二、参照标准
三、主要技术要求
项目
指标
方法
油脂含量%
＞60
手持折光仪
外观
棕红色或棕褐色半透明均匀油体
目测
5%乳化液PH值
8~9
PH试纸
细菌数
＜105
菌数计
导电率
＜5000 us/cm
电导仪
运动粘度40℃，mm2/s
＜120
按GB/T265规定
5%乳化液稳定性（15~35℃，1h）分油量
铜拉丝油的使用流程
铜拉丝油的使用流程1. 准备工作在使用铜拉丝油之前，首先需要进行一些准备工作，以确保使用效果最佳。
•确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染铜拉丝油。
•检查铜拉丝油的包装是否完好，避免使用受损的产品。
•准备好适当的工具和设备，例如刷子、布料等。
2. 清洗铜表面在使用铜拉丝油之前，需要先清洗铜表面，以去除表面的污垢和氧化物。
•使用清洁剂和水清洗铜表面，以去除表面的油污和污垢。
•使用细砂纸或钢丝球轻轻擦拭铜表面，以去除表面的氧化物。
•使用清水冲洗表面，确保表面干净。
3. 涂抹铜拉丝油涂抹铜拉丝油是使用铜拉丝油的关键步骤，正确的涂抹方法可以保证铜表面的光亮度和保护效果。
•取适量的铜拉丝油倒入容器中，以方便使用。
•使用刷子或布料蘸取适量的铜拉丝油，将其均匀地涂抹在铜表面上。
•注意不要涂抹过多的铜拉丝油，以免造成浪费和不必要的麻烦。
适量涂抹即可。
•在涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂抹的力度和角度，以达到更好的效果。
4. 抛光处理涂抹铜拉丝油之后，需要进行抛光处理，以使铜表面更加光亮。
•使用干净的布料或抛光机，对涂抹了铜拉丝油的铜表面进行抛光处理。
•用力均匀地擦拭或使用适当的压力和速度进行抛光，直到铜表面呈现出理想的光亮度。
•注意不要过度抛光，以免造成表面的损伤。
5. 保养维护使用铜拉丝油之后，需要做好适当的保养维护工作，以延长铜表面的光亮度和保护效果。
•定期清洁铜表面，以去除表面的污垢和灰尘。
•在需要的时候重新涂抹铜拉丝油，以保持铜表面的光亮度和抗氧化性能。
•注意避免使用含有酸性物质的清洁剂，以免对铜表面造成损害。
•定期检查铜表面的状况，如有必要，进行修复和维护。
以上就是使用铜拉丝油的基本流程，通过清洗、涂抹、抛光和保养维护等步骤，可以使铜表面保持良好的光亮度和抗氧化性能。
使用铜拉丝油前请确保详细了解产品的使用说明和安全注意事项，并按照要求进行操作。
希望以上内容对您有所帮助！。
铜线拉丝油 530AL MSDS 中文
铜线拉丝液CORALUB 530AL MSDS1.公司与产品名称产品名称：CORALUB 530AL公司名称与祥细地址：ORNC-GERMANG Roemerring 12-16D-31137 HildesheimTel:05121/7627-0 Fax:05121/54438 2.产品化学组成由精炼的环烷机油、水基极压剂、铜材缓蚀剂、消泡剂、防腐蚀剂等添加剂。
3.对可能存在的危害研究对人体健康与环境无危害。
4.注意事项：总则：用于所有存在可能危害的化学试剂的场合。
吸入：无害。
皮肤接触：移开粘上防锈油的衣物，使用肥皂和水冲洗粘上防锈油的皮肤，不应使用化学溶剂或稀释剂。
眼睛接触：使用清洁干净的水冲洗至少10分钟，必要时分开眼皮冲洗或寻求医务治疗。
误食：必要时应进行医务治疗，大量误食者请勿强行呕吐。
5.消防安全灭火剂使用：使用灭火剂或灭火设备。
产品燃烧产物及释放气体的危害性：有危害。
储放原则：近火处的产品可用水冷却，以免破坏产品组分。
6.意外泄漏处理参见本章第7、8介绍。
注意由于意外泄漏时地板的湿滑。
（可以使用非易燃和吸湿的材料进行铺垫收集。
比如使用沙土）不允许直接排放或用水冲洗直接排放。
如果产品泄漏进入江、湖或下水道，请及时报告当地有关部门并进行处理。
7.处理和储存处理：处理时不能饮或食、吸用。
避免频繁与皮肤接触。
应将产品放置于原包装物中，遵从有关健康和环保法令规定。
储存：应置于5-30℃干燥环境中储放，避免破损。
8.暴露控制/人体保护。
工程测量：必要适应保持足够的通风条件。
暴露限制：职业的暴露限制为：名称限制/规定保护原则与卫生标准：参见常用工业卫生标准规定。
手臂保护：长期或频繁接触时应穿戴保护工作服，必要时应戴手套。
眼睛保护：需要时应配带防护眼睛防止眼睛内溅入。
9.理化性能外观：淡黄色液体ISO 3016倾点：≤-20℃闪点：无EN22719粘度：（40℃）29mm²/S DIN51562/1密度：（20℃）0.897g/cm³ DIN 51757暴露限制：无溶解性：与水互溶10.稳定性不相容材料：无热燃烧性：正确储放条件下不会自燃产品组分的危害性：无本产品不含二胺、氮化物、氯、PCB、PCT等有害物质。
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铜线拉丝油
铜线拉丝油是一款乳化型半合成润滑剂，专为电线、电缆行业拉制纯铜线用的冷却润滑乳液，具有高度润滑性、清洁性和乳液稳定性，泡沫少，不发臭，可以承受相当程度的硬水与高温;薇拉3~5%，中拉5~6%，大拉7~10%。
一、铜线拉丝油参数：
产品名称铜线拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、铜线拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。
可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3010 多效冲压油D-3010 多效冲压油特低粘度压板油，适用于各种精密机床冲压成型工序，如铜、铝、铁、不锈钢板的加工，防锈、防变色，润滑性佳。
三、铜线拉丝油知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并
释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。