拉丝油使用控制方案-short
拉丝油的适用范围和使用方法
拉丝油的适用范围和使用方法拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，具体适用于以下领域：1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。
拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。
使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。
产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
铜拉丝油使用注意事项
安美线缆事业部
铜拉丝油使用注意事项
1、铜拉丝油产品性能和使用范围产品以低粘度润滑油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。
与不同硬度的水质配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却、清洗乳化液。
产品自乳化性好，乳化液对铜等制品无腐蚀，具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性。
按其所适应不同硬度的水质分为：0、1、2、3号四个规格。
铜拉丝油的注意事项（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％细拉：1％～2.5％（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。
（7）产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、安全卫生产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
拉丝油pH的控制
安美线缆事业部工程师
安美线缆事业部工程师
拉丝油pH 的控制
拉丝液的pH 控制很重要，直接反映系统是否生菌，及乳液是否稳定。
一般应控制pH 在8—9之间，低了系统容易长菌，乳液会不稳定，产品的清洗性和防锈性都会变差，还会有臭味问题出现。
测试方法
使用pH 计来检测，并每天将检测结果记录在日常维护记录表中。
如果pH 低于规范，请检查乳液浓度和细菌含量，并按相应结果处理，否则，需按下表添加pH 调整剂。
pH 调整剂添加数量
pH 调整剂
首次添加量 再次添加量 2%氢氧化钠
2%碳酸钠
5%TEA
1公斤/吨 1公斤/吨 1公斤/吨 0.5公斤/吨 0.5公斤/吨 0.5公斤/吨
加碱时，建议用稀释法分几步完成，为使之混合更好 ，每次添加一定量碱后, 边搅动边添加。
操作时，要戴手套；循环至少30分钟，检查PH 值。
碱性物质添加后，可能引起短时间泡沫产生，有任何问题或疑问请直接联系安美线缆事业部工程师。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
铜拉丝油的使用流程
铜拉丝油的使用流程1. 准备工作在使用铜拉丝油之前，首先需要进行一些准备工作，以确保使用效果最佳。
•确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染铜拉丝油。
•检查铜拉丝油的包装是否完好，避免使用受损的产品。
•准备好适当的工具和设备，例如刷子、布料等。
2. 清洗铜表面在使用铜拉丝油之前，需要先清洗铜表面，以去除表面的污垢和氧化物。
•使用清洁剂和水清洗铜表面，以去除表面的油污和污垢。
•使用细砂纸或钢丝球轻轻擦拭铜表面，以去除表面的氧化物。
•使用清水冲洗表面，确保表面干净。
3. 涂抹铜拉丝油涂抹铜拉丝油是使用铜拉丝油的关键步骤，正确的涂抹方法可以保证铜表面的光亮度和保护效果。
•取适量的铜拉丝油倒入容器中，以方便使用。
•使用刷子或布料蘸取适量的铜拉丝油，将其均匀地涂抹在铜表面上。
•注意不要涂抹过多的铜拉丝油，以免造成浪费和不必要的麻烦。
适量涂抹即可。
•在涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂抹的力度和角度，以达到更好的效果。
4. 抛光处理涂抹铜拉丝油之后，需要进行抛光处理，以使铜表面更加光亮。
•使用干净的布料或抛光机，对涂抹了铜拉丝油的铜表面进行抛光处理。
•用力均匀地擦拭或使用适当的压力和速度进行抛光，直到铜表面呈现出理想的光亮度。
•注意不要过度抛光，以免造成表面的损伤。
5. 保养维护使用铜拉丝油之后，需要做好适当的保养维护工作，以延长铜表面的光亮度和保护效果。
•定期清洁铜表面，以去除表面的污垢和灰尘。
•在需要的时候重新涂抹铜拉丝油，以保持铜表面的光亮度和抗氧化性能。
•注意避免使用含有酸性物质的清洁剂，以免对铜表面造成损害。
•定期检查铜表面的状况，如有必要，进行修复和维护。
以上就是使用铜拉丝油的基本流程，通过清洗、涂抹、抛光和保养维护等步骤，可以使铜表面保持良好的光亮度和抗氧化性能。
使用铜拉丝油前请确保详细了解产品的使用说明和安全注意事项，并按照要求进行操作。
希望以上内容对您有所帮助！。
拉丝油的操作方法
深圳市金腾龙贸易有限公司VTOLO-CHEMICAL(SHENZHEN).CO.,LTD
进口拉丝油
操作方法：
一．取60%自来水，加入40%进口拉丝油混溶再加入0.02%光亮剂即可。
二．取100%进口拉丝油，再加入0.02%亮化剂即可.（光亮剂的视加锡线的光亮度而定，视情况自行掌握。
）
说明：
第一种操作方法容易蒸发，需经常加水或加油。
第二种操作方法不易蒸发，在积水箱不漏或无浪费情况下，每月只需加入1—2KG拉丝油既可。
*进口拉丝油用过一段时间后觉得不干净，可以将机箱内拉丝油放于桶内给于沉淀，去掉底屋沉淀物，其余可继续使用。
产地：进口
包装：25KG/桶
备注：SMT助焊剂原料第一品牌焊锡膏原料第一品牌焊锡丝原料第一品牌【金腾龙，】国外进口化工原料知名企业秉承“信誉第一、客户第一、质量第一”的经营方针服务好每一位客户!。
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铜线拉丝油使用控制方案
2009年8月
一、铜拉丝油的概述
铜线拉丝油是在铜材拉拔过程中起润滑、冷却等功能的润滑剂。
早期一般用动植物油脂、黄油、皂片等，随着拉丝设备的发展和线材表面要求的提高，逐渐出现了专用的润滑剂。
目前由于高速、多头机的出现，对拉丝油的性能和维护提出更高的要求。
二、产品推荐表
好富顿铜拉丝油推荐表
WD4100 WD5600 WD2800 WD7600 粗8—2.4mm ★★ ★★
中2.4—0.55mm ★★ ★★ ★★
细0.55—0.1mm ★★★★
微细0.05—0.1mm ★★
超细 <0.05mm ★★ 多头机 ☆☆ ★★
连续漆包线 ★ ★★
连续电话线 ★★
漆包线 ☆☆ ★★
镀锡线 ★★ ★★
异性线 ★★ ☆☆
★ ★ 表示最佳，☆☆ 表示可以使用；其中最佳项考虑了产品的性价比。
三、拉丝油的检测项目和控制
拉丝油主要监控项目：
浓度；pH；导电率；温度；细菌度；水质；杂油含量
拉丝油浓度的控制
根据产品的规格和设备要求，确定拉丝液的浓度，一般大拉用8-14%，中拉用4-8%，小拉用2-4%，使用中浓度上限不能超过规定的30%，下限不能超过规定的15%。
一旦根据操作类型确定了浓度，需要每天检查维持该浓度值，浓度检测方法：
折光仪测定法：
浓度＝折光仪读数×折光系数1.0
拉丝油pH的控制
拉丝液的pH控制很重要，直接反映系统是否生菌，及乳液是否稳定。
一般应控制pH 在8—9之间，低了系统容易长菌，乳液会不稳定，产品的清洗性和防锈性都会变差，还会有臭味问题出现。
拉丝油控制方案
测试方法
使用pH计来检测，并每天将检测结果记录在日常维护记录表中。
如果pH低于规范，请检查乳液浓度和细菌含量，并按相应结果处理，否则，需按下表添加pH调整剂。
pH调整剂添加数量
pH调整剂 首次添加量 再次添加量
2%氢氧化钠 1公斤/吨 0.5公斤/吨
2%碳酸钠 1公斤/吨 0.5公斤/吨
5%TEA 1公斤/吨 0.5公斤/吨
加碱时，建议用稀释法分几步完成，为使之混合更好 ，每次添加一定量碱后, 边搅动边添加。
操作时，要戴手套；循环至少30分钟，检查PH值。
碱性物质添加后，可能引起短时间泡沫产生，有任何问题或疑问请直接联系好富顿公司销售工程师。
拉丝油导电率的控制
拉丝液的稳定性取决于它的含盐量，而导电率直接反映工作液中的盐含量，因此通过测定导电率，可确定其使用状况，这是很重要的一点。
乳化液不可能永久维持不变，随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，溶解铜、乳化液中盐含量一定会随时间增多。
仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使导电率提高，同时乳化液会和钙镁离子生成不溶性皂污染系统。
检测方法和频度
导电率建议每月检测一次，测导电率的设备是导电率测定仪。
拉丝液导电率控制表
拉丝铜线种类 控制上限
粗线 6000uS/cm
中线 单/双股 4500uS/cm
多股 4000uS/cm
细线 3000uS/cm
如果乳液导电率很高, 请立即送样至好富顿公司实验室检测，并依乳液状况作好部分换液或全部换液准备。
拉丝油液温的控制
乳化剂有一个三相平衡点，该点是乳化剂处于分子溶解状态、胶束、凝胶三相平衡时的温度。
温度过低，乳化剂将以凝胶析出；过高，乳化剂分子的热运动加剧，导致拉丝液不稳定，产生浮油，同时温度对铜的抗氧化很敏感，所以，使用温度在30-40℃较为适宜。
使用时温度过高会导致拉丝液与铜反应速度加快，从而形成过多铜皂，使拉丝液消耗量增加，乳液的导电率上升快，产生浮油，降低拉丝液的使用寿命；还会大大增加铜线被氧化的倾向。
检测频度
建议每天检测一次。
如果乳液温度过高, 请加大冷却循环，并增加工作槽液。
长期过高的温度使用，会大大降低产品的使用寿命。
拉丝油控制方案
拉丝油细菌度的控制
乳化 液的生物平衡必须控制，因为它可以帮助延长乳化 液的使用寿命、清洗性、并影响铜线质量等。
生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快 速测出。
对任何浓度，以下数据同样有效 总细菌含量 最大105
真菌 无
酵母菌 无
霉菌 无
以上控制数据对退火工序一样有效，退火中不能存在脱硫菌。
如果菌污染严重, 请立即咨询好富顿公司，并按下表添加特定杀菌产品：
拉丝液细菌度控制表
细菌种类 含量 控制方法
总细菌 >105 添加1000ppm3904
真菌 有 添加150ppm00C893
其它霉菌、脱
硫菌和酵母菌 有 换液，彻底清洗系统
乳化液水质控制
建议使用软水配制乳化液或作为日常添加，这样乳化液不含有过多的影 响乳化液稳 定性的不同元素及不溶解盐。
建议使用水硬度不超过100ppm的水，以获得最大限度清洗性和润滑性，特别强调，如有可能最好使用去离子水或蒸馏水。
事实上，氯有较强的腐蚀性，建议检测配液用水，确认应不含氯，避免氯的腐蚀，水中氯含量如超过20ppm，则不应使用。
控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。
微生物含量在 102/ml 足以污染乳化液，配液用水的导电率应低于80 μS/cm。
拉丝油污染度的控制
乳化液在拉丝过程中会产生大量的金属屑和不溶性皂等污染物，一般可通过过滤滤掉大量的污染物。
如果乳液中含有较多的污染物，会导致工作液易长菌，铜线质量变差，设备变脏、断线等，因此，必须将它们从乳液中滤出。
拉丝油泡沫的控制
避免起泡的措施：
•限制搅动
•控制管路末端的溢流
•保持液面高度，避免泵吸入口进入空气
•避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适
•检查泵的功能及密封状况
•检查循环系统温度
•控制产品的泡沫性能
新系统在调试阶段，仍存在暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，使用去离子水还会提高产生泡沫可能性。
另外对于新的拉丝槽，千万注意管道是否用了镀锌管，如果有，配液时会
出现很多蓬松的皂，污染设备，而且在一段时间里一直会出现，要不断撇
除，大约一周后才能减少。
拉丝油控制方案。