主变基础及事故油池工程施工方案
变压器基础施工方案详解
110kV五大连池变电站新建工程主变压器基础施工作业指导书黑河维科锐电力有限责任公司批准：年月日审核：年月日编写：年月日主变压器基础施工方案一．工程概况及特点：1．工程概况本工程为110kV五大连池变电站新建工程变压器基础施工。
本期变压器基础结构为现浇钢筋混凝土基础,主变压器基础1个，事故油池1座。
二.施工准备：1、认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。
2、组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料的二检。
3、做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。
三．劳动力及机具配备计划1．施工组织及人员计划2．施工机具配备计划四．主要施工方法及技术措施1．施工顺序：1.1事故油池场地平整…测量定位…土方开挖…降水…基础垫层浇筑…底板及侧壁钢筋绑扎…底板及侧壁支模…施工逢处止水钢板安装…底板及侧壁混凝土浇筑…施工缝处理…顶板支模…顶板绑扎钢筋…顶板混凝土浇筑…人孔盖板及通风管制作安装。
1.2主变压器及支架基础场地平整…测量定位…土方开挖…降水…基础垫层浇筑（主变毛石基础砌筑）…基础模板（主变基础钢筋绑扎）…基础混凝土浇筑。
2．测量放线：依据厂区控制点，测出本工程控制轴线。
控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在主要基础及构筑物中心线上。
采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。
所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量人员配备经校验的钢尺，使用时根据气温变化情况对尺长进行修正。
3.土方工程3.1土方开挖本工程采用机械大开挖，人工清理修坡、清底的施工方法。
3.1.1土方开挖前，应清理平整施工场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。
3.1.2土方开挖过程中，如遇到地下不详管线、电缆其他建筑物等，必须通知业主、监理工程师，待查明后再进行施工。
3.1.3挖方要派专人随时进行基底标高测定，以防挖深；底面预留300 mm厚的土人工清理。
(完整word版)事故油池、水池施工作业指导书
一、编制依据 (1)二﹑工程概况 (1)三﹑施工技术及安全措施 (2)3.1 施工特点 (2)3。
2技术措施 (2)3.2。
2土石方工程 (2)3。
2。
3截桩接桩工程 (3)3。
2.4模板工程 (4)3。
2.5、钢筋工程 (6)3。
2.6、预埋件工程 (7)3。
2。
7、预留管施工 (8)3.2。
8、混凝土工程 (8)3.2.9、内外壁批档 (9)3.2。
10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验 (9)四﹑现场安全、质量管理机构 (10)五、各分项工程的质量验收标准 (11)1、基础土方开挖允许偏差见下表 (11)2、基础模板质量验收标准见下表 (11)3、钢筋绑扎允许偏差值见下表 (12)4、现浇砼及预埋管允许偏差见下表 (12)5、检测工具 (13)六、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (13)九、成品保护 (14)十、危险源辨识、预防措施 (14)一、编制依据1、土建总平面布置图（B3601S-Z0102)；2、《事故油池施工图》（B3601S- Z0102A—14）3、《预应力管桩统一说明》(B3461S-T0107—05）4、《站区室外排水管道平面布置图》（B3601S-S0102A-03）5、《消防水池及泵房建筑结构图》（B3601S—T0110）6、南方电网《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》；7、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；8、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）；10、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 —1997）;11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01—21实施）;12、《实用建筑施工安全手册第四版》;二﹑工程概况桂山站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。
工程质量标准:满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
变电站化粪池、事故油池施工方案
1、工程概况1.1 工程概况及地理位置：本工程建设事故油池，事故油池为变电站一台主变排油所用蓄油量35m³，设计深度2.9m，事故油池实际开挖深度2.9m。
2、编制依据2.1《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248.1-2016）2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200182.3《输变电工程项目安全健康和质量管理程序文件（试行）国网基建部2015-062.4《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网》（基建/3）186-20152.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248.1-20162.6《国家电网公司基建质量管理规定》 (国网（基建/2）112-2015)2.7《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）2.8《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）2.9《国网基建部关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》基建安全基建安质〔2016〕56 号2.10 关于《推广应用输变电工程安全质量过程控制数码照片拍摄 APP》的通知基建安质[2016]85 号2.12《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号2.13 本工程设计说明书、施工图纸、图纸会审纪要2.14 本工程《施工组织设计》3、施工方案3.1施工工序定位放线土方开挖护坡及钎探事故油池垫层事故油池底板钢筋绑扎事故油池底板支模事故油池底板混凝土浇筑事故油池侧壁及顶板支模事故油池混凝土浇筑回填土3.2主要工序作业方案3.2.1定位放线：事故油池位置坐标由围墙中心线引出锁定两池轴线位置，主要由经纬仪及钢卷尺施工。
3.2.2土方开挖：3.2.2.1基坑土方开挖时边坡必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第7.1.3、7.1.7条的规定：土方开挖顺序分层开挖严禁超挖的原则。
变电站事故油池施工方案
目录一、工程概况 (1)二、工程特点 (1)三、现场安全、质量管理机构 (2)四、土方开挖工程 (2)五、模板工程 (3)六、钢筋工程 (4)七、预埋铁件、预埋管工程 (6)八、混凝土工程 (6)九、沉井下沉 (8)十、沉井封底 (9)一﹑工程概况1.1工程简述玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2，站区围墙内用地面积为11463m2。
工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二﹑工程特点2.1设计特点本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三﹑现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图四、土方开挖工程4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。
4.2土石方工程4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
4.2.2基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。
变电站事故油池施工方案
、工程概况二、工程特点、现场安全、质量管理机构四、土方开挖工程五、模板工程六、钢筋工程七、预埋铁件、预埋管工程八、混凝土工程九、沉井下沉、沉井封底、工程概况 1.1工程简述玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m,站区围墙内用地面积为11463m。
工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二、工程特点 2.1设计特点本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三、现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图项目经理：陈春华I项目副经理：黄红革I现场质安负责人：梁鸿、现场技术负责人：蔡和勇质量员：彭正义施工班组四、土方开挖工程 4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线, 作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正,符合精度要求才能投入工程使用。
4.2 土石方工程422基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。
4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工, 根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
主变基础及事故油池工程施工方案
目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4.施工方案及工艺要求 (3)5.安全文明施工 (17)6.危险点辨识及预控措施 (18)7.环境因素辨识与预控 (19)主变基础及事故油池施工方案1、工程概况本工程的施工范围为主变基础、构支架、油坑的基础及事故油池。
主变基础采用C20混凝土，垫层采用C15混凝土。
事故油池的地基落于回填的夯实土上。
2、编制依据2.1、设计单位提供的图纸资料2.2、建筑工程施工质量验收统—标准》（GB 50300-2001）2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2.4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》的通知基建质量〔2006〕135号2.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标(2006)102号2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL/T 5210.1-20053、施工前准备3.1、施工前组织有关人员对安装图纸、各种设备的使用说明书进行学习，进行技术安全交底，了解各种设备安装的技术标准、规范要求、安全要求。
3.2、施工前准备好必需的机器具、工具及相关材料。
3.3、有关的安全用具和设施已经齐备，通道畅通。
4、施工方案及工艺要求4.1、基础施工抄平放线4.1.1、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位得出相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。
4.1.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
4.2、主要工序和特殊工序的施工4.2.1、基础工程4.2.1.1、带形及独立基础施工顺序为：放样—机械挖土—人工清底、钎探—验槽处理—混凝土垫层—钢筋混凝土带形及独立基础—主体—回填土。
4.2.1.2、基础开挖4.2.1.2.1、基础土方采用机械挖方。
人工清底，以防机械超挖，机械挖方后，人工把轴线引入槽底并钉好水平控制桩。
主变事故油池有限空间作业安全技术措施表
有限空间名称
XX号主变事故油池
有限空间地点
XX号主变旁
有限空间作业内容
1、油池积水清理
2、油池淤泥、杂物清理
安全技术措施
1
窒息：在进入油池之前，开启进人门进行自然通风30分钟以上，必要时可采取强制通风。检查氧气浓度在18%~21%之间，且禁止向风洞内输送氧气或富氧空气。工作过程中进人门保持开启状态。
5
滑跌受伤：工作人员进入故油池时，使用合格安全带、爬梯，并有专人扶稳爬梯；油池内照明满足施工要求。
2
中暑：工作前测量风道内空气温度必须在30。C以下，湿度在50%以下。如果在风道内有头晕、口渴、多汗、注意力不集中等中暑症状，立即停止工作，撤离风道。
3
触电：如果在油池内有需要使用电动工器具的，在使用前确认工器具安全且在校验有效期内，必须采取漏电保护器。照明行灯安全电压不大于24V。
4
落物伤人：将杂物搬运出油池外时，用绳子绑牢固后吊运出，禁止上下抛掷，使用工具要用工具袋装好吊运。
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目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4.施工方案及工艺要求 (3)5.安全文明施工 (17)6.危险点辨识及预控措施 (18)7.环境因素辨识与预控 (19)主变基础及事故油池施工方案1、工程概况本工程的施工围为主变基础、构支架、油坑的基础及事故油池。
主变基础采用C20混凝土，垫层采用C15混凝土。
事故油池的地基落于回填的夯实土上。
2、编制依据2.1、设计单位提供的图纸资料2.2、建筑工程施工质量验收统—标准》（GB 50300-2001）2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB 50202-2002）2.4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示手册》的通知基建质量〔2006〕135号2.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标(2006)102号2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL/T 5210.1-20053、施工前准备3.1、施工前组织有关人员对安装图纸、各种设备的使用说明书进行学习，进行技术安全交底，了解各种设备安装的技术标准、规要求、安全要求。
3.2、施工前准备好必需的机器具、工具及相关材料。
3.3、有关的安全用具和设施已经齐备，通道畅通。
4、施工方案及工艺要求4.1、基础施工抄平放线4.1.1、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位得出相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。
4.1.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
4.2、主要工序和特殊工序的施工4.2.1、基础工程4.2.1.1、带形及独立基础施工顺序为：放样—机械挖土—人工清底、钎探—验槽处理—混凝土垫层—钢筋混凝土带形及独立基础—主体—回填土。
4.2.1.2、基础开挖4.2.1.2.1、基础土方采用机械挖方。
人工清底，以防机械超挖，机械挖方后，人工把轴线引入槽底并钉好水平控制桩。
4.2.1.2.2、土方开挖从上到下分层分段依次进行，开挖出的土方部分堆放在离开挖边线有一定安全距离的空地上，堆放高度不宜超高1.5m，堆土堆连续堆置，其顶面面向外倾斜，防止山坡水流入开挖方场地。
多余的土方用自卸汽车运至监理指定的场地堆放。
4.2.1.2.3、基础开挖时，挖土深度不得超过设计基底标高，机械挖土应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底，如个别地方超挖，用砂、碎石填补夯实，基础开挖完毕，应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
4.2.1.2.4、挖至基槽底时，会同业主、监理、设计、勘察等有关单位组织验槽4.2.1.3、基础混凝土施工4.2.1.3.1、基础混凝土浇灌时，槽底定好水平桩，挂好水平线，准确地控制好地基梁顶面标高，施工缝留在规要求的部位，结构柱基础生根，弹好位置线并校核，防止位移。
4.2.1.4、回填土4.2.1.4.1、采用合格的回填料由人工在基槽两侧同时进行回填，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
回填顺序按基底排水方向由高至低分层进行。
每层铺填厚度不超过250mm，用蛙式打夯机夯实，一些部分辅用人工进行打夯，打夯的压实度符合设计与要求。
4.2.1.4.2、分段分层填土厚度的两倍，上下层错缝不少于1.0m。
4.2.1.5、施工注意事项4.2.1.5.1、基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，以防基底超挖。
4.2.1.5.2、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规要求后才能回填上一层。
4.2.1.5.3、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
4.2.1.5.4、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4.2.1.5.5、雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）。
4.2.1.5.6、路基、室地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，定后才进行下一工序的施工。
4.2.1.6、主要安全技术措施4.2.1.6.1、夜间施工时，施工现场应有足够照明措施，在危险地段设置明显的警告标志和护栏。
4.2.1.6.2、土方开挖时，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。
对临近设施在施工中进行沉降和位移观测。
4.2.2钢筋工程4.2.2.1、材料4.2.2.1.1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后必须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得监理、设计单位的同意，并应符合有关技术规要求。
4.2.2.2、钢筋加工4.2.2.2.1、钢筋由加工厂统一进行加工（包括除绣、调直、切断、弯曲、成形、绑扎，焊接），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
4.2.2.2.2、钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前出干净。
带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用。
4.2.2.2.3、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋符合规定进行：4.2.2.2.3.1、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4.2.2.2.3.2、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
4.2.2.2.4、钢筋的弯钩或弯折应符合技术规规定。
4.2.2.2.5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
4.2.2.3、钢筋的绑扎与安装4.2.2.3.1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
4.2.2.3.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋部产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4.2.2.3.3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4.2.2.3.3.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
4.2.2.3.3.2、受拉区域，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯的。
4.2.2.3.3.3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4.2.2.3.4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段围，有绑扎接头的受力钢筋结截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：4.2.2.3.4.1、受拉区不得超过25%；4.2.2.3.4.2、受压区不得超过50%。
4.2.2.3.4.3、绑扎接头中钢筋的横向净长不应小于钢筋直径d且不应小于25cm。
4.2.2.3.5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均为符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差应符合有关技术规的规定。
4.2.2.4、施工质量控制4.2.2.4.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中试用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2.2.4.2、钢筋的表面应保持清洁。
4.2.2.4.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规规定。
4.2.2.4.4、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2.3砌砖工程4.2.3.1、施工工艺流程4.2.3.1.1、砌砖墙工程的工艺流程为：作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验收。
4.2.3.2、作业准备4.2.3.2.1、材料4.2.3.2.1.1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且规格一致;并应具有质量证明书及试验单，其质量符合国家现行标准《烧结普通砖》GB5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心切块》GB13545。
4.2.3.2.1.2、水泥：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证明和试验报告；不同品种的水泥不得混合使用。
4.2.3.2.1.3、砂：采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不大于5%。
4.2.3.2.1.4、水：使用地下水，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4.2.3.2.2、砂浆配合比4.2.3.2.2.1、砂浆配合比应采用重量比，配合比应事先通过适配确定。
水泥、有机塑化剂等的配料准确度应控制在±2%以；砂、水精确度应控制在±5%围。
砂应计入其含水量对配合料的影响。
4.2.3.2.2.2、施工时，砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的有关规定确定。
4.2.3.2.2.3、当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
4.2.3.2.3、砂浆的拌制及使用4.2.3.2.3.1、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，掺和外加剂的砂浆不得少于3min。
4.2.3.2.3.2、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h使用完毕；当施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别再拌成后2h和3h使用完毕。
4.2.3.2.3.3、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
4.2.3.2.4、作业条件4.2.3.2.4.1、基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；4.2.3.2.4.2、首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；4.2.3.2.4.3、首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室地面垫层，安排好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；4.2.3.2.4.4、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；4.2.3.2.4.5、普通砖、空心砖、多孔砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖，空心砖含水率宜为10%--15%，不宜采用即时浇水淋砖、即时使用。
4.2.3.2.4.6、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
4.2.3.2.4.7、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
4.2.3.2.4.8、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行找平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆重掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
4.2.3.2.5、质量控制4.2.3.2.5.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.2.3.2.5.2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:4.2.3.2.5.2.1、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k。