事故油池施工方案
事故油池专项施工方案
事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。
附属构筑物：油水分离池、污水池等。
事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,容积为40m3.油池高度4。
050m,顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑,水平施工缝设在距底板500处,墙板、顶板后续施工一起浇筑。
三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）—-定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟—-人工土方开挖清理修整—- 100厚C10混凝土垫层-—绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处--绑扎墙筋——支壁墙墙模-—支顶板模板——钢筋绑扎-—浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土-—砼养护—-拆模-—污水池验收-—土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志.为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护,使其在施工中不致损坏。
事故油池的集水坑施工方案
事故油池的集水坑施工方案1. 引言事故油池是一种用于处理各种液体溢出或泄漏的设备，其主要作用是收集和储存泄漏物，以阻止它们进入地下水和其他敏感的环境。
集水坑是事故油池的一个重要组成部分，它用于收集泄漏物，并通过一系列处理步骤来净化液体。
本文将介绍事故油池的集水坑施工方案。
2. 设计原则在设计事故油池的集水坑时，应考虑以下几个原则：1.安全性：集水坑的设计应能够防止泄漏物对环境造成污染，同时确保工作人员的安全。
2.效能：集水坑的设计应能够有效地收集泄漏物，并通过适当的处理步骤将其净化。
3.可持续性：集水坑的设计应考虑到环境保护和资源利用的可持续性。
基于以上原则，下面将详细介绍事故油池的集水坑施工方案。
3. 集水坑的位置选择选择适当的位置建立集水坑是非常重要的。
在选择位置时，应考虑以下几点：•集水坑应位于可能发生泄漏的设备附近，以便快速收集泄漏物。
•应选择离地下水和其他敏感环境较远的位置，以防止泄漏物进入这些地区。
•集水坑的位置应易于运输泄漏物和进行后续处理。
4. 集水坑的尺寸和构造集水坑的尺寸和构造应根据预计的泄漏量和处理能力来确定。
以下是一些基本的考虑：•集水坑应具有足够的容量，以处理可能发生的最大泄漏情况。
•应使用坚固耐用的材料来构建集水坑，以确保其长期稳定性。
•集水坑应设计为易于清理和维护，以保证其正常运行。
5. 集水坑的附加设施为了增强集水坑的功能和效能，可以考虑加入以下附加设施：•油水分离装置：用于将油和水分离，以便分别处理。
•过滤系统：用来去除悬浮物和其他杂质，以净化液体。
•油气回收装置：用于回收并利用泄漏物中的有价值的油气。
•抽水系统：用于将净化后的液体排出或循环使用。
6. 运营和维护计划为了确保集水坑的正常运行和长期可持续性，需要制定相关的运营和维护计划。
以下是一些建议：•定期巡检集水坑，检查其运行状态和性能。
•定期清理和维护集水坑，以确保其清洁和正常运行。
•对设备和系统进行定期维护和保养，保证其可靠性和安全性。
变电部各站事故油池清理维修施工方案
变电部各站事故油池清理维修施工方案一、背景随着现代社会的不断发展，电力设施的安全运行显得尤为重要。
变电部各站事故油池是电力设施中至关重要的一部分，而其清理维修工作则显得尤为紧迫和关键。
本文旨在探讨变电部各站事故油池的清理维修施工方案，以确保电力设施的安全稳定运行。
二、清理工作流程1.现场评估：–首先，对事故油池进行现场评估，确定污染程度和修复难度。
2.制定清理方案：–根据评估结果，制定清理方案，包括清理方法、工期和人员安排等。
3.清理前准备：–准备清理工具和设备，确保工作安全进行。
4.清理作业：–采取合适的清理方法，如吸油器吸取污染物，清理油池表面，清除沉积物等。
5.检查验收：–清理完成后，进行验收工作，确保清理效果符合要求。
三、维修工作流程1.维修现场准备：–对事故油池进行维修前的现场准备工作，确保维修安全顺利进行。
2.维修方案制定：–制定维修方案，包括维修方法、材料需求和工期安排等。
3.维修作业：–进行各项维修作业，如修补漏洞、清洗管道、更换设备等。
4.验收工作：–维修完成后，进行验收工作，确保维修效果符合要求。
四、安全措施1.佩戴防护装备：–进行清理维修作业时，工作人员必须佩戴符合要求的防护装备。
2.遵守操作规程：–操作人员必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
3.应急准备：–对可能发生的意外情况，必须提前做好应急准备措施。
五、总结本文围绕变电部各站事故油池的清理维修施工方案进行了探讨，从清理工作流程、维修工作流程和安全措施等方面进行了详细介绍。
通过严谨的管理和规范的工作流程，相信变电部事故油池的清理维修工作一定能够高效顺利完成，确保电力设施的安全运行。
事故油池的集水坑施工方案
事故油池的集水坑施工方案一、工程概述与目的本工程主要针对事故油池的集水坑进行施工，目的是确保在发生油类泄漏或其他紧急情况下，集水坑能够有效收集并隔离泄漏物，减少对环境的影响，同时保障生产安全。
工程涉及集水坑的开挖、结构建造、防渗处理、设备安装等多个环节，要求施工精确、高效、安全。
二、施工准备与条件现场勘查：对集水坑所在区域进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸及方案设计：根据勘查结果，制定详细施工图纸和施工方案。
人员准备：组织专业施工团队，进行技术培训和安全教育。
材料准备：按照设计要求采购合格的建材和设备。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境满足施工要求。
三、材料选择与采购根据施工图纸和方案设计，选择符合要求的建材，如钢筋、水泥、砂石等。
对供应商进行资质审查，确保材料来源可靠。
严格按照国家相关标准进行材料采购，确保材料质量。
四、施工流程与方法集水坑开挖：按照设计图纸进行定位放线，然后进行开挖。
开挖过程中要注意边坡稳定，防止坍塌。
结构建造：按照设计要求进行钢筋骨架的搭建，然后进行模板支设和混凝土浇筑。
防渗处理：在集水坑内壁和底部进行防渗处理，可采用防水涂料或卷材。
设备安装：安装集水坑内的排污泵、液位计等设备，并进行调试。
五、安全防护措施施工现场设置安全警示标志，并设置安全护栏。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、质量保证措施施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
对关键工序进行质量监控，确保施工质量符合要求。
对隐蔽工程进行验收，并做好记录。
七、进度控制与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
如遇特殊情况导致进度延误，及时调整计划，确保工程按时完成。
八、工程验收与交接工程完工后，进行自检和专检，确保工程质量符合要求。
组织相关部门进行验收，验收合格后方可进行交接。
事故油池安全施工方案
事故油池安全施工方案事故油池是指存储石油及其衍生产品的容器，如果操作不当、维护不及时或者遭受外力破坏，都有可能发生事故，导致严重的环境污染和人员伤亡。
因此，在油池施工过程中，必须重视安全问题，采取一系列的安全措施，有效预防事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全检查：施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括检查油池周围的环境情况、检查施工设备和工具的安全状况、检查相关人员的安全防护装备是否完善。
2. 作业计划：根据油池的实际情况，制定详细的作业计划，包括施工顺序、安装方法、材料和设备的选型等，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3. 周边区域保护：在施工现场周边设置警示标志和围护栏，避免无关人员进入施工区域，并采取措施防止施工区域附近的建筑物和人员受到影响。
4. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确应对突发事件。
二、施工中的安全措施1. 使用合适的设备和工具：选择适合施工的设备和工具，确保其作业安全和稳定性。
同时，要定期检修维护设备和工具，以确保其正常运行。
2. 安全隔离措施：施工现场应设置临时围墙和安全标识，隔离施工区域，确保施工过程中人员的安全。
3. 防火防爆措施：油池施工中必须严格遵守防火防爆规定，禁止一切明火、静电等可能引发火灾的行为。
4. 空气质量控制：对施工现场空气质量进行定期抽测，确保空气中无有害气体浓度超标，如有超标情况及时采取有效的措施进行处理。
5. 安全操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，并严格执行各项安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋、工作服等。
6. 实时监测：采用仪器设备对油池的温度、压力等参数进行实时监测，确保油池内部的状态处于安全范围内。
三、施工后的安全维护1. 定期检查：对施工完成后的油池进行定期检查，包括油池的外观、防护设备的运行情况等。
如发现问题，及时采取修复措施。
2. 清理油污：定期清理油池周边的油污，防止积累导致火灾。
升压站事故油池专项方案
本工程为某地区升压站事故油池专项施工项目，位于升压站内，主要目的是对事故油池进行改造升级，提高其安全性、可靠性及环保性能。
事故油池占地面积约30平方米，有效容积约50立方米，主要用于收集和处理升压站内的油类泄漏事故。
二、施工目标1. 确保事故油池在施工过程中及投入使用后，能够安全、可靠地收集和处理油类泄漏事故。
2. 提高事故油池的环保性能，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立专项施工小组，明确各成员职责。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（4）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）拆除原有事故油池：根据实际情况，采用切割、爆破等方法拆除原有事故油池。
（2）清理施工现场：清理拆除过程中产生的废弃物，确保现场清洁。
（3）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（4）施工事故油池：按照设计要求，施工新事故油池，包括池壁、池底、池顶等。
（5）防水处理：对事故油池进行防水处理，确保油池不渗漏。
（6）设备安装：安装油泵、阀门、液位计等设备。
（7）调试与验收：对事故油池进行调试，确保其正常运行；进行验收，确保施工质量。
3. 施工措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）采用先进的施工技术，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、环保措施1. 在施工过程中，严格控制废弃物排放，对废弃物进行分类处理。
2. 施工过程中，采用低噪音、低污染的施工设备。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查。
4. 完成工程后，进行验收，确保工程质量。
事故油池施工方案
一、编制依据1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T04042、设计交底及图纸会检纪要3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-20156、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—20128、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200810、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-201511、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号13、《建筑业10项新技术》2010年版14、已审批的施工组织设计。
15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173—201516、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－201317、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112—201518、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186—201519、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176—201520、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全（2007）25号21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号22、《关于规范应用数码照片拍摄标示牌、资料签印标准模板的通知》电建（2012）64号23、《江苏省电力公司输变电工程安全质量过程控制数码照片采集的要求》24、《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版25、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科（2009）642号26、《电力建设安全工作规程（第3部分：变电站）》DL5009.3—201327、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—200628、《普通硅酸盐水泥》GB175—200729、《预拌混凝土标准》GB/T14902—2012二、工程概况极2换流变事故油池是泰州±800千伏换流站的配套构筑物，极2换流变压器事故油池设计为地下圆筒式钢筋混凝土结构，由混凝土垫层、池底板、池壁、支柱（包括柱基与柱帽）与池顶板组成。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
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事故油池施工方案一、工程概况220kV汝阳变电站工程，事故油池的开挖基槽底为全现浇钢筋混凝结构，垫层为C15，池体为抗渗混凝土，标号S6，混凝土包袱层壁为35mm，其余为25mm。
粉刷：池外采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15mm；池壁内、顶板地面和顶面用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。
事故油池开挖时间初步为2006年12月2日预计完工时间为45天,由于地下水位过高，事故油池应采取深井井点降水，在事故油池四周布置直径400mm深16m的深井4口（见附图1－1），然后用3kW 潜水泵6台（其中两台备用）进行降水，派专人负责，并通过观察井内水位，以便及时进行开挖，施工技术人员应根据实际情况，在土方开挖时做好应急措施，确保施工安全顺利。
二、材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，或者硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5Mpa，不得使用过期或者受潮结块的水泥，更不能将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。
2、砂采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3、石子石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，用质地坚硬，级配良好的碎石或卵石，粒径不小于10～31.5mm，风化颗粒，针片状颗粒不大于15％，含泥量小于1.5％。
4、水拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5、外加剂防水混凝土应根据工程需要掺入膨胀剂等外加剂，其品种和掺加量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，应有出厂质量证明和检测报告，使用前必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
三、主要机具设备1、机械设备水泵、混凝土搅拌机、平板式振动器、插入式振动器，铲车和机动三轮以及钢筋、木工加工机械。
2、主要工具大小平锹，手推胶轮车、筛子、抹子、经纬仪、水准仪、塔尺等。
四、作业条件1、组织施工人员学习、审查事故油池工程施工图纸和进行专业图纸会审，并进行施工技术交底。
2、编制施工组织设计或施工方案确定施工部署、施工工艺方法、程序，选定施工机具设备，数量应满足需要。
3、编制施工预算，对工程材料和施工用料进行采购储备并运行现场，质量应合格，数量应满足需要。
4、按照施工总平面图布置，修建临时道路，小型临时设施，敷设供水、供电,并试水、试电。
5、对施工机械设备进行检修。
维护，运进现场安装就位，并试运转，准备好施工用仪表、工具。
6、试验室根据现场材料通过试配，提出水池混凝土配合比及嵌缝材料配制操作工艺。
7、设置测量控制网水准基点，对水池进行测量、定位、放线。
施工操作工艺。
现浇水池施工工艺方法1、施工程序场地平整基坑开挖及地基处理（铺25碎石垫层浇混凝土垫层绑扎钢筋底板浇筑池壁浇筑顶板浇筑池外壁抹防水砂浆池内壁、底板抹防水砂浆试水进出管道安装四周及顶板回填土井盖安装。
2、土方开挖1）水池土方一般采用机械开挖，开挖采用按1：1.15进行放坡用反铲式挖掘机进行，采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备2～3台机动三轮车运土，另配一台铲车集中土方和平整场地，池侧开坡道作为运输通道；挖出土方部分堆放在池周围筑堤,作以后回填之用；施行分层均衡开挖，层高不宜超过1m。
坑底周围地面设排水沟避免漏水、渗水进入坑底。
部分运往弃土场堆放或摊平造地；机械挖土应预留200mm后土层用人工修底。
2）基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松土软土层或局部超挖扰动土层，应挖去，用砂或砂砾石分层回填，用蛙式打夯机夯实，并立即浇筑混凝土垫层。
3、模板支设1）池底板模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350～450mm处，施工缝型式多做成凸缝，或留设凹缝，悬空部位模板采用铁脚或混凝土短柱支承，并在铁脚中部焊止水片，池壁、顶板模板在底板浇筑后整体支设，一次浇筑。
2）池壁模板采用有支撑模仿式。
在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。
先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑扎钢筋、支外模，用钢筋或50mm×8mm扁铁箍并用花杆螺栓（或钢丝绳）捆紧，间距850mm，用内模固定外模，并在模板内设对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，并刷沥青漆防腐，抹砂浆封闭。
3）池顶板模板，仍以壁内脚手架支撑，上用方木找平，支模板，中间用立柱支撑模板然后绑扎钢筋浇筑。
4）一般池壁上均有穿壁管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证位置正确。
4、钢筋绑扎1）圆形池底板钢筋由中心呈辐射状，铺设环行钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。
绑扎时，先定出底板中心点，按放线布钢筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网保护层用砂浆块垫起，上层钢筋采用马登筋支撑，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。
绑扎钢筋的同时放好支撑内模用的垫脚（或钢筋支架），每1.2m放一个，并焊止水片，在外壁接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。
2）池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环行封闭网，一次绑好不得接触模板，钢筋搭接接头应错开，搭接长度不小于35d。
3）顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。
绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。
5、混凝土浇筑1）防水混凝土配合比○1、水泥用量不得小于320kg/m3。
○2、砂率宜为38％～40％。
○3、水灰比不得大于0.55○4、灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。
○5、混凝土塌落度不宜大于5mm。
○6、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，计量偏差；水、水、外加剂为泥±1％。
砂、石为±2％。
○7、防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
2）砼浇筑防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。
3）施工缝留置及施工防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时应遵守下列规定：○1、池壁水平施工缝不应留剪力与弯距最大处或底板与侧壁的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的壁体上。
○2、浇筑砼水平施工缝前，应将其表面漂浆和杂物清除，先铺净浆，在铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇筑砼。
○3、采用保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，养护时间不应小于14d。
砼入模温度不应低于5℃，池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20～30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。
砼应通过串筒分层均匀下料，用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间不少于 10S，使多余的水分和气体排出，表面泌水应排干。
池壁砼应一次浇筑完成，避免留施工缝。
浇筑时设专人看模，随时检查花篮螺栓，拉杆的松弛情况，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。
4）池顶板砼浇筑其顺序与池底板相同，小直径水池可按肋形楼盖由一端或中间向两端进行。
5）养护砼浇完，终凝后，应应用草袋覆盖，底板及池壁砼强度达到2.5Mpa 以上，方可拆除模板，并继续养护不小于14d。
6）浇筑方法因为油池是圆柱形水池，为避免出现温度收缩裂缝造成渗漏，一般采取将水池整体浇筑，方法式：根据油池长度大小、地基约束情况及施工流水作业分段要求，将整个池体分为若干单独的块体，各块体间留设0.6～1.0m宽的后浇缝带，水池钢筋仍按图纸一绑扎好，在缝带处不切断，待每块浇筑砼养护28d，块体基本水化收缩完成后，再支模用水池高一强度等级的砼或掺加UEA的收缩混凝土灌筑后浇缝带，使连成整体。
底板、顶板接缝做成阶梯缝，池壁竖向做成凹缝，以延长掺水路线。
施工次序为：先浇底板，再浇池壁最后浇池顶板相对应的各个块体。
整体池体浇筑完毕，间隔30min，再重复振捣一次，可消除砼中部与两侧沉陷不一致的现象。
后浇带筹统浇筑前，应钭砼表面凿毛，用压力水冲刷洗净、湿润，缝面刷水泥浆一度，再浇筑砼，充分振捣密实，并覆设置滑动层和在侧立面设置压缩层，以减轻对水池的约束作用，消减温度应力，在池顶容易开裂的部位设置，应控制裂缝的出现。
五、质量标准一）保证项目1、水池地基土质，地基处理必须符合设计要求，并严禁扰动。
2、砼所用水泥、粗细骨料、水，外加剂等，必须符合规范和有关的规定。
3．砼的配合比，原材、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4、砼的强度、抗渗性、应符合设计要求，并按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护、试验和评定强度。
作抗渗试验应100％合格，表面无蜂窝、麻面、裂缝。
5、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢材质，必须符合设计要求和有关标准和规定。
6、水池和进出水管安装应按规定进行试水，严禁出现渗漏现象。
二、）基本项目1、砼应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。
2、钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
3、池壁竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内,不应多于垂直钢筋总数的25％；池壁水平筋的接头也应交错分布，在每一垂直面内，不应多于水平筋总数的25％。
4、钢筋保护层的厚度应用水泥垫块来保持，沿模板的周长、长度内不小于1个。
池壁钢筋保护层的误差不得超过+10，-5mm，间距的误差不得超过±20mm。
六、成品保护1、水池施工如有地下水，降水工作应持续到池体回填覆土后停止，以防发生上浮事故。
2、水池施工完后，应及时作外部防水层，回填覆土，避免长期曝晒。
3、做好水池周围排水措施，检查管道防止漏水，避免地基产生不均匀沉陷而造成裂缝渗漏。
4、水池预埋铁件应按设计位置和标高准确埋设和固定，防止事后打凿损坏池壁。
5、水池试水前，对池体结构及进出水管、闸门进行全面检查和试验，防止出现漏水、爆管、水淹等事故，造成地基下陷。
池体破坏。
七、安全措施1、机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。
2、灰土防渗层夯实使用蛙式打夯机时，操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电；打夯要精神集中；两台夯机在同一线路作业应保持10m以上距离。
3、做好机电设备得检查、维修和保养。
使用电动工具应经常检查供电线路绝缘情况。
机电设备应由专人管理和操作。
起重机，卷扬机由专人指挥和操作，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。
八、施工注意事项1、水池施工最为重要得是注意确保水池具备有良好得不透水性和耐久性，除设计外采取加强结构构造措施并设置多道防线外，施工中正确得组织施工，精心操作，如安程序施工，配制密实，分层浇筑，加强振捣，正确留设施工缝、后浇缝，处理接缝面，恰当的保温养护，采取有效的裂缝控制措施等同，也是保证水池质量的重要方面，必须精心施工，加强质量控制，以确保水池不渗、不漏、耐久。