事故油池施工方案

一、编制依据1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T04042、设计交底及图纸会检纪要3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-20156、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—20128、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200810、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-201511、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号13、《建筑业10项新技术》2010年版14、已审批的施工组织设计。

15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173—201516、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－201317、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112—201518、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186—201519、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176—201520、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全（2007）25号21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号22、《关于规范应用数码照片拍摄标示牌、资料签印标准模板的通知》电建（2012）64号23、《江苏省电力公司输变电工程安全质量过程控制数码照片采集的要求》24、《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版25、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科（2009）642号26、《电力建设安全工作规程（第3部分：变电站）》DL5009.3—201327、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—200628、《普通硅酸盐水泥》GB175—200729、《预拌混凝土标准》GB/T14902—2012二、工程概况极2换流变事故油池是泰州±800千伏换流站的配套构筑物，极2换流变压器事故油池设计为地下圆筒式钢筋混凝土结构，由混凝土垫层、池底板、池壁、支柱（包括柱基与柱帽）与池顶板组成。

事故油池设有两个入口、一个出口，两个通气孔，一个检修孔，一个泥坑。

池体采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8。

三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

2、施工前，工长对施工队伍各班组进行安全、技术交底，并进行全员签字。

3、施工所需钢材等原材料，提前报出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各种材料准备充分且检验完毕。

4、工程施工所需的砖、砂、水泥、钢架管、模板、扣件等材料及时组织进入现场。

5、施工机具已到位，并调试完成。

现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。

6、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

四、工艺流程换流变事故油池施工作业流程详见下图换流变事故油池施工流程五、施工方法1、降水工程1.1、根据地质勘探报告结合现场实际情况，采用井点降水来降低地下水位。

1.2、在换流变事故油池基坑四周设置六口降水井，水位降低到施工面以下1米。

2、基坑土方开挖2.1土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。

开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。

土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。

2.2为保证基坑边坡的稳定，在基础土方开挖前，先在待开挖基础部位取土，对基坑土方受到的压力荷载进行卸载，减小上部土层对基坑四周边坡的压力。

取土深度3米，取土范围：以换流变事故油池中心为圆心点，半径12米以内的土方。

(见下图一)图一2.3、基础基坑采用原土回填，压实系数不小于0.94。

2.4、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的杂物，为下道工序做好施工准备。

土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。

填土应分层夯实，分层厚度不大于250mm，填土分层夯实的虚铺土厚度250mm，采用平板夯，局部采用立式夯机，按规定分层布置，在监理见证下，由专职实验员取试送样，检测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

3、池底板施工3.1池底板结构为100mm厚C15素混凝土垫层，450mm厚C30钢筋混凝土底板。

3.2基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。

池底垫层采用C15混凝土，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。

3.3池底板为450mm厚钢筋混凝土，双层配筋，按设计要求控制径向钢筋间距，按设计要求在控制间距处划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆放钢筋，上层钢筋用钢筋支架垫起。

池壁钢筋与支柱钢筋向上甩出，池壁钢筋在高出池底板表面不小于500mm范围内绑扎成型。

3.4水平施工缝留置在距池底面500mm高的池壁上，施工缝处设置500mm 宽橡胶止水带，止水带搭接长度750mm。

见下图3.5采用预拌混凝土，汽车泵浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整。

4、池壁、支柱与池顶板施工4.1事故油池设计池壁为300mm厚钢筋混凝土，内外侧竖向钢筋为C14@150，水平钢筋均为C16@150。

支柱设在油池的中央，下部设有四棱台体柱基，上部设有倒四棱台体柱帽，柱身截面尺寸为400mm×400mm,竖向主筋为8C20，箍筋为A8@100/200。

设计顶板为250mm厚钢筋混凝土，双层双向配筋。

4.2顶板钢筋绑扎前在顶板模板上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，钢筋的相交点采用逐点绑扎。

钢筋绑扎丝扣一律向内倾倒，防止露出混凝土表面，造成锈蚀斑点。

钢筋连接方式采用搭接连接，搭接倍数要符合规范及设计要求。

钢筋骨架尺寸应准确，钢筋绑扎完毕后，在钢筋下面及侧面垫1：3水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距不大于1000mm。

4.3钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。

三级自检合格后，报请监理单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工4.4池壁外侧模板采用240厚砖胎膜，砖胎膜内侧15mm厚砂浆抹灰。

砖胎膜砌筑完成后，先进行土方回填，保证砖胎膜的稳固。

池壁内侧模板采用宽度100mm的组合钢模板，模板的接头应沿纵向相互错开。

内支撑系统由水平与竖向支撑木方组成，水平支持采用直径25钢筋按池壁弧度弯曲而成，竖向支撑木方采用50mm×100mm方木，保证支撑牢固。

外侧砖胎膜砌筑时每隔500mm间距预埋A12止水螺栓，内侧钢模采用预埋的螺栓与外模连接固定，保证模板体系的整体强度与刚度，内侧模每隔1000mm间距用直径48.3钢管和双顶托加固，保证模板体系的整体强度与刚度，防止胀膜现象发生。

顶板采用漆面多层胶合清水模板，支撑体系由水平承托木方、竖向钢管架支撑，竖向钢管下方垫50mm 木垫板。

4.5池壁、支柱与顶板混凝土整体浇筑，应在施工缝界面以下混凝土的抗压强度增长至1.5牛顿/每平方毫米以上时方能进行，防止界面之上混凝土浇筑时对界面以下凝结后未上强度的混凝土产生破坏。

池壁与支柱混凝土浇筑时应分层进行，每层高度控制在500mm以内。

池壁混凝土应连续浇筑，两层混凝土的浇筑间隔时间不能超过先浇筑混凝土的凝结时间，避免产生施工缝，顶板混凝土浇筑也应随池壁顶部混凝土浇筑后连续进行，间断时间同样不能超过池壁顶部混凝土的凝结时间。

采用插入式振捣器振捣，插点要均匀分布，振捣器的振动棒要快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆，不再向下塌落和表面不再产生气泡为止，顶板表面抹压平整。

4.6底板与顶板在混凝土终凝后初上强度时进行洒水并用绵毡覆盖养护，池壁与支柱在拆除侧模后洒水养护，保证混凝土在湿润状态下养护14天。

六、质量标准与控制措施1、事故油池应整体稳固，不能因不均匀沉降而导致结构倾斜与开裂。

1.1控制措施：基坑开挖时严格控制坑底标高，防止超挖和坑底扰动，经监理、设计、地质勘探验槽后方可进行底部混凝土垫层的施工。

2、事故油池的整体位置与各个结构部位的形状与几何尺寸应符合设计要求，不能超过允许的偏差范围。

2.1控制措施：仔细审阅施工图纸，准确掌握设计要求的结构定位、几何形状与尺寸。

精心进行定位测量，保证模板支设符合设计要求的结构形状与尺寸，认真检查符合，确保准确无误。

科学合理的设计模板与支撑结构体系，确保模板与支撑体系具有足够的强度、刚度与稳定性。

3、结构配筋、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎质量应满足施工规范的规定。

3.1控制措施：严格审核施工图的结构配筋，考虑钢筋制作时的弯曲伸长率、搭接与锚固长度，准确计算钢筋的下料长度，按设计与规范要求的形状与弯钩形成钢筋制作料表，按料表下料与制作。

按设计的钢筋间距做出分档标记，按标记摆放钢筋，交点采用22#镀锌铁丝绑扎牢固。

池壁、底板与顶板钢筋与模板接触侧分别采用塑料垫圈、垫块支垫，以保证混凝土浇筑后的钢筋保护层厚度。

4、结构混凝土的抗压强度必须满足设计要求的强度等级，拆模时不得造成混凝土表面与结构破坏，表面不得有露筋与孔洞现象，蜂窝、麻面应控制在允许范围内。

4.1控制措施：混凝土拌合物采用的胶结材料与粗细骨料必须满足设计混凝土种类与强度用料的要求，有出厂质量合格证明书与复式报告，确认品种、规格与质量符合要求后方准使用。

严格按依据实验室配合比确定的施工配合比计量配料，确保混凝土的施工质量，认真做好混凝土的养护工作，保证混凝土的强度满足设计要求。

4.2模板与混凝土的接触面应平滑、洁净，并涂刷隔离剂，防止脱模时混凝土表面产生麻面。

4.3模板接缝要严密，不得在混凝土浇筑时出现跑浆现象，避免表面出现蜂窝。

4.4侧模的拆除宜在混凝土的强度达到设计强度的30%后进行，避免拆模时造成棱角与表面损坏。

顶板的承重底模应在顶板混凝土的强度达到设计强度的70%以后方能拆除。

5预留孔洞必须牢固，位置准确，中心允许偏差3mm。

七、主要危险源控制清单1、主要危险源控制清单表八、安全与文明施工措施1、组织管理措施1.1项目经理全面负责安全与文明施工的领导工作。

1.2项目部安全负责人负责施工全过程的具体的安全文明施工的管理、检查与监督。