变压器事故油池
变压器事故油池
目录一、工程概况二、施工顺序三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程㈡、基础土方回填㈢、钢筋工程㈣、模板工程㈤、混凝土工程四、质量保证措施五、安全保证措施变压器事故油池土建施工方案一、工程概况该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高-5.90m，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。
池顶标高为-2.05m。
变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为0.40m。
变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。
二、施工顺序1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。
2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。
3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。
三、建筑工程土建施工方案（一）、基础土方开挖工程1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。
并做好定位放线记录。
通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。
2、此基础基底标高为-6.00m。
开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。
根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。
将下层河卵石堆放在不影响施工的此建筑物附近，以备回填。
在施工过程中若有特殊情况，可根据具体情况随时调解坡度。
3、机械在进行土方开挖时，测量人员随时跟踪进行基底标高的测定，基底标高上留300mm改用人工清槽，以防机械超挖和机械扰动地基土，为了确保基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在人工修整基槽边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方，坡面平整的要求。
电力检修公司标准化作业卡(变压器事故油池维护)
电力检修公司变压器事故油池维护标准化作业卡一、事故油池维护的目的因变压器为注油设备，变压器本体内储存大量的变压器油，当变压器发生事故时有变压器油溢出，如果事故油池堵塞会造成变压器油不能流入事故油池，直接或间接流入河流，污染环境损坏庄家，现在环境保护法不允许往河道排油，必须设置事故油池存储事故排油，并回收污油。
为了确保变压器在发生任何排油事故时，变压器油都能顺利流入事故油池，运维人员需要定期对事故油池的畅通进行检查，确保变压器安全可靠运行。
二、事故油池维护规定1、在事故油池畅通检查时，应检查变压器油盆排油管道有无异物或泥石堵塞，若堵塞事故油池就失去存储变压器事故油的作用。
检查事故油池的排水管道是否畅通，污水会溢出进入变电站场地对变电站造成污染。
同时还要对事故油池的呼吸孔进行检查确保畅通，避免事故油池囤积大量的有毒有害物质，运维人员发现堵塞时应及时进行清理和疏通。
2、在进行变压器事故油池畅通性检查时应确保整个油盆都均匀铺满鹅卵石，在变压器发生故障时变压器油会从缝隙中漏下去不至于燃烧，发生更大的危险，然后漏下去的变压器油和水会从排油管道流入事故油池进行油水分离。
三、事故油池维护技术要求事故油池在检查周期内或发生洪水后运维人员应及时对事故油池进行畅通检查，检查前需要注意以下注意事项：1、检查时需选择天气较好时进行。
2、检查时需要将油盆底部排油管道安装点的鹅卵石全部拿走，拿的过程中要做到轻拿轻放。
3、应采用在油盆内加水的方法进行检查，检查加入的水是否能正常流入事故油池。
4、水流入事故油池后多余的溢出水能否从排水管道流出。
5、鹅卵石在放置的过程中要确保整个油盆都铺满，鹅卵石之间的缝隙尽量保持一致。
四、事故油池维护工作准备(一)危险点分析在事故油池畅通检查作业中，以下危险点可能会造成人身或设备事故，作业前应进行危险点分析。
1、在拿走和放置鹅卵石过程中要轻拿轻放，防止石头伤人或砸坏变压器。
2、在检查过程中要与带电设备保持足够的安全距离，防止误碰运行中的变压器造成人员伤害或设备损坏。
变压器事故油池作业安全告知牌
3、建立健全管理制度，落实安全生产责任制，进行相关安全培训
责任单位及人员
应急措施
责任单位：电仪部
1、变压器故障时应立即断电，疏散周围人员，用绝缘工具将人与带电体分开，保持伤者呼吸通畅，就医
2、变压器着火应急措施:应先将变压器断路器、隔离开关或熔器断开，如发现有油从上面溢出时，应打开下部紧急事故放油展，将油面隆低一些。如油箱破多，应把油全部放出，火火时，要用二氧化碳火火器或砂子火火，同时启动火灾事故应急预案。
当发生大量气体泄漏时，所有人员应迅速撤离现场，并迅速投入全部通风装置。在事故发生15分钟以内，所有人员不准进入室内(抢救人员除外);并应立即报告公司有关领导。当发生作业人员中毒时，应立即将人员撤离现场,转移到通风良好处休息。
当有人员触电时，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等，或使用绝缘工具，如干燥的木棒、木板等不导电的东西解脱触电者，并根据触电情况展开人工施救。
变压器事故油池作业安全告知牌
风险点名称
危险因素及后果
变压器
危害因素：
1、操作人员违章操作，电工为穿戴绝缘安全帽、防穿刺、防砸安全鞋、绝缘手套等；
2、防雷接地等损坏；
3、管理制度不健全，安全生产标志及防护措施
管理措施
1、现场人员按照操作规程进行操作；电工应该穿戴绝缘安全帽、防穿刺、防砸安全鞋
责任人
变压器事故油池的设计优化探讨
变压器事故油池的设计优化探讨摘要：变压器事故油池在变压器安全运行过程中扮演至关重要的角色，它作为一种辅助设施能够在变压器发生泄漏事故时将变压器喷出的废油水进行收集、存储和分离，这不仅避免了二次污染的发生，而且也降低了由于火灾事故所带来的损失。
本文主要针对变压器事故油池设计的相关原理以及优化设计的主要内容进行了分析，希望能够为变压器事故油池设计工作的开展提供有效的参考。
关键词：变压器事故油池；原理；设计优化引言：当变压器在运行过程中出现相关事故时，就有可能会有大量的变压器油喷溅出来。
如果不进行有效的防护，一方面会严重污染周围的环境，另一方面还会引发大面积的火灾。
因此为了保障变压器的安全，确保变压器喷出的废油水能够进行安全排放和顺利分离，需要根据实际情况对变压器油池进行优化设计，最终实现废油回收利用，降低火灾损失和废油污染的目的。
1.变压器事故油池设计的相关原理当变压器发生故障或者火灾时，变压器事故油池可以在第一时间进行排油，这样可以在一定程度上阻止相关损失进一步扩大。
一般主变水喷雾系统在变压器排油的过程中是处于运行状态的，排入到游池当中的流体主要由三部分组成，一是空气，二是水，三是掺杂油。
一般在油水分离的排放过程中废油会产生一定的污染，在排油过程中忽略空气因素的影响，则油水两相流就是变压器油池优化设计的主要研究对象。
一般油水分离的方法主要有化学、物理、化学物理相结合的三种分离方法[1]。
物理分离法在应用的过程中主要采用的是过滤吸附的方法或者利用油水之间所具有的密度差来达到分离油水的目的。
在分离过程中它不会让油的化学性质发生一定的变化，采用的分离设施操作起来比较简单方便，有利于废油的进一步回收，因此在变压器事故油池优化设计的过程中物理分离法得到了广泛的应用。
排放到事故油池的废油，在经历足够长的水力停留时间之后，在重力的作用下，油水混合液会逐渐进行自然分层。
在压力的作用下，位于底部的水会进入到管道而排出去，从而达到截留保存变压器油的目的。
油浸式变压器事故油池的设计
油浸式变压器事故油池的设计
油浸式变压器事故油池的设计需要考虑以下因素：
1. 安全性：油池的设计必须符合国家安全标准，能够承受事故时的油量和压力，减少事故对周围环境和人员的影响。
2. 废弃物处理：设计时应考虑如何处理废弃液体，以减少环境污染。
3. 污染隔离：油池应该设置在隔离措施较好的地方，完全避免因溢出或泄漏等问题对设备和地面造成损害。
4. 容量：油池的容量应该足够应对可能发生的所有事故，排除危险。
5. 油池材料：油池的材料应该选择可靠的、防腐蚀的材料，以确保长期使用的安全性。
6. 定期维护：定期检查和维护油池，确保其正常运转，并提高设备的使用寿命。
7. 设备加装：应考虑安装隔离器和检漏器，避免事故的发生和快速应对事故。
总之，油浸式变压器事故油池的设计需要严格按照标准设计，准确计算和控制油量和压力，确保设备和人员的安全。
事故油池计算书
事故油池计算书
事故油池计算书通常包括设计依据、主变油池计算和变压器事故油池计算等方面的内容。
下面是一个简单的事故油池计算书示例：
一、设计依据
1. 主变压器总油重55.0吨，其典型密度为875Kg/m³。
2. 按最大一台变压器的事故油量的100%考虑。
3. 排油管管径按20min将事故油排尽选择。
4. 流速≥0.6m/s。
二、主变油池计算
Oil体积V=55.0×100%×1000/875=62.86m³。
选用13.5m×11.0m×0.5m的油池，则油池的面积为13.5m×4.0m=54m²。
三、变压器事故油池计算
体积V=55.0×100%×1000/875=62.86m³。
选用8.8m×4.0m的油池，则油池的面积为8.8m×4.0m=35.2m²。
根据油池的面积，计算油池的高度为：h油=V/(8.8×4.0)=1.79m。
考虑到余量，油池的高度可取为1.92m。
在实际计算中，需要考虑更多的因素，如油的种类、油池的形状和尺寸、排油管的直径和流速等。
建议你提供更详细的信息，以便获得更准确的计算结果。
主变事故油池应急预案演练
一、前言为确保电力系统安全稳定运行，提高员工应对主变事故油池突发事件的应急处置能力，根据《电力安全生产法》和《电力设施事故应急预案》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、预案背景主变事故油池是指在电力系统中，由于主变设备故障等原因，导致变压器油池内油液泄漏或燃烧，可能引发火灾、爆炸等安全事故的情况。
为应对此类突发事件，本预案旨在通过模拟演练，检验应急预案的有效性，提高员工应急处置能力。
三、演练目的1. 检验主变事故油池应急预案的可行性和有效性。
2. 提高员工对主变事故油池突发事件的应急处置能力。
3. 加强各部门之间的协同配合，确保应急响应迅速、高效。
4. 提高员工对安全知识的掌握，增强安全意识。
四、演练组织1. 演练领导小组：由单位主要负责人担任组长，各部门负责人为成员，负责演练的全面组织、协调和指挥。
2. 演练指挥部：由演练领导小组下设，负责演练的具体实施和现场指挥。
3. 演练参演单位：包括变电运行、消防、安全、环保、保卫等部门。
五、演练方案1. 演练时间：XX年XX月XX日XX时XX分2. 演练地点：XX变电站主变区域3. 演练情景：模拟主变事故油池发生火灾，火势蔓延至周边设备，油液泄漏至地面。
（一）演练流程1. 发现火情：变电运行人员发现主变事故油池发生火灾，立即向演练指挥部报告。
2. 启动应急预案：演练指挥部接到报告后，立即启动主变事故油池应急预案。
3. 初期处置：消防人员迅速到达现场，利用灭火器、消防水枪等设备进行初期灭火。
4. 人员疏散：安全人员组织现场人员按照疏散路线迅速撤离至安全区域。
5. 环保措施：环保人员对泄漏的油液进行收集，防止环境污染。
6. 设备抢修：变电运行人员对受损设备进行抢修，恢复正常运行。
7. 应急终止：火情得到控制，演练指挥部宣布演练结束。
（二）演练内容1. 演练过程中，参演人员需严格按照应急预案要求，履行各自的职责。
2. 演练过程中，消防人员需熟练使用灭火器材，确保初期灭火效果。
变压器事故油池布置图
4.《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ5-88
5.《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》DLGL24-91
6.《给排水设计手册第一～十一册》中国建筑工业出版社
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
8.《电力工程制图标准》DL5028-93
2.注意与土建、电气、水工结构互提资料准确性。进出管穿过池壁预留孔洞，需与水工结构相互配合，避免返工。
3.避免与本专业管道、相邻建（构）筑物及基础相碰。
4.埋地钢管采用环氧煤沥青漆防腐。仅指出防腐层厚度，不必开列防腐材料。
互
提
资
料
项
目
及
时
间
1.事故油池及相关管道平面布置图→水工结构、总图2001.6.20
出手时间
工
日
项目
计算
制图
其他
全校
成品数量
项目
新制
图纸
套用
图纸
合计
计算书
计划范
围
1.事故油池及相关管道安装设计。
2.事故油池平剖面图。
3.事故油池管道平剖面图。
4.管道部件图。
5.安装材料表
设计依据及条件
1.山东莱城电厂#3、#4机组工程总图设计说明书及S01-01、02号图纸；
2.山东莱城电厂一期工程有关施工图及竣工图；
专业卷册作业指导书
审查者编制者郑冠军
版本B修改码0
表式编号238.04：R03
工程名称
山东莱城电厂#3、#4机组
工程编号
37-F1652S
卷册名称
变压器事故油池布置图
卷册编号
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目录一、工程概况二、施工顺序三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程㈡、基础土方回填㈢、钢筋工程㈣、模板工程㈤、混凝土工程四、质量保证措施五、安全保证措施变压器事故油池土建施工方案一、工程概况该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。
池顶标高为。
变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为。
变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。
二、施工顺序1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。
2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。
3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。
三、建筑工程土建施工方案（一）、基础土方开挖工程1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。
并做好定位放线记录。
通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。
2、此基础基底标高为。
开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。
根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。
将下层河卵石堆放在不影响施工的此建筑物附近，以备回填。
在施工过程中若有特殊情况，可根据具体情况随时调解坡度。
3、机械在进行土方开挖时，测量人员随时跟踪进行基底标高的测定，基底标高上留300mm改用人工清槽，以防机械超挖和机械扰动地基土，为了确保基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在人工修整基槽边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方，坡面平整的要求。
4、土方开挖后，修整完毕，应及时通知设计单位、监理单位、建设单位、地质勘探单位共同验收，并做好验收记录。
（二）、基础土方回填基础施工完毕后，应及时通知监理单位、建设单位、质量监督单位共同验收，合格后做好隐蔽验收记录，方可进行基础土方回填、要求每层的铺土厚度不大于300mm，分层填土，分层碾压以达到设计要求的压实系数，在填土时必须保证基础边缘部位的压实质量。
（三）、钢筋工程进厂钢筋必须具有出厂合格证和复检报告，并按现行国家标准GB1499等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
严格按照施工图纸及会审纪要进行钢筋配制，计算并填写配料单，经施工技术人员审核后，方可进行配料。
加工前的钢筋,有油渍,漆污的铁锈的必须清理干净。
钢筋应平直，无折，表面不得有明显裂痕，抗拉强度不得低于设计要求。
将同规格的钢筋按原材料、构件长度进行长短搭配，统筹排料，减少损耗。
断料时不能用短尺量长料。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，成品料的长度必须准确。
加工后的成品钢筋，形状要正确，平面上无翘曲不平，弯曲点处不得有裂缝。
校对成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，并准备绑扎所用的铁丝、工具、钢筋支架垫块等。
在垫层上划出钢筋排放的位置，竖向间距位置，接头位置。
钢筋绑扎不允许漏扣。
水池底板钢筋绑扎时加设钢筋马镫，马镫采用Φ18钢筋制成，间距为一米，梅花行布置。
（四）、模板工程1、该工程所用模板为定型钢模板，要求表面平整、光洁、接缝严密，使用前要涂刷隔离剂。
2、基础模板必须支撑牢固、可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性，侧模斜撑的底部应加设垫木。
3、基础模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。
4、支模前，要熟悉掌握图纸，一定要保证基础、基础梁的截面尺寸、轴线位置、垂直度和平整度符合设计要求和施工规范规定。
5、模板安装完毕后，应进行全面验收，合格后方可进行下道工序进行。
6、模板支撑的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
7、模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8、变压器事故油池底标高、顶标高必须严格控制。
（五）、砼工程混凝土材料的品种、级别应进行复检。
本工程混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为W6，抗冻等级F200，每工作班拌制的同一配合比混凝土，取试件同条件、标养各一组。
混凝土浇筑前，应对模板进行检查。
混凝土为我公司生产的混凝土配合比，浇筑时严格控制坍落度，并保证入模温度。
浇筑基础时，应先浇水冲洗保持湿润，并严格控制坍落度。
混凝土运输和浇筑时的间歇时间，不能超过210min。
混凝土浇筑完成后，必须将基础上表面刮平压光。
并按要求进行养护。
本工程混凝土施工采用泵送。
1、泵送混凝土施工工艺：⑴、泵送混凝土对原材料的要求：①、水泥：采用普通的硅酸盐水泥，即冀东水泥。
②、粗骨料：要求碎石的粒径不宜大于，粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%的碎石,要求骨料清洁。
③、细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，一般有下列要求：a、宜采用中砂，细度模数为。
b、通过筛孔的砂不少于15%。
c、应有良好的级配。
④、水：配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
⑤、外加剂：此项工程施工期间，属于冬季施工的工程加入防冻剂。
⑵、混凝土配合比：该工程施工配合比必须经试验室制定，在施工过程中，必须严格执行上述配合比的有关要求，在配制混凝土的过程中，集中搅拌站应严格控制混凝土原材料的各项质量及技术指标，严格控制泵送混凝土水灰比、坍落度，试验人员必须在混凝土罐车进入施工现场前做混凝土坍落度检验。
⑶、混凝土工程施工机械的选择：为保证泵送混凝土能够正常连续的运行，不留施工缝，现场设置的集中搅拌站必须满足混凝土的使用要求。
2、泵送混凝土工程技术措施：⑴、混凝土拌制的各种原材料必须严格计量，各种原材料的每罐用量必须挂牌明示，各种衡器应定期校验，保持准确，骨料的含水率应经常测定。
外加剂的掺量必须按照配合比的要求执行,掺量要准确。
⑵、在混凝土浇筑之前应对模板内的杂物清理干净，模板的支设不应有缝隙和孔洞，在混凝土浇筑前，必须召集有关的施工操作人员进行混凝土浇筑的施工技术交底，交代在混凝土浇筑中应注意的事项，并派专人监看模板及支架、钢筋的情况，发现变形及时进行处理，要责任到人。
⑶、为达到混凝土浇筑同步推进，不留施工缝的目的，施工时必须合理安排劳动力和施工机械的平衡调度工作，相关专业应密切配合协作。
应搭设一条通长泵送管道支架及马道，其宽度不得小于米。
⑷、在浇筑基础混凝土时，混凝土的浇筑高度不得超过，超过时应采用串筒，以防止混凝土的离析。
为控制混凝土的徐变和收缩、除采取掺加外加剂方式外，应严格控制水灰比，尚应做好混凝土的养护工作和保温工作，并做好记录。
⑸、混凝土泵送前，应用适量的与混凝土内成分相同的水泥或水泥砂浆润滑其输送管内壁，在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻力，混凝土浇筑前应与建设单位落实水电情况，浇筑时不得停水停电。
混凝土浇筑时应设专人负责并值班。
⑹、混凝土浇筑时应连续分层进行，当在混凝土浇筑时必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，每层浇筑高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀逐列逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径倍（一般为30—40cm），振捣上层时应插入下层3—5 cm，以消除两层间的接缝。
浇筑过程中应经常检查模板、支架、钢筋情况，发现有移动和变形时，应采取措施进行处理。
⑺、混凝土在浇筑过程中不得发生轴线位移，必须保证预埋螺栓及预埋件的准确位置和垂直度，派专人进行随时的检查核对。
要求浇筑完的基础表面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、缝隙夹渣层。
⑻、基础混凝土浇筑完毕后，在基础混凝土表面应进行覆盖。
⑼、基础混凝土应按规范规定预留足够试块并做好养护和试验工作，其强度必须符合设计和规范要求。
3、成品保护：成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组织,文明施工。
成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。
⑴、加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。
⑵、对不能上人的部位要设警告标志。
⑶、对于易碰的基础面及角面均应采取措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。
⑷、合理组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。
⑸、加强制度管理,制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。
四、质量保证措施○1、在施工过程中，严格控制砼表面工艺，消除跑模、蜂窝、麻面、露筋、预埋件不平，阴阳角不方正，接缝不平，保证砼结构内实外光，几何尺寸准确。
○2、严格控制防水工程的施工工艺，要求无渗漏，墙面垂直平整，地面无积水，要求地面工程中平整无裂缝，空鼓。
装饰工程颜色一致，整齐美观，健仓的工地项目经理为首饿体系，后工地管理生产一线班组屋建立“全面质量管理小组”的各质量管理小组为核心。
带动全体职工对质量进行全面控制。
○3、认真执行砼、砂浆配合比申请制度，原材料进场的二次复检制度，做好搅拌站的计量工作，搅拌站专人进行管理。
○4、认真执行工程的图纸会审制度，出现问题及时解决。
○5、要求每一分项工程必须有施工作业指导书。
○6、认真执行隐蔽验收制度，做好隐蔽工程记录。
○7、以样板引路、促进工程质量全面提高，积极采用“四新”技术。
提高工程质量及施工效率，实行工程质量奖罚制度。
○8、各部分分项具体施工时、严格认真执行本工程的施工方案。
五、安全保证措施○1、工地设专职安全检查员，负责日常施工安全检查工作`，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备，设施和安全措施的执行情况。
○2施工技术人员在编制施工组织设计，施工技术措施、施工技术交底等技术文件时，充分考虑安全因素，并提出具体安全措施。
○3在施工承包目标管理等管理非工作中，把安全指标作为必要的列入承包和管理目标，以保证各项安全措施的实现。
○4加强施工用电管理，施工用电设专人负责，执行安全用电制度。
○5设置防火专用设施。
○6加强安全教育，使每一个职工都认识到安全生产的重要性。
把保证生产安全化为职工的自觉行动。