变电站事故油池施工方案
梅江220kV变电站事故油池施工方案
目录一、综合说明 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程地质情况 (2)1.3 项目总体目标 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)3.1 施工前期准备 (3)3.2 技术准备： (3)3.3 材料准备： (3)3.4 机械准备： (4)3.5 主要劳动力计划 (5)3.6 项目管理机构设置 (6)四、降水井施工 (7)4.1 施工工艺流程 (7)4.2 降水井施工方法 (7)4.3 施工质量保证措施 (8)五、帷幕施工 (10)5.1 施工工艺流程图 (10)5.2 帷幕施工方法 (10)5.3 施工质量保证措施 (11)6.1、施工部署 (12)6.2、土方开挖工程操作工艺 (12)七、土方回填 (13)7.1 施工部署 (13)7.2 施工方法 (13)八、混凝土结构工程 (13)8.1 施工部署 (13)8.2 钢筋绑扎 (13)8.3 模板安装 (13)8.4 混凝土浇筑 (14)九、质量保证体系及措施 (14)9.1 质量目标 (14)9.2 质量保证体系 (14)十、安全保证体系及措施 (15)10.1 安全管理目标 (15)10.2 安全保证体系 (15)10.3 现场施工安全管理 (18)10.4 现场安全防护要点 (19)10.5 安全检查与奖罚 (20)十一、季节性施工措施 (21)雨季施工措施 (21)一、综合说明1.1 工程概况梅江 220KV 变电站座落于天津市河西区解放南路 96 路公交车站旁边。
事故油池占地39.52m2，该工程设计标高±0.000m相当于绝对标高 3.900m。
地震基本烈度为 7 度，所址区地震动峰值加速度为 0.15g，设计地震分组为第一组。
本工程建筑场地类别为Ⅲ 类，地基土不存在液化问题。
池体混凝土强度等级为 C30，抗渗等级为 S6。
混凝土的最小水泥用量为275kg/m3，最大水灰比为 0.55，最大氯离子含量为 0.2%，如采用碱活性骨料时，最大碱含量为3.0kg/m3.垫层采用 C15 混凝土。
事故油池施工方案
110kV***变电站工程事故油池专项施工方案***建设集团有限公司(章)二O二O年二月110kV***变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV***变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
变电部各站事故油池清理维修施工方案
变电部各站事故油池清理维修施工方案一、背景随着现代社会的不断发展，电力设施的安全运行显得尤为重要。
变电部各站事故油池是电力设施中至关重要的一部分，而其清理维修工作则显得尤为紧迫和关键。
本文旨在探讨变电部各站事故油池的清理维修施工方案，以确保电力设施的安全稳定运行。
二、清理工作流程1.现场评估：–首先，对事故油池进行现场评估，确定污染程度和修复难度。
2.制定清理方案：–根据评估结果，制定清理方案，包括清理方法、工期和人员安排等。
3.清理前准备：–准备清理工具和设备，确保工作安全进行。
4.清理作业：–采取合适的清理方法，如吸油器吸取污染物，清理油池表面，清除沉积物等。
5.检查验收：–清理完成后，进行验收工作，确保清理效果符合要求。
三、维修工作流程1.维修现场准备：–对事故油池进行维修前的现场准备工作，确保维修安全顺利进行。
2.维修方案制定：–制定维修方案，包括维修方法、材料需求和工期安排等。
3.维修作业：–进行各项维修作业，如修补漏洞、清洗管道、更换设备等。
4.验收工作：–维修完成后，进行验收工作，确保维修效果符合要求。
四、安全措施1.佩戴防护装备：–进行清理维修作业时，工作人员必须佩戴符合要求的防护装备。
2.遵守操作规程：–操作人员必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
3.应急准备：–对可能发生的意外情况，必须提前做好应急准备措施。
五、总结本文围绕变电部各站事故油池的清理维修施工方案进行了探讨，从清理工作流程、维修工作流程和安全措施等方面进行了详细介绍。
通过严谨的管理和规范的工作流程，相信变电部事故油池的清理维修工作一定能够高效顺利完成，确保电力设施的安全运行。
变电站事故油池施工方案
变电站事故油池施工方案背景变电站是电力系统的重要设施，运行过程中存在一定的安全隐患。
事故油池作为变电站重要的设施之一，一旦发生事故可能会对变电站和周围环境造成严重影响。
因此，在变电站油池设计和施工方面需要引起足够重视。
施工前准备在进行事故油池施工前，需要进行充分的准备工作。
首先需要进行现场勘测，确定油池的位置、容量和施工条件。
同时，要根据设计要求准备好施工所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关证书和经验。
施工方案1. 地面准备在进行事故油池施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保地面平整、无杂物。
在确定油池位置后，可以进行标志划线，以便后续施工。
2. 油池构建油池的构建是整个施工过程中最关键的部分。
首先要进行地基的施工，确保地基坚固、稳定。
之后可以进行油池的墙体和底部施工，选用适当的材料和施工工艺来确保油池的密封性和承载能力。
3. 排水系统在油池施工完成后，需要建立完善的排水系统。
这包括油池底部排水管道的铺设和连接、油池周围的排水设施建设等。
排水系统的建设对油池的安全运行至关重要。
4. 安全设施除了油池本身的构建外，还需要建立完善的安全设施。
这包括安全告示的设置、安全通道的规划、安全防护设施的配置等，以提高油池使用过程中的安全性。
施工质量控制在油池施工过程中，需要进行严格的质量控制。
施工过程中要做好记录与监督，及时发现并解决一切质量问题。
施工后需要进行专业验收，确保油池的安全运行。
总结事故油池的施工方案是变电站施工中的一个重要环节，直接关系到变电站运行中的安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效降低油池事故发生的概率，保障变电站的安全运行。
在未来的工作中，还需要不断总结经验，提高施工质量，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
变电站事故油池施工方案
目录一、工程概况 (1)二、工程特点 (1)三、现场安全、质量管理机构 (2)四、土方开挖工程 (2)五、模板工程 (3)六、钢筋工程 (4)七、预埋铁件、预埋管工程 (6)八、混凝土工程 (6)九、沉井下沉 (8)十、沉井封底 (9)一﹑工程概况1.1工程简述玉屏水田110变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m2，站区围墙内用地面积为11463m2。
工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35配电室，构筑物有110构支架及基础、110设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二﹑工程特点2.1设计特点本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三﹑现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图四、土方开挖工程4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。
4.2土石方工程4.2.1土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
4.2.2基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。
4.2.3土方开挖后在临近位置预挖出两个沉井回土用的坑洞,以便于抽砂时用于回填土方；其余土方应及时用汽车运至弃土处围墙外。
35KV变电站事故油池安全方案
35KV变电站事故油池安全方案35KV变电站事故油池安全方案右玉丁家窑风电项目部编制依据1.国网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2.国家电网公司输变工程安全文明施工管理规定3.右玉丁家窑35kV变电站工程施工组织设计4.西北电力设计院施工图纸一.组织机构项目经理：项目副经理：项目总工：技术员：安全员：质检员：班长：二.危险点（一）挖土作业危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于4m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
变电站事故油池施工方案
、工程概况二、工程特点、现场安全、质量管理机构四、土方开挖工程五、模板工程六、钢筋工程七、预埋铁件、预埋管工程八、混凝土工程九、沉井下沉、沉井封底、工程概况 1.1工程简述玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113m,站区围墙内用地面积为11463m。
工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV构支架及基础、110kV设备基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二、工程特点 2.1设计特点本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三、现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图项目经理：陈春华I项目副经理：黄红革I现场质安负责人：梁鸿、现场技术负责人：蔡和勇质量员：彭正义施工班组四、土方开挖工程 4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线, 作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正,符合精度要求才能投入工程使用。
4.2 土石方工程422基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。
4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工, 根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
事故油池施工方案
110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案国强建设集团有限公司(章)二O一一年二月110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV常洪变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
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一、工程概况 (1)二、工程特点 (1)三、现场安全、质量管理机构 (2)四、土方开挖工程 (2)五、模板工程 (3)六、钢筋工程 (4)七、预埋铁件、预埋管工程 (6)八、混凝土工程 (6)九、沉井下沉 (8)十、沉井圭寸底 (9)一、工程概况1.1工程简述玉屏水田110KV变电站新建工程，位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，电站区占地面积约16113吊，站区围墙内用地面积为11463吊。
工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有综合楼、35KV配电室，构筑物有110kV 构支架及基础、110kV设备基础、王变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
1.2交通情况该工程位于贵州省铜仁市玉屏县朱家场镇，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二、工程特点2.1设计特点本工程设事故油池一座，通过砼油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于右面围墙中部，事故油池长3.3米，宽3.3米，油池壁厚0.2米。
事故油池的结构尺寸为4.5米。
三、现场安全、质量管理机构质量、安全管理网络图项目副经理 :: 黄红革♦现场质安贝责人：梁鸿■现场技术负责人：蔡和勇四、土方开挖工程4.1测量定位放线4.1.1根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、 4.1.2测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后 如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
4.1.3布置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点， 定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1.4对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正， 符合精度要求才能投入工程使用。
4.2 土石方工程4.2.1 土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
■质量员：彭正义施工班组安全员：梁鸿标高控制点。
进行422基坑挖深控制在约地面下1.5米，高于地下水位。
423 土方开挖后在临近位置预挖出两个沉井回土用的坑洞，以便于抽砂时用于回填土方；其余土方应及时用汽车运至弃土处围墙外。
4.2.4 土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。
监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。
五、模板工程5.1施工工艺5.1.1挖方至标高时在基坑底部定位事故油池池壁的水平尺寸作为模板安装的尺寸依据。
5.1.2在油池壁底模下用100m M 100mn长度为1500mn!i勺木枋垫在基底土上，用于搭设垫架，增强底模的承载力。
5.1.3在池壁的位置垫下木模板底模，油池壁厚度为300mm底模在油池壁宽度方向上的宽度约为600mn至800mm5.1.4根据图纸尺寸，在底模上用墨线划出模板的内壁和外壁的边线。
5.1.5复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板。
5.1.6油池内模在1.5米高度钉水平方向模板，模板边平内模边缘，待做上层模板时作为上层竖向模板的支撑。
水平模板的靠油池中心侧用木枋支撑，木枋下端钉在底模下的水平木枋上，相邻木枋支撑间相互用木钉固定，保证内模整体牢固。
混凝土分次浇筑，模板一次成型提前安5.1.7在任何时候浇混凝土，木工都必须派人员进行跟班，并且根据管理人员要求进行跟班人员配备。
5.1.8做到工完场清，实行文明施工。
每个施工段完成后，要立刻将材料和杂物清理分类，各类配件，要及时回收。
5.2安全技术措施5.2.1工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放5.2.2使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。
5.2.3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。
5.2.4木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。
模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理, 并放到指定的地方存放。
六、钢筋工程6.1 操作工艺6.1.1 所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。
6.1.2 钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
6.1.3 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
6.1.4 钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
I级冷拉率不宜大于4%。
6.1.5 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。
6.1.6 A 、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为 6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为 4.9d。
B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
本工程内对抗震有要求（7 度）不应小于箍筋的10倍。
D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
E、严禁对U级钢反复弯曲，只能一次成型。
6.1.7 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
6.1.8 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
6.1.9 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
6.1.10 实行文明施工。
由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。
每个施工段要做工完场清。
6.2 安全技术措施6.2.1 进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
6.2.2 人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。
6.2.3 人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。
6.2.6 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。
6.3.9 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
七、预埋铁件、预埋管工程7.1 预埋铁件施工7.1.1 油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。
7.1.2 拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固，钢板表面处理平整。
7.1.3 埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。
混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。
7.1.4 所有埋件焊接后应补回防锈涂漆，防锈涂漆为红丹两度银漆两度。
7.1.5 埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满。
7.1.6 设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。
7.2 预留管施工7.2.1 预留管的规格必须复合设计要求，设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。
7.2.2 预留管施工前应在模板上弹出墨线，定位预留套管的各中轴线和边线。
7.2.3 墙板钢筋应绕过预留套管位置。
7.2.4 混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上，以免影响基其定位。
7.2.5 各套管在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
7.2.6 埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。
八、混凝土工程8.1 混凝土施工工艺8.1.1 浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。
浇砼前应对模板浇水湿润。
8.1.2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土。
施工中严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况，在雨天应进行调整。
8.1.3 搅拌时装料顺序：先石子、再水泥，最后砂子，外加剂应按配合比要求与水搅匀后加入搅拌筒内。
砼搅拌时间为90s。
8.1.4 砼下落的自由倾落高度不超过2米，如超过2米必须采取措施。
浇筑砼高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
8.1.5 浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.26 倍，最大不超过600mm。
8.1.6 使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.6倍（一般为300~400mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm以消除两层间的接缝。
8.1.7 浇筑砼应连续进行。
如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定，一般不超过 2 小时。
8.1.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
8.1.9墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制600mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推出，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
8.2 安全技术措施8.2.1 材料整车倾倒入拌和机料斗时，不得用力过猛，防车翻转，料斗边沿高出落料平台10 厘米左右为宜，过低的要加设车挡8.2.2 向搅拌机料斗落料时，脚不得踏在料斗上，料斗升起时斗的下方不得站人或进入。
8.2.3 在机械运转发中，不得以工具或物体伸进搅拌机内。
8.2.4 临时架设砼工用的桥道的宽度，以能容两部车子来往通过并有余地为准，一般不小于1.6 米。
架设要牢固，桥板接头要平顺，如桥板断折崩烂或接口处翘起，要及时修补8.2.5 两部车子碰头时，空车应预先放慢停在一侧让重车通过。
8.2.6 振动棒操作人员必须穿胶鞋和胶手套。
导线应尽量悬空移动，如难办到时，则应注意电线尽量减少与地面和钢筋相磨擦和避免车辆的辗压，并经常检查电线外包皮的完好情况，发现破裂，即行修补。
九、沉井下沉9.1 垫架拆除9.1.1 垫架的拆除，油池壁沉井的混凝土强度应达到70%以上。
9.1.2 抽除垫架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
垫架抽除次序：先抽一般承垫架，后拆除定位垫架9.1.3 抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用拖拉机将相对垫木抽出每抽出一根垫木后，刃角下应立即用砂、卵石填实，并分层夯实使下沉重量传给垫层。
9.1.4 抽除时加强观测，注意下沉是否均匀。
9.2 沉井下沉9.2.1 据实际情况等多种因素考虑我们决定使用排水下沉方案，这样在沉井内易于施工，遇障碍物易于处理；并可投入较多的劳力，效率高、进度快，下沉易于控制平衡，机具设备比较简单。