李云娜 实习报告

毕业实习报告题目名称：学院名称：材料与化工学院班级：应用化学101学号：201001534124学生姓名：吴少亭指导教师：王红芳李慧2013年月目录1.前言 (1)2.实习目的 (2)3.实习时间 (2)4.实习地点 (2)6.实习内容 (2)5.1 实习须知及安全防范讲解 (2)5.1.1实习要求 (3)5.1.2实习安全知识 (3)5.2郑州煤机机械有限公司 (3)5.2.1公司简介 (3)5.2.2电镀原理............................................................... 错误！未定义书签。

5.2.3电镀工艺 (4)7.实习小结 (10)参考文献 (11)致谢 (11)实习鉴定表 (12)1.前言锂离子电池是继镍氢电池之后的最新一代可充电电池，具有高电压、高能量、质量轻、体积小、内电阻小、自放电小、循环寿命长、可快速充电、无记忆效应等优点，被誉为“绿色电池”。

正极材料是锂离子电池的一个重要组成部分，材料的性能对锂离子电池的工作性能有着很大影响。

锂锰氧化物作为一种锂离子电池的正极材料，有着价格低廉、环境友好、循环性能良好的优点，因此被得到广泛的研究和应用。

不过，因其容量会缓慢的衰减，经常会通过掺杂阴阳离子的方法进行改性研究，从而来提高循环性能。

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。

其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。

因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。

电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。

滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。

连续镀适用于成批生产的线材和带材。

刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

电镀的流程都不相同，下面给出一种电镀金的工艺流程：前处理--预镀铜--水洗--焦铜--水洗--酸铜--水洗--镀镍--水洗-- 镀金--纯水洗--烘干--喷呖架--烘干2.实习目的(1) 锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。

同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

一切都是为了让实践者对应用化学形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节(2) 了解现代化化学、化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识，丰富和扩大我们的专业知识领域。

(3) 毕业实习使我们了解到项目管理的全面性和科学性，培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的能力。

(4) 学会将理论运用在生产实践，让自己的知识更加牢固，调和理论与实际的关系，增加自己的工作经验，提升自己实际的工作能力，为今后真正走上工作岗位打好基础。

3.实习时间2013年2月25日-2013年3月9日4.实习地点郑州煤机集团有限公司（郑州市华山路105号）5.实习内容5.1 实习须知及安全防范讲解老师给我们讲解了进入实习单位的注意事项和安全状况，并对实习单位的作了介绍。

同时要我们提前预习，对实习的内容有一定的认识，并在实习过程记录下要掌握的知识。

5.1.1实习要求(1) 进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。

(2) 个人服从集体，少数服从多数。

任何学生不得自作主张，私自行动。

如有特殊情况，必须向班长报告，并经由带队教师批准后方可离开(3) 在实习期间学生要展现良好精神风貌，举止端正，不做有损学校形象的事情。

(4) 实习期间，不能在实习单位私自活动，不能碰触危险仪器，注意安全。

(5) 实习前，做好准备资料，提前预习并标记不懂知识点；实习期间,勤看勤问，注意工艺流程、关键步骤和技术特点等问题。

（6）明确实习目的，端正实习态度，虚心向实习单位工作人员学习。

5.1.2实习安全知识(1) 实习场地禁止烟火(2) 实习期间，学生在未经允许的情况下，不得随处攀爬、不得随意触碰实习场地机械或仪器、不可四处闲逛。

(3)进入工艺车间，明确安全通道方向，以防发生事故。

(4)实习期间要保持自己信息畅通，注意安全防范。

5.2郑州煤机机械有限公司5.2.1公司简介郑煤机集团始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，它是国家“一五”计划重点项目。

郑煤机集团2006年在全国煤炭行业百强中排名第55位，是唯一入选的煤矿机械制造企业。

郑煤机集团年产支架数量、重量“世界第一”，2007年郑煤机集团产出支架6800余架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊。

产品遍布全国26个产煤省的各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。

近年来，郑煤机集团在技术革新、管理创新、设备更新等方面实现了根本性变革，企业整体面貌发生了翻天覆地的变化。

创造了多项“第一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一，世界领先。

郑煤机集团在液压支架领域的技术研发和攻关，大大提升了我国煤矿综采装备制造业的整体技术工艺水平，全面打破了德国D B T、美国J O Y两家世界煤机巨头对我国高端液压支架市场的垄断。

近年来，郑煤机集团十分注重高新技术研发体系的建设和巩固，陆续投入4亿多元，全面更新了高新技术开发所需的硬件环境，保证设计开发手段的先进性；大力引进和培养人才，将现有的优秀科技人员送到国内知名院校学习深造；积极同国内各专业科研院所、煤矿加强联系，将产、学、研紧密结合，将企业的设计方案送交科研院所进行深入分析论证，以生产环节作为实践手段，确保高新技术开发的目标导向性和实用性。

5.2.3电镀工艺【电镀工艺要求】1.镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。

5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

环境温度为-10～60℃。

6.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。

7.相对湿度(RH)应不大于95%。

8.输入电压为220V±22V或380V±38V。

【电镀的影响因素】1.pH值的影响镀液中的pH值可以影响氢的放电电位﹐碱性夹杂物的沉淀﹐还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。

电镀过程中﹐若pH值增大﹐则阴极效率比阳极效率高﹐pH值减少则反之。

通过加入缓冲剂可以将pH值稳定在一定范围。

2.添加剂的影响镀液中的光亮剂﹐整平剂﹐润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。

对此添加剂有无机和有机之分。

无机添加剂起作用的原因是由于它们在电解液中形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体﹐吸附在阴极表面阻碍金属析出﹐提高阴极极化作用。

有机添加剂起作用的原因是这类添加剂多为表面活性物质﹐它们会吸附在阴极表面形成一层附膜﹐阻碍金属析出﹐因而提高阴极极化作用。

另外﹐某些有机添加剂在电解液中形成胶体﹐会与金属离子络合形成胶体-金属离子型络合物﹐阻碍金属离子放电而提高阴极极化作用。

3.电流密度的影响任何电镀都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。

当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。

随着电流密度的增加﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶粒越来越细。

当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。

电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。

4.电流波形的影响电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的﹐它进而影响镀层的组织结构﹐甚至成分﹐使镀层性能和外观发生变化。

5.温度的影响镀液温度的升高能扩散加快﹐降低浓差极化﹐此外﹐升温还能使离子的脱水过程加快。

离子和阴极表面活性增强﹐也降低了电化学极化﹐导致结晶变粗。

另一方面﹐温度升高能增加盐类的溶解度﹐从而增加导电和分散能力﹔还可以提高电流密度上限﹐从而提高生产效率。

6.搅拌的影响搅拌可降低阴极极化﹐使晶粒变粗﹐但可提高电流密度﹐从而提高生产率。

此外搅拌还可增强整平剂的效果。

【镀前预处理】镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为最后获得高质量镀层作准备。

主要进行脱脂﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。

步骤如下：1. 使表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。

2. 去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。

3. 除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。

4. 活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

【镀锌】原理：锌易溶于酸，也能溶于碱（如断电时锌板表面仍能放出大量气泡，此即在碱液中锌板发生了化学溶解），故属于两性金属。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化；在潮湿的空气中，锌表面会生成白色的碱式碳酸锌膜（即常见的是镀锌层泛白或“长胡子”）。

这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。

并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

锌的标准电极电位为-0.76伏，就机体为钢铁的工件而言，为阳极性镀层，对机体有较好的电化学保护，故其防护性的优劣与镀层厚度的关系很大。