事故油池施工方案
事故油池专项施工方案
事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。
附属构筑物：油水分离池、污水池等。
事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,容积为40m3.油池高度4。
050m,顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑,水平施工缝设在距底板500处,墙板、顶板后续施工一起浇筑。
三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）—-定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟—-人工土方开挖清理修整—- 100厚C10混凝土垫层-—绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处--绑扎墙筋——支壁墙墙模-—支顶板模板——钢筋绑扎-—浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土-—砼养护—-拆模-—污水池验收-—土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志.为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护,使其在施工中不致损坏。
变电部各站事故油池清理维修施工方案
变电部各站事故油池清理维修施工方案一、背景随着现代社会的不断发展，电力设施的安全运行显得尤为重要。
变电部各站事故油池是电力设施中至关重要的一部分，而其清理维修工作则显得尤为紧迫和关键。
本文旨在探讨变电部各站事故油池的清理维修施工方案，以确保电力设施的安全稳定运行。
二、清理工作流程1.现场评估：–首先，对事故油池进行现场评估，确定污染程度和修复难度。
2.制定清理方案：–根据评估结果，制定清理方案，包括清理方法、工期和人员安排等。
3.清理前准备：–准备清理工具和设备，确保工作安全进行。
4.清理作业：–采取合适的清理方法，如吸油器吸取污染物，清理油池表面，清除沉积物等。
5.检查验收：–清理完成后，进行验收工作，确保清理效果符合要求。
三、维修工作流程1.维修现场准备：–对事故油池进行维修前的现场准备工作，确保维修安全顺利进行。
2.维修方案制定：–制定维修方案，包括维修方法、材料需求和工期安排等。
3.维修作业：–进行各项维修作业，如修补漏洞、清洗管道、更换设备等。
4.验收工作：–维修完成后，进行验收工作，确保维修效果符合要求。
四、安全措施1.佩戴防护装备：–进行清理维修作业时，工作人员必须佩戴符合要求的防护装备。
2.遵守操作规程：–操作人员必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
3.应急准备：–对可能发生的意外情况，必须提前做好应急准备措施。
五、总结本文围绕变电部各站事故油池的清理维修施工方案进行了探讨，从清理工作流程、维修工作流程和安全措施等方面进行了详细介绍。
通过严谨的管理和规范的工作流程，相信变电部事故油池的清理维修工作一定能够高效顺利完成，确保电力设施的安全运行。
事故油池施工方案
烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程事故油池施工方案单位工程：主变压器基础及构支架施工单位：烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期： 2012 年 02 月 01 日编制：年月日审核：年月日批准：年月日一、事故油池模板1．作业条件1.1地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、或起鼓。
1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
1.3浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
2．操作工艺2.1施工前的准备工作2.1.1进行中心线和位置线的放线；首先引测建筑的边轴，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
2.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。
2.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
2.1.4按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
2.2模板的支设安装2.2.1组装的模板必须符合施工设计的要求，采用单块就位组拼的方法。
2.2.2按配板设计循序拼装，以保证模板的整体稳定，配件必须装插牢固，支承面平整有足够的受压面积。
2.2.3支模时，应注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
2.3模板的拆除2.3.1保证侧模拆除后砼表面及棱角不受损坏时方可进行。
2.3.2先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。
2.3.3拆下的模板、配件严禁抛扔，应按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3．质量标准3.1保证项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
事故油池的集水坑施工方案
事故油池的集水坑施工方案一、工程概述与目的本工程主要针对事故油池的集水坑进行施工，目的是确保在发生油类泄漏或其他紧急情况下，集水坑能够有效收集并隔离泄漏物，减少对环境的影响，同时保障生产安全。
工程涉及集水坑的开挖、结构建造、防渗处理、设备安装等多个环节，要求施工精确、高效、安全。
二、施工准备与条件现场勘查：对集水坑所在区域进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸及方案设计：根据勘查结果，制定详细施工图纸和施工方案。
人员准备：组织专业施工团队，进行技术培训和安全教育。
材料准备：按照设计要求采购合格的建材和设备。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境满足施工要求。
三、材料选择与采购根据施工图纸和方案设计，选择符合要求的建材，如钢筋、水泥、砂石等。
对供应商进行资质审查，确保材料来源可靠。
严格按照国家相关标准进行材料采购，确保材料质量。
四、施工流程与方法集水坑开挖：按照设计图纸进行定位放线，然后进行开挖。
开挖过程中要注意边坡稳定，防止坍塌。
结构建造：按照设计要求进行钢筋骨架的搭建，然后进行模板支设和混凝土浇筑。
防渗处理：在集水坑内壁和底部进行防渗处理，可采用防水涂料或卷材。
设备安装：安装集水坑内的排污泵、液位计等设备，并进行调试。
五、安全防护措施施工现场设置安全警示标志，并设置安全护栏。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、质量保证措施施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
对关键工序进行质量监控，确保施工质量符合要求。
对隐蔽工程进行验收，并做好记录。
七、进度控制与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
如遇特殊情况导致进度延误，及时调整计划，确保工程按时完成。
八、工程验收与交接工程完工后，进行自检和专检，确保工程质量符合要求。
组织相关部门进行验收，验收合格后方可进行交接。
事故油池安全施工方案
事故油池安全施工方案事故油池是指存储石油及其衍生产品的容器，如果操作不当、维护不及时或者遭受外力破坏，都有可能发生事故，导致严重的环境污染和人员伤亡。
因此，在油池施工过程中，必须重视安全问题，采取一系列的安全措施，有效预防事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全检查：施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括检查油池周围的环境情况、检查施工设备和工具的安全状况、检查相关人员的安全防护装备是否完善。
2. 作业计划：根据油池的实际情况，制定详细的作业计划，包括施工顺序、安装方法、材料和设备的选型等，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3. 周边区域保护：在施工现场周边设置警示标志和围护栏，避免无关人员进入施工区域，并采取措施防止施工区域附近的建筑物和人员受到影响。
4. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确应对突发事件。
二、施工中的安全措施1. 使用合适的设备和工具：选择适合施工的设备和工具，确保其作业安全和稳定性。
同时，要定期检修维护设备和工具，以确保其正常运行。
2. 安全隔离措施：施工现场应设置临时围墙和安全标识，隔离施工区域，确保施工过程中人员的安全。
3. 防火防爆措施：油池施工中必须严格遵守防火防爆规定，禁止一切明火、静电等可能引发火灾的行为。
4. 空气质量控制：对施工现场空气质量进行定期抽测，确保空气中无有害气体浓度超标，如有超标情况及时采取有效的措施进行处理。
5. 安全操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，并严格执行各项安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋、工作服等。
6. 实时监测：采用仪器设备对油池的温度、压力等参数进行实时监测，确保油池内部的状态处于安全范围内。
三、施工后的安全维护1. 定期检查：对施工完成后的油池进行定期检查，包括油池的外观、防护设备的运行情况等。
如发现问题，及时采取修复措施。
2. 清理油污：定期清理油池周边的油污，防止积累导致火灾。
升压站事故油池专项方案
本工程为某地区升压站事故油池专项施工项目，位于升压站内，主要目的是对事故油池进行改造升级，提高其安全性、可靠性及环保性能。
事故油池占地面积约30平方米，有效容积约50立方米，主要用于收集和处理升压站内的油类泄漏事故。
二、施工目标1. 确保事故油池在施工过程中及投入使用后，能够安全、可靠地收集和处理油类泄漏事故。
2. 提高事故油池的环保性能，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立专项施工小组，明确各成员职责。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（4）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）拆除原有事故油池：根据实际情况，采用切割、爆破等方法拆除原有事故油池。
（2）清理施工现场：清理拆除过程中产生的废弃物，确保现场清洁。
（3）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（4）施工事故油池：按照设计要求，施工新事故油池，包括池壁、池底、池顶等。
（5）防水处理：对事故油池进行防水处理，确保油池不渗漏。
（6）设备安装：安装油泵、阀门、液位计等设备。
（7）调试与验收：对事故油池进行调试，确保其正常运行；进行验收，确保施工质量。
3. 施工措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）采用先进的施工技术，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、环保措施1. 在施工过程中，严格控制废弃物排放，对废弃物进行分类处理。
2. 施工过程中，采用低噪音、低污染的施工设备。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查。
4. 完成工程后，进行验收，确保工程质量。
事故油池施工方案
一、编制依据1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T04042、设计交底及图纸会检纪要3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-20156、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—20128、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200810、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-201511、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号13、《建筑业10项新技术》2010年版14、已审批的施工组织设计。
15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173—201516、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－201317、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112—201518、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186—201519、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176—201520、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全（2007）25号21、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号22、《关于规范应用数码照片拍摄标示牌、资料签印标准模板的通知》电建（2012）64号23、《江苏省电力公司输变电工程安全质量过程控制数码照片采集的要求》24、《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版25、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科（2009）642号26、《电力建设安全工作规程（第3部分：变电站）》DL5009.3—201327、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—200628、《普通硅酸盐水泥》GB175—200729、《预拌混凝土标准》GB/T14902—2012二、工程概况极2换流变事故油池是泰州±800千伏换流站的配套构筑物，极2换流变压器事故油池设计为地下圆筒式钢筋混凝土结构，由混凝土垫层、池底板、池壁、支柱（包括柱基与柱帽）与池顶板组成。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (2)四、安全及质量控制措施 (8)一、编制依据本工程事故油池施工图纸;GB50026-2007 工程测量规范;GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范;GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范;GB50208-2011地下防水工程质量验收规范;JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程；二、工程概况本工程为110kV沐村变电站工程，事故油池原位于配电装置楼东北角，坐标（X=33942.413;Y=53167.408）（X=33940.278;Y=53159.524）；因事故油池位置在山坡下方，基坑深度为-4.2m考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护；经我方早期试压钢板桩压至2-3m位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工，因而与设计单位联系确定将事故油池进行移位移至坐标（X=33948.131;Y=53149.338）（X=33940.287;Y=53151.566），我方再进行钢板桩试压压至2-3m位置时亦遇到孤石阻碍不能继续施工；所以我方拟采用机械开挖进行放坡喷锚加固，并在护坡上进行挂网喷射混凝土加固防护；尺寸详见设计图T301-30，地面标高为-0.3m，所以需开挖深度为-3.9m可满足施工要求，事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级P6，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均抹1：2防水砂浆，厚20mm。
三、施工方案1、工艺流程：定位放样——土方开挖——孤石破除——放坡加固——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据事故油池原位于配电装置楼东北角，坐标（X=33942.413;Y=53167.408）（X=33940.278;Y=53159.524）；因事故油池位置在山坡下方，基坑深度为-4.2m 考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护；经我方早期试压钢板桩压至2-3m 位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工，因而与设计单位联系确定将事故油池移至坐标（X=33948.131;Y=53149.338）（X=33940.287;Y=53151.566）如下图。
3、土方开挖由于设计基槽底标高标高为-4.2m，广州高程标高为29.3m，而事故油池现标高为29.0m，所以事故油池需开挖深度为-3.9m；事故油池与山坡下方，且距离水泵房约4.0m，我方拟采用机械开挖进行放坡喷锚加固，开挖长度和宽度分别为8.4m×3.8m，深度为3.9m,长宽方向各放坡3m，临近水泵房一边放2.5m；并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底。
施工时，本工程采用机械开挖与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。
开挖完成后，由设计、建设、监理、施工方共同验槽后方可进行下一道施工工序。
4、孤石破除本基坑开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工，并且在开挖过程中遇到大体积的孤石需破除才能进行下一道工序，我方拟采用机械爆破进行破除；先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，再用挖机整理成堆；破碎锤破碎岩体时严格按照坡度比1:1进行破碎，不允许出现亏坡或坡度比过大的情况，施工平台上的岩层破到位时，采用挖机进行修正平整。
破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎孤石，将已破碎的孤石装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该基坑标高达到设计要求。
5、放坡加固土方平均开挖深度约为 3.9 米，一次性开挖完成，基底落在绝对标高为25.10m处，基坑采用放坡开挖方案，边坡因比较靠近山体及水泵房，无法按规范要求进行放坡，需在坡面挂100*100Ф4钢筋网后喷射C25混凝土100mm护坡，并且在靠近水泵房那一边坡需要向下打三层Φ48*3.0mm*6m钢管同排钢管间距为200mm，层与层钢管间距为750mm，并且采用钢索将三层钢管进行连接好进行支护，防止水泵房基础变形；如下图。
6、垫层施工顺序：轴线复核——标高测定——打小木桩（控制厚度）——砼浇筑——振捣平整——浇水保养操作要点：垫层施工前对土方开挖轴线，标高和宽度必须进行仔细复核（用经伟仪、水准仪复测），严格控制中心轴线和基槽两侧直线。
垫层必须测定水平标高，用小木桩等严格控制各层厚度，保护表面平直。
砼的配合比、捣实按规定操作。
注意事项：A、做垫层前基底严禁积水，避免带水浇筑垫层；B、砼垫层不允许有表面缺浆形蜂窝，必要时适当加浆抹面，24小时后应及时浇水保养，垫层浇筑前，检查基槽中心坐标，基底尺寸和标高是否符合要求，并做好隐蔽记录的复核。
7、底板、墙板、顶板施工本油池分二次施工完成，第一次为底板面上翻300mm处，此处施工缝采用钢板止水带作止水处理(见下图)，第二次为池壁及顶板工程。
池体施工1、钢筋绑扎钢材必须有质量合格证书，并符合设计图纸型号及材料要求，钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，采用焊接钢筋时，设在同一构件的焊接接头应相互错开，一根钢筋不得有二个接头，接头的截面不宜超过总面积的50%。
同时，接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。
钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢，先划尺寸后绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将铁丝余头压入内面。
钢筋保护层必须用垫块控制，其厚度必须符合设计规定或施工规范要求。
底板上下层钢筋绑扎必须仔细对照标准图集进行绑扎。
所有钢筋交叉处均需用铁丝绑扎牢固，池壁钢筋绑扎先绑垂直钢筋，再绑水平方向钢筋，相互绑扎成整体。
钢筋网上绑扎保护层垫块。
油池顶板为上下层钢筋网。
顶板中的钢筋穿孔洞时尽量绕过避免截断。
如要截断时，应加弯钩与洞口加固环筋搭接锚固。
上下层钢筋网用架立筋点焊牢固。
随即垫上保护层垫块。
水管吊装埋件吊耳钢筋按图纸尺寸埋入，并与钢筋网焊连。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，构造要简单，装拆方便。
模板结构应绝对保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。
模板的支承部分应垫有统长垫木，确保其稳定。
底板模板按常规方法一次支好，与油池壁施工缝留在底板上表面350～450mm处，施工缝型式多做成凸缝，或者留设凹缝，悬空部位模板采用铁脚或者支撑，并在铁脚中部焊接止水板，池壁、顶板模板在底板浇筑后整体支设，进行一次浇筑。
池壁模板采用九夹板、钢管立模。
用有撑支模的方法进行施工。
池壁支撑主要有立杆、横杆、斜撑、水平撑组成。
水池壁四周设置钢管立柱，用于支撑水平撑和斜撑。
按图纸要求埋设爬梯埋件，池壁埋管处镶木板。
池壁上口钢管对拉，保证模板有足够的钢度和稳定性，池壁内设止水环。
详见下图：油池顶板采用九夹板，搭设满膛架支撑，上部45°斜托采用定做木模板立模。
预留孔按图纸要求埋设准确。
模板拆除:当混凝土强度达到能够保证其表面积棱角不因拆除模板而受到损坏时，即可拆除模板，模板拆除后进行蓄水试验，符合设计及规范要求后即可进行回填施工。
拆除模板时要注意现场的周围环境，是否有冲击和干扰已拆除的混凝土表面的可能。
模板拆除后及时将现场清理干净，做到工完、料净、场地清。
底板工程：底板较薄，30cm厚，砼选用抗渗P6商品砼进行浇筑。
浇筑时搭设钢管走道架，商砼泵车直接入仓。
浇筑时宜先保证基坑内没有积水水，用插入式振捣器进行振捣。
底板浇筑采用平板振捣器，使用平板振捣器必须保证足够长的振动时间。
使砼中多余的气体和水份排出。
池底表面在砼初凝前压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好的砼。
池底板与池壁连接上翻300mm处，四周设一道止水钢板。
浇筑时要设专人值班检查模板。
池壁工程：沿池壁四周设钢管走道架，商砼泵车直接入仓，水平施工缝处铺一层1~2cm同标号砂浆，铺砂浆前应先进行洒水湿润。
砼采用抗渗P6商品砼浇筑，沿池壁四周均匀对称地进行，每层控制30~40cm，采用插入式振捣器振捣，振捣必须密实，池壁与顶板一次性浇筑完毕。
砼养护：在正常气温下，砼应覆盖草袋洒水养护14天，保持砼表面湿润，防止砼表面因水份散失而产生干缩性裂纹。
4、抹灰工程1）工艺流程：墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线、基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
2）将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面。
3）在墙面处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免收缩和裂缝。
4）抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。
5、土方回填水池壁砼强度达到设计强度75%及抹灰达到一定强度做蓄水试验合格后即可进行四周回填土施工，每层填虚土30cm，用振动式打夯机夯实。
待水池砼强度达到100%后进行池顶回填土，在回填前在池壁四周填以砾石反滤层，其高度同回填土平。
四、安全及质量控制措施因事故油池挖深达4.2m，属于深基坑作业，因此对此作如下措施：1、临边防护沿基坑四周做封闭式钢管护栏，外测采用密目式安全网做封闭围护，临边防护栏离基坑边口的距离大于50厘米。
2、挖土时要注意土的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要及时离开。
3、日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，确保安全施工。
4、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
5、清底工人不准在机械回转半径下工作。
6、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水。
7、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
各项工序施工安全控制措施：土方开挖控制措施1.完善操作规程。
设专职安全监护人，各种车辆驾驶人员进入施工现场应了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应保持的安全距离。
2.基坑周边严禁超堆荷载。
3.视土质特性,留有安全边坡。
当坑深超过1.5米时，应设上下爬梯。
4.带电施工区域进行隔离。
模板安装、拆除控制措施1.模板组装、拆除过程要两人相互配合。
2.每层模板支护牢固，外露钉子及时拔掉、打弯，集中堆放，随拆随运。
3.高处作业佩戴安全带，正确使用工具袋，不得抛掷物品。
4.拆模板时散落范围设警示围栏模板堆放高度不得高于1.5m。
5.木工机械保护设施完好，必须严格执行机械操作规程，设备接地良好。
6.加工区域合理配置灭火器。
钢筋安装控制措施1.带绝缘手套，正确穿戴防护工作服。
2.严格执行机械操作规程，机械安全防护罩齐全。
3.高空作业正确使用安全带，禁止低挂高用。
4.机械设备一机一闸一保护，钢筋加工时尾部设挡杆。
5.安装区域合理配置灭火器。