事故油池专项施工方案
事故油池施工方案
110kV***变电站工程事故油池专项施工方案***建设集团有限公司(章)二O二O年二月110kV***变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV***变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
事故油池专项施工方案
事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。
附属构筑物：油水分离池、污水池等。
事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,容积为40m3.油池高度4。
050m,顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑,水平施工缝设在距底板500处,墙板、顶板后续施工一起浇筑。
三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）—-定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟—-人工土方开挖清理修整—- 100厚C10混凝土垫层-—绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处--绑扎墙筋——支壁墙墙模-—支顶板模板——钢筋绑扎-—浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土-—砼养护—-拆模-—污水池验收-—土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志.为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护,使其在施工中不致损坏。
事故油池施工方案
烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程事故油池施工方案单位工程：主变压器基础及构支架施工单位：烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期： 2012 年 02 月 01 日编制：年月日审核：年月日批准：年月日一、事故油池模板1．作业条件1.1地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、或起鼓。
1.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
1.3浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
2．操作工艺2.1施工前的准备工作2.1.1进行中心线和位置线的放线；首先引测建筑的边轴，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
2.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。
2.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
2.1.4按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
2.2模板的支设安装2.2.1组装的模板必须符合施工设计的要求，采用单块就位组拼的方法。
2.2.2按配板设计循序拼装，以保证模板的整体稳定，配件必须装插牢固，支承面平整有足够的受压面积。
2.2.3支模时，应注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
2.3模板的拆除2.3.1保证侧模拆除后砼表面及棱角不受损坏时方可进行。
2.3.2先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。
2.3.3拆下的模板、配件严禁抛扔，应按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3．质量标准3.1保证项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
事故油池安全施工方案
事故油池安全施工方案事故油池是指存储石油及其衍生产品的容器，如果操作不当、维护不及时或者遭受外力破坏，都有可能发生事故，导致严重的环境污染和人员伤亡。
因此，在油池施工过程中，必须重视安全问题，采取一系列的安全措施，有效预防事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全检查：施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括检查油池周围的环境情况、检查施工设备和工具的安全状况、检查相关人员的安全防护装备是否完善。
2. 作业计划：根据油池的实际情况，制定详细的作业计划，包括施工顺序、安装方法、材料和设备的选型等，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3. 周边区域保护：在施工现场周边设置警示标志和围护栏，避免无关人员进入施工区域，并采取措施防止施工区域附近的建筑物和人员受到影响。
4. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确应对突发事件。
二、施工中的安全措施1. 使用合适的设备和工具：选择适合施工的设备和工具，确保其作业安全和稳定性。
同时，要定期检修维护设备和工具，以确保其正常运行。
2. 安全隔离措施：施工现场应设置临时围墙和安全标识，隔离施工区域，确保施工过程中人员的安全。
3. 防火防爆措施：油池施工中必须严格遵守防火防爆规定，禁止一切明火、静电等可能引发火灾的行为。
4. 空气质量控制：对施工现场空气质量进行定期抽测，确保空气中无有害气体浓度超标，如有超标情况及时采取有效的措施进行处理。
5. 安全操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，并严格执行各项安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋、工作服等。
6. 实时监测：采用仪器设备对油池的温度、压力等参数进行实时监测，确保油池内部的状态处于安全范围内。
三、施工后的安全维护1. 定期检查：对施工完成后的油池进行定期检查，包括油池的外观、防护设备的运行情况等。
如发现问题，及时采取修复措施。
2. 清理油污：定期清理油池周边的油污，防止积累导致火灾。
北方事故油池专项施工方案
北方事故油池专项施工方案本文档为北方地区事故油池专项施工方案的详细说明。
该方案旨在确保施工过程中的安全、高效和环保，并最大程度减少潜在事故风险。
1. 概述北方地区的气温较低，寒冷的冬季对事故油池的施工带来了一定的挑战。
因此，本方案将根据北方气候的特点制定特殊措施，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工前，必须进行全面的风险评估和安全审查。
同时，还需要采取以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间表、工作流程和人员分工。
•确保施工所需的材料和设备完备，并进行必要的检查和保养。
•配备足够数量的劳动力，并对施工人员进行培训，使其了解施工过程中的安全措施和标准操作程序。
3. 温度控制由于北方地区气温较低，冬季施工时需要采取一些措施来控制温度，并确保施工过程中油池内的油品温度不会过低影响流动性。
以下是常用的温度控制措施：•在事故油池周围搭建临时保温棚。
•使用暖风机或电热器加热油池周围的空气。
•定期检查油池内的油品温度，确保其在合适的范围内。
4. 安全防护措施在施工过程中，安全防护是至关重要的。
以下是一些常见的安全防护措施：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
•提供适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防护镜。
•定期进行安全教育培训，并建立紧急救援预案。
5. 环境保护措施北方地区的环境保护对施工过程也有一定的要求。
以下是一些常见的环境保护措施：•避免使用对环境有害的化学品，选择环保材料。
•定期清理施工现场，确保周围环境整洁。
6. 持续监测和改进为了保障施工过程的质量和安全，需要进行持续的监测和改进。
以下是一些常见的监测和改进措施：•定期检查施工设备的运行状况，及时进行保养和维修。
•对施工过程进行不定期的安全检查和评估。
•收集施工过程中的数据，分析和总结经验教训，以改进未来的施工工艺。
7. 总结本文档详细介绍了北方地区事故油池专项施工方案，该方案针对北方气候特点制定了温度控制、安全防护、环境保护和持续监测和改进等方面的措施。
升压站事故油池专项方案
本工程为某地区升压站事故油池专项施工项目，位于升压站内，主要目的是对事故油池进行改造升级，提高其安全性、可靠性及环保性能。
事故油池占地面积约30平方米，有效容积约50立方米，主要用于收集和处理升压站内的油类泄漏事故。
二、施工目标1. 确保事故油池在施工过程中及投入使用后，能够安全、可靠地收集和处理油类泄漏事故。
2. 提高事故油池的环保性能，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立专项施工小组，明确各成员职责。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（4）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）拆除原有事故油池：根据实际情况，采用切割、爆破等方法拆除原有事故油池。
（2）清理施工现场：清理拆除过程中产生的废弃物，确保现场清洁。
（3）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（4）施工事故油池：按照设计要求，施工新事故油池，包括池壁、池底、池顶等。
（5）防水处理：对事故油池进行防水处理，确保油池不渗漏。
（6）设备安装：安装油泵、阀门、液位计等设备。
（7）调试与验收：对事故油池进行调试，确保其正常运行；进行验收，确保施工质量。
3. 施工措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）采用先进的施工技术，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、环保措施1. 在施工过程中，严格控制废弃物排放，对废弃物进行分类处理。
2. 施工过程中，采用低噪音、低污染的施工设备。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查。
4. 完成工程后，进行验收，确保工程质量。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
变电站事故油池施工方案
变电站事故油池施工方案背景变电站是电力系统的重要设施，运行过程中存在一定的安全隐患。
事故油池作为变电站重要的设施之一，一旦发生事故可能会对变电站和周围环境造成严重影响。
因此，在变电站油池设计和施工方面需要引起足够重视。
施工前准备在进行事故油池施工前，需要进行充分的准备工作。
首先需要进行现场勘测，确定油池的位置、容量和施工条件。
同时，要根据设计要求准备好施工所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关证书和经验。
施工方案1. 地面准备在进行事故油池施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保地面平整、无杂物。
在确定油池位置后，可以进行标志划线，以便后续施工。
2. 油池构建油池的构建是整个施工过程中最关键的部分。
首先要进行地基的施工，确保地基坚固、稳定。
之后可以进行油池的墙体和底部施工，选用适当的材料和施工工艺来确保油池的密封性和承载能力。
3. 排水系统在油池施工完成后，需要建立完善的排水系统。
这包括油池底部排水管道的铺设和连接、油池周围的排水设施建设等。
排水系统的建设对油池的安全运行至关重要。
4. 安全设施除了油池本身的构建外，还需要建立完善的安全设施。
这包括安全告示的设置、安全通道的规划、安全防护设施的配置等，以提高油池使用过程中的安全性。
施工质量控制在油池施工过程中，需要进行严格的质量控制。
施工过程中要做好记录与监督，及时发现并解决一切质量问题。
施工后需要进行专业验收，确保油池的安全运行。
总结事故油池的施工方案是变电站施工中的一个重要环节，直接关系到变电站运行中的安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效降低油池事故发生的概率，保障变电站的安全运行。
在未来的工作中，还需要不断总结经验，提高施工质量，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
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事故油池专项施工方案The document was prepared on January 2, 2021事故油池施工方案一. 工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。
附属构筑物：油水分离池、污水池等。
事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。
油池高度，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高，基坑开挖深度为。
根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，水平施工缝设在距底板500处，墙板、顶板后续施工一起浇筑。
三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整—— 100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护——拆模——污水池验收——土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。
为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。
五.基坑边坡护面处理在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。
设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。
在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。
六．排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。
在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。
1. 场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。
2. 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。
3. 集水井：集水井为一砖厚码砌，内径为800。
集水井底端低于排水明沟。
4. 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用排水口径为Ф100mm的电动潜水泵抽水，在整个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。
基坑水抽入场地排水明沟后，排入所外下水道。
七. 基础垫层1. 基础底板垫层为100厚C10混凝土。
2. 支设垫层模板。
3. 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。
4. 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。
八．梁板整体基础1. 油池所用砼为C25 抗渗混凝土，抗渗等级P6。
2. 整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。
3. 底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000，呈双向梅花形设置。
4. 在浇底板时，壁墙模板安装架空，且壁墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑，支撑钢管采用25钢筋作支模支撑沿内口四周每1800设一个，板内侧设单排，外侧斜撑于坑底。
5. 底板与底板向上500高的壁墙板同时浇筑。
6．外壁墙施工缝处和整板基础、外墙设止水带，止水带用带形钢板－3400，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。
7. 钢筋连接由于钢筋规格小故均采用绑扎连接。
九. 混凝土侧壁墙板、顶板一、混凝土侧壁墙板1. 砼壁墙板的浇筑方法：壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。
2. 模板固定(1) 砼壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm 厚，70×70止水片(止水片焊接片片自检，会同监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为600m，横向为400mm。
详见附图。
(2) 模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为505020mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。
3. 为防止渗漏，侧壁墙板、顶板采用抗渗C25、 W6抗渗混凝土。
并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块。
二、混凝土顶板（1）顶板及壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土。
（2）模板选型1）梁侧模及板底模采用木胶复合板，梁底模采用木模板。
2）板底模下设 50mm ×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为 600mm，大搁栅采用48钢管牵杠，间距为900mm，48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。
3）梁侧模采用48钢管做背楞，梁高为450mm ，间距取≤750mm，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
4）梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200～250mm 之间，梁底牵杠采用48钢管。
（3）施工技术措施1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
2）可以在壁墙的主筋上弹出主梁标高，在壁墙顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。
①从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
②按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
②支模时梁底应起拱，要求同前。
③梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60o，使斜撑起作用。
④大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
5）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。
6）注意梁模与壁墙模的接口处理，以及梁模板与板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
9）用?48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
10）调节楼板支撑，将大搁栅找平。
11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时，才可拆除。
（5）安全要求1）壁墙模板支撑应与脚手架分开搭设。
2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。
3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
（6）钢筋混凝土工程施工注意事项：1）油池要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣砼。
2）壁墙所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确，避免错放漏放，必须反复检验无误后方可浇砼。
3）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。
4）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。
5）底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接，连接接头位置错开，满足规范要求。
6）模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。
7）做好已浇砼的覆盖草袋撒水养护工作，养护时间为两周。
8）施工缝施工方法：清除表面杂质及松动石子——凿毛表面——浇水冲洗——1:1水泥砂浆加浆——加浆后立即浇砼。
其细部处理及要求严格按照《结构设计说明》执行。
9）安全措施：1. 混凝土浇筑前，对所有施工人员进行安全技术交底；2. 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3. 检查现场工作平台和斜道是否牢固；4 检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。
5．现场安全及用电安排专人值班。
6. 浇筑时安排专人指挥调度。
十. 质量保证1. 严格执行《工程建设标准强制性条文》2. 质量保证措施、质量保证管理详见《施工组织设计》3. 重点工序及特殊过程控制点为：底板及壁墙板防水、模板支撑。
4. 混凝土养护：砼浇筑后必须认真进行养护。
（1）在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。
（2）本工程为有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。
（3）每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。
（4）在已浇筑的混凝土强度末达到mm2以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。
模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。
模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。
钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。