外形铣削加工
第四章 铣削加工,机械制造加工基础
数控龙门铣床
补充资料Ⅲ：典型工件
动画5 端铣
动画6 对称铣与不对称铣
表7-7 不对称顺铣和不对称逆铣比较 比较内容 特征 不对称顺铣 以大的切削厚度切入，较 小的切削厚度切出。 可减少逆铣时刀齿在工件 表面的滑行、挤压和加工 切削优点 表面的冷硬程度，有利于 不对称逆铣 以小的切削厚度切入，较大的 切削厚度切出。 切削平稳，减少冲击，使加工 表面粗糙度改善，刀具耐用度 提高。
铣削用量 影响因素
铣削速度v 每齿进给量af
铣刀角度
端铣刀前角
倒棱宽度
§4-3 铣刀及铣削用量
一、铣刀的类型、特点及应用
圆柱铣刀－用于在卧式铣床上加工中小型工件
狭长平面和带圆弧收尾的平面。一般用高速钢制
造，切削性能差，加工效率较低。
圆柱铣刀
硬质合金端铣刀－用于在立式铣床上加工大平
面。硬质合金刀片多采用可转位夹固式，或焊接夹 固式安装在刀体上。
图7-11 逆铣和顺铣 表7-6 逆铣与顺铣比较（续3） 比较内容 工件夹紧程度/切削过程稳定性 刀具磨损 工作台丝杠和螺母有无间隙 由工作台窜动引起的质量事故 加工对象 顺铣 好 小 有 多 精加工 逆铣 差 大 无 少 粗加工
2. 端铣法
端铣法－用铣刀端面的刀齿来铣削工 件的表面。 端铣时，根据铣刀相对于工件安装位 置的不同，可分为三种不同的切削方 式。
工作台层次少，刚性 好。 龙门式比单臂式的刚 性好，但其加工工件 的宽度受到两侧立柱 的限制。
加工外形为 中等或较大 尺寸的工件。
加工大型工 件。
立式布局。圆工作台作连续 圆工作台 缓慢的旋转，实现圆周进给 铣床 运动。
加工大批、 主轴箱内有两根主轴， 大量生产中 分别装有粗铣及精铣 的中小型零 的端铣刀。 件平面的。
数控铣编程模块二任务三：子程序的编程与外形轮廓铣削加工
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课程名称：数控铣床/加工中心加工工艺与编程
上课时间： 模块二：零件轮廓的铣削加工
教学课题 任务三：子程序的编程与外形轮廓铣削加工
子程序的概念概念、格式和编程方法
教学目标 轮廓分层切削的加工方法 精加工余量的确定方法
数控机床常用夹具
教学重点 教学难点
运用子程序编写数控铣加工程序 工件在平口钳中的装夹与校正 尺寸精度的检验与误差分析
铣削加工易发问题原因分析与预防措施
铣削加工易发问题原因分析与预防措施铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形和特征。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工、模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面等。
无论是哪种铣削类型，在加工过程中都有可能会出现一些问题，本文将深入分析铣削加工时容易发生的问题及如何进行预防。
以便为节省铣削加工成本、提高生产效率发挥一点作用。
标签：铣削加工;分析原因;预防措施0 引言铣削加工时出现频率较高的问题为刀具问题、工件质量问题。
刀具问题主要表现在前刀面产生月牙洼、刃边粘切屑、刀齿热裂、刀齿变形等，工件质量问题主要表现在铣削中工作产生鳞刺、工件产生冷硬层、表面粗糙度参数值偏大、几何误差超差、形位公差超差等，以下就是对这些加工中可能存在的问题进行分析，并提出预防这些问题出现的方法和措施。
1 铣削加工中所使用刀具容易出现的问题原因及预防措施（1）前刀面产生月牙洼。
当刀片与切屑焊住时，前刀面易产生月牙洼，预避免此问题出现，应使用抗磨损刀片、用涂层合金刀片、降低铣削深度或铣削负荷、用较大的铣刀前角;（2）刃边粘切屑。
不断变化的振动负荷造成铣削力与铣削温度的增加，刃边易粘切屑。
为避免该问题出现，应将刀尖圆弧或倒角处用油石研光、改变合金牌号增加刀片强度、减少每齿进给量、铣削硬材料时降低铣削速度、使用足够的润滑性能和冷却性能好的切削液;（3）刀齿热裂。
铣削加工过程中，当高温时迅速变化温度时，容易产生刀齿热裂，预避免刀齿产生热裂，应改变合金牌号、降低铣削速度、适量使用切削液;（4）刀齿变形。
铣削区铣削温度过高时，刀齿容易产生变形，预避免刀齿产生变形，应使用抗变形抗磨损的刀片、适当使用切削液、降低铣削速度及每齿进给量;（5）刀齿刃边缺口或下陷。
刀片受拉压交变应力、铣削硬材料刀片氧化时易发生刀齿刃边缺口或下陷，为避免此缺陷，应加大铣刀导角、将刀片切削刃用油石研光、降低每齿进给量;（6）镀齿刀刃破碎或刀片裂开。
铣削铜材加工工艺
铣削铜材加工工艺简介本文档旨在介绍铣削铜材的加工工艺。
铣削是一种常见的机械加工方法，用于切削和形成工件的外形。
在铜材加工中，铣削是一种常用的工艺，可用于制造各种零件和产品。
材料准备在铣削铜材之前，我们需要准备以下材料和设备：- 铜材工件：选择合适的铜材工件进行加工，确保材质优良。
- 刀具：选择合适的铣刀，根据工件的复杂程度和所需形状进行选择。
- 机床：使用适当的铣床或数控铣床，确保稳定性和准确性。
- 冷却液：在铣削过程中使用冷却液来降低摩擦和温度，以保护工具和工件。
加工步骤下面是进行铣削铜材加工的基本步骤：1. 设定刀具和工件：根据工件的形状和大小，选择适当的刀具，并将工件固定在机床上。
2. 设置加工参数：根据工件材料和刀具特性，设置加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度。
3. 开始加工：启动铣床，将刀具逐渐接触工件表面，并按照所需形状进行切削。
4. 监控加工过程：在加工过程中，注意监控刀具和工件的状况，确保加工质量和安全性。
5. 完成加工：根据需要，进行精加工和表面处理，使得工件满足要求。
安全注意事项在进行铣削铜材加工时，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护衣物。
- 确保工作区域清洁，避免杂物干扰操作。
- 注意机床的操作安全，遵循操作手册和相关规定。
- 注意刀具的安全使用，避免意外伤害。
- 遵守冷却液的使用和处理规定，确保安全性。
总结铣削铜材加工是一种常用的机械加工工艺，通过切削和形成工件的外形来满足特定的需求。
在进行加工时，需要注意材料准备、加工步骤和安全注意事项，以确保加工质量和人身安全。
> 如果您需要更详细的加工信息或有特定的加工需求，请与我们联系，我们将竭诚为您提供专业支持。
第5章 铣削和刨插削加工
铣刀几何角度
面铣刀
由于铣削时有冲击，面铣刀的前角一般比车刀略小，硬质 合金刀具的前角应更小。 铣削加工强度和硬度高的材料可选用负前角。 前角的数值主要根据刀具材料与工件材料来选择，其 具体数值可参见下表。
铣刀几何角度
面铣刀
面铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此后角选取应加大。 粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。 铣削时冲击力大，为保护刀尖，刃倾角取负值，只有在铣 削低强度材料时取正值。 主偏角在45-90度范围内选取。
铣削速度vc：
即铣刀最大直径处切削刃的线速度，单位为m／min。其值 可用下式计算：
c
式中
dn
1000
d——铣刀直径，mm； n——铣刀转速，r／min。
5.1 铣削加工概述
5.1.2 铣削用量要素
进给量：
每齿进给量fz：铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀
沿进给方向的相对位移量，单位是mm／齿。 每转进给量f：铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方 向的相对位移量，单位是mm／r。 进给速度vf：单位时间(每分钟)内，工件与铣刀沿进 给方向的相对位移量，单位是mm／min。
圆柱铣刀一般都是用高速钢 整体制造，直线或螺旋线切削 刃分布在圆周表面上，没有副 切削刃。 螺旋形的刀齿切削时是逐渐 切入和脱离工件的，所以切削 过程较平稳主要用于卧式铣床 铣削宽度小于铣刀长度的狭长 平面。
5.3 铣刀
5.3.1 铣刀种类 面铣刀(端铣刀)
面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥 面上，端面切削刃为副切削刃。按刀 齿材料可分为高速钢和硬质合金两大 类，多制成套式镶齿结构。 主要用在立式或卧式铣床上铣削台 阶面和平面，特别适合较大平面的铣 削加工。 用面铣刀加工平面，同时参加切削 刀齿较多，又有副切削刃的修光作用， 使加工表面粗糙度值小。
二D外开铣削加工参数
二D外开铣削加工参数
1．2D倒角加工（Chamfer）:选择该参数设定倒角参数。
2．2D斜坡外形（Ramp）:对话框参数如下：
1）.角度Angle.通过输入斜插角度Ramp angle值确定斜线下刀量2）。
深度Depth. 通过输入斜插深度Ramp depth值确定斜线下刀量3）。
直线下刀Plunge.当采用特殊的加工刀具，必要时可以直线下刀，通过通过输入斜插深度Ramp depth值确定斜线下刀量。
4）开放式轮廓单向斜插One way ramping for open contour
5) 将3D螺旋打成若干线段Linearize helixes
6) 线性公差Linearization
注意：以上三选项一般以系统默认的设置即可，一般无需修改
3．残料加工Remachining 选择该项对外形轮廓多余的部分进行去除残余量的增量加工刀路，对话框参数如下：
计算残料来自于Compute remaining stock from
1)所有的先前操作 All previous operations
2)先前的一个操作 The previous operations
3)粗加工刀具直径 Roughing tool diameter
进/退刀向量参数设定
1)进/退刀在封闭轮廓的中点 Enter/exit at midpoint in closed
contours
2)进退刀时执行过切检查 Gouge check entry/exit motion
3)重叠量Overlap:该项应用于封闭外形铣削的退刀点，在退出刀具
路径前，刀具用该距离超过刀具路径端点，然后进行退刀
4)。
车削加工和铣削加工什么区别【深度解读】
车削加工和铣削加工什么区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。
车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等车削加工和铣削加工的区别：两者都是常见的金属冷加工方式。
车削与铣削的不同之处是铣削加工，刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。
"车削加工"就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。
所用刀具主要是车刀。
而"铣削加工"是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。
车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
第七章铣削加工
式中n—铣刀每分钟转速(r/min ) ;z—铣刀齿数 铣床铭牌上所标出的进给量，采用的是每分钟进给量表示方式
铣削深度。指平行于铣刀轴线方向上切削层的厚度(mm)。铣削宽度。 指垂直于铣刀轴线方向的切削层的宽度(mm)
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7.2 铣床
7. 2. 1铣床的型号
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7.4 铣床附件及工件安装
用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在 钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起; 然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手 抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。
7. 4. 2回转工作台
铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示:
式中 D—铣刀切削刃上最大直径(mm）; n—铣刀转速(r/min }; v}— 铣刀最大直径处的线速度(m/min )
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7.1 概述
在铣床标牌上所标出的主轴转速采用每分钟转速表示，即每分钟时 间内主轴带动铣刀旋转的转数，单位为r/min。铣削时，是通过选择 一定的铣刀转速n来获得所需要的铣削速度叭。生产中的实际方法是: 根据刀具材料、工件材料，选择合适的切削速度，计算出铣刀转速n， 再从机床标牌上的转速中适当进行选定。
7. 4. 1平口虎钳
铣床上经常使用平口虎钳装夹工件。图7-11所示为带转台的机用平口 虎钳，它座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁、螺杆等零件组成。 平口虎钳底面两端装有定位键，在铣床上安装平口虎钳时，应将两个 定位键卜入铣床工作台面的T形槽内，并推靠一侧贴紧，使平口虎钳 在铣床上获得正确的定位。带转台的平口虎钳钳身上带有可转动的刻 度，松开钳身上的压紧螺母，就可以扳转钳身到达所需的方位。
铣削加工_精品文档
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣削. 用量要素
14
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
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加垫平行垫铁装夹工件 加垫圆棒装夹工件
压板的结构
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上一页50
TSK万能倾斜分度盘
上.一页
51
3.万能分度头
是铣床的重要精密附件。
用途：多边形工件、花键轴、牙嵌式离合器、齿轮等圆周分度和螺旋槽加工。
在成批和大量生产中得到广泛的
应用。
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38
二、X6132型卧式万能升降台铣床
铣床型号X6132具体含义如下：
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39
如图所示为X6132型铣床， 它是国产铣床中最典型、应用 最广泛的一种卧式万能升降台 铣床。X6132型铣床的主要特 征是铣床主轴轴线与工作台台 面平行。结构完善，变速范围 大，刚性较好，操作方便，有 纵向进给间隙自动调节装置， 工作台可以回转45°，工艺范 围较广。
本 （1）了解铣床的种类及X6132型铣床的传动系
节 教
统；
学 （2）掌握铣床的主要部件及功用，各类铣床
要 求
的运用特点；
.
30
铣床的运动
主运动：主轴（铣刀）的回转运动 主电动机的回转运动，经主轴变速机构传递主 轴，使主轴回转。主轴转速共18级。 进给运动：工作台（工件）的纵向、横向和垂直 方向的移动。 进给电动机的回转运动经进给变速机构，分别传 递给三个进给方向的进给丝杠，进给速度各18 级。
铣削加工
3 铣削加工本章主要教学要求（1）了解铣床的名称、型号的含义，主要组成部分及其作用。
（2）了解铣床的主要运动和进给运动的概念及其操作方法。
（3）了解铣床的维护保养方法和安全操作规程。
（4）了解铣刀的种类及用途。
（5）了解圆柱铣刀、端铣刀及立铣刀的安装方法。
（6）了解螺旋齿铣刀的结构特点。
（7）了解铣削加工的特点及范围，达到的精度和粗糙度。
（8）掌握铣平面和沟槽的加工方法。
（9）了解铣螺旋槽的原理和方法。
（10）了解齿轮加工的几种方法特点。
安全实习注意事项（1）按生产要求着装，多人共用一台铣床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；（2）开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。
（3）检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。
（4）工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻放轻取，以免碰伤台面。
（5）所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
（6）装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓螺母不能有滑压或松动现象。
换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。
切削前应先作空转实验，确认无误方可进行切削加工。
（7）自动走刀要安装定位保险装置，快速移动时，注意工作台的移动，防止发生事故。
（8）切削过程中，当刀具未退出工件表面时，不得停车，谨防损伤刀具。
停车时应先停止进刀，再主轴停转。
（9）工作台移动前，松开固定螺钉。
工作台不移动时，紧固固定螺钉。
（10）操作者离开机床、变速、换刀、测量尺寸等都应停车。
( 11 ) 机床上的各种部件、安全防护均不得任意拆卸。
所有附件均应妥善保管。
( 12 ) 工作结束，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作部位，然后切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
( 13 ) 机床发生故障或出现不正常现象时，立即停车，排除故障或报告维修人员进行维修。
3.1 概述在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。
3.1.1 铣削运动与铣削用量铣削时，铣刀的旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。