事故油池安全施工方案正式样本
事故池施工方案（优秀范文五篇）
事故池施工方案（优秀范文五篇）第一篇：事故池施工方案采气一厂稀油污水处理新建工程编制人：审批人：事故池施工方案油建一公司2008-9-10事故池施工技术措施(一)、主要工程量及概况根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。
事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。
(二)、土方开挖及降水处理1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。
做好尺寸标高控制测量的校核，根据设计标高预留20CM人工清土。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。
5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。
（三）、防水层：1、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布；2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧；3、如发现土工布如有破损应立即修复；4、相邻土工布搭接宽度为40cm。
（四）找平层：根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。
（五）、钢筋工程施工(1)本工程底板、池壁等钢筋采用φ10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。
(2)在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。
(3)钢筋施工流程：底板钢筋绑扎-----运钢筋到使用部位-----绑底板钢筋------设置垫块-------池壁钢筋绑扎-----调正纵向钢筋位置------纵向钢筋检查接头长度------设置垫块------钢筋验收（六）、模板工程1、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固；（七）、混凝土工程1、本工程采用C25混凝土浇筑，所用混凝土原材料（水泥、砂、石料、水）选用符合设计及施工规范的原材料，经检测合格报验后方可使用。
事故油池施工方案(1)
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)2、适用范围 (1)二、工程概况 (1)1、工程规模 (1)三、施工准备 (2)1、施工技术准备 (2)2、施工人员准备 (2)3、施工机械、工器具和材料准备 (3)4、施工进度计划 (4)5、施工场地准备 (4)四、工艺流程 (4)1、施工流程 (4)2、施工办法 (4)3、验收标准 (7)五、质量控制 (9)1、质量要点 (9)2、质量强制性条文执行 (10)3、标准工艺应用 (11)4、质量管理重点措施 (11)六、安全控制 (12)1、施工安全技术措施 (12)2、施工安全风险识别、评估及预控措施 (14)七、环境保护和文明施工 (19)1、环境因素分析及控制措施 (19)2、环保措施 (19)3、文明施工、成品保护措施 (21)一、编制说明1、编制依据1）、事故油池基础图纸2）、变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW1183-2012) 3）、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（2018版）4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）5）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）7）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2017）8）、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50224-2018）9）、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）10）、《国家电网公司基建项目管理规定》（国网（基建/2）111-2015）11）、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）12）、《国网基建部关于全面实施输变电工程安全文明施工设施标准化配置工作的通知》（基建安质[2017]2号）13）、《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》（基建安质〔2016〕56号）14）、《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）15）、《国家电网公司基建技术管理规定》（国网（基建/2）174-201516）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2、适用范围适用于轻纺城110kV变电站工程事故油池施工。
事故油池安全施工方案
事故油池安全施工方案事故油池是指存储石油及其衍生产品的容器，如果操作不当、维护不及时或者遭受外力破坏，都有可能发生事故，导致严重的环境污染和人员伤亡。
因此，在油池施工过程中，必须重视安全问题，采取一系列的安全措施，有效预防事故的发生。
一、施工前的准备工作1. 安全检查：施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，包括检查油池周围的环境情况、检查施工设备和工具的安全状况、检查相关人员的安全防护装备是否完善。
2. 作业计划：根据油池的实际情况，制定详细的作业计划，包括施工顺序、安装方法、材料和设备的选型等，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3. 周边区域保护：在施工现场周边设置警示标志和围护栏，避免无关人员进入施工区域，并采取措施防止施工区域附近的建筑物和人员受到影响。
4. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确应对突发事件。
二、施工中的安全措施1. 使用合适的设备和工具：选择适合施工的设备和工具，确保其作业安全和稳定性。
同时，要定期检修维护设备和工具，以确保其正常运行。
2. 安全隔离措施：施工现场应设置临时围墙和安全标识，隔离施工区域，确保施工过程中人员的安全。
3. 防火防爆措施：油池施工中必须严格遵守防火防爆规定，禁止一切明火、静电等可能引发火灾的行为。
4. 空气质量控制：对施工现场空气质量进行定期抽测，确保空气中无有害气体浓度超标，如有超标情况及时采取有效的措施进行处理。
5. 安全操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，并严格执行各项安全操作规程，如佩戴安全帽、防护鞋、工作服等。
6. 实时监测：采用仪器设备对油池的温度、压力等参数进行实时监测，确保油池内部的状态处于安全范围内。
三、施工后的安全维护1. 定期检查：对施工完成后的油池进行定期检查，包括油池的外观、防护设备的运行情况等。
如发现问题，及时采取修复措施。
2. 清理油污：定期清理油池周边的油污，防止积累导致火灾。
升压站事故油池专项方案
本工程为某地区升压站事故油池专项施工项目，位于升压站内，主要目的是对事故油池进行改造升级，提高其安全性、可靠性及环保性能。
事故油池占地面积约30平方米，有效容积约50立方米，主要用于收集和处理升压站内的油类泄漏事故。
二、施工目标1. 确保事故油池在施工过程中及投入使用后，能够安全、可靠地收集和处理油类泄漏事故。
2. 提高事故油池的环保性能，减少对周边环境的影响。
3. 施工过程中，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立专项施工小组，明确各成员职责。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（4）备齐施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）拆除原有事故油池：根据实际情况，采用切割、爆破等方法拆除原有事故油池。
（2）清理施工现场：清理拆除过程中产生的废弃物，确保现场清洁。
（3）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（4）施工事故油池：按照设计要求，施工新事故油池，包括池壁、池底、池顶等。
（5）防水处理：对事故油池进行防水处理，确保油池不渗漏。
（6）设备安装：安装油泵、阀门、液位计等设备。
（7）调试与验收：对事故油池进行调试，确保其正常运行；进行验收，确保施工质量。
3. 施工措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）采用先进的施工技术，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、环保措施1. 在施工过程中，严格控制废弃物排放，对废弃物进行分类处理。
2. 施工过程中，采用低噪音、低污染的施工设备。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料、设备进行严格检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查。
4. 完成工程后，进行验收，确保工程质量。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
事故油池安全施工方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________事故油池安全施工方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6326-55 事故油池安全施工方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一.组织机构项目经理：姜来项目副经理：刁志昆费玉林项目总工：金长双技术员：陈思宇安全员：金有春质检员：王显旭班长：陈森二.危险点（一）挖土作业危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于4m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
事故油池、集水池施工方案
事故油池、集水池施工方案在工业生产中，事故油池和集水池是必不可少的设施，用于处理工业废水和应对意外泄漏事件。
施工方案的设计和实施对设施的性能和安全至关重要。
本文将讨论事故油池和集水池的施工方案。
1. 设计要点1.1 油池位置选址事故油池应远离生产区域，且距离地表水要符合相关标准，以防泄漏造成环境污染。
1.2 油池尺寸设计油池的尺寸应根据厂区生产量和可能的泄漏量来确定，确保有足够的容量收集泄漏物。
1.3 集水池设计集水池的设计应考虑到排水管道的连接、雨水排放等因素，确保集水效果良好。
2. 施工步骤2.1 土方开挖根据设计要求，对油池和集水池的位置进行开挖，保证坡度和尺寸符合设计要求。
2.2 建筑结构施工油池和集水池的建筑结构应采用耐腐蚀、防渗漏的材料，确保长期稳定运行。
2.3 排水管道连接安装排水管道并连接至油池或集水池，确保排水畅通，杜绝堵塞现象。
2.4 漏油监测系统安装为油池设计安装漏油监测系统，及时发现泄漏事件并采取相应措施。
3. 施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，采用质量监控手段对土方开挖、建筑结构等工作进行监督，确保符合设计要求。
3.2 设备调试施工完成后，对油池和集水池的设备进行调试，确保各项功能正常运行。
3.3 安全验收完成施工后进行安全验收，确保设施符合安全标准，可以正常投入使用。
4. 施工后维护4.1 定期检查定期检查油池和集水池的设备和结构，发现问题及时修复。
4.2 清洁保养定期清理油池和集水池，保持设施清洁，防止积聚物影响使用效果。
结语事故油池和集水池的施工方案直接影响到工业生产的安全和环保。
通过合理的设计、施工和维护，可以确保油池和集水池的长期稳定运行，保障生产环境和员工安全。
事故油池施工方案
110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案国强建设集团有限公司(章)二O一一年二月110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV常洪变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
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文件编号：TP-AR-L4961In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________事故油池安全施工方案正式样本事故油池安全施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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一.组织机构项目经理：姜来项目副经理：刁志昆费玉林项目总工：金长双技术员：陈思宇安全员：金有春质检员：王显旭班长：陈森二.危险点（一）挖土作业危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于4m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
防范类型：机械伤害。
（四）支模作业危险点：1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算；2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台；3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护；4.模板工程无验收手续；5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业；6.排架立柱地基不坚实、无垫板；7.模板作业面洞口、临边防护不严；8.排架未按规定设置横向剪刀撑；9.排架立柱间距不符合要求；10.模板上施工荷载超过设计规定；11.模板上堆料不均匀；12.各种模板堆放不整齐或过高；防范类型：坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害。
（五）拆模作业危险点：1.拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”；2.拆模前未做拆模申请；3.在六级大风等恶劣气候条件下高处作业；4.拆模后未及时封盖预留洞口；5.支拆模板时使用模板做立人板；6.模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序。
防范类型：其他伤害、坍塌、高处坠落。
（六）机械使用危险点：1.打夯机手柄无绝缘套或绝缘套破损2.多台铲运机同时作业时，未保持安全距离3.搅拌机、夯路机、钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、卷扬机、提升式井架、塔吊、砂轮切割机、圆盘锯、平刨机等建筑施工机械无操作规程防范类型：触电、机械伤害、其他伤害、坍塌、容器爆炸、高处坠落。
三.一般规定（一）进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿好工作服，严禁穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋。
严禁酒后进入现场。
（二）施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。
（三）非工作需要的人员不得进入施工现场。
（四）施工现场保持整洁，垃圾废料及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
（五）安全员应认真履行职责，坚持岗位，杜绝一切违章作业。
（六）施工用电应专人管理，并明确职责，维护人员熟悉有关操作规程；对用电设施经常性维护；配电箱应加锁并设警告标志；施工电源使用后及时拆除。
（七）在仓库、宿舍、重要机械设备旁，应有相当的灭火器材；砂桶、锹、斧等消防器材应放在明处，不得挪为它用；设防火安全员；木工房、仓库、材料库设“严禁烟火”标志四.基础开挖（一）挖土用锹、镐，应完整、牢固。
（二）挖土时，两人间距不相碰为宜。
（三）挖掘土方应自上而下，坡度的大小应视土质特性或按技术规范的规定放坡。
（四）施工中应经常检查土方边坡（特别是雨后），发现有开裂走动现象及时定支撑补强。
（五）所用工具牢固可靠。
开挖自上而下进行，将土堆至坑口1米以外，高度不得超过1.5米。
安全监护到位，监督指挥。
（六）人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
（七）开挖过程中注意检查坡度，随时进行修整坑壁。
（八）较深的基坑，施工人员上下应用木梯。
（九）采用钩机挖土时，钩机的回转半径内严禁站人，钩机在装土时严禁从拉土车的架驶室上方通过。
（十）严禁人员进入钩机斗内，不得利用挖斗传递物件。
（十一）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。
（十二）挖土机暂停工作时，应将挖斗放在地面上，不得使其悬空。
五.钢筋加工（一）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放，工作台牢固；在工作台弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台铁屑及时清理。
（二）工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，检查无误后方可施工。
（三）钢筋笼的搬动时起落、停行动一致；搬运时注意与电气设备的安全距离，严防碰撞。
（四）拉钢筋时，沿线两侧各2米为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。
（五）拉钢筋时，所用锚桩及设备必须完好。
并定期检查。
（六）焊工必须要戴好安全防护用品后方可工作。
（七）切短于30厘米的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
（八）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
六.模板制安（一）模板支撑应使用槽钢或方木不得使用腐木，扭裂、劈裂的木材。
采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块叠迭。
（二）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑处地基坚实。
（三）模板组立时坑上须有安全监护人；在坑口边严禁站人；上、下传递工具时先打招呼再传递（四）拆除模板需技术负责人同意。
（五）拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
（六）拆除工作应有安全技术措施，并确定运输方案，堆放模板应集中，并及时清除模板上的杂物。
木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。
（七）钢模板及附件不得用作跳板、支垫或铺路，以免引起变形。
（八）搭跳板时一定要先检查跳板的安好性，检查后方可工作。
（九）模板应用绳索和木杠滑入坑内。
吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。
（十）工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。
七.混凝土浇捣（一）搅拌站附近场地平坦；砂、石堆放适当高度；搅拌台出料口有足够的高度和宽度；送料斗提升过程中严禁在斗下站人。
（二）开动前检查各系统是否良好，用后切断电源，电源箱应上锁，机械手专人操作搅拌机。
（三）在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（四）运行中严禁用工具伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
（五）浇筑基础前应确定安全措施，检查模板组立是否牢固，运输道路是否畅通；采用手推车运输，道路平整。
采用车辆运输时应保持车距，速度不宜过快。
（六）搭跳板（工作台）要牢固平稳，要配木方做为车档。
（七）捣固人员不得站在模板的支撑上操作。
交底内容：（包括安全技术措施、施工危险点控制措施及安全注意事项）（八）安全监护人检查各项安全措施的落实，不能离开现场，发现问题及时处理。
（九）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，接地良好，开关插座；搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。
（十）往混凝土中投放块石，当下方有人时严禁抛扔，捣固人员穿绝缘靴，带安全帽。
（十一）不得将震动着的震动器放在模板上。
（十二）晚间施工有足够的照明。
（十三）施工现场保持整洁，混凝土砂浆、垃圾废料及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工八.环境保护（一）在施工及运输过程中，砂、石、水泥等原材料不直接落地，采取铺垫彩条布、苫布等方法，控制与土地直接接触，降低对土地的破坏程度（二）基坑开挖时，采取生、熟土分开堆放，回填时采取先回生土后回熟土。
在设备、材料运输时尽量选择近距离路径，避免和减少对树木和草坪的破坏。
（三）在基础施工过程中对散落的混凝土废料、废木料、废铁线、废机油等废料进行统一回收处理。
（四）对施工中使用的各种机械设备使用前要对油箱、管道、油泵等认真检查，作到不滴一滴油减少对环境的污染（五）施工中使用的车辆要经有关部门对排放尾气检定合格后方可进入现场施工。
（六）在施工过程中对于产生大量噪音的机械设备尽量减少使用次数，减少噪音。
（七）在施工过程中所产生的粉尘要进行统一回收处理。
（八）在施工过程中所产生的废水、泥浆等进行回收处理。
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