支座垫石和档块施工方案
支座垫石和挡块施工方案
1、工程概况
右K196＋197大桥全长361.41米，为12孔29.5米大桥，位于曲线段内。下部结构为钻孔灌注桩基础(桩径为1.8m和1.6米)，重力式桥台，柱式墩，上部构造为预应力混凝土先简支后连续T梁。设计荷载等级汽车—超20、挂车—120；基本烈度为6度，设防烈度为7度。
本桥位于构造剥蚀、岩溶侵蚀中底山地段。地质情况为：亚粘土、碎石土及块石土组成，根据地形、地质情况采用钻孔桩直至设计标高，最后灌注成桩。
二、施工工期计划
开工日期：2005年9月 9日
竣工日期：2005年9月20日
三、劳动力及设备安排
本工程安排桥涵五队进行施工,上场劳动力及设备见下表：
劳动力表
上场设备表
四、材料进场
根据现场调查及当地原材料供应情况，本工程原材料进场由项目部物资部门统一安排，确保在施工期间原材料的供应,试验部门严格对进场材料检验，不合格的材料坚决不能进场,已进场的工地材料堆放整齐，标识明确，严格按照材料储存要求存放。
五、投入本工程的试验设备
根据现场施工的需要，做好测试设备的安装调试及试验标准养生室的完善，为施工生产服务。现已到场测试设备如下：
投入本工程的试验设备
建立合格的标准养生试验室。室内安装空调，保持室内温度为20±3℃，室内安装增湿仪，保持室内相对湿度大于90%。养生室内一定要封闭严密符合规范的标准。
六、施工用水、用电
（一）施工用水
右K196+197大桥采用修建蓄水池蓄水，然后用水泵提升至各拌合站、预制场内的蓄水池（储水50M3以上）的办法加以解决。
（二）施工用电
所有施工采用接农电及自发电相结合的方式供应。保证现场施工用电。
七、施工方案
（一）施工准备
1、测量放样，打出支座垫石和档块中心线。
2、清除肋板顶面渣土。调整肋板顶预埋钢筋，准备施工机具，模板及材料。详见附图1《场地平面布置图》
3、搭设原材料及机具堆放棚，防止雨水浸湿。
4、钢筋调直场地应设置防护设置，作业时非作业人员不得进入现场。
（二）钢筋加工
1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；
（4）利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直拉伸率为：I级钢筋不得超过2%、Ⅱ级钢筋不得超过1%。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，一般来讲，所有受拉圆钢筋的末端应作1800的半圆形弯钩，弯钩的内径不允许大于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，直线段长度不应小于3d。
5、用圆钢制成的箍筋，末端做成斜弯钩，弯钩长度保证5~7cm。
6、钢筋加工时宜在常温下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成，加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂标识牌标识。
7、热轧钢筋的接头，采用电弧焊焊接，在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍时，不得使用搭接头。搭接头的配置，在任何截面内部都必须与邻近的钢筋保持适当距离，以利浇筑注砼。
（三）钢筋笼安装
1、安装钢筋时，钢筋位置，砼保护层的厚度应符合设计的要求。
2、绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形、开焊或松脱现象。
3、在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进砼保护层内。
4、若设计中未注明保护层厚度时，一般受力钢筋保护层厚度（从钢筋外侧表面到砼表面的净距）不应小于3cm，亦不得大于5cm，为保证保护层必要厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块支垫，垫块强度不应低于设计的砼强度，并应互相错开，分散布置，随着砼的灌注随时取出。
5、钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在浇筑砼过程中不应发生任何松动。
6、钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
（四）模板制作与支立
1、在钢筋绑扎完成后，经检验合格，可进行模板支立。首先用墨线弹出安装模板边线，安装时先找到底模中心，，误差应小于5mm。盖梁模板采用定型钢模板，模板在现场拼装，尽量减少拼接的缝隙，确保盖梁砼光滑美观。施工时模板的支立及拆卸采用汽车吊完成，用缆风绳加固以保证砼施工时无扰动。模板支立前在其表面涂刷脱模剂。
2、所有模板位置调整好后对模板进行全面加固检查，确保其稳定性及刚度满足设计要求。
（五）支座垫石和档块砼浇筑
1、砼的拌和
（1）拌和的砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨科的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量、配料数量的允许偏差（以质量计）见下表规定。
配料数量允许偏差
（2）放入拌合机内的第一盘砼材料应含有足够的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，搅拌机电子控制自动计量设备应定期检定，不可以为计量是控制就可以放松检测控制。
（3）砼的搅拌时间是严格控制，压缩砼的搅拌时间会影响砼的均匀性，搅拌时间从搅拌加水算起，一般不应少于1.5min。
（4）搅拌设备要保证砼连续浇筑，不能中断。
（5）砼搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的检测值为准，在检测坍落度时，还应观察砼的粘度性和保水性。
2、砼的运输：
（1）砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
（2）运距较远，采用混凝土罐车运输。
（3）砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
3、砼的浇筑
（1）浇筑砼前，应对支座垫石和档块模板进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。钢筋上的污垢应清理干净，
（2）砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
（3）机械捣砼，应符合下列规定：
a、使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.25倍。应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。
b、每一振点的持续时间为20—30S，应视砼表面不再显著下沉，不再冒出气泡，泛出浮浆为准。
（4）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（6）砼浇筑完成后，对砼表面应及时进行修整、抹平，并加以覆盖防护。
（7）浇筑砼期间，应设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理。
（8）浇筑砼时，应填写砼施工记录。
（六）砼的养护及修饰：
1、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，在养护期间经常保护湿润。
2、砼养护用水的条件与拌合用水相同。
3、砼的洒水养护时间一般为14d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
八、安全措施
建立严密的安全保证体系，在施工过程中严格贯彻执行规范的各项规定，遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处。详见附图2《安全生产保证体系框图》与《安全管理组织框图》
1、施工人员按规定佩戴好劳保用品，
2、提升设备、安全带、电缆线每班次最少检查一次，更要注意安全。
九、质量保证措施
为确保工程质量目标的实现，为全线创优奠定基础，成立以项目经理，总工程师为负责人的全面质量领导小组，执行施工队、项目部二级自检制度，对每一道工序进行监控。详见附图3《质量保证体系框图》
1、施工工艺技术保证措施
（1）严格图纸会审制度，及早发现问题、及时解决。
（2）严格技术交底制度，特别是对施工班组的交底要明确重点，难点及施工要领。
（3）严格质量检查制度，配备专职质量检查员，实行一票否决权。
（4）严格测量放线换手复测制度，测量工作由专职工程师负责，各项测量记录准确、清晰，定位控制桩加固保护。
（5）严格试验抽检复核制度，施工中检查各种原材料的出厂合格证及说明书的同时，对各种原材料按规定项目及频率进行取样试验，合格后方可使用。
（6）分项工程自检合格后，立即报请监理工程师抽检，检查结果填写表格，双方签证。
（7）建立严格“跟踪检测”制度，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方式进行，要求质检员或技术员对重点部位全天跟踪检查监督，把好工程质量关。
2、工艺设备机具保证
（1）优化各项施工工艺，确定合理工艺流程。以达到优质、高效、低耗的目的。
（2）根据施工需要配备先进的设备。
3、组织机构保证
（1）成立以项目经理，总工程师为领导的全面质量管理小组，进行统一调度，统一管理。
（2）班组成立QC小组，实行技术革新，积极推广新技术、新工艺，实行以工序优质保分项。分项优质保分部，分部优质保单位的三保体系，班组长对本班组工程质量负责。详见附图4《本工程组织机构框图》
附图3《质量保证体系框图》
记录表01 施工技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：
记录表01 施工技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：