某空调末端供货及安装施组技术方案
中央空调末端工程安装方案
中央空调末端工程安装方案一、前言中央空调作为现代建筑物中不可或缺的设备之一，其末端工程安装是整个空调系统中最为重要的一环。
末端工程的安装质量将直接影响到空调系统的使用效果和运行稳定性，因此在进行末端工程安装时需要严格按照规范要求和设计要求进行施工，确保安装质量和效果。
二、安装前准备工作1. 设计方案确认在进行末端工程安装之前，首先需要确认设计方案，包括末端设备的型号、布局、管线布置等内容。
设计方案确认后，施工单位应按照设计要求进行安装。
对于设计方案中存在的问题或疑问，需要及时与设计单位进行沟通确认，避免在安装过程中出现不必要的纠纷和影响。
2. 材料配送在安装前需要检查末端设备、管道、配件等材料是否齐全，是否符合设计要求。
同时要对材料进行清点、验收，确保材料的质量和数量符合要求。
在确认材料无误后，可以进行材料配送，保证在施工过程中无需停工等待材料的到位。
3. 检查施工条件在进行末端工程安装前，需要对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括施工现场的通风情况、安全防护、临时用电等设施是否齐全，以及是否存在影响安装施工的因素，对发现的问题要及时进行处理，确保施工的顺利进行。
4. 制定施工计划在安装前需要制定详细的施工计划，包括工序安排、施工人员配备、施工时间安排等内容，确保在施工过程中能够有条不紊地进行，提高施工效率和质量。
三、安装过程1. 末端设备安装（1）首先需要按照设计要求布置设备的位置，确保设备的整齐排列和布局合理。
在布置过程中需要考虑设备的安全和使用便利性，避免日后维护和维修时的不便。
（2）根据设计要求进行设备的固定和支撑，确保设备在使用过程中稳固可靠，避免因设备晃动而引起安全隐患。
（3）连接设备的进、出风口，确保连接件的安装牢固和密封性能良好，避免不必要的漏风现象。
2. 风管安装（1）根据设计要求将风管进行布置，确保布局合理、通风畅通。
在布置过程中需要避免损坏管道表面和内部层，保证风管的使用寿命和通风效果。
空调末端施工方案
空调末端施工方案1. 引言本文档旨在提供一种适用于空调末端施工的方案。
空调末端施工是指安装和调试空调系统的最后一步，主要包括空调机组的连接、管道安装、机房布线以及系统调试等。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行空调末端施工之前，需要准备以下材料：•空调机组：包括室内机和室外机；•空调管道：铜质或钢质管道；•绝缘材料：用于保护管道外表面；•排水管：用于排除室内机产生的冷凝水；•电缆：用于连接室内机与室外机；•脚手架或支架：用于搭建室外机的支撑结构；•管道接头：用于连接空调管道；•管道夹具：用于固定空调管道；•管道配件：包括弯头、三通、四通等。
2.2 工具准备准备以下工具以完成空调末端施工：•扳手：用于拧紧螺丝和螺母；•剪刀/切割工具：用于切割管道和绝缘材料；•焊接设备：用于连接空调管道；•测量工具：如尺子、水平仪等，用于测量和校准；•电击钻：用于钻孔安装支架和固定管道夹具；•打孔器：用于穿透墙壁进行布线安装；•电线材料：如电缆槽、电线套管等，用于保护电缆。
3. 施工步骤3.1 确定安装位置根据设计要求，在室内选择合适的位置安装室内机和室外机。
考虑到通风、排水和维修的方便性，同时避免将室内机安装在直接阳光照射、墙壁振动或附近有磁场干扰的位置。
3.2 安装室外机在确定好安装位置后，开始安装室外机。
先搭建好支撑结构，确保结构稳定并与地面平齐。
接下来，将室外机固定在支架上，使用螺丝拧紧并进行校正。
连接电缆，将室外机的电源与电缆连接，并确保电源正确接地。
3.3 安装室内机根据设计要求，在室内选择合适的位置进行室内机的安装。
先确定好安装位置，然后打孔并安装电线套管，将电缆从室外机引到室内机位置。
将室内机固定在墙壁上，使用螺丝拧紧并进行校正。
连接电缆，将室内机的电源与电缆连接，并确保电源正确接地。
3.4 安装管道先根据设计要求，根据空调机组的安装位置和管道走向，确定管道的布置和长度。
使用剪刀或切割工具切割管道，并使用弯头和接头连接管道，使用螺栓拧紧连接处并进行校正。
空调安装组织施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建综合办公楼空调安装工程，位于XX市XX区。
工程内容包括中央空调系统的设计、设备采购、安装、调试及售后服务等。
空调系统主要包括冷水机组、水泵、冷却塔、风机盘管、新风系统等设备。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立空调安装工程领导小组，负责工程的整体规划、协调、监督和验收工作。
下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等部门，具体负责施工过程中的各项管理工作。
2. 施工人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的技术人员和施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工队长、电工、焊工、空调安装工等。
3. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：1周（2）设备安装阶段：2周（3）管道安装阶段：2周（4）调试及验收阶段：1周三、施工方案1. 设备安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定设备安装位置，确保设备安装稳固、美观。
（2）按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 管道安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向，确保管道安装合理、美观。
（2）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（3）安装完成后，进行管道试压、吹扫，确保管道系统无泄漏、无杂质。
3. 调试及验收（1）根据设计要求，进行系统调试，确保空调系统运行稳定、节能。
（2）对系统进行性能测试，包括制冷量、制热量、新风量等指标，确保系统满足设计要求。
（3）进行系统验收，包括设备、管道、电气等各个方面，确保工程合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准和施工工艺要求。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业技能和素质。
3. 建立质量管理体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪、处理和整改。
4. 加强施工现场的巡查，及时发现并解决问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
空调安装施工方案及技术措施
空调安装施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供一份空调安装施工方案及技术措施，以确保空调安装工作的顺利进行。
2. 施工方案2.1. 前期准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 勘察场地，确定最佳安装位置；- 与客户沟通并确定空调型号和规格；- 准备必要的工具和材料。
2.2. 安装过程安装过程应按照以下步骤进行：1. 室内安装：- 检查室内场地，确保有足够的空间进行安装；- 安装空调室内机，包括固定和连接。
2. 室外安装：- 检查室外场地，确保有足够的空间进行安装；- 安装空调室外机，包括固定和连接。
3. 配管连接：- 连接室内机和室外机的配管；- 检查连接是否牢固。
4. 电气连接：- 连接室内、室外机的电源；- 测试电气连接的稳定性和安全性。
5. 空调系统测试：- 启动空调系统，检查运行是否正常；- 调试和调整空调系统，确保温度和湿度控制的准确性。
2.3. 完工验收在施工完成后，需要进行完工验收，包括以下内容：- 检查整个安装过程的质量和符合性；- 进行空调系统的功能测试；- 整理和清理施工现场。
3. 技术措施为了确保空调安装工作的质量和安全性，应采取以下技术措施：- 严格按照相关规范和标准进行施工；- 使用符合标准的安装工具和材料；- 注重施工现场的整洁和安全；- 定期进行维护和保养，确保空调系统的稳定性。
4. 结论本文档提供了一份空调安装施工方案及技术措施，供参考使用。
在进行空调安装施工时，务必遵循相关规范和标准，注重质量和安全，确保施工工作的顺利进行。
空调末端装置安装施工方案
空调末端装置安装施工方案一、引言随着现代化建筑的发展，空调系统的安装和运维变得越来越重要。
本文将介绍一种空调末端装置安装施工方案，以确保空调设备的正常运行和舒适的室内环境。
二、材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：1. 空调末端装置：包括风口、风阀、风帽等。
2. 配管材料：包括铜管、塑料管道等，用于连接空调主机和末端装置。
3. 配线材料：包括电线、电缆等，用于连接空调主机和电源。
4. 安装工具：如钳子、螺丝刀、扳手等。
三、施工步骤1. 定位：根据设计方案确定空调末端装置的安装位置，并使用激光仪或其他工具进行精确定位。
2. 进行预埋：根据定位结果，在墙壁或吊顶中进行预埋管道和电线槽。
3. 安装固定架：根据设计要求，在墙壁或吊顶中安装空调末端装置的固定架。
4. 连接配管：将铜管或塑料管道连接到空调主机和末端装置，确保连接紧固且无漏水现象。
5. 连接电源：根据电气布线图，将电线或电缆连接到空调主机，并与电源进行安全可靠的接触。
6. 安装末端装置：将风口、风阀、风帽等末端装置安装到固定架上，确保安装牢固且与主机连接正确。
7. 调试和测试：在施工完成后，进行空调系统的调试和测试，确保空调末端装置正常工作，风量和温度达到设计要求。
8. 清理和验收：清理施工现场并进行相关验收工作，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1. 遵循安全规范：在施工过程中，工人应佩戴防护用品，并遵守相关安全操作规范，确保施工过程安全无事故。
2. 注意空调主机的安装位置：主机应放置在通风良好、无阻碍的地方，避免阳光直射和其他遮挡物影响散热效果。
3. 注意末端装置的布局：根据室内空间情况和设计要求，合理布置末端装置，避免风口与室内家具、墙壁等物体产生阻碍。
4. 维护定期保养：空调系统的正常运行需要定期维护和保养，定期清洁和更换过滤网、维护排水管道等，以确保系统效果和延长使用寿命。
五、结论本文介绍了一种空调末端装置安装施工方案，详细阐述了施工步骤和注意事项。
某空调末端供货及安装施工组织设计
某空调末端供货及安装施工组织设计河北省沿海公路秦皇岛至冀津段高速公路项目空调末端供货及安装施工组织设计一工程概况1.工程概况2.施工特点:本工程施工地点分散.工期紧(60天),任务重;通风材质:无机玻璃钢风管;空调水管材质:不锈钢;管件.阀门材质:黄铜或不锈钢;散流器材质:铝合金;本工程全部为乙供材料,因此在现场需设置材料员,负责材料地采购与保管,并建立材料收支台账.二编制依据1 招标文件2 工程量清单3 主要规程规范3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2001)年版 3.2 《民用建筑采暖通风设计技术措施》3.3 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 3.4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3.6《建筑工程质量检验评定标准》 GB50300-20013.7《建筑工程质量管理条例》3.8《建筑施工安全检查标准》3.9《建筑工程质量验收标准》国家现行地采暖.通风.防火施工及验收规范.三主要项目地施工方案1.空调专业通风施工方案2.空调专业空调水施工方案3.设备运输吊装方案4.成品保护方案5.专业调试方案四施工方法和施工工艺1.主要工程量详见工程量清单2.技术准备工作2.1 根据工程特点认真做好图纸自审.会审,并作好记录,充分了解设计意图.2.2 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底.工程内容交底.工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备地性能.特点及要求,做到胸中有数.2.3 通过认真审核施工图纸后,分部位.按系统及时绘制出风管加工大样图,并委托通风专业加工厂进行加工制作.2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备.阀部件地型号.规格.数量.进场日期地统计,提交物资部门,经批准后进行物资地采购加工定货,确保各项物资按时到场.2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞地复核,并做好记录工作.3. 施工工艺流程3.1空调风管及设备。
空调末端装置施工方案优化及实施
空调末端装置施工方案优化及实施随着现代建筑技术的发展，空调系统在建筑中的重要性日益突显。
空调末端装置作为空调系统的重要组成部分，对空调系统的运行效果起着至关重要的作用。
为了优化空调末端装置的施工方案并顺利实施，本文将从设计原则、施工流程与方法、质量控制几个方面进行论述。
一、设计原则优化空调末端装置的施工方案首先需要明确设计原则。
合理的设计能够保证空调末端装置的效果和质量，减少施工过程中的问题和不必要的纠正。
设计原则包括以下几点：1. 合理选择末端设备：根据建筑的需求和空调系统的负荷计算结果，选择合适的末端设备，包括风口、风阀、风帘等，以保证空调系统的供风和排风效果。
2. 合理布置末端设备：根据建筑的布局、面积和空调系统的设计要求，合理布置末端设备，确保空气流通的均匀性和舒适性。
3. 考虑能源效率：在设计方案中，应考虑末端设备的能源效率，选择高效的设备和控制方式，以降低能耗和运维成本。
4. 考虑施工可行性：设计时应考虑末端设备的安装条件和施工过程的可行性，避免因设计不合理导致的施工难题。
二、施工流程与方法在设计方案的基础上，施工流程与方法的合理安排是实施优化方案的关键。
下面将介绍常用的空调末端装置施工流程与方法。
1. 材料准备：根据设计方案和施工图纸，准备好所需的末端设备和材料，并进行检查和验收，确保其符合质量要求。
2. 基础施工：根据施工图纸和设计要求，在适当的位置进行基础施工，包括风口、风阀等设备的固定和连接。
3. 管道安装：根据设计方案，进行空调末端装置的管道安装，包括风管、排风管等。
注意管道的连接方式和密封性，避免漏风和噪音问题。
4. 设备安装：根据设计要求，安装各项末端设备，如风口、风阀等。
安装前应检查设备的完好性和性能，确保其正常运行。
5. 连接和调试：根据设计要求，连接末端设备与空调系统的主体部分，并进行调试，测试其正常运行和效果。
6. 现场整理与清洁：施工结束后，对施工现场进行整理和清洁，清除垃圾和杂物，保持空调末端装置的美观与安全。
空调设备的供货实施方案
空调设备的供货实施方案一、前言空调设备作为现代建筑中不可或缺的设备之一，其供货实施方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文将针对空调设备的供货实施方案进行详细的分析和讨论，旨在为相关项目提供可行的解决方案。
二、供货前的准备工作1. 确定需求：在开始供货之前，首先需要明确项目的具体需求，包括空调设备的型号、规格、数量等。
同时，还需要考虑到项目的环境特点、使用要求等因素，以便选择合适的空调设备。
2. 确定供应商：在确定了项目的需求之后，需要进行供应商的筛选和评估工作。
选择有资质、信誉良好的供应商，并与其进行充分的沟通，确保双方对于供货细节和要求有明确的了解。
3. 签订合同：在确定了供应商之后，需要与其签订正式的供货合同，明确双方的权利和义务，包括供货时间、质量标准、验收标准、价格条款等内容，以确保供货过程的合法性和规范性。
三、供货实施阶段1. 生产制造：供应商在签订合同后，将按照项目的需求进行生产制造，确保空调设备的质量和数量符合合同要求。
2. 运输配送：供货阶段的关键环节是空调设备的运输配送，需要选择专业的物流公司进行配送，确保设备在运输过程中不受损坏，同时要注意运输时间和方式，以保证设备能够按时到达项目现场。
3. 现场安装：空调设备到达项目现场后，需要进行现场安装工作，安装人员需要按照设备的安装说明书进行操作，确保设备能够正常使用。
四、供货后的验收工作1. 质量验收：在空调设备安装完成后，需要进行质量验收工作，确保设备的质量符合合同标准，包括外观检查、功能检测等内容。
2. 数量验收：同时还需要进行数量验收工作，确保供货数量与合同一致，避免出现漏发或者超发的情况。
3. 竣工验收：最后，还需要进行竣工验收工作，确保空调设备的安装和使用符合相关法规和标准要求，以保证项目的顺利交付和使用。
五、总结空调设备的供货实施方案是一个复杂的过程，需要在供货前做好充分的准备工作，确保供货过程的顺利进行。
同时，在供货实施阶段和验收阶段需要严格按照合同要求进行操作，确保供货质量和数量的合格性。
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河北省沿海公路秦皇岛至冀津段高速公路工程空调末端供货及安装施工组织设计一工程简况1.工程简况2.施工特点：本工程施工地点分散、工期紧（60天），任务重；通风材质：无机玻璃钢风管；空调水管材质：不锈钢；管件、阀门材质：黄铜或不锈钢；散流器材质：铝合金；本工程全部为乙供材料，因此在现场需设置材料员，负责材料的采购与保管，并建立材料收支台账。
二编制依据1 招标文件2 工程量清单3 主要规程规范3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2001)年版3.2 《民用建筑采暖通风设计技术措施》3.3 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-20023.4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20013.6《建筑工程质量检验评定标准》 GB50300-20013.7《建筑工程质量管理条例》3.8《建筑施工安全检查标准》3.9《建筑工程质量验收标准》国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范。
三主要工程的施工方案1.空调专业通风施工方案2.空调专业空调水施工方案3.设备运输吊装方案4.成品保护方案5.专业调试方案四施工方法和施工工艺主要工程量1.详见工程量清单2.技术准备工作2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。
2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
3. 施工工艺流程3.1空调风管及设备制作风管及设备支吊架→支吊架安装→开穿墙孔洞→安装风管→安装新风机组及各种风阀等设备→安装风口及软连接→系统检测。
3.1.1空调水系统及设备制作管道支吊架等→支吊架安装→开穿墙孔洞→管道下料、除锈、刷漆→管道安装→风机盘管安装→各种阀门安装、并连接各支管→管道冲洗→管道试压→管道刷漆、保温→系统调试。
4．施工组织管理总体思路本工程要求高，工种多，施工地点分散，预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕着施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。
协调好各工种之间，资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题，我们一定会抓好这个关键，使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得到最好的体现。
为此，我公司将配备一批施工经验丰富，技术水平高，会管理善协施行进员人理管的调．工组织。
针对施工地点分散的特点，我们将采取各个地点同时开工，工程经理全面管理。
每个施工点都配备一支优秀的施工队伍，有工程副经理具体负责。
5.主要施工方法及技术要求5.1风管制作5.1.1本工程所用风管均采用双层保温无机玻璃钢风管。
我公司系ISO9002国际标准质量体系认证企业，产品加工制作全面运行ISO9002质量体系。
无机玻璃钢风管完全按JC646-1996氯氧镁水泥通风管道标准及甲方提供的设计图纸为依据制作。
5.1.2风管制作工序图纸分解→风管及部件大样图绘制→模具制作→玻璃钢原料配制→糊制→固化→脱模→修正→入库风管厚度按GB50243-2002执行中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（MM）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚2.5～3.5 D（b）≤3003.5～5004.5 300＜D（b）≤4.5＜D（b）≤1000 ～5.5 5005.5）≤1500 ～6.5 ＜1000D（b6.5D1500＜（b）≤2000 ～7.57.5～10008.5）＞D（b中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（MM）风管法兰玻璃纤维布厚度或矩形圆形风管直径D风管管体纤维布厚度b 风管长边尺寸0.40.3 0.4 0.3玻璃布层数7 5 4 ）≤（Db300 88 7 500 b300＜D（）≤5 109 ）≤（＜500Db10006 13 810007 ＜D14 （b10 ）≤1500 91500＜D（b16 ）≤14 2000 8 12D（b）＞1000 2014916质量要求：5.1.3法兰与风管为一整体结构，并且与风管轴线成直角，管体和法兰结合平整自然。
法兰平面的不平度偏差不应大于3mm。
玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，不得有返卤，严重泛霜现象；法兰边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层、疏松现象；玻璃纤维布应保持清洁，铺置缝应错开，玻璃纤维布的含量与规格满足设计要求，符合国家标准。
风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。
矩形的开口两对角线之差不应大于3mm，圆形开口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道物理指标：表观密度2100kg/m3，吸水率<8%，抗弯强度≥80Mpa，软化系数≥0.8，抗冲击性能≥25KJ/㎡，燃烧性能为不燃材料A级，出厂含水率≤5%。
设计图中风管的标高对于圆形管以管中心为准，对于方形或矩形管，以风管底为准。
风管与配件可拆卸的接口，安装在矩墙30cm外。
所有水平和垂直的风管，全部设支架、吊架或托架，其构造形式由我公司根据现场情况按国标GB/T616或GB/T607选定。
风管与配件应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂；采用插接时，接口匹配，无松动，端口缝隙不应大于5mm；3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。
5.2 风管及部件的安装5.2.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用橡塑海绵胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。
同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。
（2）支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓M8 8 30 ＬＤ≤430 ΦL50M10L5010Φ40支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4M；大于或等于400mm 其间距不超过3M。
B、垂直安装的风管支架间距为3M，但每根立管上设置不少于两个固定件。
C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。
E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。
F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
但吊架不能直接吊在风管法兰上。
G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。
所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。
5.3 阀部件安装5.3.1防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。
5.3.2排烟口安装后应做动作实验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。
手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。
5.3.3消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。
5.3.4各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片5.3.5．开、闭灵活。
安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。
5.3.6接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。
5.4风口安装5.4.1凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。
5.4.2风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
5.4.3风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
5.5 管道保温5.5.1本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50，容重64Kg/m3。
保温层应密实，与风管之间不留间隙。
5.5.2保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。
5.6 防腐刷油5.6.1先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。