通风竖井方案
公路隧道通风竖井设计及施工研究(秦岭终南山特长公路隧道通风竖井)方案
公路隧道通风竖井设计及施工研究摘要：以秦岭终南山特长公路隧道通风竖井的设计及施工为依托，简要介绍了国内外部分竖井的设计及主要施工方法,以及不同施工方法的适用条件和优缺点，探讨了常用施工方法的局限性，同时提出了通风竖井设计及施工中所存在的问题。
旨在结合当前特长公路隧道建设的步伐，探讨通风竖井的设计及施工问题，对特长公路隧道的修建提供一些的参考资料.秦岭终南山特长公路隧道是西安——安康高速公路穿越秦岭主脊的控制性工程。
其技术标准为：四车道高速公路，设计行车速度80 km/h，主洞长18 020 m，双洞总长36 040 m，其长度居公路行业世界第二,在高速公路隧道中长度居世界首位，双洞单向行车的建设规模为世界第一。
本项目采用三竖井纵向分段式通风方案，竖井工程为其通风方案土建工程的控制性工程。
1 竖井设计的控制因素1。
1位置的确定考虑本隧道竖井功能为运营通风竖井，因此井位的选取中主要考虑通风区段的划分、通风阻力、机房的设置条件、工程地质条件、水文地质条件、地形条件等因素。
通风区段的划分主要根据通风计算，使不同通风区段内满足各种工况下的通风要求；通风阻力的分析应以不同井位的通风计算结果为依据，以风机功率与土建费用对比求算最佳结合点,确定合适位置；机房的设置主要考虑地上或地下风机房方案,从而寻求合适的竖井位置;工程及水文地质条件影响,主要考虑竖井应选择在地质条件较好,含水量较小的岩层中；地形条件主要考虑影响竖井的深度，地表水的影响、建井场地、施工便道等因素。
总之,竖井位置的选取涉及到运营、土建、维护等费用是一个复杂的综合问题，需全盘考虑、权衡利弊，方能取得满意的结果。
1。
2形式的确定本隧道竖井应具有送、排风的功能,因此可供选择的竖井形式有单竖井两分隔和两座独立竖井2种方案.在方案选定时，国内尚无竖井分隔技术的设计及施工的成功案例。
因此，大直径两分隔竖井技术具有设计及施工难度大等问题。
竖井形式确定中主要影响因素为:环境影响、井位条件、施工工期、施工干扰、运营费用、土建费用等。
工程地铁通风竖井施工方案
工程地铁通风竖井施工方案地铁通风竖井是地铁运营的重要设施之一，对于地铁列车的安全运行和乘客出入安全具有重要意义。
竖井有助于提高地铁隧道的通风效果，同时也是应急通道和救援出口。
下面是一份工程地铁通风竖井施工方案，以帮助你更好地理解此类工程的施工流程。
一、施工前准备1.确定施工组织设计，包括竖井的位置、高度、直径或边长、深度等，以及周边地形地貌的情况，制定施工计划。
2.明确材料、机械和人员需求，拟定材料和设备清单，准备施工图纸和施工工艺方案。
3.进行现场环境安全评估，排查潜在危险因素，制定安全预案，以确保工作人员的生命安全。
4.进行施工现场的测量和定位，确保竖井的位置和深度的正确性。
同时摸清现场地质情况和土层情况。
二、开挖竖井1.根据施工图纸的要求，在竖井附近设置护栏、标志和警示牌，确保施工安全。
2.采用挖掘机械直接开挖竖井，同时进行地质探测和检测，检测孔中的土层情况。
3.在竖井周围设置土方支撑结构，以防止坍方和土层滑坡等情况。
4.清理竖井内的泥水，进行修整工作。
5.根据施工图纸要求，设置竖井内部的电气照明和排水设施。
三、设置竖井设备1.根据竖井的位置和大小，确定竖井设备的尺寸和数量。
2.安装风筒和换气电机等设备，同时进行绝缘和接线。
3.对安装的设备进行测试，确保其正常运行。
四、安装竖井门1.安装竖井门前先要将竖井的内部空间进行清理，确保竖井内部干燥、无尘。
2.按照竖井门的尺寸和材质，进行竖井门的定位和安装并进行调整。
3.进行竖井门和竖井墙之间的密封，以确保通风效果和防水效果。
五、竖井维护1.定期检查竖井的设备，维护和清洁竖井。
2.定期检查竖井门的运行情况，修复门扇及五金配件。
3.对于遇到紧急情况，如发生火灾、烟气泄漏等，要及时打开竖井门通风，并妥善处置突发事件。
以上就是工程地铁通风竖井施工方案的简要介绍，这些措施将确保竖井的安全和顺利完成工程。
竖井施工方案
竖井施工方案一、工程概述本次竖井施工项目位于具体地点，主要目的是为了阐述竖井的用途，如通风、排水、运输等。
竖井的设计深度为具体深度，直径为具体直径。
施工区域的地质条件主要包括详细描述地质情况，如岩石类型、地层结构、地下水情况等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行会审。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和周边环境。
制定详细的施工技术方案和质量控制措施。
2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
提前预订好施工所需的各种构配件，如模板、支架等。
3、设备准备配备合适的提升设备，如绞车、吊桶等。
准备好钻孔设备、通风设备、排水设备等。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和意识。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、井口锁口施工首先进行井口的测量放线，确定井口的位置和尺寸。
然后进行井口锁口的钢筋混凝土施工，确保井口的稳定性。
2、井身开挖根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法或机械开挖法。
控制开挖进尺，每次开挖后及时进行支护。
3、支护施工采用锚杆、喷射混凝土、钢支架等支护方式，根据实际情况选择合适的支护组合。
确保支护的及时性和有效性，保证井身的稳定性。
4、通风与排水安装通风设备，保证井内空气流通。
做好排水工作，设置集水坑和排水管道，及时排除井内积水。
5、提升与运输利用提升设备将开挖出的渣土和施工材料进行垂直运输。
保证提升设备的安全运行，定期进行检查和维护。
6、封底与衬砌当井身开挖到底后，进行封底施工。
然后进行井身的衬砌施工，确保竖井的永久性结构安全。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
建立原材料质量台账，确保材料的可追溯性。
2、施工过程质量控制加强对开挖、支护、衬砌等关键工序的质量控制，严格按照施工规范和技术方案进行操作。
瓦斯隧道通风竖井施工方案
瓦斯隧道通风竖井反井施工方案1．隧道概况李家山隧道属低山剥蚀地貌，全长2856m，LSD2K4+832～LSDK7+688，最大埋深289m；隧道穿越中下侏罗统泥页岩、砂岩及少量灰岩地层，垂直节理裂隙较发育，地下水以基岩地下水为主，少量岩溶水，下伏西南油气田，为高瓦斯隧道；为缩短隧道进口堵头施工通风长度，瓦斯地段施工安全，在LSD2K5+635线路右侧20m 处设置直径1.5m通风竖井，竖井深188m，通过横通道与隧道相连，横通道中线与隧道大里程方向夹角为45°。
结构参数：锁口深度1m×3，台阶状开挖，φ8钢筋网20cm×20cm、喷C20砼厚10cm支护,C25混凝土衬砌；井口高3m，C25钢筋混凝土井壁和井盖；井身喷C20砼厚15cm，φ16×φ10钢筋网33.3cm ×33.3cm。
图1 通风竖井示意图2.通风竖井施工2.1施工方案竖井采用反井开挖和网喷防护，施工安排在底部隧道横通道掘进到位后进行，工期2个月。
施工程序见图2。
图2 竖井反井法施工程序2.1.1 施工准备⑴开工前先测定竖井位置,根据中心位置确定竖井的施工场地，并修建施工便道。
场地应能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要。
⑵供电就近从地方茶厂处拨接,供电负荷≮200kW,电压380V；另配备一台200KW发电机，确保人员设备上下竖井安全。
⑶照明在钻机和泥浆泵位置安装照明设备。
井口附近分别布置2~3盏100W节能灯照明。
配36V低压照明灯泡照明，并加防护罩防护。
⑷供水钻机由附近水库采用Ø80mm钢管供水:①配制泥浆约需30-40m³。
②钻进导孔时,循环使用冷却水;扩孔时用于冷却钻头需水约5-8m³/h。
⑸供风井口布置1台20 m3/min电动空压机，用Ø100mm钢管接至井内。
⑹通风井身支护时,利用隧道风机在井底通道口设风门调节,以确保井内人员安全。
竖井安全措施方案
竖井安全措施方案竖井是指作业井、通风井、水井等垂直井口，用于开采、施工或供水等目的。
竖井的工作环境特殊，工作人员需要采取一系列的安全措施来保障他们的安全。
以下是竖井安全措施方案的一些建议。
1.安全培训和教育：在进入竖井之前，所有工作人员必须接受安全培训和教育，了解竖井工作的风险和应对策略。
这包括了解使用的设备、安全操作规程以及相关救援程序。
2.完善的通风系统：竖井内的氧气含量可能会下降，或者有有毒气体积聚。
为了保证工作人员的安全，竖井内应该安装有效的通风系统，以确保空气流通，并保证适正的含氧量。
3.定期检查和维护设备：所有使用于竖井的设备，包括绳索、滑车、吊篮等，应定期检查和维护。
这些设备必须符合安全标准，并经常检查以确保其正常运转和安全性能。
4.安全绳的使用：所有进入竖井的工作人员必须配备安全绳，以防止意外坠落。
这些安全绳必须经过适当地固定和检查。
另外，安全绳应由经过培训的专业人员正确使用，以确保其有效性。
5.平衡和固定工作位置：在竖井内工作时，工作人员应站在平衡且固定的位置上。
必要时，可以使用固定工作平台、吊篮或悬挂设备等，以确保工作环境的安全和稳定。
6.安全绳的固定：在竖井中进出或工作时，安全绳必须正确地固定在可靠的固定点上。
这些固定点必须经过专业人员的检查和认可，并经常进行维护和检查，以确保其安全性。
7.着装和个人防护装备：所有进入竖井的工作人员必须穿着适当的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
这些装备不仅可以保护工作人员的安全，还可以防止外界物体或化学品对他们的伤害。
8.紧急救援计划：竖井中的紧急情况可能导致被困或受伤。
因此，一个完善的紧急救援计划是必要的。
工作人员必须知道紧急救援程序，并相应地处理任何紧急情况。
此外，应指定和培训一些专门的救援人员，以应对紧急情况。
9.分时工作：在竖井中工作时，应控制工作人员的工作时间，并定期进行轮换。
长时间连续的工作可能会导致工作人员的疲劳和注意力不集中，增加事故的风险。
竖井施工方案
竖井施工方案竖井施工方案一、项目概述：本项目是为了建设一座高层建筑而进行的竖井施工工程。
竖井是建筑物内部纵向延伸的空间，主要用于通风、排水、管线布置等功能。
本工程的竖井包括电梯井、楼梯井和排水井，需要在建筑物的地下一层至顶层进行施工。
竖井的施工需要符合相关法规和标准，确保安全可靠。
二、施工方案：1.预备工作：(1)施工前，需要由专业机构进行勘测测量，确定竖井的位置和尺寸。
(2)施工前，需要确认竖井的开口位置，确保与设计要求一致。
(3)施工前，组织人员进行安全培训，掌握竖井施工的相关知识和技能。
2.施工方法：(1)在地下一层开挖竖井的位置，根据设计要求进行挖土和清理。
(2)根据设计要求，设置支撑体系，确保竖井的稳定和安全。
(3)根据设计要求，在竖井内设置电梯井、楼梯井和排水井的结构。
(4)根据设计要求，进行电梯井和楼梯井的装修，保证竖井的美观和实用。
(5)根据设计要求，进行排水井的管线铺设和连接。
3.施工要点：(1)施工期间，要严格按照安全规范进行操作，使用安全防护设备，保证工人的人身安全。
(2)施工期间，要对施工现场进行整理和清扫，确保施工区域的整洁和安全。
(3)施工期间，要及时处理施工中遇到的问题和困难，确保施工进度和质量符合要求。
(4)施工后，组织人员进行竖井的验收和整改，确保竖井的质量和安全。
三、施工进度：(1)准备工作：2天(2)地下一层竖井开挖：5天(3)竖井支撑体系设置：3天(4)竖井结构设置：5天(5)电梯井和楼梯井装修：7天(6)排水井管线铺设和连接：3天(7)竖井验收和整改：2天总计：27天四、安全措施：(1)施工期间，所有人员必须戴安全帽、穿安全鞋，并经过安全培训。
(2)施工现场周围要设置警示标志和防护栏杆，确保无授权人员不得进入。
(3)施工期间，所有设备和机械要经过检查和保养，确保其正常运行和使用。
(4)施工过程中如遇不可抗力因素，应立即停工并采取相应的应急措施，确保安全。
通风竖井施工方案
通风竖井施工方案通风竖井施工方案一、方案概述：针对建筑物内部的通风需求，本方案将在建筑物内部进行通风竖井的施工，以确保建筑物内空气的流通和空气质量的提升。
二、工程内容：1. 位置选择：根据建筑物的结构和布局，在建筑物内部选择适当位置进行竖井的施工。
2. 计算通风量：根据建筑物的使用性质和人员密度，计算出通风所需的空气量。
3. 竖井尺寸设计：根据通风量的计算结果，确定竖井的尺寸，包括高度和宽度。
4. 材料选择：选择适当的材料来进行竖井的建设，如砖、混凝土等。
5. 施工工艺：确定竖井的施工工艺，包括挖掘、进口道施工、出口道施工等。
6. 安装通风设备：建设竖井后，安装通风设备，如风机、风口等，以保证通风系统的正常运行。
7. 竖井内部装饰：对竖井内部进行装饰，如墙面涂料、地面材料等，以提升整体的美观性。
三、施工流程：1. 相关准备：确定施工方案，并制定施工计划，准备施工所需的材料和设备。
2. 竖井挖掘：按照设计要求，在选择的位置进行竖井的挖掘，同时加固周围结构以确保施工安全。
3. 进口道施工：在竖井的一侧开挖进口道，并进行加固处理，以便通风设备的安装和日后的维护。
4. 出口道施工：在竖井的另一侧开挖出口道，并进行加固处理，确保通风的畅通。
5. 竖井加固：对挖掘好的竖井进行加固处理，包括墙面的涂刷和楼梯的建设，确保竖井的结构稳定和安全性。
6. 通风设备安装：在竖井的顶部安装通风设备，确保通风系统的正常运行。
7. 内部装饰：对竖井内部进行装饰，包括墙面的涂刷和地面的铺设，提升整体的美观性。
四、安全措施：1. 施工前对挖掘竖井的位置进行实地勘察，确保施工安全，避免影响周围结构。
2. 施工过程中，设置相应的警示标志，告知人员注意施工区域，确保人员安全。
3. 施工过程中，遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、安全鞋等。
4. 特殊情况下，如遇到地下管线等，要及时与相关部门进行沟通，确保施工安全。
5. 在竖井挖掘时，采取防坠落措施，确保施工人员的安全。
隧道通风竖井施工方案
隧道通风竖井施工方案1 工程概况1.1工程位置及范围XX通风竖井位于XXX村，竖井为φ500cm单心圆形，全长218米。
1.2工程地质、水文地质及气象概况1.2.1工程地质竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰，山体自然坡度15～25o，局部为陡坎。
井口残坡积粉质黏土和晶屑凝灰熔岩的全风化层，厚10～15米；下部分别为晶屑凝灰熔岩强-弱-微风化层。
1.2.2水文地质竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。
地下水主要储存于残积层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不大。
1.2.3施工区气象条件隧道o C，多年平均降水量1400～2000毫米，雨量丰富，每年4～9月为雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜期296天。
1.4设计概况竖井井口设C25钢筋混凝土锁口盘，厚度155cm,高度100cm。
井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。
井口设计为Ⅴ级衬砌结构，分别为超前支护、初期支护、二次衬砌。
超前支护采用φ42mm超前小导管注浆加固，L=4.5m、环向间距40cm, 纵向间距3m/环，灌注M20水泥砂浆。
初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护，钢架采用I16钢架，纵向间距m，纵向连接钢筋采用Φ22螺纹钢，锚杆拱部采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m，间距＠80×100cm，钢筋网为φ8mm（20×20cm）钢筋，喷砼为C25砼，厚度为20cm，喷射混凝土添加改性聚脂纤维/m3，二次衬砌钢筋砼，砼采用C25模筑砼，厚度为35cm。
具体支护参数如下表：竖井施工支护参数表围岩类别喷层（cm）钢架系统锚杆钢筋网模注衬砌(cm)类型位置长度（m）间距(m)间距(cm)直径(mm)V 20 I16钢架φ22砂浆锚杆井壁×25 φ8 35IV 15 ×25 φ8 30Ⅲ8 ×25 25II 5 252 施工方法2.1总体施工方案及展开程序本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结洞口围岩，然后施作锁口井圈，再进行井身掘进。
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新建铁路大瑞线大理至保山段站前工程第三标段大柱山隧道（出口）2#通风竖井施工方案编审批制：核：准：中铁一局集团有限公司大瑞铁路工程项目经理部三分部二O一四年三月大柱山隧道出口2#通风竖井施工方案1 工程概况1.1工程简介大柱山隧道位于云南省保山市，穿越横断山南段，处于澜沧江车站至保山北站区间，全长14484m，隧道最大埋深为995m。
洞内纵坡设计为小“人”字坡，除出口段2750米为 3 ‰上坡外，其他段最大纵坡23.5‰。
根据2014年剩余工程施组，隧道出口工区承担平导往大理方向独头掘进8km的施工任务。
大柱山隧道出口1#通风竖井位于D2K124+220处，与32#横通道相交，1#通风机设置于D2K124+270处，2#接力风机位于D2K122+860处，目前平导掌子面里程为PDK120+560，通风机距离掌子面距离3710m。
由于沙缥公路将通过1#通风竖井位置导致该竖井废弃，增加了隧道内施工通风困难，导致通风成本增加；为了改善洞内施工通风环境，缓解长大隧道工期压力，需在出口端另外选址修建一座通风竖井。
根据我部详细勘察，在郭里村内有一处可作为井位，该井位处于大山脚下，隧道埋深89m，地势较平坦，距离居民住宅约50m，通风口周围200m约有10户人家，洞内排出的烟尘对居民影响不大。
通风竖井井口中心设于正线D2K122+668.2左侧15m处（对应平导PDK122+714.6右侧15m，27横通道中间），实测原地面高程为1789.7m，竖井井底高程1695.1，竖井开挖深度为94.6m。
井口坐标X=2791869.636,Y=475275.934。
竖井距隧道进洞口2320m，据线路纵断面图，该段均为V级围岩。
竖井净空直径3.0m，开挖直径为3.7m，衬砌钢筋混凝土厚度为35cm。
井身剖面见下图所示:1.2 地质情况大柱山隧道出口27#横通道岩性为灰岩夹辉绿岩，岩体极软弱、极破碎，节理裂隙发育，完整性差，拱墙开挖易坍塌，均为V级围岩；地下水以基岩裂隙水、构造裂隙水和岩溶水为主，富水，有可能产生涌水。
地震动峰值加速度为0.2g。
1.3 增设竖井目的1#竖井被沙缥公路废弃后，为缓解特长隧道通风压力，改善隧道内施工环境，加快施工进度，节约成本。
1进度安排及三通一平2.1 施工进度安排竖井计划于2014年4月30日动工，2014年5月10日完成施工便道的征地和修建，5月20日完成井口防护及井口场地布置。
竖井计划开挖（包括模筑衬砌）进度为2天3循环，循环进尺1.5m，计划工期133天。
小直径竖井施工循环网络图测量、施工准备开挖打眼装药 起爆 2 452406030通 风9支 120护8出 渣 390（+180）7危石处理 306时间总计:960min ，合16小时，钻眼深度1.8m ，进尺1.5m 。
日循环1.5个; 后120出碴时间按照570分钟考虑。
2.2 三通一平2.2.1 施工场地布置大柱山隧道出口端 2#竖井位于主线 D2K122+688.2 处，井位在河沟旁台地上，地势较平坦，适合竖井开挖、支护和施工通风的临 时性场地使用要求。
2.2.2 进场便道接弃碴场便道尾部，顺山体坡脚等高线修建通往竖井便道，新 征小临临用地 1 亩。
2.2.3 施工用电：从大柱山出口施工驻地距竖井位置约为 2.5Km ，所以从大柱山出口施工驻地延伸动力用电至竖井位置不经济，考虑采用自发电满足施工需要。
拟采用 250KW 的柴油发电机作为主发电机，另外备用60KW 的发电机。
竖井口附近安设两台 10.0m 的电动空压机满足竖井 施工用风的要求。
2.2.4 施工用水施工和生活用水采用竖井旁边的溪水和泉水，溪水和泉水一年330四季保持较平稳的水量，可以满足生产和生活的需要。
拟在竖井口靠近河沟一侧砌筑一容积为10.0m3的高压水池，在竖井内施工用水处安设一减压阀，控制高压水压力不超过0.3Mpa，以满足竖井施工用水的需求。
2.2.5 通讯井内与井外采用有线直连电话、信号指示灯和电铃配合联络，井外采用有限和无线电话联络。
3 竖井施工方案3.1竖井支护结构钢筋砼锁口圈——锁口圈背片石砼回填——井身开挖——施作锚杆——井身模筑钢筋砼衬砌(施做二衬时应设置壁座)3.2场地平整清除场地范围地表植被，平整场地，修筑临建设施。
开挖井口平台至设计标高，下挖过程中做好边坡防护，按设计要求施工截水沟、水沟等防排水设施。
3.3锁口圈施工井口设简易井盖防护，进行锁口圈开挖。
锁口圈开挖完毕后，进行地基承载力试验，当承载力大于400Kpa或为基岩时，转入锁口圈结构施工，埋设好井盖预埋件；对局部承载力不满足要求的进行地基加固，如注浆、换填等。
锁口圈背应采用用片石砼回填，同时施工井架、提升绞车、卷扬机基础。
扩挖深度达到25m以后，将吊盘吊至井下，安装井盖。
此前作业人员下井时用临时井盖封堵导井，以策安全。
3.4提升选型、安装和调试1号通风竖井提升系统布置示意图天轮工字钢（宽度=2.2 ）井架（由φ114钢管焊接）说明：1、图中尺寸均以计；α绞车卷筒2、提升绞车卷筒宽度1.0，与提升天轮夹角（0.5/20）=1°25′56″＜α=1°30′，满足规范要求。
吊桶容积为0.8m3，根据计算选用功率为45kw的JT-1提升机，钢丝绳选用钢丝绳选用6×19的不旋转钢丝绳，提升钢丝绳直径选为21.5mm，钢丝破断拉力27.15T，安全系数满足提升人员时大于9.0，提升设备、物料大于6.5的要求。
井架采用煤矿3号标准井架。
井架由钢管和工字钢组成，通过法兰盘用高强螺栓连接，井架在工厂制造，试拼后拆成散件运至井口。
提升设备安装完毕后，对系统进行调试，检查各种限位开关是否有效，按1.2倍额定荷载进行超载试验，再由当地技术监督局检验合格后投入使用。
吊盘由3台慢速卷扬机提升，其中一台卷扬机的钢丝绳与吊盘稳绳兼作提升吊桶的两根稳绳，吊桶由一台型号JM-1的快速卷扬机（静张力45KN，绕绳速度1.7m/s）提升，人员机具运输通过吊桶上下，出渣采用底卸式。
在工作盘上及井架天轮平台下4.5m各设置限位开关1个，以防吊桶冲顶或蹲底。
井盖上设开门机构，用一台1t卷扬机驱动。
其开合与吊桶提升进行闭锁，当吊桶上行至一定高度后，其深度指示器上限位开关闭合，卷扬机启动，井盖门打开。
对提升系统加载1.2倍进行调试。
3.5井身开挖模筑衬砌紧跟开挖面，开挖一环衬砌一环。
竖井开挖采用钻爆法光面爆破施工，采用3台YT—28型凿岩机，采取打套钎的方法（先打设L=1.0m的炮眼,再换用L=2.0m的钻钎进行钻眼）进行钻眼，确保钻眼角度垂直向下并相互平行，钻眼深度1.8m，炮眼利用率80％以上（竖井开挖面积为10.75平方米，考虑爆破受到的夹制作用较大的影响，炮眼利用率取小值，循环进尺1.5m。
炸药采用乳化炸药，以便防水;雷管采用非电毫秒雷管、电阻丝引至洞口起爆。
全断面钻眼53个，平均7.5个眼/平方米，以满足人工装碴时的人力短距离搬运时对石碴的块度和重量要求。
人员、设备全部撤出竖井后，在竖井外用导线起爆。
爆破后立即通风，开挖循环进尺1～1.5m。
爆破时将安全盘提起距工作面25m以上，每次爆破后要求对安全盘、钢丝绳等进行详细的检查，确认安全后方转入下道工序作业。
清碴及修整开挖轮廓面时，将安全盘悬吊在工作面上方，工作人员必须系好安全绳后方可进行作业，以防高空坠落。
3.6出碴竖井采用人工装碴，每班工作人员为5人，实行换班制，每8 小时换班，以降低劳动强度，提高出碴速度。
吊桶采用单桶提升，吊桶无盖，装碴高度距吊桶边沿不小于20cm。
吊桶容积0.8m3，尺寸φ1000×1200mm，兼作装碴及提升人员（但不混装）。
吊桶提升高度超过井口后，井口的活动安全盖自动关闭，保护井下的施工人员。
吊桶提出竖井后，活动井盖自动关闭，吊桶上升到井架索槽位置，通过溜槽卸碴至自卸汽车，装碴时，井盖应处于关闭状态。
开挖严格控制碴料粒径，便于人工装碴。
出碴采用吊桶提升至井口，卸至井外，用自卸汽车运至竖井旁边的碴场。
3.7超前支护必要时由项目部另行设计施作φ42超前注浆小导管。
3.8锚喷支护施作锚杆：从竖井锁口底部以下2m的位置起，设置Φ22锚杆，参数为:竖向间距2m，环向间距1.5m，呈梅花型布置，锚杆长度3m，打入岩体部分长度2.8m，伸入井壁砼0.2m。
锚杆尾部须与井壁主筋进行牢固的焊接或绑扎。
必要时由项目部另行设计施作挂网、钢拱架和喷砼。
3.9模筑衬砌根据围岩收敛情况及时施作模筑衬砌。
模筑衬砌紧跟开挖面，开挖一环衬砌一环。
二次衬砌由井顶往下施做，翻模施工。
每模井壁钢筋必须伸出该底部砼以下的预留搭接焊长度，以便与下一模井壁砼钢筋进行搭接焊。
为确保预留搭接焊长度5d和使截面错开长度35d，要求50%的主筋预留搭接焊长度5d，其余50%的主筋预留长度为：搭接焊长度5d+截面错开长度35d=40d。
做法是开挖完成后，模筑砼应安设底模，底模距离开挖井底面高度不小于主筋40d的长度，以便使预留搭接焊钢筋伸出模筑砼，确保主筋得以预留，以便与下一模井壁砼主筋进行有效搭接焊和搭接截面错开。
3.10 连接部施工通风竖井位于正线和平导两线间中部，正线与平导在里程D2K122+688.2（PDK122+714.6）处线路平行，采用横通道连接竖井、正线和平导。
横通道中线与正线与平导线路正交，竖井中心处于横通道线路中心，并处于横通道中部位置。
横通道断面采用平导现施工断面（5.4*5.7m）。
横通道与竖井连接门架、横通道与平导连接门架和横通道与正洞连接门架设计与施工，可参见既有大柱山隧道出口电缆联络通道连接门架设计与施工，本方案不再叙述。
3.11 测量控制3.11.1 控制导线竖井施工前，由大瑞铁路项目部精测队布置建立加密导线控制网并出具成果书，该控制网的布置应充分考虑竖井位置，便于竖井施工测量放样。
3.11.2 施工测量放样方法一：受到施工场地的限制，竖井施工测量放样采用吊线法：在竖井口测设四个坐标点，依靠四个坐标点A1、A2、B1、B2连成两条线段的交点O确定竖井中心线，自竖井中心线O用钢丝绳悬吊重球确定竖井井底中心点。
如下图所示：B1A2A1OB2方法二：采用垂准仪激光指向，在井口盖上由全站仪精确定位，钻φ5mm小孔，激光穿过小孔，指向开挖工作面，用钢尺量出开挖轮廓，进行开挖施工。
每9m（3茬炮）由莱卡全站仪结合垂准仪复测一次，确保竖井开挖净空尺寸和垂直度符合设计和规范要求。
3.11.3 竖井井下控制测量：为了解决长隧道施工通风问题，竖井施工先采用开挖直径3.7m的圆形断面，竖井与正线和平导间的联络横通道采用既有平导断面尺寸（5.4m×5.7m）,导洞线路方向与正线和平导线路方向正交，由正线和平导向竖井中心方向导洞纵坡采用5%的上坡，导洞坑底与正线和平导坑底顺接。