第2章 PID调节器

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课程设计专家PID控制系统simulink仿真

课程设计专家PID控制系统simulink仿真

课程设计题目:专家PID控制系统仿真专家PID控制系统仿真摘要简单介绍了常规PID控制的优缺点和专家控制的基本原理,介绍了专家PID控制的系统结构,针对传递函数数学模型设计控制器。

基于MATLAB的simulink仿真软件进行应用实现,仿真和应用实现结果均表明,专家PID控制具有比常规PID更好的控制效果,且具有实现简单和专家规则容易获取的优点。

论文主要研究专家PID控制器的设计及应用,完成了以下工作:(1)介绍了专家PID控制和一般PID控制的原理。

(2)针对任务书给出的受控对象传递函数G(s)=523500/(s3+87.35s2+10470s) ,并且运用MATLAB实现了对两种PID控制器的设计及simulink仿真,且对两种PID控制器进行了比较。

(3)结果分析,总结。

仿真结果表明,专家PID控制采用多分段控制,其控制精度更好,且具有优越的抗扰性能。

关键词:专家PID,专家系统,MATLAB,simulink仿真Expert PID control system simulationAbstractThe advantages and disadvantages of conventional PID control and the basic principle of expert control are briefly introduced, and the structure of expert PID control system is introduced. Simulink simulation software based on MATLAB is implemented. The simulation and application results show that the expert PID control has better control effect than the conventional PID, and has the advantages of simple and easy to get.This paper mainly studies the design and application of the expert PID controller:(1) the principle of PID control and PID control is introduced in this paper.(2) the controlled object transfer function G (s) =523500/ (s3+87.35s2+10470s), and the use of MATLAB to achieve the design and Simulink simulation of two kinds of PID controller, and the comparison of two kinds of PID controller.(3) result analysis, summary.The simulation results show that the control accuracy of the expert PID control is better than that of the control.Key words:Expert PID , MA TLAB, expert system, Simulink, simulation目录摘要 (I)Abstract ..................................................................................................................................... I II 第一章引言 . (2)1.1 研究目的和意义 (2)1.2国内外研究现状和发展趋势 (3)第二章PID控制器综述 (3)2.1常规PID控制器概述 (3)2.2专家PID控制器 (4)第三章专家PID控制在MATLAB上的实现 (5)3.1简介 (5)3.2设计专家PID 控制器的实现方法 (5)3.3.专家PID控制器的S函数的M文件实现 (7)3.4专家PID控制器的simulink设计 (8)3.5专家PID控制和传统PID比较 (13)第四章结论 (14)4.1专家PID控制系统的优缺点及解决方案 (14)4.2最终陈述 (14)第一章引言近十几年,国内外对智能控制的理论研究和应用研究十分活跃,智能控制技术发展迅速,如专家控制、自适应控制、模糊控制等,现已成为工业过程控制的重要组成部分。

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法方法一:PID参数的设定:是靠经验及工艺的熟悉,参考测量值跟踪与设定值曲线,从而调整P\I\D的大小。

PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照:温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s压力P: P=30~70%,T=24~180s,液位L: P=20~80%,T=60~300s,流量L: P=40~100%,T=6~60s。

我在手册上查到的,并已实际的测试过,方便且比较准确应用于传统的PID1。

首先将I,D设置为0,即只用纯比例控制,最好是有曲线图,调整P值在控制范围内成临界振荡状态。

记录下临界振荡的同期Ts2。

将Kp值=纯比例时的P值3。

如果控制精度=1.05%,则设置Ti=0.49Ts ; Td=0.14Ts ;T=0.014 控制精度=1.2%,则设置Ti=0.47Ts ; Td=0.16Ts ;T=0.043控制精度=1.5%,则设置Ti=0.43Ts ; Td=0.20Ts ;T=0.09朋友,你试一下,应该不错,而且调试时间大大缩短我认为问题是,再加长积分时间,再减小放大倍数。

获得的是1000rpm以上的稳定,牺牲的是系统突加给定以后系统调节的快速性,根据兼顾原则,自己掌握调节指标吧。

方法二:1.PID调试一般原则a.在输出不振荡时,增大比例增益P。

b.在输出不振荡时,减小积分时间常数Ti。

c.在输出不振荡时,增大微分时间常数Td。

2.一般步骤a.确定比例增益P确定比例增益P 时,首先去掉PID的积分项和微分项,一般是令Ti=0、Td=0(具体见PID的参数设定说明),使PID为纯比例调节。

输入设定为系统允许的最大值的60%~70%,由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来,从此时的比例增益P逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。

比例增益P调试完成。

PID调节原理

PID调节原理
G(s)=U(s)/E(s)=kp(1+1/(TI*s)+TD*s) 其中kp为比例系数; TI为积分时间常数; TD为微分时间常数
PID控制的优点
①原理简单,使用方便; ②适应性强; ③鲁棒性强;
控制品质对被控对象特性的变化不大敏感。
④对模型依赖少。
比例调节的特点:
(1)比例调节的输出增量与输入增量呈一一 对应的比例关系,即:u = K e
40
50
0
60
0
20
40
60
80
100
120
Time (sec)
Time (sec)
积分调节, Ti的变化对控制效果的影响
微分调节作用:微分作用反映系统偏差信号的变化率 ,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产生 超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分 调节作用消除。因此,可以改善系统的动态性能。 在微分时间选择合适情况下,可以减少超调,减少调 节时间。 微分作用对噪声干扰有放大作用,因此过强的微分调 节,对系统抗干扰不利。 此外,微分反应的是变化率,而当输入没有变化时, 微分作用输出为零。 微分作用不能单独使用,需要与另外两种调节规律相 结合,组成PD或PID控制器。
1 G K TIs (s+1) (2s+1)
Amplitude Amplitude
Step Response 12
Step Response 1.8
Ti=0.5
Ti=1
10
1.6
Ti=5
8
1.4
Ti=10
6
Ti=inf
1.2
4 1
2 0.8
0 0.6
-2
0.4 -4
0.2 -6

PID控制器设计

PID控制器设计
4
在工程上,一般要求系统的期望特性符合下列要求:
对数幅频特性的中频段为 20dB dec 且有一定的宽度,保证系统的稳定性;
截止频率 c 应尽可能大一些,以保证系统的快速性;
低频段具有较高的增益,以保证稳态精度; 高频段应衰减快,以保证抗干扰能力。 满足上述要求的模型有很多,通常取一些结构较简单的模型。 例如二阶、三阶模型等。
T1s
K1K2 K3
1T2s 1T3s
1
,
T1 T2 ,T1 T3
时间常数与对象的最小的一个时间常数相同
Gc
(s)
T2s 1T3s 1
2K1K 2 K3T1s
可见,应采用PID调节器,调节器参数应整定为
KP
T2 T3 2K1K 2 K3T1
,
TI
T2
T3
,
TD
T2T3 T2 T3
对于最佳二阶系统,
K0
1 2T1
最佳二阶系统的开环传递函数为 Gs
1
2T1s(T1s 1)
一般按最佳二阶模型来设计系统。
7
(1)被控对象为一阶惯性环节
G0
s
K1 T1s 1
取最佳二阶模型为期望模型,时间常数与对象的时间常数相同
Gc
s
Gs G0 s
1 2K1T1s
(2)被控对象为两个惯性环节串联
G0
s
T1s
K1 K 2
1T2 s
1
T2 T1
时间常数与被控对象中较小的时间常数相同
Gc (s)
Gs G0 s
T2 s 1 2K1K 2T1s
T2 2K1K 2T1
1
1 T2 s
可见,应采用PI调节器,调节器参数应整定为

pid调节器工作原理

pid调节器工作原理

pid调节器工作原理
PID调节器(Proportional-Integral-Derivative Controller)是一
种常用的控制器,其原理是通过对被控对象的测量值与目标值之间的差异进行比较,并根据比较结果进行相应的控制调整。

PID调节器通过计算出一个综合的控制信号,使得被控对象的
输出能够迅速、准确地接近目标值。

PID调节器的工作原理基于三个核心控制算法:比例控制、积
分控制和微分控制。

1. 比例控制(Proportional Control):根据被控对象的测量值
与目标值之间的差异,计算出一个与偏差成正比的控制信号。

比例控制能够实现快速的响应,但同时可能会引起超调和振荡。

2. 积分控制(Integral Control):通过对偏差的累积进行积分
运算,计算出一个与偏差累积值成正比的控制信号。

积分控制能够消除静差(steady-state error),提高系统的稳定性和精确度。

然而,过强的积分作用可能导致超调和不稳定。

3. 微分控制(Derivative Control):根据偏差的变化率,计算
出一个与变化率成正比的控制信号。

微分控制可以提供控制系统对偏差的预测能力,从而改善系统的响应速度和稳定性。

然而,微分控制对高频噪声敏感,可能引入噪声放大和振荡。

PID调节器通过将上述三个控制算法按照不同的比例进行组合,得到一个综合的控制信号,用于控制被控对象。

在实际应用中,
可以通过调节比例、积分和微分的参数来优化PID调节器的性能,以满足具体的控制需求。

温控器PID调节方法

温控器PID调节方法

温控器PID调节方法比例(proportion)调节:是按比例反应系统的偏差,比例(P值)越小引发同样调节的所需的偏差越小,(即同样偏差引起的调节越大,即P值与调节作用成反比)可以加快调节,减少误差,但可使系统的稳定性下降,甚至不稳定。

比例越大,所需偏差越大,系统反应越迟钝。

积分(integral)调节:是使系统消除稳态误差,提高无差度。

只要有误差,积分调节就进行,直至无差,积分调节停止。

积分作用的强弱与积分时间常数(完成一次积分所需的时间)I值成反比。

积分时间短,调节作用强。

积分时间长,动态响应慢。

积分作用常与另两种调节规律结合,组成PI调节器或PID调节器。

微分(differential)调节:微分反映系统偏差信号的变化率。

能预见偏差变化的趋势,产生超前的控制作用,,减少超调,减少调节时间。

微分作用对噪声干扰有放大作用,因此D值太大,对系统抗干扰不利。

微分调节作用的大小与微分时间成正比。

微分作用需要与另外两种调节相结合,组成PD或PID控制器。

PID参数整定顺口溜参数整定斩乱麻,P I D 值顺序查调节作用反反正,小步试验找最佳曲线振荡很频繁,比例度盘要放大曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳曲线偏离回复慢,积分时间往下降曲线波动摆得快,积分时间再加长,曲线振荡频率快,先把微分降下来动差大来波动慢。

微分时间应加长理想曲线两个波,前高后低4比1一看二调多分析,调节质量不会低。

比例:,加热电流与偏差(即实际值和设定值之差)成比例。

P的大小,在数量上是调节器闭环放大倍数的倒数。

P = 偏差电压∕调节器输出电压比例带越小(P越小),开始时调节电压上升越快,但易过冲。

当温差变小,实际比例越接近P,电压越小。

例如:设定温控于60度,在实际温度为20和40度时,加热的功率就不一样。

积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正。

加热电流与偏差的累积(积分)成比例。

因此,只要有偏差存在,尽管偏差极微小,但经过长时间的累积,就会有足够的输出去控制炉丝加热电流,去消除偏差,减少小静态误差。

M9温控表PID温度控制器调节器说明书

M9温控表PID温度控制器调节器说明书

pid温控器说明书PID调节器使用经验:1、以被控对象特性选择控制器要获得良好控制效果,首先要正确选用PID调节器,PID调节器选型相对复杂,对于有经验的用户大多是按照自己的实践经验来确定PID调节器。

(1)常规工艺参数控制通常选用单回路PID调节器。

单回路调节器有一路信号输入,控制设定及参数修改通过仪表参数设定完成。

(2)正反转控制的电动执行机构选用的带伺服放大器阀位控制调节器。

带伺服放大器阀位控制调节器输入信号为两路(测量值和阀位反馈值),仪表将单回路PID调节器和伺服放大器功能融合在一起。

(3)如果被控对象需要不同时段以不同控制指标进行过程控制,应选用程序控制调节器。

程序控制调节器可以按时间分段设置不同的控制目标值和PID参数,轻松实现工艺控制要求。

(4)串级控制通常由一台单回路PID调节器和一台外给定调节器构成,也可以选用一台可编程序调节器。

可编程序调节器功能强大,便于实现温度、压力、流量、液位PH、酸度、浑浊度等控制项目的串级、选择、批量、交叉、比值、数学运算等复杂的连续过程控制,价格也略高。

(5)温控仪也是一种PID调节器,特别是生产过程中要求对温度按照工艺曲线变化、超调小或无超调、控温稳定性好的场合,对温控仪的控制效果就有些苛刻!在PID参数整定合理、控制方案不存在问题情况下,不同厂家固化在PID调节器芯片内的控制算法程序不同,不同品牌温控仪的温度控制效果也就存在很大差别,所以再此特别提醒:不是所有名称为“温控仪”的仪表都能将温度控制到你所期望到达的水平,选择需谨慎。

(6)所有数字调节器均P、I、D功能,但并不是所有工况都同时用到这三个功能。

2、正确选择PID调节器正反作用数字调节器的正反作用是用软件通过参数设定来选择。

调节器控制输出随被控量增加而增加,我们称调节器处于正作用状态;调节器控制输出随被控量增加而减小,我们称调节器处于反作用状态。

任何一个闭环控制系统均由变送器、调节器、执行器、被控对象四个环节组成的,应从这四个环节放大系数的乘积为负来判断PID调节器正/反作用。

关于PID调节器的正反作用的确定

关于PID调节器的正反作用的确定

关于PID调节器的正反作用的确定
调节器的正反作用的确定,需要根据实际控制回路和工艺运行要求确定。

一下步骤可供参考:
1、根据生产安全和操作运行要求,确定执行单元的正反作用(电开、气开型计为+,气开、气关型计为-);
2、根据对象特性,确定调节对象的正反作用。

如果阀门开大(此处的“开大”的含义是:阀门的流通面积增加,并非控制信号增大)测量值升高则为+,反之为-;
3、测量单元的信号特性一般都为+;
4、根据“闭环回路必须形成负反馈,整个系统才可以处于稳定状态”的原则,我们可以确定调节器的正反作用(调节器的偏差取PV-SV),正作用为+,反作用计-。

举例:
有一反应釜的液位调节回路,调节阀安装与反应釜的出口。

根据工艺生产安全,要求当调节阀气源压力丧失或控制信号丢失,调节阀必须处于全开状态,尽快放空反应釜中的物料,以防止物料凝固。

根据以上要求,我们可以确定:
1、调节阀采用气关阀(或电关型),计为“-”;
2、由于阀门安装于反应釜的出口,阀门通径增大,液位下降,反作用,计为“-”;
3、差压变送的租用形式计为“+”;
4、将以上三个环节的符号相乘,的符号为“+”;为使为整个闭环回路形成负反馈即“-”,调节器的作用形式计为“-”,调节器采用反作用。

5、验证:当液位升高(PV-SV值增大),调节器是反作用输出下降,调节阀为气关式信号下降阀门开大,物料流出速度增高,液位下降,液位恢复稳定。

以上举例是单回路,对视实际的复杂回路通过简化同样可以采用此步骤来确定。

需要了解详细的说明,可以参考自动控制工程等相关书籍。

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Vo ( s) C 1 1 / Ti s I Vi ( s) C M 1 1 / K i Ti s
结论: Ki与放大系数A成正比,Ki越大,调节静差越小。
注:工程应用:比例度
P
Vi / ViM V C 100% M oM 100% Vo / Vo M CI Vi M
比例度与比例增益成反比关系
y max y ymin e 0 (或 e 0) e 0 (或 e 0)
理想的双位控制特性
双位控制实例
继电器 电极(测量元件) 电磁阀 导电液体 出料管 双位控制实例 设定值
测量原理: 当液位低于设定值H0时,液位 未接触电极,继电器断路,此 时电磁阀 YV 全开,液位以最 大流量流入贮槽。 当液位上升至设定值H0时,液 位与电极接触,继电器接通, 从而使电磁阀全关,液体不再 进入贮槽。
图 PID的阶跃响应
PID控制作用中, 比例作用是基础控 制;微分作用是用 y 于加快系统控制速 度;积分作用是用 于消除静差。
e
t
t
2.1调节器的调节规律
yO yO max
yO min
HO
双位式控制原理简介
理想的双位控制器其输出p与输入偏差额e之间的关系为
pmax , e 0(或e 0) p pmin , e 0或e 0
结论:简化后传递函数完全有输入回路和反馈回路的内容决定---与运放本身无关
高精度传函的实现
CI RI Vi Ii V+ If VCM
具体实施
PI运算电路
A + Vo
近似分析
基本条件: V V
Vb
Vo 0 A
Vi dVi Ii CI RI dt
电流平衡方程: I i I f 0
理想双位控制特性
V+ ON
+
IC6 OFF
− +
IC6 ON OFF

双位式调节的实际控制形式
将测量装置及继电器线路稍加改变,便可 成为一个具有中间区的双位控制器,见右图。 由于设置了中间区,当偏差在中间区内变化时, 控制机构不会动作,因此可以使控制机构开关 的频繁程度大为降低,延长了控制器中运动部 件的使用寿命。
由于理想微分运算的输出信号持续 时间太短,往往不能有效推动阀门。 实际应用中,一般加以惯性延迟, 称为实际微分。

理想微分的阶跃响应
图 实际微分的阶跃响应
比例微分控制(PD)
微分的特点:是能起到超前控制的作用。 即按照偏差变化的速度控制,能在偏差很小 时,提前增大控制作用,改善控制品质。 在偏差出现或变化的瞬间,微分立即产 生强烈的调节作用,使偏差尽快地消除于萌 芽状态之中。
A 很大时, RI C I RI C M R C I M
A
可化简为
Vo (s) C I 1 1 / RI C I s Vi (s) C M 1 1 / ARI C M s
时域表达式
t C C Vo (t ) L1 Vo ( s) I ( A I )(1 e ARI CM CM CM
具有中间区的双位控制过程
简单比例调节示意图
Q2
V+ e Q1 Ho Q2
e
t

IC1
H
+
yo
Ho yo
t
ug
Q1
t
t
t
调节器原理概述
比例调节
yO K P
传递函数
Y (S ) G( s) KP X (S )
Y (S ) 1 G( s) X ( S ) TI s
积分调节
yO K I edt
-Vo
理想积分输出
实际积分输出 AVi (Vomax) CI Vi CM
Ki
(Vopro) t
o
总结:积分增益
Vo max AVi C M A CI Vopro CI Vi CM
Ki
CM A CI
Ti RI CI
Vo (s) C 1 1 / RI C I s I Vi (s) C M 1 1 / ARI C M s
时间两个参数均可调整。
4.比例微分控制(PD)
对于惯性较大的对象,常常希望能加快控制速度,此时可增 加微分作用。 微分控制规律,就是控制器输出信号的变化与偏差信号的变 化速率成正比: 理想微分
y TD
式中:TD — 微分时间常数
de dt
TD越大,微分作用越强; TD等于零时,微分作用消失。
当输入偏差为阶跃信号时, 微分输出为一冲激信号。
I f CM
dVo dt
代入电流平衡方程
解出输出表达式
Vi dVi dVo CI CM 0 RI dt dt
相当于 P、I 两部分作用
比例部分:
CI 1 Vo (Vi CM RI C I
V dt)
0 i
t
CI Vi CM
CI 1 积分部分: C M TI
V dt
活塞阀
简单的自力式 比例控制系统示意图
图中: e:杠杆左端的位移,即液位的变化量; p:杠杆右端的位移,即阀芯的位移量; a、b:分别为杠杆支点与两端的距离 。
b p a e b p e a
b p e a
阀门开度的改变量(p)与被控变量 (液位)的偏差值(e)成比例关系; 即比例控制器的输出信号y与输入偏 差e之间成比例关系:
第2章 调节器
2.1调节器的调节规律
调节器的控制作用

将被控制变量的测量值与给定值比较,根据比较的结 果(偏差)进行一定的数学运算,并将运算结果以一 定的信号形式送往执行器,以实现对被控变量的自动 控制。
控制器的控制规律:
是指控制器的输出信号与输入偏差信号之间的 关系。 y f ( e)

控制器的输入信号是变送器送来的测量信号和内部人工设定 的或外部输入的设定信号。设定信号和测量信号经比较环节 比较后得到偏差信号 e ,它是设定值信号 r 与测量信号 x 之差。
t
传递函数
Y ( s) 1 G( s) K P (1 TD s) X ( s) TI s
VO
PID合成曲线 积分部分 微分部分
比例部分
t
算法总结


P—控制系统的响应快速性—现在
(现在就起作用)


I—控制系统的准确性,消除过去积累误 差—过去(清除先前错误) D—控制系统的稳定性,有超前作用—将 来(提前预计控制)
Vi (s) V (s) Vi (s) V (s) Vo (s) V (s) 0 RI 1/ CI s 1 / CM)
输出表达式推导
Vo ( s ) V ( s ) A
Vo ( s ) 1 RI C I s R C RI C M 1 Vi ( s ) ( I I RI C M ) s A A
0
t
传递函数
比例积分调节
1 yO K P (e TI
edt)
0
t
传递函数
Y ( s) 1 G( s) K P (1 ) X ( s) TI s
调节器原理概述
微分调节
de yO TD dt
传递函数
Y ( s) G( s) TD s X ( s)
比例微分调节
de yO K P (e TD ) dt
Y (s) G( s) K P (1 TD s ) X (s)
传递函数
各种调节算法的输出特性曲线
e t yo t
积分调节 微分调节
e t yo t
e t yo t
比例积分调节
e t yo t
比例微分调节
调节器原理概述
比例积分微分调节
1 yO K P (e TI
de 0 edt TD dt )
y
t y
t
5. 比例积分微分控制(PID)
当控制对象惯性较大且控制精度要求较高时,可将比例积 分微分合用。 比例积分微分控制规律为:
y 1 1 de e edt T D P T1 dt
将比例、积分、微分三种控制规 律结合在一起,只要三项作用的 强度配合适当,既能快速调节, 又能消除余差,可得到满意的控 制效果。
0 i
t
其中:
TI RI C I
(调节器的积分时间)
响应分析结论:
TI 值大,积分曲线 上升缓慢;值小,积 分曲线上升快。
阶跃响应分析
理想输入输出曲线
Vt
Vt 积分作用部分 阶跃输入信号
比例作用部分 o t o t
精确关系分析(利用克希霍夫及拉氏变换式) V V
Vo 0 A
V V
2. 比例控制(P) 控制器输出 y (t) 和偏差信号 e (t) 成比例关系。
y K pe
e + -
被控变量 测量值 x
K p —比例增益
被控变量 给定值 r
P
y
比例控制(P)
杠杆(控制器) 浮球:测量元件
测量原理:
• 当液位高于设定值时,控制活塞阀关小,
液位越高,阀关得越小; • 若液位低于设定值,控制活塞阀开大, 液位越低,阀开得越大。 •它总能找到一个合适的点,使液位稳定。
图 积分控制的阶跃响应
比例积分控制规律:
1 1 y e edt P T1
积分时间 TI 越小,积分作用越强; 积分时间 越大,积分作用越弱。
I
当积分时间 为无穷大,积分作用 T
消失,为纯比例控制器。
比例积分控制作用优点:
控制及时,又能消除余差,可提高 系统的控制精度,比例度 P 和积分
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