某高层住宅给排水及电气施工方案
给排水采暖工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程名称：XX项目给排水采暖工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
1.4 工程内容：给排水、采暖、通风与空调、消防、电气等。
1.5 工程特点：本工程地处市中心，周边环境复杂，施工场地狭小，工期紧，质量要求高。
二、施工组织设计2.1 施工队伍本工程由XX建筑集团有限公司负责施工，施工队伍具备丰富的施工经验，具备相应的资质和业绩。
2.2 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：1）给排水工程：预计工期为XX个月。
2）采暖工程：预计工期为XX个月。
3）通风与空调工程：预计工期为XX个月。
4）消防、电气工程：预计工期为XX个月。
2.3 施工资源配置1）人员配置：根据工程特点和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量。
2）设备配置：根据施工进度和工程量，配置足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3）材料配置：根据施工进度和工程量，合理配置材料，确保材料供应。
三、给排水工程3.1 施工方案1）给水系统：采用自来水管道，管道材质为镀锌钢管，管道连接方式为焊接。
2）排水系统：采用污水管道，管道材质为PVC-U排水管，管道连接方式为热熔连接。
3）消防系统：采用消防水池、消防水泵、消防管道等设备，确保消防用水充足。
3.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
3）管道试压：管道安装完成后，进行试压，确保管道无泄漏。
4）管道防腐：管道安装完成后，进行防腐处理，提高管道使用寿命。
四、采暖工程4.1 施工方案1）采暖系统：采用集中供暖，供暖介质为热水。
2）采暖管道：采用钢管，管道连接方式为焊接。
3）散热器：采用铸铁散热器，散热器安装方式为挂墙式。
4.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
住宅楼给排水施工方案
住宅楼给排水施工方案1. 引言住宅楼给排水施工是建筑施工过程中的重要环节之一。
在进行给排水施工时，需要综合考虑住宅楼内外的水源、排水系统、防水系统等多个因素，以确保住宅楼内的供水和排水系统正常运行。
本文档将介绍住宅楼给排水施工方案，包括施工材料选用、施工流程、安全注意事项等内容。
2. 施工材料选用在住宅楼给排水施工中，选用合适的材料是确保施工质量的关键。
以下是常用的给排水施工材料：•PVC管道：PVC是一种常见的塑料管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、成本低等优点，适用于给水和排水系统。
•铸铁管道：铸铁管道具有优良的耐压和耐腐蚀性能，适用于排水系统。
•不锈钢管道：不锈钢管道具有耐高温、抗腐蚀等特点，适用于高温水源和特殊环境。
•防水材料：在浴室、厨房等潮湿环境中，使用防水材料保护墙体和地面免受水分侵蚀。
•绝缘材料：为了避免电线与水源接触造成安全隐患，需使用绝缘材料对电线进行包裹。
根据具体情况和设计要求，选择合适的材料进行施工。
3. 施工流程3.1 准备工作在施工前，需要进行准备工作，包括验收施工图纸、准备施工材料和施工工具、确定施工计划等。
3.2 给水系统施工给水系统施工是住宅楼给排水施工中的重要环节之一。
具体施工流程如下：1.安装水表：根据设计要求，在住宅楼的主入口处安装水表。
2.安装主供水管道：从水表处引出主供水管道，并连接至各楼层的分配管道。
3.安装分配管道：根据设计要求，在各楼层的公共区域安装分配管道，并连接至各户的水源。
4.安装室内水龙头和卫生器具：根据户型和设计要求，在每个房间安装室内水龙头、洗手盆、浴缸等卫生器具。
3.3 排水系统施工排水系统施工是住宅楼给排水施工中的另一个重要环节。
具体施工流程如下：1.安装主排水管道：根据设计要求，在住宅楼的地下室或地面层安装主排水管道，并连接至室外的下水管道。
2.安装分排水管道：根据设计要求，在各楼层的公共区域安装分排水管道，并连接至各户的卫生器具排水口。
电气给排水工程施工方案
电气给排水工程施工方案一、项目背景电气给排水工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工方案的设计和实施对于建筑物的正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍电气给排水工程的施工方案。
二、施工准备1. 施工前检查在正式施工之前，首先需要对施工现场进行彻底的检查和清理，确保施工环境安全整洁，没有任何障碍物影响施工进程。
2. 人员培训为了保证施工人员的安全和工作效率，需要对参与施工的工作人员进行必要的培训，包括安全操作规程和事故应急处理等方面的培训。
3. 设备准备根据施工计划和要求，准备好所需的施工设备和工具，确保设备运转正常，能够满足施工需要。
三、施工流程1. 电气工程施工(1) 线路敷设根据设计图纸要求，对电路进行敷设，确保线缆的合理布置和连接，避免线路交叉、短路等问题的发生。
(2) 设备安装安装各类电气设备，包括配电箱、开关、插座等，按照规范和要求连接电路，保证设备的正常使用。
2. 给水工程施工(1) 管道安装根据设计要求，安装给水管道，确保管道的质量和连接牢固，防止漏水等安全隐患。
(2) 设备安装安装水泵、水箱等设备，保证设备的正常运转和供水稳定。
3. 排水工程施工(1) 排水管道安装安装排水管道，保证排水系统畅通，有效排除污水和雨水，防止污水倒灌和积水等问题。
(2) 排水设备安装安装排水设备，如污水泵、下水道等，确保设备正常运行，保持建筑物干燥和清洁。
四、施工质量控制1. 施工过程监控对施工过程进行实时监控和检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工验收施工完成后，进行全面的施工验收工作，确保电气给排水工程的施工质量达到设计标准，确保建筑物的正常使用。
五、施工安全保障1. 安全意识培训提高施工人员的安全意识，加强施工现场安全管理，落实各项安全规定和措施，确保施工过程安全稳定。
2. 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、安全带、灭火器等，对施工现场进行定期检查，确保施工安全。
给排水工程及电气工程施工方案
给排水工程及电气工程施工方案第一节、给排水工程一、给水工程1、施工准备（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
（3）材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
②管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形③管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
④施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
2、安装工艺及要求（1) 工艺流程（2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
（3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
给排水及电气工程施工方案
给排水及建筑电气工程（一）施工内容本项目的安装工程内容包括：给排水系统、强电系统、弱电预埋。
（二）施工布置1、根据本工程的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交施工，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证，项目部各管理部门应深入第一线，协助施工班组织好工程施工，积极主动作好配合工作。
2、按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。
3、组织配合土建施工、穿插作业安装，由于工程施工配合量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。
为此，组织内部各工种之间进行平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
4、采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高工效。
（三）施工配合1、工种之间的配合（1）油漆施工配合。
施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。
（2）隔热保温施工。
按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压，合格后交保温施工。
（3）设备安装与管道、电气的配合。
设备到货后尽快就位为线路配管与电气接线创造条件。
2、安装与土建的配合（1）安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工紧随土建分区作业。
在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋，安装人员在了解土建施工程序的前提下，在土建扎钢筋、立模板过程上适时穿插，浇捣混凝土时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。
待安装作业面允许时，插入安装施工。
给排水专业先安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。
为避免出现水、电专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。
（2）卫生间施工，在土建施工主体时配合进行预留孔洞，安装时由土建给定地坪标高基准，装好下水管及地漏后，土建再做地坪。
给排水_强电安装施工方案
本工程为某住宅小区的给排水及强电安装工程，包括给水系统、排水系统、强电系统等。
工程总面积为XX平方米，共XX户。
给水系统采用生活给水和消防给水两套系统，强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
二、施工方案1. 给水系统施工方案（1）给水管道采用PP-R给水管，管道连接方式为热熔连接。
（2）给水管道布置应遵循以下原则：1. 主管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 给水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 给水管道应避免与强电管道、排水管道交叉。
（3）给水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装阀门、水表、三通、弯头等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
2. 排水系统施工方案（1）排水管道采用PVC-U排水管，管道连接方式为承插连接。
（2）排水管道布置应遵循以下原则：1. 排水管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 排水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 排水管道应避免与强电管道、给水管道交叉。
（3）排水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装检查口、地漏、排水口等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
3. 强电系统施工方案（1）强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
（2）强电管道采用PVC-U管道，管道连接方式为承插连接。
（3）强电系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装开关、插座、配电箱等电气设备。
4. 进行电气设备安装质量检验。
5. 进行通电试验，检验电气设备运行是否正常。
给排水、电气及设备安装工程施工方案
给排水、电气及设备安装工程施工方案(1)基本要求结合本工程特点，本工程主要工程量为线管预留、预埋，管内穿线，灯具、配电箱安装调试、室外浇灌水管道安装，场地雨排水及植物土滤水管网安装，泳池、水景管道安装调试等工作，为了高效优质完成本工程，现对施工工艺作如下规定：1)室外电气部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
C.PVC线管预埋深度必须达到设计要求，PVC线管在回填之前填约30Cm 厚的细砂，然后再回填素土。
D.电气管线均应埋设在坚实的基层上，否则应作防降处理。
E.所在埋地的电气钢管均应刷防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。
F.穿线用的钢管内部应无毛刺，管接头处应用铿刀清洗数遍，以免刮伤导线。
线管丝接处需焊接地跨接线，大于DN50钢管采用导管连接，导管两边需满焊。
G.所有线管出口处在预埋好后，均应封堵，以免杂物、水进入。
H.线管宜走直路，如直线距离超过30m,或18m内有一直角弯，或12m 内有两直角弯，均应加设手孔井，手孔井内应有排水措施，不得积水。
I,隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。
2）室外给排水部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
C.PVC排水管及PPR管道埋设深度必须达到设计要求。
埋设好后应先填约30Cm厚的细砂，再回填素土。
D.室外给排水管道沟槽基层应坚实，否则应作防沉降处理。
E.PPR管道热熔连接应按热熔器的规程严格操作后，管件和管子连接应对正对直迅速插入，不得旋转，热熔时间应把握得当，管边不得有热瘤出现。
某33层住宅楼水电施工方案
9#楼工程安装工程施工方案某9#楼工程为剪力墙结构，地上三十三层地下一层，建筑总高度为96.15米，建筑面积21285.68平方米。
安装工程包括给排水工程、电气工程两部分。
一、给排水工程概况某9#楼工程给排水工程由给水、排水、卫生洁具等组成；（一）给水系统：生活给水系统调一个分区，由屋顶生活水箱供水。
给水用量如下：最高日用水量140立方米，最大小时用量14.6立方米，设计秒流量（4L/S）。
（二）排水系统：排水系统为污、废水合流排放，均采用离心柔性排水铸铁管和UPVC（实壁管材）。
（三）生活给、排水系统设计说明给水管标高以管中心计，排水管标高以管内底计。
户内给水立支管采用无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管，热熔连接；排水支管采用U-PVC管，粘接连接。
U-PVC管安装参见96S406，严格依标准做法安装。
排水管立管采用离心铸铁管，卡箍连接；离心铸铁管安装参见04S409，严格依标准做法安装。
水表为IC卡水表。
排水横支管安装均采用标准坡度i＝0.026，排水横干管坡度调整为：DN110 i＝0.004, DN160 i＝0.003。
排水横管与横管、横管与立管的连接应采用45度斜三、四通及90。
四通缓接，排水立管与排出横管连接时均采用两个45度弯缓接。
除特别说明，卫生间地面均应就近坡向地漏。
土建施工过程中，排水施工人员密切配合，及时留出管道穿墙、楼板、基础的预留洞，并依据图纸中管道走向安放好管卡、支吊架等预埋件。
穿过房间或吊顶内的生活给水横管，应采用40㎜厚的超细玻璃棉管壳保温；敷设于吊顶内的排水横管，应外包20㎜厚的超细玻璃棉管壳以防结露。
厨房、卫生间水龙头均应采用陶瓷芯快开式密封水咀。
二、电气工程概况本工程采用低压铜芯电缆引入室内，供电方式为树状形式电缆从一层低压配电箱到各楼层分配电箱。
由220/380V电源引入，供给本楼所有负荷用电，进线电缆通过钢管、金属线槽引入建筑物电气竖井内，向建筑各层、各区馈电。
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*****工程给排水及电气工程施工方案一、工程概况二、编制依据1.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.建筑给水排水及采暖工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB 242-2003）3.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）4.建筑电气工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB 303-2003）5.津盘13#、15#楼施工图纸三、施工方案1．管道工程本工程给水采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接或采用刚塑复合管，丝接连接；排水、雨水采用UPVC管，粘接连接；消防管道DN100以下采用热镀锌钢管，丝接连接，DN100以上采用热镀锌钢管，卡箍连接。
冷热水管道保温采用超细玻璃棉管壳保温。
1.1管道工程的主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→干管、立管安装→管道试验→卫生洁安装→楼层支、干管安装→管道系统试验、冲洗等→防腐、保温防结露→系统调试→工程竣工验收。
1.2主要施工方法及技术要求1.2.1准备工作1.2.1.1材料准备：工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和各分部分项的详细技术交底。
进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。
1.2.1.2技术准备：进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。
拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后要进行质量教育、安全教育，作好技术交底。
1.2.1.3机具准备：根据总进度专业进度计划，组织机具进场。
管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。
1.2.2配合预留预埋1.2.2.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细的技术复核记录。
预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。
1.2.2.2套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下基础部分时设置防水套管。
套管内径要比管道外径大20～40mm左右（保温管道以保温管外径为基准），并做好封闭措施。
空调水管以及设计说明的穿楼板加套管管道，穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。
安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。
1.2.3管道丝接管道套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
套丝时管道摆放必须水平并固定牢固，无论手动还是电动套丝都要试套，符合要求后方可流水作业。
严禁出现偏丝或套丝太短。
丝接管道连接好后，丝扣外露2～3扣，去掉麻丝，擦净额铅油。
套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。
1.2.4管道焊接1.2.4.1管道焊接时若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度>4mm时，可开坡口焊接。
1.2.4.2焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。
焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。
1.2.4.3管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度﹢1mm 宽度1mm 深度小于0.5mm1.2.5法兰连接钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。
冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。
把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。
法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。
法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双层垫或偏垫。
1.2.6管道热熔连接聚丙烯管道一般采用热熔连接，连接时据厂家使用说明书，一般应按下列步骤：管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合要求。
热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；连接时无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度。
同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定。
达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。
1.2.7UPVC排水管粘接1.2.7.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端的表面划出插入深度标记。
1.2.7.2胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
1.2.7.3承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打。
1.2.7.4承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
1.2.8钢塑复合管丝接连接1.2.8.1截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
1.2.8.2套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
1.2.8.3管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100－150。
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。
不得采用非钢塑可锻铸铁管件。
1.2.8.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：不得反向旋转）。
管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
1.2.9阀门安装安装前，必须做试验。
对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。
螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。
拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。
1.2.10管道保温、防结露工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验本工程采用超细玻璃棉管壳，外包铝箔保温管保温，保温管与管道间应严密无间隙。
管壳施工时要注意接缝处的施工，缝隙不能超过规范规定的距离并应用保温材料勾缝严密，并用不低于50毫米的胶带粘贴牢固。
管壳开纵缝处要错开，水平管道管壳纵缝不能朝上并且要错开。
有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。
1.3给水管道安装1.3.1工艺流程施工准备→预制加工→给水引入管→水平干管→立管→横支管→支管安装→管道试压→管道防腐、保温→管道冲洗、消毒1.3.2给水引入管安装给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
安装好的管口要加好临时丝堵。
给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。
1.3.3立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。
校核预留甩口的高度、方向。
安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。
1.3.4支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。
根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支架制作安装钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。
下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。
同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置１个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。
1.3.6室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。
1.3.7管道试压：给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。
试压使用洁净水，电动试压泵升压。
缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0２Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。
塑料给水管系统在试验压力下稳压１小时，压力件不得超过0.0５Mpa，然后在工作压力1.1５倍下稳压２小时，压降不得超过0.0３Mpa，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。
1.3.8管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。
冲洗洁净后办理验收手续。
生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。
1.4消火栓及管道安装1.4.1消火栓采用SN65型，水龙带长25米，栓枪为Ф19。