标签印刷工艺简介
不干胶标签的烫印工艺
不干胶标签的烫印工艺【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。
烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。
近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。
当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。
通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。
笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。
热烫印工艺目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。
热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。
热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。
现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。
采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。
从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。
先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。
由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。
印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。
加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。
因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。
此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。
在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺
印刷原理与工艺是指将文字、图像、颜料等材料通过印刷机或打印机印在纸张或其他媒介上的一种技术。
以下是一些主要的印刷原理与工艺：
凸版印刷：凸版印刷是通过将油墨涂在凸起的文字和图像上，然后将纸张压在凸版上，使油墨转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作宣传单、杂志、书籍等。
凹版印刷：凹版印刷是将油墨涂在凹版的凹陷部分，然后将纸张压在凹版上，使油墨从凹陷部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作高质量的画册、包装盒、挂历等。
孔版印刷：孔版印刷是将油墨通过孔版的孔洞或镂空部分，然后将纸张压在孔版上，使油墨从孔洞或镂空部分转移到纸张上的过程。
这种印刷方式常用于制作标签、不干胶、织物等。
数字印刷：数字印刷是通过数字打印机将数字文档直接打印在纸张或其他媒介上的一种印刷方式。
这种印刷方式常用于制作短版书籍、宣传单、个性化印刷品等。
在印刷过程中，还需要注意一些关键因素，如印刷压力、油墨控制、纸张选择等。
合理的印刷工艺选择和参数调整，可以提高印刷质量、降低成本、减少浪费。
电子标签的丝网印刷技术
24网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.2T电子标签的丝网印刷技术从工艺上来讲，电子标签的制作工艺有以下三种：分别为铜导线烧制工艺、金属泊腐蚀工艺和印刷工艺，三种工艺相比优劣较为明显。
铜导线烧制生产速度慢、成本高、产品性能不太稳定；金属泊腐蚀工艺成本高、精度低、生产过程中环境污染严重、底材制约性大而造成生产的产品应用范围有限，防水、防折性能差造成产品使用环境要求相对较高。
所以上述两种工艺发展空间不大。
印刷工艺又分丝网印刷、柔性版印刷、凹版印刷、喷墨印刷，由于对印刷墨层厚度的要求所限——电子标签的印刷要求墨层的厚度约为20μm ，这正是丝网印刷优势所新疆志联高科电子科技有限公司 王新文在，丝网印刷可以精密的控制墨层的厚度，厚度可以从1~300μm之间精确的控制，这对于导电油墨印刷天线线圈是十分有利的。
只有丝网印刷是最为合适的生产方式，而丝网印刷相比上述两种工艺其成本低、生产过程简洁、对环境几乎无污染、生产效率高、产品密封性好、基材无制约，目前是电子标签的最好生产方式。
电子标签丝网印刷的工艺要求1．导电银浆的印刷适性要求25网印工业echnologyScreen Printing Industry 2014.2T导电银浆是由金属导电微粒（银）分散在连接料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物上后，起到导电的作用。
油墨在柔性或硬质底材（纸、PVC、PE等）上可印刷电路。
电子标签内置天线采用导电银浆网印方法较之其他方法（如铜蚀刻法）具有许多优势，但对导电银浆的印刷适性有一定的要求。
导电性能要求天线的重要参数之一就是电阻率，导电银浆中银含量是影响电阻率的重要因素。
提高导电性能的方法有以下三种：①增加导电银浆中导电银的含量；②控制导电银的粒子形貌、颗粒度和颗粒分布，最好选用纳米银浆。
最重要的一点就是在不影响产品正常使用的情况下，尽可能控制印刷墨层的厚度与线的宽度，广意上讲印刷的导电线路横截面越大电阻越小；③其次就是固化条件，一般来说导电银浆的固化温度选在120~150℃之间，固化时间为30~120min为宜。
不干胶标签印刷工艺及前景
其他行业：防伪标签、加密标签、防盗标签;
不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
2： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
3： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
4： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
标签印刷中的多工艺印刷的结合
标签印刷中的多工艺印刷的结合前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式，从技术角度讲，这些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优、缺点，没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。
胶印是较为广泛的一种印刷方式，国内的单张纸印刷基本是胶印的天下，这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满，但是耐用性较差同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。
凸版印刷复制的图文清晰度好，印刷速度较高，色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印，因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。
丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好，但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平，万谙近几年研发的丝网印刷机套准精度已达到了10个丝，速度每小时达6000印)，因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。
柔性版印刷的印品特性比较居中，国外多采用这种方式印制标签，但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高，虽然机器较简单但是工艺却相当复杂，目前在国内采用这种方式印刷标签的不多。
要想印制出最精美的标签，就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起，将各种印刷方式的优点整合起来，形成更大的优势组合。
多工艺结合的目的有效的防伪作用：在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷，尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式，可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假，从而保障了产品生产厂家和消费者的利益，也为印刷厂赢得了极好的声誉。
提高印刷品的质量：多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起，所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果，从而满足人们日益增长的感官要求，同时提高印刷厂的印刷质量，从而为其带来更多的活源。
提高生产效率降低成本，多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合，产品生产中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以极大的降低成本。
标签印刷工艺及介绍
（3）印刷：凸版、柔印
• 2、不干胶标签的背面印刷 • （1）背面印刷：用印刷的方法在不干胶材料的粘合 剂 表面印上油墨或涂料。 • 通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为 双 面标签，根据需要来遮盖背面粘合剂。 • （2）背面印刷原理： • 分离、背印、复合
• （3）背面印刷方法 • 背面印刷版多为凸版，只有印版的突起部分在印刷时同 黏 合剂接触，印版的空白部分不接触黏合剂，印版和黏 合剂 是瞬间接触，且油墨相当于润滑剂，因此黏合剂在 印刷时 不会占到印版上。 • 最常用的不干胶背面印刷方法是机组式柔性版印刷和卫 星 式凸版印刷。
• 不干胶标签的加工工艺
烫印 放卷 印刷 烫印 覆膜 纵切 上光 放卷 印刷 复卷 复卷 印刷 上光 模切 排废 切纸 折页 收纸 切纸
覆膜
切纸 放卷 烫印 模切 排废 折页 纵切 收纸 切纸 复卷
先烫印、后印刷 由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印 刷图文分开，不能套印，更不能再未干燥的油墨 上烫印，因此用于简单图文 的烫印。 先印刷、后烫印 可在UV干燥后的油墨上烫印，所以烫印图文可任 意设计，适用于高档次标签的表面烫印。
11. PE(聚乙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品 和其他挤压性包装，的信息标签。
12.PP(聚丙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品， 适合热转移印刷的信息标签。
适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。
9.可移除胶不干胶标签
面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、 PET(聚丙烯)等材料。特别适合于餐具用品、家用电器、水果 等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。
防伪印刷工艺
防伪印刷工艺防伪印刷工艺一、概述防伪印刷是指在产品包装或标签上采用特殊的印刷技术，以达到防伪目的的印刷方式。
随着社会经济的发展和技术的不断进步，防伪印刷已经成为现代包装和标签行业中不可或缺的一部分。
二、常见的防伪印刷技术1. 隐形图案隐形图案是指只有在特定条件下才能看见的图案。
常见的隐形图案有荧光图案、红外线图案、紫外线图案等。
荧光图案是指只有在紫外线照射下才能看到的图案。
红外线和紫外线则需要专门设备才能观察到。
2. 激光雕刻激光雕刻是利用激光束将材料表面蒸发或烧蚀而形成一定深度和宽度的凹槽，从而达到防伪效果。
激光雕刻可以制作出非常精细且复杂的图案，具有高度可读性和难以仿制等优点。
3. 磁性油墨磁性油墨可以在印刷时将磁性粉末加入油墨中，从而使得印刷出的图案具有磁性。
这种技术常用于银行卡、信用卡等领域，以防止伪造和盗刷。
4. 水印水印是通过在纸张中加入特定的化学物质，从而使得纸张上出现透明或浅色的图案。
这种技术常用于票据、证件等领域，以防止伪造。
5. 光变油墨光变油墨是指在不同光线下呈现不同颜色的油墨。
这种技术可以制作出非常细腻的图案，并且难以仿制。
三、防伪印刷工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，需要根据产品特点和需求确定采用哪种防伪印刷技术。
同时还需要考虑到图案的可读性和美观度等因素。
2. 制版阶段制版是指将设计好的图案转化为可以直接印刷在产品包装或标签上的模板。
目前常见的制版方式有CTP（电脑直接制版）和CTF（电脑间接制版）两种。
3. 印刷阶段在印刷阶段，需要根据制版的要求，选择合适的印刷机和油墨，并且进行调试和检测等工作。
同时还需要注意保证生产环境的整洁和卫生。
4. 检测阶段在印刷完成后，需要对印刷品进行检测。
常见的检测方法有目视检查、荧光探针、磁性探针等。
如果发现问题，则需要重新制版或重新印刷。
5. 包装出货最后，在包装出货时，需要对产品进行严格的质量控制，并且加入防伪标识和追溯码等信息，以便于消费者进行验证和查询。
不干胶标签制作工艺
不干胶标签制作工艺
不干胶标签印刷工艺科采用平版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及数码印刷工艺；制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀
5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪
6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式–检查包装质量。
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功能：鉴别功能、把关功能、预防功能、报告功能 步骤：明确质量要求、测试、比较、判定、处理
五、印刷品的完成方式
1、复膜 亮膜、雾膜（半透明）、可打印、不可打印等等
2、光油 亮油、亚油、全部、局部
五、印刷品的完成方式
3、裁切 单个一张、多个一张等等
续模切和自动贴标
能够二次跟踪印刷
间距3
走纸方向
间距4
1 5
2 6
3 7
4 8
1 5
2 宽纸 6
电眼
步距
二、印刷基本知识
斜背机能够印刷简单双色活 速度5000-6000印/小时 纸宽有280,260,320等等 步距10-300不等 印刷\模切能够连机完成 印刷压力不好掌握
KO-PACK 印刷速度0-120米/分钟,纸宽260 根据活件大小及版筒尺寸进行连版 印刷压力稍大,平模+滚刀模切 六色印刷+上光油(光油效果好) 能够单色胶面印刷(除胶) 版筒64#--109#不等,1#=3.175MM
平压平—斜背
圆压圆—卫星式
二、印刷基本知识
C 凹版印刷：
刮刀
D 网版印刷：
四、印刷品的质量要求
1、质量： 1）绝对质量：印刷品对原稿的接近程度，印刷品对 “签样”的接近程度。 2）平均质量：同一批印刷品的合格率及同一批印刷品 的一致程度。
2、质量检验： 是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测
3、文字：各种字体。 4、印前制作：补漏白（陷印）、分色、校色、涨色、连
版、缩放、十字线等等，最后输出菲林片。 5、制版：分晒版、洗版。（平版、凹版、凸版、网版） 原理大同小异。 6、网点效果图：见下页
二、印前的工作
不同网点形状效果图
人物网点示意图
印刷网点彩色效果
二、印前的工作
补漏白（陷印）：
分色:
水洗
但遇光照后固化
水
烘干与补光 进一步加固凸起的部分
三、印刷基本知识
1、印刷的原理（复制还原过程）
2、几种传统的印刷方式：
a 平版胶印：
控制水墨平衡
印版
油墨 水
橡皮布
二、印刷基本知识
b 凸版印刷：
平压平—斜背
圆压圆—间歇式
1
2
3
面与面接触、压力不易均
点与线接触、压力均匀且轻、 材料不好易走蛇行，对材料分 切要求高，换版灵活
单张有时也打印
4、复卷 打码、自动贴标（正、背） 间距
3
间距、边距很重要
2 边距 间距、边距、模切压力很重要
六、常见的一些质量问题
套印不准 停车印 颜色偏差 内容准确性 挂脏、脏点 印不实，不清晰 模切偏差、尺寸不合格 边距不匀、间距不准不匀、底纸透漏
总之，长期工作实践经验的积累，主观意念偏差大、 可操作性差，但是，由于印刷品始终是给人看的，因 此正常人群的肉眼辨别和认同十分重要。
标签印刷工艺简介ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
圆压圆—卫星式
点与线接触、压力均匀、有电 晕、自动纠偏功能
二、印刷基本知识
圆压圆—间歇式
LPM300机印刷速度5000-7500印/小时 步距50-245MM,纸宽50-300MM 不用换版筒,间歇士走纸,换版时间短 印刷压力清网点还原效果好 六色印刷+上光油 注意印刷步距一定要准确,否则间距不匀影响后
天津上林标签印刷有限公司
标签印刷工艺简介
一、认识颜色
一）、颜色的三要素：色相、明度、彩度。
1、色相：辨别色彩的相貌，区别各种不同色彩的名称， 分出其间的感觉差异。（如红、绿、蓝----）
2、明度：色彩的明暗程度。
3、彩度：色彩鲜艳的程度。
物体之所以显示颜色是因为反射了一定波段的光到人眼
二）、色彩的构成 （光是一种波）
未做处理 (套印）
C
M
Y
K
陷印0.2 （套印）
压印
专1
专2
光油或膜
网与实地结合
校色: 有些颜色印刷时网点存在扩大问题,所以需调色.
二、印前的工作
走纸方向
连版: 间距3
123412
纸
间距4
宽
567856
电眼
步距
满足不同机器的工艺要求，并保持其合理性
能够二次跟踪印刷
LPM300机印刷速度5000-7500印/小时 步距55-245MM,纸宽50-300MM 不用换版筒,间歇士走纸,换版时间短 注意印刷步距一定要准确,否则间距不匀影响后
续模切和自动贴标 印刷压力清网点还原效果好
斜背机能够印刷简单双色活 速度5000-6000印/小时 纸宽有280,260,320等等 步距10-300不等 印刷\模切能够连机完成
二、印前的工作
输出菲林:(类似相片的底版胶片)-----长芦等服务商
晒版:
特殊光照 感光树脂版,光照固化
因为感光层是水溶性的,
1、太阳光通过三楞镜折射
折射
2、加色法：
3、减色法：
白光
三棱镜
一、认识颜色
减色法
加色法
能体现的颜色范围
二、印前的工作
三）、颜色的体现：图形、图象、网点、实地、专色等
1、图象：以数位相机所拍摄，电脑软件直接建立光盘图 案，扫描分色等产生的图象。
2、图形：以物件导向架构成的图形（数学运算公式）点、 线、圆形、矩形。