水泥企业窑中岗位巡检作业指导书
水泥企业化水岗位巡检作业指导书
水泥企业化水岗位巡检作业指导书
1巡回检查要求
巡回检查是确保设备正常、安全、经济运行的重要措施，运行值班人员对所管辖的设备定期进行巡回检查，就能及时发现异常运行情况，及时采取处理措施避免发生事故。
1.1 巡回检查时，必须遵守“安全工作规程”，防止摔跤、触电等事故发生。
1.2 巡回检查时，对设备要检查部位及项目进行认真检查，仔细看、听、摸，发现问题及时向值长汇报，并做好记录，消除缺陷。
1.3 巡回检查时，应携带电筒等工具。
2巡回检查内容
2.1 电动机与机械转动部份
2.1.1转动平衡，无严重振动，电动机与泵的内部不应有异常杂音。
2.1.2压力表指示应正常，润滑油位正常。
2.1.3电动机轴承温度不得超过80℃，即温升不得超过45℃。
2.2 离子交换器
2.2.1各阀门、管道应完好，无泄漏现象。
2.2.2压力表、流量表应完好，指示正常。
2.2.3根据交换器运行时间，制水周期判断是否接近失效，加强化学监督，严防出水不合格。
2.3 汽水取样装置
2.3.1阀门完整良好，无漏水、漏气。
2.3.2冷却水充足，冷却效果良好，下水管道畅通。
2.3.3取样处照明良好。
3巡回检查周期
3.1 接班前、接班后，交接班前应全面检查一次。
3.2 电动机及机械部份，运行的离子交换器、软化水箱、清水箱定时检查。
巡检作业指导书
巡检作业指导书
一、引言
巡检是维护设备和设施、确保其正常运行的重要任务。
通过定期巡检，可以及时发现设备故障和潜在问题，从而采取相应的维修和保养措施，确保设备的稳定运行，提高生产效率和安全性。
本文档旨在提供一份巡检作业指导书，帮助操作人员正确、高效地进行巡检工作。
二、巡检准备
在进行巡检工作之前，需要进行一些准备工作，确保巡检的顺利进行。
1. 确定巡检范围：
根据设备和设施的类型和数量，确定巡检的范围。
将设备和设施分组，制定巡检计划。
2. 准备巡检工具：
根据巡检的具体任务，准备相应的巡检工具。
例如，手持测量仪器、螺丝刀、万用表等。
3. 确保安全：
在进行巡检工作之前，确保操作人员具备相应的安全意识和知识。
穿戴必要的个人防护设备，例如安全帽、安全鞋等。
三、巡检步骤
巡检工作一般包括以下步骤：
1. 观察：
认真观察设备和设施的外部状况，包括有无异常震动、异常噪音、异味等。
2. 检查：
使用相应的工具和仪器，对设备和设施进行检查。
例如，检查电缆连接是否牢固、电源是否正常、有无漏电等。
3. 测量：
对需要测量的参数进行测量，记录测量结果。
例如，温度、湿度、电压等。
4. 维修和保养：。
窑巡检岗位作业指导书解析
窑巡检作业指导书广元高力水泥有限公司窑巡检作业指导书编号：版次：发布日期： 200 年月日实施日期：200 年月日本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1．总则2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5．操作规程5．1开车前的准备5．2开车顺序5．3 运行中的检查5．4停车顺序5．5停车后的检查5．6维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度8．附录附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：1.总则1．1本指导书由广元高力水泥公司负责编写1．2本指导书仅适用于生料均化库岗位巡检岗位1．3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
1．4执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》2．引用文件2.1广元高力水泥公司公司一线3200t/d作业指导书2.2 都江堰拉法基水泥公司作业指导书3．职责与权限3．1在中控窑操作员直接指挥下工作3．2负责生料均化库所在区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑，确保本系统的设备运行正常3．3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生3．4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决3．5按时、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰3．6严格执行“5S”工作标准3．7积极参加公司组织的相关技术交流活动3．8完成上级领导交办的其它工作4. 工艺流程简介生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一系列热交换，然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室（此时生料中碳酸钙分解率表观上可达到95％，入窑的料温在8600C左右）。
进入回转窑内的物料随着窑体的转动（而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5％）。
随着物料不断向着窑头运动，余下的5％左右的碳酸钙分解，随着分解的完成，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，此时物料由粉状逐渐变得粘稠，随着液相的不断出现，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧，物料在本区域有确保有足够的停留时间和获得足够的热量（由窑头喷入的煤粉提供热量），物料在本区域停留时间应不超过15分钟。
窑安全巡检作业指导书
窑安全巡检作业指导书1、目的保证设备正常运行。
2、适用范围本规程适用于2500t／d熟料生产线窑尾废气系统设备的操作。
3、术语、符号、代号收尘效率、比电阻、电晕板、沉淀极4 安全检修系统主要控制参数：4.1 在设备检修之前，必须由工段对各检修岗位指定检修负责人，并将检修负责人及检修计划以书面的形式上交综合管理室，在夜间交部门值班人员，经部门领导或部门值班人员同意、确认并办停电手续后方可进行检修。
4.2 清理风机风叶时，必须有两人协同作业方可清理。
4.3在对电收尘器的检修，必须办理完停电手续后，并将各电场接地后方可进入电收尘器检修，检修完毕后，须清点检修人员，确认电收尘内无人后，关门启机。
5.巡检内容及要求5.1开车前检查5.1.1高温风机开车前检查：5.1.1.1 设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。
5.1.1.2 检查稀油站油位、油温（冬季）压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。
5.1.1.3 冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中。
5.1.1.4 联轴器对中良好，柱销齐全无断裂。
5.1.1.5 各地脚螺栓紧固无松动。
5.1.1.6 电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭5.1.1.7 散热器外观无断裂。
5.1.2 FU拉链机开车前的检查5.1.2.1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动。
5.1.2.2检查传动链张紧是否合适。
5.1.2.3及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂。
5.1.2.4 观察盖板是否卡牢密封.5.1.3空气输送斜槽巡检内容及要求5.1.3.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。
5.1.4罗茨风机开机前的检查内容：5.1.4.1检查有无冷却水，水量、水温是否正常。
5.1.4.2检查风机联轴器弹性橡皮销及柱销是否完好。
5.1.4.3检查风机三角皮带是否完好。
5.1.4.4检查风机风门是否正常，开度是否恰当。
某水泥公司设备巡检作业指导书
目录基本规范部分一、巡检工的岗位职责 (2)二、巡检工基本操作规程 (3)三、巡检工安全操作规程 (3)四、巡检工岗位素质要求 (4)五、标准化巡检的基本内容和要求 (5)六、典型巡检举例（运转轴承巡检） (8)巡检作业指导书一、矿山系统巡检指导书 (11)二、生料系统巡检指导书 (16)（一）、石灰石均化及输送系统巡检指导书 (16)（二）、生料粉磨系统巡检指导书 (21)（三）、辅料均化及输送系统巡检指导书 (24)三、烧成系统巡检指导书 (30)（一）、窑头巡检指导书 (30)（二）、窑中巡检指导书 (36)（三）、窑尾巡检指导书 (39)（四）、煤磨系统巡检指导书 (42)（五）、煤均化及输送系统巡检指导书 (48)四、水泥系统巡检指导书 (53)五、水气系统巡检指导书 (60)六、电气系统巡检指导书 (61)七、余热发电系统巡检指导书 (63)（一）、SP炉巡检指导书 (64)（二）、AQC+ASH炉巡检指导书 (65)（三）、汽机部分巡检指导书 (66)（四）、循环水系统巡检指导书 (69)基本规范部分一、巡检工的岗位职责1、当班人员在值班主任的正确领导下，严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程，爱护设备，坚守工作岗位，认真履行岗位职责，准确掌握设备运行情况。
2、必须服从中控及值班人员的指挥。
严格执行中控值班长的调度和指令。
3、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡查及维护和简单的检修工作，保证设备的正常运转；定时对各传动部位进行检查，加油，消除隐患，确保设备的安全运行。
4、按《巡检作业指导书》定期巡检，杜绝事故隐患，发现问题及时通知中控，并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录。
5、配合中控监视设备的运转，查看机电设备和仪表指示是否正常，加强与其他岗位的联系。
6、创造良好的工作条件，努力提高设备现场管理的水平，遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，使设备达到“四无”和“六不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏粉尘和物料），保持设备工作环境的整洁。
水泥窑巡检作业指导书
水泥窑巡检作业指导书目录1.总则 (2)2.工艺流程简介 (2)3.职责与权限 (2)4.操作规程 (2)4.1开车前的准备 (3)4.2开车顺序 (3)4.3运行中的检查 (3)4.4停车顺序 (4)4.5停车后检查 (4)4.6设备的维护和保养 (4)5.安全注意事项 (5)6.交接班制度.......................................................... 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (5)8.设备润滑表 (6)附录：常见故障、原因及处理方法 (7)1. 总则1.1. 本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。
1.2. 本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位2. 工艺流程简介预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入篦冷机。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。
该篦冷机采用了目前先进的第四代篦冷机技术，冷却效率较高。
排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。
充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。
3. 职责与权限3.1. 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。
水泥公司窑尾巡检作业指导书
3
高温风机
风机壳体
振动情况、各连接螺栓是否有明显松动，有无漏料，脱焊、开裂现象，叶轮无檫壳
目测、耳听
8h
风机轴承
无异常振动、噪声，温度正常，润滑良好，无漏油
目测、耳听、手感
2h
电机轴承
无异常振动、噪声，温度正常，润滑良好，无漏油
目测、耳听、手感
2h
执行器
运行可靠，连杆无脱落，螺栓无松动
目测
4h
联轴器、各地角螺栓、联接螺栓
进出口、下料溜子、阀门、人孔门
各进出口、下料口下料正常、无堵塞，冷风阀运行正常、各人孔门密封良好
目测
4h
2
胶带提升机
减速机
油位、油质、温度、振动是否正常，轴承、齿轮声音是否正常
目测、耳听或测温枪
4h
电机
运行平稳、无异常振动、噪声、发热现象
目测、手感
4h
头尾轮轴承座
轴承座轴承的温度、声音、振动是否正常，地脚螺栓是否松动
目测、耳听
4h
各闸板阀
运行灵活可靠，无破损、变形、卡壳现象，电机、减速机正常，无漏油现象
目测、手感
4h
高温回转卸料器
无漏料、变形现象，电机、减速机正常，无漏油现象，轴承座润滑到位
手感、目测
4h
空气斜槽
无堵料、漏风、漏料、帆布无破损等现象，各下料溜子无漏料，电机是否有异音、异振、异温、异味
目测、手感
4h
目测
4h
5
増湿塔
螺旋输送机、电动翻板阀
运行正常，无异响，振动
目测，手感
4h
电机及水泵
运行平稳、无异常振动、噪声、发热现象，润滑良好，
目测、手感
工贸企业水泥库上巡检岗位安全操作规程范本
工贸企业水泥库上巡检岗位安全操作规程范本一、岗位责任与权限1.巡检员应熟悉水泥库的基本情况和安全操作规程，严格按照规定的操作程序进行巡检工作。
2.巡检员应及时发现和报告水泥库内的安全隐患，采取必要措施防止事故的发生。
3.巡检员应与库房管理员和其他相关人员保持密切联系，及时沟通交流工作情况。
4.巡检员有权要求其他人员遵守安全操作规程，督促其纠正不安全行为。
二、巡检前的准备工作1.巡检员应仔细查看并熟悉安全操作规程，确保自己了解规定的工艺流程和安全要求。
2.巡检员要检查所需的巡检工具和器材是否完好，确保可以正常使用。
3.巡检员应清楚了解巡检路线，确保巡检的全面性和连贯性。
三、巡检过程中的安全操作1.在进行巡检前，巡检员应向库房管理员了解最新的安全情况和可能存在的危险源。
2.巡检员要沿着确定好的巡检路线进行巡视，逐个检查不同区域的安全状况。
3.巡检员应注意观察水泥库内的运行设备，确保其正常运转并查询设备的检修记录。
4.巡检员要仔细检查水泥堆放的情况，确保堆放稳固，避免倾倒和坍塌的风险。
5.巡检员应检查库房内的消防设施是否齐全，并保持其正常运作。
6.巡检员应检查库房内的通风系统是否畅通，确保库内的空气质量符合要求。
7.巡检员要留意库房内的火源，防止火灾事故的发生。
8.巡检员要注意库房内的防爆要求，确保电气设备和开关具备防爆措施。
9.巡检员应及时记录并上报巡检过程中发现的安全隐患，要求相关人员及时整改。
四、巡检后的工作1.巡检员应及时向库房管理员汇报巡检情况，说明发现的安全隐患和问题。
2.巡检员要记录巡检过程中的有关信息，包括时间、地点、发现的问题和整改情况等。
3.巡检员应将巡检报告及时整理并存档，以备后续的查阅和分析。
4.巡检员要维护好巡检工具和器材，确保其在下次巡检时能够正常使用。
五、应急措施1.巡检员要了解水泥库应急预案，并学会正确使用应急装置和器材。
2.巡检员在发现火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速采取相应的措施进行处置，并及时报告上级。
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水泥企业窑中岗位巡检作业指导书1目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
2范围适用于生产运行部窑中岗位巡检操作及其它操作。
3所辖区域负责窑中系统从窑尾密封至窑头密封的相关设备、区域。
4岗位职责4.1负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。
除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备、工艺故障原因影响连续生产，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。
4.2负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。
4.3及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。
4.4对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。
4.5负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。
4.6对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。
4.7认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。
4.8认真完成各项临时性工作。
5工作目标5.1设备、工艺故障率为“零”：在非定检时间内，因设备或工艺故障造成回转窑停机的时间为零。
5.2设备完好率达到100％。
6操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
6.1设备、工艺巡检6.1.1巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。
所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。
②、200mm平口螺丝刀：除用于紧固一字形螺钉以外，还可当作听针用，及时检查各运转部位轴承是否正常。
③、手钳：除用于拧紧或剪断铁丝外，还可松紧小于M6mm的螺栓或螺钉，临时夹持高温或腐蚀性物件。
6.1.2巡检流程岗位工应严格按照《设备巡检路线图》的标准进行巡检，要求每班巡检两次（白班：9：10—10：00，14：40—15：30；夜班：21：00—22：00，2：40—2：30）。
具体巡检路线如下：轮带冷却风机→窑中稀油站→窑尾密封→窑主减速机、大小齿轮→液压挡轮→三档托轮→中档托轮→一档托轮→窑头密封6.1.2.1巡检要点及标准：6.1.2.2注意事项：a、岗位工在巡检过程中要以上述巡检标准为指导，对每台设备进行细致入微地检查，力所能及地处理所排查出来的问题，并把相关运行参数及发现问题认真填入巡检记录表内。
b、要注意保持与中控员的紧密配合，对于中控员发出的指令要认真执行，并及时向对方提供反馈信息。
此外，对于现场所存在的问题也要及时向中控员反映，以便于对方更深入地掌握现场设备的运行情况及工艺状况，有利于中控操作。
c、如若设备或工艺方面出现隐患或者故障，岗位工必须严格执行《陶山九大流程》当中制定的巡检工的管理规则处理问题：⏹发现隐患报片长重大隐患报中控⏹严重异常立即停故障不除不开机⏹当班问题当班记6.2设备开停机6.2.1正常开机顺序：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。
6.2.2正常停机顺序正常停机顺序与开机顺序相反6.3异常问题的处理：6.3.1筒体温度升高：a. 移动筒体冷却风机对高温点进行吹风冷却。
b. 如发现红窑，立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6.3.2托轮轴瓦过热：a检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。
b清理油沟，防止油盘油沟堵塞；检查带油勺。
c及时换油，清洗轴瓦，防止油内混入飞沙或其他杂物。
d立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6.3.3轴瓦发生叫声及产生振动：a 检查润滑油粘度及油膜情况，临时换入粘度较高的润滑油，采取隔热措施；冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，及时更换冬季润滑油，对油适当加热。
b 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。
c 如慢速转窑时间过长，提醒中控员提高窑速。
d 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6.3.4托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤：a 轮带与托轮间滑动摩擦过大，应及时涂抹4#高温润滑脂。
b 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6.3.5传动轴承摆动轴承、振动a 及时检查轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。
b基础底板刚度不够，加固底板，提高稳定性，板刚度不够，加固底板，提高稳定性。
c 检查轴承是否损坏，及时更换轴承。
d 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6.3.6窑筒体振动a 检查大齿圈接口螺栓是否松动或断落，及时紧固或更换螺栓；检查基础地脚螺栓是否松动，及时紧固地脚螺栓。
b 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6.3.7主减速器壳体表面温度高a 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。
b 采取临时降温措施，及时增加轴流风扇对减速机进行冷却。
c 检查油位及油质，及时补油或清洗换新油。
d 加强隔热措施，防止因窑筒体辐射而影响主减速机壳体表面温度。
6.3.8窑头、窑尾密封严重漏风a 为防止窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大，调整重锤增大紧固力，若石墨块破坏或磨损过多，更换石墨块。
b 检查气缸或压缩空气进气系统，及时调整风阀保证风压正常（0.2-0.4 MPa），防止窑尾固定与活动摩擦环间隙不均或过大。
c 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。
6.3.9窑内出料球时，通过窑门观察孔观察料球大小，如料球过大应及时向外撤喷煤嘴，以防止大块碰坏喷煤嘴。
6.3.10当窑内跑生料时：a 及时通过窑门观察孔观察，勤与中控员联系并注意安全，提醒其他人远离窑头平台及斜链斗地坑。
b 迅速把窑头看火镜手动退出，以防被高温生料粉烧坏。
6.3.11主电机跳停：a立即挂上辅助传动电机，并开启辅助传动电机；检查六个托轮运转情况。
b检查跳停原因，并联系电气和设备值班人员进行检查，找出原因，彻底解决。
6.4岗位交接班制度岗位交接班是安全生产的重要环节。
岗位交接班制度的建立和岗位人员的认真遵守是生产安全运行的重要保障，因此岗位人员必须严格遵守《岗位交接班制度》，认真履行好自己的义务。
6.4.1 对接班人和交班人的要求：6.4.1.1接班人员必须提前二十分钟到要将要接班的岗位了解上一班生产情况及存在问题，而后准时参加班前会，执行车间领导布置的当班任务。
6.4.1.2交班人员要努力为接班人员创造良好的生产条件、用具，打扫好岗位卫生，处理好事故。
如没处理好，交班人员要负责继续处理，接班人员可协助处理，待事故处理完毕后，交班人员才可离开。
6.4.1.3交班人员应把本班生产情况向接班人员介绍清楚，认真做好记录并在交班本上签字，待接班人了解清楚后，签字认可方可离开。
如接班人员没有按时接班，交班人应向车间领导汇报，必须待接班人员到岗后方可离开。
6.4.1.4如交班时接班人与交班人发生分歧，应以生产为主，然后找车间领导进行调解。
6.4.1.5交接班所分管的使用工具、公物要完好整洁。
6.4.1.6交接各项内容要清、要严、准确可靠，并合乎规定指标要求，交接班人员必须严格遵守交接班制度。
6.4.2 交接班记录的内容：6.4.2.1本班生产情况，任务完成情况，设备运行参数等。
6.4.2.2 当班设备运行状况，现场所存在的问题，处理结果以及所存在的隐患。
6.4.2.3 本班存在的不安全因素及采取的预防措施和事故处理情况。
6.4.2.4 本班各种记录表是否齐全完好。
6.4.2.5 消防、防护用具的使用，岗位清洁卫生等情况。
6.4.2.6 上级指令要求和注意事项。
6.4.2.7 交接班记录必须由交班者、接班者双方签字认可。
6.4.3 出现下列情况不准进行交接：6.4.3.1 生产工艺的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。
6.4.3.2 工具、防护器材、消防器材不齐全，岗位卫生不清洁，定置管理不好，不准交接。
6.4.3.3 原始记录不清楚、不清洁，不准交接。
6.4.3.4 事故未处理或接班者忙不过来时，不准交接。
6.4.3.5 交、接班者不签字不准交接。
总之概括的说，交接班应做到“十交”、“五不接”。
“十交”，即交任务，交操作，交指标，交质量，交设备，交安全环保、消防器材和卫生情况，交问题，交经验，交工具，交记录。
“五不接”，即设备润滑不好不接，工具不全不接，操作情况不正常不接，记录不全不接，卫生不好不接。
如有其中任何一点做不到交班人员都不能接班。
7安全注意事项：7.1严格执行《安全操作规程》，做到“三不伤害”。
7.2进入现场人员一律穿戴好劳保用品，着装整齐，做到“三紧”，配戴好对讲机，准备好清堵工具。
7.3设备检修作业时，必须先办理停电手续，确认无备妥信号后方可令检修人员实施现场作业。
7.4不得擅自拆卸电气设备或开关。
7.5运转中的设备不得跨越或进行修理。
7.6对运行中的设备进行检查维护时，确保不让自己身体的任何部位或携带的工具触碰设备的运转部位。
7.7随时保证作业现场安全通道的通畅，防护措施的完好、牢固。
7.8开停设备时，必须对现场进行仔细检查、确认，再联系中控操作。