完整版机械制造工程学课后作业答案
机械制造工程学课后作业答案(20201114092039)
第一次作业(部分解答)：1 •试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。
、 。
、K r 、K r 、 s (要求标出假定主运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P r 和切削平面P s )3.如下图所示，镗孔时工件内孔直径为 50mm ，镗刀的几何角度为。
10， s 0， 。
8， K r 75。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ，试检验镗刀的工作后角 。
解答：6.试按下列条件选择刀具材料或编号⑴45钢锻件粗车；(C. YT5(P30))⑵ HT200 铸件精车；(A. YG3X(K01))⑶ 低速精车合金钢蜗杆；(B. W18Cr4V )⑷ 高速精车调质钢长轴；(G. YT30(P01》 ⑸ 中速车削淬硬钢轴；(D YN10(P05))在背平面(切深剖面)P-P 内:带入数值，求得：tantan( oo)cosoecos( s s )代入(1)式求得：tan oe 0.151，第二次作业部分答案: 8kp-pA．YG3X(K01)B．W18Cr4V C．YT5(P30)D．YN10(P05)E．YG8(K30)F．YG6X(K10)G．YT30(P01)⑹ 加工冷硬铸铁F．YG6X(K10))7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括K r 、s、o、o )？1)K r ：细长轴刚性不足，取90°；2)s ：取正刃倾角。
(0~5°)3)o ：刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4)o ：刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较小的值。
第四次作业部分解答：4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现 1 号车床产品出现腰鼓形， 2 号车床产品出现鞍形， 3 号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
解答：(a)主要原因：工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。
机械制造工程学习题答案(1)
工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。
完整版机械制造工程学课后作业答案
第六次作业答案1 •图示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔； ③调头，车另一端面钻中心孔； ④ 将整批工件靠螺纹一边都车至 30m m ；⑤调头车削整批工件的18mm 外圆；⑥车 20mm外圆；⑦在铳床上铳两平面，转90后铳另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
工序安装工位工步1、下料2、车削211）车一端面2 ）钻中心孔 3） 车另一端面 4） 钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至 30mm 1 1 1）车外圆4、车削 18m m 外圆 11 1）车外圆 5、车螺纹端外圆至 20mm 1 1 1）车外圆 6、铳削平面 12 1） 铳两平面 2） 铳另两平面 7、车螺纹111） 车螺纹 2） 倒角2召,L6E一益1202•图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为重合。
3 •试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择?1 ）以①180外圆为粗基准，加工①60外圆及左侧两端面；2）以①60外圆为精基准，加工①180外圆、右侧大端面以及①40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求；3）以内孔为精基准（心轴定位），加工①180外圆、①60 外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案:1 •某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6（0.017），在成批生产中加工顺序为：粗镗一—半精镗一一精镗一一浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。
工序名称工序余量mm 工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6①180180 0018180 0.007精镗孔0.6IT7① 179.8179.8 噩半精镗孔 3.2IT9① 179.2179.200.1粗镗孔6IT11①17617600.25总余量10IT16①170170 1.252、在成批生产的条件下，加工下图所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。
机械制造工程原理课后答案
2-131.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。
2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。
3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。
如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。
（2）工件材料。
切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。
（3）加工精度和表面质量。
加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。
（4）工件尺寸。
加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。
4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。
5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。
）可以得到刀具使用公式的三因素公式：T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。
6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。
切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。
在这里用单因数法来建立v c，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。
7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m<n<p。
这说明在影响刀具使用寿命T的3因素v c，f，a p中v c对T影响最大，其次为f，a p影响最小。
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
机械制造课后习题答案
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。
切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。
为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。
2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。
（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。
2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。
机械制造工程学课后作业答案
机械制造工程学课后作业答案•相关推荐机械制造工程学课后作业答案第一次作业（部分解答）：1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度?o、?o、Kr、Kr?、?s（要求标出假定主运动方向vc、假定进给运动方向vf、基面Pr和切削平面Ps）3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为?50mm，镗刀的几何角度为?o?10?，?s?0?，若镗刀在安装时刀尖比工件中心高h?1mm，试检验镗刀的工作后角?o。
?o?8?，Kr?75?。
解答：在背平面（切深剖面）P-P内：pe??p??psin?p?2h2?10.04 D50p?2.29?cot?p?cot?0?cos?r?tan?s?sin?r带入数值，求得：p?28.48?pe?28.48??2.29??30.77?tan?oe?tan(?o??o)cos?s（1）cos(?s??s)tan?o?tan?p?cos?r?tan2.29??cos75??0.01o?0.59?tan?s?tan?p?sin?r?tan2.29??sin75??0.039s?2.21?代入(1)式求得：tan?oe?0.151，oe?8.59?第二次作业部分答案：6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)）⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)）⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V）⑷ 高速精车调质钢长轴；（G. YT30(P01)）⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)）⑹ 加工冷硬铸铁。
（ F．YG6X(K10)）A．YG3X(K01) B．W18Cr4V C．YT5(P30) D．YN10(P05) E．YG8(K30) F．YG6X(K10) G．YT30(P01)7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括Kr、?s、?o、?o）？1）Kr：细长轴刚性不足，取90°；2）?s：取正刃倾角。
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第六次作业答案1 •图示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔； ③调头，车另一端面钻中心孔； ④ 将整批工件靠螺纹一边都车至 30m m ；⑤调头车削整批工件的18mm 外圆；⑥车 20mm外圆；⑦在铳床上铳两平面，转90后铳另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
工序安装工位工步1、下料2、车削211）车一端面2 ）钻中心孔 3） 车另一端面 4） 钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至 30mm 1 1 1）车外圆4、车削 18m m 外圆 11 1）车外圆 5、车螺纹端外圆至 20mm 1 1 1）车外圆 6、铳削平面 12 1） 铳两平面 2） 铳另两平面 7、车螺纹111） 车螺纹 2） 倒角2召,L6E一益1202•图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为重合。
3 •试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择?1 ）以①180外圆为粗基准，加工①60外圆及左侧两端面；2）以①60外圆为精基准，加工①180外圆、右侧大端面以及①40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求；3）以内孔为精基准（心轴定位），加工①180外圆、①60 外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案:1 •某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6（0.017），在成批生产中加工顺序为：粗镗一—半精镗一一精镗一一浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。
工序名称工序余量mm 工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6①180180 0018180 0.007精镗孔0.6IT7① 179.8179.8 噩半精镗孔 3.2IT9① 179.2179.200.1粗镗孔6IT11①17617600.25总余量10IT16①170170 1.252、在成批生产的条件下，加工下图所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。
i粗镗、半精镗、精镗孔；ii将工作台准确地移动(80 0.03)mm后粗镗、半精镗、精镗60H 7孔。
试分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。
解答：不合理之处：不符合粗精分开的原则。
改进后的方案：① 粗刨底面；②粗刨顶面；③粗镗①80孔；④粗镗①60孔；⑤精刨底面；⑥精刨顶面；⑦半精镗①80孔、①60 孔;⑧精镗①80孔、①60孔；3、如下图所示为被加工零件，要求保证尺寸 6 ±0.1mm。
由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸L及其上、下偏差，并分析有无假废品现象存在？解答：尺寸链如图所示。
封闭环：L0 6 0.1增环：LL126 0.05减环：L2 36 0.05L L。
L2 L! 16ESL ESL0 ESL i EIL 2 0.01EIL EIL 0 EIL 1 ESL20.0516 0.010.05检验中如果L尺寸超差，可能出现假废品现象。
此时应同时检验L1、L2尺寸，如果有超差，则为废品。
LL0亠L1______________ kJL24、下图所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现许在铳床上铳出右端槽，并保证尺寸5 00.06mm及26 0.2mm，求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。
解答：尺寸链1如下图所示，圭寸闭环：26 0.2依据尺寸链公式可求出： A 6 0；510 0.05 26 0.25000.1尺寸链2如右图所示封闭环：500.06依据尺寸链公式可求出:3IT500.06250.020.06 2000.02F图所示为箱体零件（图中只标注了有关尺寸），试分析计算:⑴ 若孔O i 、O 2分别都以M 面为基准镗孔时，试标注两镗孔工序的工序尺寸； ⑵ 检验孔距时，因（80 0.08）mm 不便于测量，故选测量尺寸 A ，试求工序尺寸 A 及其上下偏差；⑶ 若实测尺寸A i 超差了，能否直接判断该零件为废品？A 1 A 0A 3第九次作业答案1 •应用夹紧力的确定原则，分析下图所示夹紧方案，指出不妥之处并加以改正。
解答：（1 ）以M 为基准镗孔，工序尺寸 L i 、L 2如右 图所示， 尺寸链如右中图所示。
圭寸闭环： L 080 0.08反计算求L 1、 L 2TL 00.160.16 ccc TL M0.082 取： TL 10.1 TL 20.06L 1为协调环，L 250EOO+IO『64IQ求出：L 1130 0.05（2 ）尺寸链如右下图所示。
封闭环：A 0 80 0.08 增环：A 2A 3 2000.0175求出：A i 40 0.045A 2解答:(b) 部分定位，消除5个自由度，即:(c) 部分定位，消除4个自由度，即:(d )长销小平面组合，部分定位，消除(e) 完全定位，消除6个自由度，即:(f) 部分定位，消除5个自由度，即：3 •根据六点定位原理，分析下图所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。
如果属于 过定位或欠定位，请指出11Ll1X 、Y 、Z 、Y 、ZY 、Z 、Y 、Z5个自由度，即：X 、Y 、Z 、Y 、ZX 、Y 、Z 、X 、Y 、Z* 由 * ▼ * 总X 、Y 、Z 、X 、YX Y 、ZY Z (a )双顶尖部分定位，消除 5个自由度，即: (①钻两孔 (b)钻孔 (G 钻孔2 •根据六点定位原理，分析下图所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。
可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
(»(b)U)解答:（a）Y、Z两个自由度过定位，改进：（1）改为双顶尖定位，或（2）三爪卡盘夹持部分缩短（b ）短圆销大平面限制X、Y、Z、X、Y 5个自由度，V型块限制Z、Z两个自由度过定位，但弹性支撑的V型块，释放了Z方向自由度。
所以，属完全定位。
（c ）部分定位，消除5个自由度。
4 •如下图所示，工件以A 、B 面定位加工孔 10H 7，试计算尺寸 (12 0.1)mm 和(30 0.1)mm 的定位误差。
解答：__________ 空 ___________ >30+ 0. 1对于尺寸(300.1) mm :D对于尺寸(12 0.1)mm : YB0.0520H 7( 00.021 )mm 用芯轴 20g 6 ( 0.027 )mm 定位，在立式铳床上用顶尖顶住芯轴铳槽。
其中外圆 40h6(00.016)mm 、 20H7内孔及两端面均已加工合格，外圆对内孔的径向跳动在0.02mm 之内。
要保证铳槽的主要技术要求为 ：⑴槽宽b 为12h9( 0.043 )； ⑵槽距端面尺寸为 20h12(002)；⑶槽底位置尺寸为34.8h11(°0.16)； ⑷槽两侧对外圆轴线的对称度公差为0.1mm 。
B0.03 0.02 0.055 •一批工件如下图所示，以圆孔\ O±2word 格式文档（90 ）解答:（1）槽宽b :由刀具决定槽宽的尺寸精度，定位误差对此项精度没有影响（2）槽距端面尺寸：基准重合。
D第十次作业答案1、有一批工件，如下图（a ）所示。
采用钻模夹具钻削工件上 5mm （O 1） 和8mm （O 2）两孔，除保证图纸要求外，还要求保证两孔连心线通过 60 （0.1mm 的轴线，其对称度公差为0.08mm 。
现采用图（b ）、（ c ）、（ d ）所示三种定位方 案，若定位误差不得大于工序公差的 1/2。
试问这三种定位方案是否都可行？（3）槽底位置尺寸:丄(0.021 0.013 0.02) 2-0.01620.035 丄 0.163（4）槽两侧对外圆轴线的对称度公差:10.02 0.01 - 0.1 2 3试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。
I2h9----- H+-H -------专业整理解答:(b ) 图：对于 0 2孔，TdTd0.1 0.1 0.121 1 0.25D22si n22 2si n 452 2对于 0i 孔，TdTd 0.1 0.1 0.02110.1D12 si n2 2 2sin 452 2 (c ) 图：对于 02孔，TdTd0.1 0.1 0.02110.25D22si n22 2 sin 452 2对于 0i 孔，TdTd0.1 0.1 0.12110.1D12 si n22 2sin 4522(d )图： D1 D2Td 2 0.120.05通过中心的偏移量：『Td 0.10.071 丄 0.08_ 2si n4522综上：只有b 方案可行。
2 •如下图所示，在工件上铣一键槽，其要求见图示，试计算各方案在尺寸45 (0.2mm 及槽宽对称度方面的定位误差，并分析哪种定位方案正确？解答:(b) 图，对尺寸45:D45 Y B -(0.02120.013 0.1)-0.025 0.07952对称度：D对称(c) 图，对尺寸45:D45(d) 对称度：D对称图，对尺寸45:对称度：D对称0.05B0舟对称,0.025T对称D4510.025213120.20.0125 -30.050.1 0.0625丄丁对称,T对称3(e) 图，对尺寸45: D450 -30.2对称度：D对称丄0.120.05—T对称，T对称30.05(f)图，对尺寸45: D45Y B10 - 0.02520.0125对称度：D对称丄0.10.05—T对称，T对称0.05- 3各定位方案均不能满足要求。
0.2 0.05 0.2专业整理3 •在轴上铣一平面，工件定位方案如下图所示，试求尺寸A 的定位误差4.下图所示为某铣键槽工序的加工要求： 键宽8 0.1 mm 、键槽深度尺寸76 0’mm 及键槽对© 80轴线对称度为0.2mm 。
已知轴径尺寸 80 0.1 mm ，试分别计算如 图b 、图c 所示两种定位方案的定位误差，并判断哪个方案更好。
解：①对于方案b :定位误差：由于定位基准重合，故Db 0 mm对称误差：T D对称b2 0.1 20.05 mm ②对于方案 c :定位误差：T D (・ Dc1 0.1 1 1)( 1) 0.021 mm 22 90SinSin22专业整理解答:DA0.52si n450.3 tan45 0.6541CT穿b) 可对称误差：对称c 0 mm比较方案b 及方案c 中定位误差及对称误差的比值，方案 c 更好③方案b 中,对称bT 对称0.05~020.25，方案c 中,DeT0.021 0.210.1。