弹簧的热处理
弹簧热处理工艺流程
弹簧热处理工艺流程一、引言弹簧是一种广泛应用于机械、汽车、电子等领域的重要零件。
为了提高弹簧的性能和寿命，需要进行热处理。
本文将介绍弹簧热处理的工艺流程。
二、弹簧材料选择在进行弹簧热处理前，需要选择合适的材料。
常见的弹簧材料有高碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据不同的应用场景和要求，选择不同种类的材料。
三、预处理1. 清洗：将弹簧放入清洗槽中，使用溶剂或碱液清洗表面油污和氧化物。
2. 酸洗：将清洗后的弹簧浸泡在酸液中，去除表面氧化层和锈蚀物。
3. 磨光：使用机械或化学方法对弹簧表面进行打磨，去除毛刺和凸起部分。
四、加工制备1. 切割：根据设计要求，使用剪切机或冲床对原材料进行切割。
2. 卷制：使用卷板机将原材料卷成所需的形状。
3. 预成形：将卷好的原材料放入预成形机中，进行初步成型。
4. 终成形：将预成形后的弹簧放入终成形机中，进行最终成型。
五、热处理1. 固溶处理：将弹簧放入固溶炉中，加热至固溶温度。
保持一定时间后，快速冷却至室温。
此过程可以消除材料内部的应力和组织不均匀性。
2. 淬火处理：将固溶后的弹簧放入淬火槽中，快速冷却至室温。
此过程可以提高弹簧的硬度和韧性。
3. 回火处理：将淬火后的弹簧放入回火炉中，加热至回火温度。
保持一定时间后，快速冷却至室温。
此过程可以改善弹簧的韧性和塑性。
六、表面处理1. 酸洗：将经过热处理的弹簧浸泡在酸液中，去除表面氧化层和锈蚀物。
2. 磨光：使用机械或化学方法对弹簧表面进行打磨，去除毛刺和凸起部分。
3. 镀层：根据需要，可以对弹簧表面进行镀铬、镀锌等处理，提高其耐腐蚀性。
七、质量检验1. 外观检查：对弹簧的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等。
2. 力学性能测试：对弹簧的硬度、韧性等力学性能进行测试。
3. 化学成分分析：对弹簧材料的化学成分进行分析。
八、包装运输将经过质量检验的弹簧进行包装，标注相关信息，并进行运输。
九、总结弹簧热处理是提高弹簧性能和寿命的重要工艺。
弹簧热处理操作规程
弹簧热处理操作规程弹簧热处理操作规程热处理是弹簧制造过程中不可或缺的一步，它可以改变材料的结构和性能，提高弹簧的机械性能和使用寿命。
下面是弹簧热处理的操作规程，详细介绍了每个步骤的操作方法和注意事项。
1. 原材料准备选择合适的弹簧材料，常见的有60Si2Mn、55CrSi、50CrVA等。
材料必须经过化学分析、金相分析和硬度测试，以确保其符合要求。
2. 清洗和预热将原材料表面的杂质和污垢清洗干净，可以使用酸洗或钝化处理。
然后将原材料加热到预定的温度，一般为400-500°C，保持一段时间进行均热处理。
3. 锻造和校直将预热好的原材料进行锻造，使其形成所需的形状和尺寸。
同时要注意控制锻造温度和速度，防止出现过热和变形。
锻造完成后，对弹簧进行校直，以保证其形状和尺寸的准确性。
4. 预热处理将锻造好的弹簧进行再次预热，一般温度范围为650-750°C，时间根据材料的厚度和大小而定。
预热过程可以改善弹簧的韧性和可加工性。
5. 淬火淬火是弹簧热处理中最重要的一步，它能使弹簧的组织变硬和强化。
淬火温度和速度的选择十分关键，一般情况下，淬火温度为780-820°C，淬火介质可以是水、油或盐溶液。
在淬火过程中，要控制淬火时间和冷却速度，以避免产生过硬或裂纹等缺陷。
6. 回火淬火后的弹簧较为脆硬，需要进行回火处理来消除内部应力和提高韧性。
回火温度一般选在250-400°C之间，时间根据需要来确定。
回火过程中要注意控制温度和时间，以防止过深回火或回火不足。
7. 表面处理弹簧热处理后，可能会在表面产生一些氧化物和脆性。
为了提高弹簧的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如喷油、喷漆或镀锌等。
8. 检验完成热处理后，需要对弹簧进行检验。
常见的检验项目包括尺寸、力学性能、硬度等。
根据弹簧的用途和要求，可以选择适当的检验方法和仪器来进行检验。
9. 包装和存放检验合格的弹簧要进行包装，以防止损坏和污染。
304弹簧的热处理
304弹簧的热处理（原创实用版）目录一、304 弹簧的热处理概述二、304 弹簧的热处理过程三、304 弹簧热处理的影响因素四、304 弹簧热处理的注意事项五、304 弹簧热处理的应用领域正文一、304 弹簧的热处理概述304 弹簧是一种广泛应用于各种工程机械、仪器仪表和汽车等行业的弹性零件。
它的弹性和强度等性能受到热处理的影响，因此，对 304 弹簧进行合理的热处理至关重要。
二、304 弹簧的热处理过程304 弹簧的热处理过程主要包括以下几个步骤：1.预热：将弹簧放入炉中，加热至预定温度，以达到去除内应力和均匀加热的目的。
2.淬火：将预热的弹簧放入淬火介质（如水或油）中，快速冷却，以提高弹簧的硬度和强度。
3.回火：将淬火后的弹簧重新放入炉中，加热至一定温度，保温一段时间，然后自然冷却，以降低弹簧的硬度，提高弹性和韧性。
4.调质：对回火后的弹簧进行进一步的热处理，以调整其硬度和弹性。
三、304 弹簧热处理的影响因素1.温度：热处理的温度对弹簧的性能有着重要影响。
温度过高或过低都会导致弹簧的性能不佳。
2.冷却速度：淬火时的冷却速度直接影响弹簧的硬度和强度。
冷却速度过快，弹簧的韧性会降低；冷却速度过慢，弹簧的硬度和强度会不足。
3.回火温度：回火温度对弹簧的弹性和韧性有很大影响。
回火温度过高，弹簧的硬度和强度会降低；回火温度过低，弹簧的韧性会不足。
四、304 弹簧热处理的注意事项1.在热处理过程中，应严格控制温度、冷却速度等参数，以保证弹簧的性能。
2.热处理过程中，应确保弹簧表面清洁，避免氧化和污染。
3.弹簧在热处理过程中，应避免变形和损伤。
弹簧的热处理硬度要求
弹簧的热处理硬度要求弹簧的热处理是为了提高其硬度和弹性，从而满足其使用的要求。
硬度是指材料对外加载荷的抵抗能力。
在热处理过程中，弹簧会经历多个步骤，包括加热、保温和冷却。
不同的弹簧类型和用途有不同的硬度要求，下面将对几种常见的弹簧进行介绍。
1.压缩弹簧的硬度要求：压缩弹簧一般用于工业、汽车和机械设备等领域。
由于需要承受较大的压缩力和变形，因此其硬度要求相对较高。
一般情况下，压缩弹簧需要具有一定的硬度，具体硬度要求取决于使用环境和载荷条件。
2.张力弹簧的硬度要求：张力弹簧常用于拉伸或扭转力传递的装置中，如开合式门窗、悬挂装置等。
张力弹簧的硬度要求与压缩弹簧相似，需要具有一定的刚度和弹性，能够承受一定的拉伸或扭转力而不发生塑性变形。
3.扭簧的硬度要求：扭簧常用于扭转力传递的装置中，如手摇机械、电器等。
扭簧需要具有良好的刚度和弹性，能够承受一定的扭矩而不发生塑性变形。
扭簧的硬度要求与压缩弹簧和张力弹簧类似，取决于具体的使用环境和载荷条件。
在进行弹簧的热处理时，硬度的要求可以通过选择适当的工艺参数来实现。
一般来说，热处理过程中的加热温度、保温时间和冷却速率等参数会影响到弹簧的硬度。
一般情况下，提高加热温度和保温时间可以增加弹簧的硬度，而增加冷却速率可以进一步提高其硬度。
此外，热处理还可以通过选择适当的淬火介质来实现不同的硬度要求。
常用的淬火介质有油、水和气体等。
油冷却速度较慢，适用于对硬度要求不高的弹簧；水冷却速度较快，适用于对硬度要求较高的弹簧；气体冷却则可以实现中等硬度的要求。
总之，弹簧的热处理硬度要求因其使用环境、载荷条件和类型而异。
通过选择适当的工艺参数和淬火介质，可以满足不同弹簧的硬度需求，保证其正常工作并延长使用寿命。
304弹簧的热处理
304弹簧的热处理
摘要：
1.304 弹簧简介
2.304 弹簧的热处理工艺
3.热处理对304 弹簧性能的影响
4.304 弹簧热处理过程中的质量控制
5.总结
正文：
【1.304 弹簧简介】
304 弹簧是一种常用的不锈钢弹簧，因其良好的耐腐蚀性和抗氧化性，被广泛应用于各种工业领域。
304 不锈钢弹簧的弹性、强度和耐磨性等力学性能，很大程度上取决于其热处理过程。
【2.304 弹簧的热处理工艺】
304 弹簧的热处理工艺主要包括：固溶处理、时效处理和回火处理。
固溶处理是为了消除内应力和晶粒细化；时效处理是为了提高弹性模量和强度；回火处理是为了提高弹簧的韧性，降低硬度。
【3.热处理对304 弹簧性能的影响】
热处理对304 弹簧的性能有着显著的影响。
通过固溶处理，可以提高弹簧的抗拉强度和弹性极限；时效处理可以使弹簧的弹性模量得到显著提高；回火处理则可以增加弹簧的韧性和耐磨性。
【4.304 弹簧热处理过程中的质量控制】
在304 弹簧的热处理过程中，需要严格控制温度、保温时间和冷却速度等工艺参数，以保证弹簧的性能和质量。
同时，还需要对热处理后的弹簧进行检测，如硬度检测、金相检测等，确保弹簧的质量符合要求。
【5.总结】
304 弹簧的热处理工艺对其性能起着至关重要的作用。
通过合理的热处理工艺，可以使304 弹簧具有良好的弹性、强度和耐磨性，满足各种工业领域的应用需求。
弹簧的热处理
弹簧的热处理工艺(P103)弹簧的热处理工艺,主要是根据弹簧的品种和加工状态来制定的,概括起来可分为三种类型,第一种,凡是用经过强化处理的钢丝,如碳素弹簧钢丝,琴钢丝,, 油淬火回火弹簧钢丝和钢带一冷成形工艺制作的弹簧,形成后只需进行去应力退火处理第二种,凡是用经过固溶处理和冷拉强化的奥氏体不锈钢, 沉淀硬化的不锈钢钢丝, 钢带和铜镍合金材料以冷成形工艺制作的弹簧,成形后需进行时效硬化处理.第三种,凡是用热成型和以退火材料冷卷的弹簧，均需进行淬火回火处理。
1.1弹簧的淬火和回火1弹簧的淬火淬火就是把钢加热到临界温度ＡC3或AC1以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界了冷却速度急剧了冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。
对于一般热卷螺旋的弹簧，热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，最好是在热成之后，利用其余热立即淬火。
这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量。
例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925℃弯片之后，在850—880℃入油淬火。
若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。
冷成形的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。
为了保证弹簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去应力退火处理,这样可以减轻淬火加热变形程度.弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定.淬火后弹簧材料的金相组织中,应无自由铁素体和渗碳体,以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降.淬火加热时,应尽量防止氧化和脱碳.为了保证弹簧的质量,在弹簧钢材的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中,对脱碳层的深度都有明确规定.目前,大型弹簧成形加热和淬火加热,多采用火焰炉或电炉.为了防止或减轻表面氧化和脱碳,得到较高的表面质量,最好采用可控制气氛的加热炉,或使炉中气氛略带还原性,并采用高温快速加热的方法,对中小弹簧,可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热.弹簧淬火宜在油中冷却,以避免变形和开裂.用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧,当要求不高时,可用水冷.为了减小变形量,除了采用正确的加热和冷却方法外,有时还采用专用淬火夹具进行成形淬火,例如板簧在弯板机上淬火,中,小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加热和冷却.2.弹簧的等温淬火主要应用在要求热处理变形小和希望获得良好的塑性和韧性的情况.等温淬火就是将弹簧加热到钢种的淬火温度,保温一定时间,以获得均匀的奥氏体组织,然后淬入Ms点以上20—50℃的熔盐中,等温足够的时间,使过冷奥氏体基本上完全转变成贝氏体组织,再将弹簧取出,在空气中冷却.这种处理比普通淬火,回火处理的材料具有更高的延展性和韧性,而且弹簧极少变形或开裂.如果在等温淬火后再加一次略高于等温淬火温度的回火,则弹性极限和冲击韧性还能有所提高,而强度并没有大的变化.等温淬火时,盐浴的温度是根据弹簧所要求的力学性能决定的,必须严格控制.通常是稍高于该钢种的Ms点,获得下贝氏体组织.如温度偏高,得上贝氏体组织,其硬度较前者低;如温度过低,虽能提高弹性极限,但塑性,韧性较差,以致失去等温淬火的优越性.弹簧的等温淬火规范,即等温淬火温度和等温淬火保温时间,必须按照该钢号的等温转变曲线图确定.表4-1为几种常用弹簧钢丝的等温淬火规范.2.弹簧的回火将淬火后的弹簧重新加热到低于Ac1的某一选定温度,并保温一定时间,然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法,叫做回火.回火的目的是:获得所需要的力学性能,稳定弹簧的组织和尺寸以及消除内应力.表4-1 几种常用弹簧钢的等温淬火规范表1-8 美国弹簧标准名称和标准号(P20)。
弹簧材料的热处理技术
弹簧材料的热处理技术都有哪些弹簧其实就是一种需要靠自身的特性来进行工作的一种常见的零件。
由于是利用弹性材料制成的部件一般会在外力的作用下发生变形，并在去除外力后恢复其原始状态，通常由弹簧钢制成。
弹簧类型复杂多样。
它们分为螺旋弹簧、螺旋弹簧、板簧、异形弹簧等。
弹簧材料的选择应根据弹簧载荷特性、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、导电和磁性要求、工艺性能、材料来源、价格等因素来确定。
在确定材料的截面形状和尺寸时，应优先考虑国家标准和部颁标准中规定的系列尺寸，并尽可能避免非标准系列材料。
中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应优先选用强化钢丝、铅浴等温冷拉钢丝和油淬回火钢丝，它们比普通调质钢丝具有更高的强度和更好的表面质量，更高的疲劳性能，加工简单，工艺性好，质量稳定。
弹簧热处理强化技术一、弹簧材料的热处理技术都有哪些？（1）保护气氛热处理：中国对弹簧、油淬回火钢丝和钢丝直径小于15毫米的回火钢丝进行保护性大气热处理。
保护气氛热处理可以消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。
（2）感应加热或保护气氛感应加热热处理：这一过程通常在螺旋弹簧形成之前在金属丝上进行。
一些弹簧工厂将钢丝热处理与弹簧制造结合起来，以降低成本。
感应加热处理强化效果好，感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳，能充分发挥和提高材料的强度和韧性。
（3）表面氮化热处理技术：近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用了表面氮化技术，以实现可靠的疲劳寿命。
更先进的技术是低温气体渗氮。
渗氮温度一般为(450 ~ 470)℃，气体渗氮时间为(5 ~ 20)小时。
弹簧喷丸强化工艺（4）组合喷丸技术：组合喷丸通常也称为多重喷丸工艺。
最经济的方法是使用二次喷丸。
这是通过用不同直径的射弹喷丸来实现的。
较大的颗粒首次用于获得残余压应力和表面光洁度。
（5）应力喷丸技术：应力喷丸也是一种相对经典的喷丸工艺，只是因为它难以应用于大规模生产，但近年来，由于应力喷丸设备的快速发展，它在大规模生产高应力汽车悬架弹簧方面取得了很大进展。
弹簧热处理工艺和过程
弹簧热处理工艺和过程什么是弹簧热处理工艺？有些人应该知道弹簧热处理是运用加热、冷却、保温等等的手段将质料的抵达预订的安排和功能上面的一种金属热加工工艺，其间热处理的工序可以分为四种。
一、弹簧热处理工艺分类弹簧热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种弹簧采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
二、弹簧热处理工艺过程弹簧热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
弹簧加热是热处理的重要工序之一。
弹簧热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
弹簧加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这殌时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
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, 沉淀硬化的不锈钢钢丝 , 钢
带和铜镍合金材料以冷成形工艺制作的弹簧 ,成形后需进行时效硬化处理 .
第三种 ,凡是用热成型和以退火材料冷卷的弹簧，均需进行淬火回火处理。
弹簧的淬火和回火
1 弹簧的淬火 淬火就是把钢加热到临界温度Ａ C3 或 AC1 以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界了冷却速度急剧了冷却，从而获
性 , 并采用高温快速加热的方法 , 对中小弹簧 , 可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热 .
弹簧淬火宜在油中冷却 , 以避免变形和开裂 . 用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧 , 当
要求不高时 , 可用水冷 . 为了减小变形量 , 除了采用正确的加热和冷却方法外
, 有时还采用专用淬火夹具进行
成形淬火 , 例如板簧在弯板机上淬火 , 中 , 小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加
50CrVA
820± 10
820± 10
870± 10 870± 10 850± 10
320--340 270
320--340 290 260 300
15--20 15
15--20 30 60 30
46--48 52--54 46--48
52 55--57
52
表 5--8 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差
得马氏体组织的热处理方法。
对于一般热卷螺旋的弹簧，热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，最好是在热成之后， 利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改
善了弹簧的表面质量。例如 60Si2MnA 钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在 900— 925℃
弯片之后，在 850— 880℃入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。
热和冷却 .
2. 弹簧的等温淬火 主要应用在要求热处理变形小和希望获得良好的塑性和韧性的
情况 .
等温淬火就是将弹簧加热到钢种的淬火温度
, 保温一定时间 , 以获得均匀的奥氏体组织 , 然
后淬入 Ms点以上 20— 50℃的熔盐中 , 等温足够的时间 , 使过冷奥氏体基本上完全转变成贝氏
体组织 , 再将弹簧取出 , 在空气中冷却 . 这种处理比普通淬火 , 回火处理的材料具有更高的延
SAE J 351
油回火碳素气门弹簧钢丝及弹簧
10
SAE J 507
一般汽车用热卷螺旋弹簧
11
SAE J 508
一般汽车用冷卷螺旋弹簧
12
SAE J 509
汽车用悬架螺旋弹簧
13
SAE J 510
汽车用悬架板弹簧
14
SAE J 511
空气弹簧术语
15
HS-7(J-788)
板簧的设计与应用指南
16
HS-9(J-795)
(mm) (p131)
精度等级 垂直度
1 0.02 Ho(1 °26′ )
2 0.05 Ho(2 ° 52′ )
3 0.08 Ho(4 ° 34′)
表 1-8
美国弹簧标准名称和标准号 (P20)
序号
标准代号
标 准名称
1
SAE J 113
冷拔机械弹簧丝及弹簧
2
SAE J 132
油回火铬 - 钒合金气门弹簧金属丝及弹簧
23
MIL-S-13572A
压缩，拉伸螺旋弹簧
24
MS-35142
螺旋弹簧
25
M-114-51
热处理钢螺旋弹簧
3
SAE J 157
油回火铬 - 硅合金钢丝及弹簧
4
SAE J 172
冷拔碳素气门弹簧钢丝及弹簧
5
SAE J 217
17-7PH 不锈钢弹簧丝及弹簧
6
SAE J 230
SAE 30302 不锈钢弹簧丝及弹簧
7
SAE J 271
特种高强度冷拔机制弹簧丝及弹簧
8
SAE J 310
油回火碳素弹簧丝及弹簧
9
然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法 ,叫做回火 .回火的目的是 :获得所需要的力学性能 , 稳 定弹簧的组织和尺寸以及消除内应力 .
表 4-1 几种常用弹簧钢的等温淬火规范
牌号
等温淬火规范 加热温度 / ℃ 等温淬火温度 / ℃ 等温淬火保温时间 /min
硬度 HRC
65
65Mn
60Si2MnA 65Si2MnWA
冷成形的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为
了保证弹簧尺寸精度， 可在淬火之前加一次去应力退火处理 程度 .
, 这样可以减轻淬火加热变形
弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定
. 淬火后弹簧材料的金相组织中 , 应
无自由铁素体和渗碳体 , 以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降 . 淬火加热时 , 应尽量防
弹簧的热处理工艺 (P103)
弹簧的热处理工艺 ,主要是根据弹簧的品种和加工状态来制定的 ,概括起来可分为三种类
型,
第一种 ,凡是用经过强化处理的钢丝 ,如碳素弹簧钢丝 ,琴钢丝 ,, 油淬火回火弹簧钢丝和
钢带一冷成形工艺制作的弹簧 ,形成后只需进行去应力退火处理
第二种 ,凡是用经过固溶处理和冷拉强化的奥氏体不锈钢
止氧化和脱碳 . 为了保证弹簧的质量 , 在弹簧钢材的技术标准和各种金属弹簧的制造与验
收技术条件中 , 对脱碳层的深度都有明确规定 .
目前 , 大型弹簧成形加热和淬火加热 , 多采用火焰炉或电炉 . 为了防止或 , 最好采用可控制气氛的加热炉 , 或使炉中气氛略带还原
展性和韧性 , 而且弹簧极少变形或开裂 . 如果在等温淬火后再加一次略高于等温淬火温度的
回火 , 则弹性极限和冲击韧性还能有所提高 , 而强度并没有大的变化 .
等温淬火时 , 盐浴的温度是根据弹簧所要求的力学性能决定的
, 必须严格控制 . 通常是稍
高于该钢种的 Ms 点 , 获得下贝氏体组织 .如温度偏高 ,得上贝氏体 组织 ,其硬度较前者低 ;如
螺旋弹簧，涡卷弹簧的设计与应用指南
17
TR-135(J-782)
座垫弹簧指南
18
HS-26(J-796)
扭杆弹簧的设计与应用指南
19
MIL-STD-29
弹簧（材料，设计，制造）
20
MIL-S-1334
大炮用高应力螺旋压缩弹簧
21
MIL-S-13475
涡卷弹簧（装甲车用）
22
MIL-S-12133
碟形弹簧
温度过低 ,虽能提高弹性极限 , 但塑性 , 韧性较差 ,以致失去等温淬火的优越性 .
弹簧的等温淬火规范 ,即等温淬火温度和等温淬火保温时间 ,必须按照该钢号的等温转变
曲线图确定 .表 4-1 为几种常用弹簧钢丝的等温淬火规范 .
2.弹簧的回火 将淬火后的弹簧重新加热到低于 Ac1 的某一选定温度 ,并保温一定时间 ,