大型储罐工厂制作施工工法
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
10万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。
10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。
本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。
要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。
同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。
二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。
在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。
2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。
3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。
4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。
三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。
在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。
2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。
3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。
4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。
四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。
2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。
3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。
4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。
五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。
400m“球罐现场制作安装施工工法
400m“球罐现场制作安装施工工法一、“400m“球罐现场制作安装施工工法前言：球罐是一种常见的储罐结构，广泛应用于石化、化工、医药等行业。
为了提高球罐的制作效率和质量，减少成本，开发了“400m“球罐现场制作安装施工工法。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点：1. 本工法采用现场制作安装的方式，便于控制球罐的质量和尺寸精度。
2. 通过对制作和安装工艺的优化，可实现施工周期的大幅缩短，节约工期和成本。
3. 工法灵活可调，适应不同规格和容量的球罐制作和安装需求。
4. 采用模块化设计，方便运输和现场拼装。
三、适应范围：该工法适用于球罐制作和安装，适用于石化、化工、医药等行业，适用于不同规格和容量的球罐。
四、工艺原理：本工法采用特殊的钢板曲线切割技术和焊接技术，与球罐的设计要求和理论依据相结合，通过采取合理的技术措施，确保球罐的强度和稳定性。
五、施工工艺：1. 准备工作：包括场地平整、草图绘制、安全检查等。
2. 制作模块：将钢板按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等工艺处理，制作成球罐的模块。
3. 模块组装：将制作好的模块按照拼装图纸的要求，进行组装和焊接。
4.焊接连接和涂装：通过焊接将模块连接起来，并进行防腐处理和涂装。
5. 安装完善：包括附件安装、检查验收等。
六、劳动组织：在施工过程中，需要组织专业的施工团队，包括工程师、焊工、切割工、装配工、质量控制人员等。
七、机具设备：1. 切割设备：包括钢板切割机、火焰切割机等。
2. 弯曲设备：采用钢板弯曲机、模具等。
3. 焊接设备：包括手工电弧焊、埋弧焊等。
4. 涂装设备：包括喷涂机、刷涂等。
八、质量控制：1. 制作过程的质量控制：包括切割尺寸的准确性、焊缝的质量和强度等。
2. 安装过程的质量控制：包括模块的精确匹配、焊缝的质量控制等。
九、安全措施：1. 施工现场的安全措施：包括安全警示标志、防护设施等。
大型储罐室内倒装施工工法 (2)
大型储罐室内倒装施工工法一、前言大型储罐室内倒装施工工法是一种现代化、高效率、高安全性和高质量的施工工法，是在传统的储罐施工工程中逐步形成的一种新型建筑技术，具有广泛的适用范围和不可替代的优越性。
二、工法特点大型储罐室内倒装施工工法具有如下几个特点：1、高效率：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，用专业的机器设备实现同步的施工，提高了施工速度，缩短了施工周期；2、高质量：该工法施工过程中采用全程质量控制和全程检验制度，保证了施工过程中的每一个环节都能被严格把控，从而保证了施工质量；3、高安全性：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，有效的解决了传统施工过程中的安全隐患问题；4、适用范围广：该工法适用于各种类型的储罐，而且在施工的过程中可以实现高效、快速、简便、安全的施工；5、故障率低：该工法采用先进的机器设备，可以降低人力投入，减少了人为操作的失误率，从而有效地提高了施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的储罐，包括常压、低温、低压、高温、高压等类型的储罐，无论是石化、化工、制药还是粮食等行业的储罐，都可以使用该工法施工。
四、工艺原理大型储罐室内倒装施工工法主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1、核心机器设备该工法的核心机器设备是倒装施工机器人，通过该机器人的作用，可以实现罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等施工任务；2、施工操作流程该工法主要包括施工前期准备、机器设备安装与调试、施工过程、施工质量检验等施工环节。
其中施工过程包括罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等工作，通过机器设备的操作实现同步施工，提高施工效率；3、施工质量控制该工法施工过程中，采用全程质量控制和全程检验制度，在每一个施工环节都进行详细的监测和检验，及时发现施工过程中的问题，保证施工质量；4、施工安全要求该工法重视施工安全问题，在施工过程中坚持人员防护、机器设备安全等方面的措施，实现安全施工。
大型储罐基础施工工法
大型储罐基础施工工法大型储罐基础施工工法一、概述 (1)二、工法原理 (1)三、工法特点 (1)四、施工程序 (1)五、施工方法………………………………………………………………2~3六、劳动组织 (3)七、安全措施 (4)八、机具设备 (4)九、质量标准 (5)十、效益分析........................................................................5~6 十一、工程实例 (6)一、概述大型储罐基础在工程设计中，罐底圆周大多采用钢盘筋混凝土结构的环梁，罐底铺设砂层和沥青砂面层。
本工法就是依据工程设计的要求，以及在施工实践经验的基础上，总结成的一套行之有效的施工方法。
此工法适用于油田、输油泵站、和储运工程等大型储罐基础的建造。
二、工法原理大型储罐基础的主要结构为钢筋混凝土环梁、砂垫层、沥青砂。
其中环梁主要起承载罐壁板的作用，同时又对砂垫层、沥青砂起着围护作用。
本工法就是根据罐基础的结构的特点，按照先地下、后地上；先主要工序、后次要工序的施工原则，完成从环梁到沥青砂直至罐基础成型的全施工过程。
三、工法特点(一)砂垫层振捣作业采用浇水后先插振后平振的方法，容易掌握，方便操作，不仅垫层振捣的密实度好，而且不需要动用大型碾压设备。
(二)沥青砂采用专用设备烘炒和拌制，减轻了操作工人的劳动强度，且安全可靠，提高工效。
四、施工程序图1 罐基础施工程序图五、施工方法(一)定位放线定位放线的要点是：应准确控制基础的座标及标高，为此，除了应设置控制桩外，还需设置罐基础中心定位桩。
(二)基槽开挖一般基槽开挖可按施工组织设的技术要求进行放坡，并注意要留设施工作业面。
对于岩石地基采用爆破作业开挖时，应采取密孔、微量控制爆破方法，以免扰动岩石地基，从而保证岩石地整体结构的稳定性。
(三)环梁施工1、钢筋制作与安装：钢筋预制前，应先进行钢筋焊接力学性能试验。
环梁主筋应采用搭接双面焊接，为减少钢筋组装时的焊接工作量，主筋在预时应采取两根先组焊在一起的方式。
受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工工法(2)
受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工工法受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工工法一、前言受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工是针对高度受限的工作环境所设计的一种施工工法。
该工法通过适当的技术措施和合理的机具设备，可以在受限空间中完成超高超大不锈钢罐体的制作和安装。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适应受限空间：针对高度受限的工作环境，可以在有限的空间内进行施工。
2. 高度灵活性：适用于不同尺寸和高度的不锈钢罐体，可以根据实际情况进行定制。
3. 施工效率高：采用高效的施工工艺和技术措施，能够大幅度提高施工效率。
4. 施工质量好：通过严格的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于电力、化工、食品、医药等工业领域，可用于制作和安装各类不锈钢罐体，如储罐、反应罐、发酵罐等。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过合理的施工工法与实际工程需求之间的联系，采取适当的技术措施进行施工。
首先，根据实际工程情况进行详细的工程量计算和施工方案制定，确定罐体的尺寸、高度和施工工艺。
然后，根据设计要求和安全要求，选择合适的机具设备进行罐体的制作和安装。
在施工过程中，采取必要的措施保障施工质量，如焊接技术、防腐处理、密封措施等。
五、施工工艺1. 施工前准备：进行施工方案制定、材料采购、设备准备和工地搭建等。
2. 制作罐体：根据施工方案的要求，进行不锈钢板的切割、折弯、卷边和焊接等工艺，制作出罐体的主体结构。
3. 安装罐体：根据设计要求，将制作好的不锈钢罐体进行准确的定位和安装，包括固定、密封和接管等工作。
4. 罐体检验：对安装好的罐体进行质量检验和防腐处理，确保罐体的完整性和耐久性。
5. 系统调试：对整个罐体系统进行调试和测试，确保设备正常运行。
六、劳动组织施工过程中，需要严格组织和管理工人，包括施工队伍的组织、施工计划的制定、工人的培训和施工现场的管理。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括激光切割机、折弯机、卷边机、焊接机、起重机等。
储罐施工工法工法
储罐施工工法工法一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，其施工质量和安全性对于企业的生产和运营具有重要意义。
储罐施工工法工法是保证储罐施工质量的重要手段，本文将详细介绍储罐施工工法工法的流程、要点和注意事项。
二、储罐施工工法工法流程1. 施工准备在储罐施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地质情况、气候条件等，制定详细的施工方案和安全措施。
同时，需要准备好施工所需的材料、设备、人员等，确保施工的顺利进行。
2. 基础处理储罐基础是储罐稳定性的关键，必须进行严格的处理。
首先，需要对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
其次，根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，并按照规范进行养护。
最后，对基础进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 罐体安装储罐罐体安装是施工的关键环节，需要按照设计要求进行安装。
首先，对罐体进行质量检查，确保符合设计要求。
然后，按照施工方案进行安装，确保罐体稳定、密封性好。
在安装过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
4. 附件安装储罐附件包括阀门、管道、仪表等，其安装质量直接关系到储罐的正常运行。
在附件安装过程中，需要按照设计要求进行安装，确保附件的稳定性和密封性。
同时，需要对附件进行质量检查，确保符合设计要求。
5. 调试运行在储罐施工完成后，需要进行调试运行。
首先，对储罐进行全面的检查，确保无漏水、无渗漏等现象。
然后，进行调试运行，检查储罐的各项性能指标是否符合设计要求。
在调试运行过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
三、储罐施工工法工法要点1. 严格遵守施工规范和设计要求在储罐施工过程中，必须严格遵守施工规范和设计要求。
施工人员需要熟悉相关规范和标准，确保施工质量和安全性。
同时，在设计阶段需要对地质情况、气候条件等进行充分的考虑，确保设计的合理性和可行性。
2. 加强施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要手段。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理，确保施工材料、设备、人员等的安全和稳定。
大型储罐施工方案(一)
大型储罐施工方案(一)大型储罐施工方案大型储罐是储存各种化工、石油、天然气等物质的设备，其施工涉及到多个方面，需要制定详细的施工方案。
本文将从以下几个方面详细阐述大型储罐施工方案。
施工前准备施工前，应对储罐的选址和基础进行设计和预制，并对施工过程中的安全、质量进行预估，针对可能出现的问题制定响应措施，并制定安全方案和质量计划。
施工周期的设置储罐施工周期的设置，需要针对项目情况和实际情况进行合理调整。
施工周期的设置应统筹施工进度、人员配备、设备选购以及安全保障等因素，确保周期的合理性，同时也要结合实际情况进行调整，确保达到最节约时间和保证质量的目标。
装配和安装流程在储罐的装配和安装过程中，应先对验收合格的储罐整体装配，然后将装配好的储罐整体吊装放入预制基础上，进行垫片、角度校正和焊接和加固等工作。
在安装过程中，要保证施工的安全和质量，以达到预期的效果。
防腐和保温措施为了确保储罐的长期使用寿命以及维护使用效益，需要对储罐进行防腐和保温处理。
防腐和保温采用的材料和技术应在施工前精心选择和设计，其中包含防腐和保温材料的选用、涂装和保温施工技术、各项保温管道的连接和冷热绝缘等，各项措施应确保施工质量和效果。
试压在将储罐完整地组装好之后，要进行相应的试压工作，以验证储罐的密封性和承受压力的能力。
试压前需要安排合适的人员和时间，并进行试压设备和方法的选择。
试压效果要经过专业人员验收，确保合格后方可进行下一步工作。
验收和交付施工完成后，还要有专业人员开展验收工作，验收质量合格后方可交付使用，恰当地进行保养和维护，保证储罐的长期稳定运转。
以上为大型储罐施工方案的主要内容，施工过程中安全和质量是最重要的考虑因素，在施工方案的制定和执行中，应全面对安全和质量进行严格考虑，确保储罐施工的成功并为客户提供满意的服务。
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大型罐工厂制作加工工法中铝长城建设有限公司连云港分公司刘志军胡金龙赵世昌1.前言在当代化工行业、冶炼行业中大型钢结构储罐是不可或少的储存、反应设备，但在大型储罐制作安装时，有时会出现因地理位置不合适，施工场地狭小受限，不能使用如吊车、桅杆等大型起重机具，不能采用以前常用的焊接结构储罐，因为我们以前用到的大型焊接储罐大多数采用用大型起重工具正装或倒装法进行安装。
我公司承接的秘鲁铜矿项目17台钢结构储罐，直径4.8m-40m不等，该项目位于秘鲁首都利马以东140千米，海拔4500m左右的高山上，受地理位置、环境气候的影响不适合现场焊接和吊装。
我公司承接了该项目栓接罐的设计和制作项目，根据业主技术要求和说明，由我公司海外部设计室根据美国石油协会API 标准进行设计，在连云港分公司加工制作完成。
2.工法特点2.1车间制作，由高空作业转入地上作业，有利于施工方便，利用胎具制作，流水作业，有利于质量控制。
2.2栓接罐主要有多个单片组成，分片加工制作，每片重量较轻，现场暗装不用大型机械，可以用简单的吊装方法和小型的起重工具，减少现场安装费用2.3由车间完成制作，现场只用螺栓连接，安装方便快捷、简单实用，减少大量的高空作业，施工人员安全更有保证2.4 车间制作，焊接工作在全部车间完成，避免在高空进行焊接，有利于质量控制，有利于安全施工。
2.5由车间生产制作，减少大量现场工作，有利于工期保证，减少现场施工人员，减少废弃物产生，有利于环境保护。
3.适用范围1 / 26栓接罐现场安装全部是用螺栓连接，本工法适应于压力不大或自然压力的大型储罐的制作。
4.工艺原理大型储罐工厂制作加工工法，主要是利用胎具和数控机械加工制作完成各种零部件，流水作业，现场只需要螺栓连接进行安装，把安装现场焊接工作量转入车间，简化安装现场。
5.工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备→连接法兰板制作→筒体制作→竖向连接板制作→底板制作→筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接→预拼装→喷砂、喷漆→包装5.2操作要点5.2.1 连接法兰板制作连接法兰板制作关键是法兰长度、弧度和连接螺栓孔之间的相对距离的控制，模具的制作是关键。
5.2.1.1模具的制作，根据图纸法兰连接板的尺寸要求，用数控切割机切割出标准长度、宽度、弧度的模板，螺栓连接孔也用数控切割机加工，但连接孔偏小（￠12mm）无法用数控切割机加工，用数控切割机加工成￠30mm的孔，孔中心距保持和图纸一致。
因采用火焰切割下料，但由于切割热变形的原因，各个相应的尺寸会有变化，模板要根据图纸标准尺寸校正。
校正后，在￠30mm孔中固定￠12mm的钻套。
5.2.1.2根据法兰连接板的尺寸排版，采用数控切割机下料，切割前要根据图纸尺寸检查切割程序，检查无误后方可切割。
同样是由于切割热变形的原因，切割结束后，要对每个法兰连接板根据图纸尺寸进行校正。
5.2.1.3把4片法兰连接板、模具的一端和外弧面对齐，并且点焊在一起，在对齐端面，做好清晰标识。
5.2.1.4上述工序完成后运至钻孔区域用摇臂钻钻孔。
2 / 265.2.1.5操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录。
经常检查模具，防止在加工使用过程中模具变形，一旦发现模具有偏差立即停止该工作，校正后方可继续进行。
法兰连接板制作流程图模具加连接板下料切割连接板校正连接板钻孔检查连接法兰钻孔图片5.2.2筒体制作而且能更好的保证质量。
5.2.2.1为了避免材料浪费和减少焊接工作量，采用定尺钢板制作筒体，根据筒体图纸尺寸排版下料，可采用半自动切割机切割，切割结束后清理氧化铁等残留5.2.2.2物，检查尺寸，合格后方可进行下一工序。
几块筒体板点焊在一起配钻，为保证连接孔精确度采用数控钻床钻孔。
（筒体与筒体之5.2.2.33 / 26间连接主要是筒体自身上连接孔与竖向连接板上连接孔装配在一起用螺栓连接）图片中左侧为竖向连接板（焊接在筒体上），右侧为筒体自身连接孔。
5.2.2.4钻孔结束后，用数控滚床压制筒体，压制筒体需要缓慢进行，在压制过程中，用标准样板不间断的测量筒体弧度，保证卷制筒体弧度与图纸一致。
5.2.2.5操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录.5.2.3竖向连接板制作5.2.3.1排版、下料，为防止切割变形采用数控多头火焰切割5.2.3.2把几块连接板端面与侧面分别对齐（一般6块），点焊在一起5.2.3.3为保证连接孔精度，采用数控钻床加工5.2.3.4操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录。
5.2.4底板制作底板主要由扇形板和中心圆板组成，如下图片所示4 / 265.2.4.1扇形板制作扇形板之间的连接与筒体间连接原理一样，用焊接在扇形板上的连接板条与扇形板自身连接孔通过螺栓连接，连接板条见图片缝隙处。
5.2.4.1.1根据图纸排版下料，采用数控切割机切割扇形面5.2.4.1.2把扇形板对齐、点焊，用数控钻床加工连接孔，需要注意的是内弧侧连接孔暂不加工。
5.2.4.1.3连接板条切割完成后，整齐叠放在一起，用数控钻床钻连接孔。
5.2.4.2 中心圆板加工5.2.4.2.1根据图纸排版下料，采用数控切割机切割圆形中心板。
5.2.4.2.2把圆形中心板对齐、点焊在一起，用数控钻床加工周围连接孔。
5.2.4.3底板组装5.2.4.3.1把中心圆板、扇形板、连接板条点焊在一起，（如图片所示），并在扇形板上做好清晰5 / 26的、不可磨没的标识。
5.2.4.3.2用磁力空心钻加工扇形板内弧侧未加工连接孔，因内弧侧连接孔与中心圆板孔装配，所以采用这种配钻方式，以保证底板顺利安装。
如图片所示：5.2.4.3.3配钻完成后，拆解底板，然后焊接扇形板与连接板条。
5.2.5筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接把筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接成一整体是整个制作过程中最为关键的一部分，因为这个部件是罐体核心部分。
5.2.5.1胎具制作，胎具只要是由底胎、支撑、侧板三部分组成，如下图片所示6 / 26胎具制作过程中，侧板的制作是关键，侧板由20mm钢板制作成，需要根据图纸法兰连接板的弧度和孔距制作，由数控切割机把钢板加工成与法兰连接板一致的弧度，用数控钻床钻￠12mm的孔，并且保证和法兰连接板一样的孔距。
根据筒体弧度焊接横撑，把所需零部件焊接在底胎上，要保证两个侧板间距和相对孔的直线度。
5.2.5.2在法兰连接板上放样划出筒体板安装位置弧线，安装法兰连接板时必须保证做有标记（5.2.1第3条中所涉及标识）的一端在统一方向，用￠12mm的定位销把两个法兰连接板固定。
5.2.5.3把竖向连接板用固定销固定在胎具上（胎具上有固定连接板的模具）5.2.5.4把筒体板沿法兰连接板上的弧线的位置点焊在法兰连接板上。
5.2.5.5筒体外侧焊接，在焊接过程中一定要根据焊接工艺指导书进行施焊，禁止使用大电压、大电流焊接，以减小焊接变形。
如下图片所示7 / 265.2.5.6筒体内侧焊接，外侧焊接结束后，等筒体自然冷却后，把筒体吊至另一简易胎具上，进行内侧焊接。
如下图片所示5.2.5.7筒体焊接结束后，要用压机校正，保证筒体弧度。
如下图片所示筒体制作流程图8 / 26胎具制放法兰连接板固竖向连接板固筒体板固外侧焊内侧焊接筒体校正预拼装5.2.65.2.6.1底板拼装，把扇形板按标示顺序进行拼装，图片中箭头所指位置为标识。
扇形板拼装完毕后，安装中心圆板，中心圆板要与扇形板上标识相对应，如下图片所示。
9 / 265.2.6.2筒体安装，底板拼装结束后安装筒体，按照图纸安装位置进行安装，先用销轴固定在底板上，保证底板螺栓孔与法兰连接板的同轴度，然后顺次安装螺栓，第二块与第一块筒体是用焊接在筒体上的竖向连接板与筒体自身连接孔通过螺栓连接，用直径略小于底板螺栓孔的撬动工具插入筒体法兰连接孔和底板连接孔中，慢慢撬动第二块筒体板，使第一块筒体板上竖向连接板上的孔与第二块连接板自身连接孔同轴，用几个销轴固定，然后用螺栓分别固定筒体。
5.2.6.3上一层筒体安装，第一层筒体固定后，根据标识安装上一层筒体，安装方法和第一层安装方法一样，筒体上平面法兰连接板连接孔与底板上连接孔是一样的道理，但上一层安装为高空作业，难度有所增加，如下图所示10 / 26喷砂、喷漆5.2.7，粗糙度要达到50-75um也就相当于国内的5.2.7.1喷砂，本工程喷砂等级要达到SSPC SP6Sa2,但连接法兰接触面和竖向连接板接触面不能我们采用抛丸机进行喷砂处理，因为粗糙度要求较高，合喷砂结束后必须经过质量管理人员检查，喷砂是属于隐蔽项目，喷砂，喷砂前要采取保护措施。
格后才能转入喷漆程序，并认真填写检查记录。
喷砂处理过的筒体图片11 / 265.2.7.2喷漆，根据技术要求采用无机富锌漆，漆膜厚度75-100um，要达到SSPC PA2的要求。
无机富锌漆对钢材表面处理要求比较高，喷漆前还要由喷漆工作人员检查，合格后才能进行喷漆工作，尤其注意钢材表面是否有残留油污等。
喷漆工一定要熟练掌握喷漆技术，因为本油漆对漆膜厚度要求比较高，如果单层漆膜厚度超过150um，就会产生龟裂现象。
喷漆的表面温度在4℃以下或38℃以上再或者相对湿度超过80%时，不能进行任何喷漆。
表面温度必须在露点以上3℃以防止收缩。
如果应用油漆前24小时内预报的温度预期温度为2℃或者更低，则不能进行任何喷漆。
喷漆图片如下5.2.8包装12 / 26喷漆验收结束后进入包装程序，在包装以前要分类堆放在成品区域，成品堆放应防止失散和变形。
5.2.8.1根据构件性质制定包装方案。
5.2.8.2根据构件的重量和形状制作包装架，要在保证安全的情况下节约使用材料。
包装架做成托盘样式，在包装架上设有吊耳，根据包装整体重量计算吊耳承重和焊缝承重，根据重心确定吊耳位置，吊耳焊接结束后进行着色探伤，合格后才能使用。
5.2.8.3把做好标识的构件顺次叠放在包装架上，包装过程中注意构件油漆的保护，构件油漆表面与包装架等有接触的地方，要采取保护措施，避免油漆磨损。
用直立板条把所有构件用螺栓连接成一个整体，然后用螺栓把这组构件固定在包装架上，使其和包装架再形成一个整体，见图片所示5.2.8.4构件要分类包装、有序，并做好包装清单，清单要做到准确、清晰、完整，便于现场安装。
5.2.9劳动力组织见表1这是本工程需要的人力组织情况，可以根据工程量大小和工期的要求来调整相应的人力组织。
表1劳动力组织情况表所需人备注单项工程序号数项目经理111质量经理23管理人员413 / 26技术焊11铆火焊起重杂101050合计材料与设备6.本工法在材料需要指出的是栓接罐底板连接采用扭剪型高强螺栓，其余连接采用大六角高强螺6.1栓。