数控车床检验标准
数控车床检验合格证书
数控车床检验合格证书数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其性能和质量直接关系到产品的加工精度和生产效率。
为了确保数控车床能够正常、稳定地运行，满足生产需求，在投入使用前需要进行严格的检验，并颁发检验合格证书。
一、检验的目的和意义数控车床的检验旨在验证其是否符合相关的技术标准和质量要求，确保设备能够在规定的工作条件下安全、可靠地运行。
通过检验，可以及时发现和排除潜在的质量问题，降低设备在使用过程中的故障率，提高生产效率，保证产品质量。
二、检验依据检验依据主要包括国家和行业相关的标准、规范，如《数控车床精度检验》、《金属切削机床通用技术条件》等，以及设备制造商提供的技术文件和合同约定的技术指标。
三、检验项目1、外观检查检查数控车床的外观是否完好，有无磕碰、划伤、变形等缺陷；防护装置是否齐全、可靠；设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、几何精度检验（1）导轨直线度使用直线度测量仪器，检测导轨在水平和垂直方向上的直线度误差，确保导轨的运动精度。
（2）主轴轴向窜动和径向跳动通过专用测量工具，测量主轴的轴向窜动和径向跳动，以评估主轴的旋转精度。
（3）丝杠螺距误差使用丝杠螺距测量仪，检测丝杠的螺距误差，保证丝杠的传动精度。
3、位置精度检验（1）定位精度通过数控系统的定位功能，使工作台或刀具在规定的行程范围内移动，测量实际到达位置与指令位置之间的偏差，评估机床的定位精度。
（2）重复定位精度在相同的条件下，多次重复定位同一位置，测量实际到达位置的一致性，以检验机床的重复定位精度。
4、工作精度检验（1）外圆加工精度加工一段外圆试件，测量其直径尺寸、圆度和圆柱度误差，评价机床加工外圆的精度。
（2）内孔加工精度加工一个内孔试件，测量其孔径尺寸、圆度和圆柱度误差，考核机床加工内孔的精度。
（3）平面加工精度加工一个平面试件，测量其平面度误差，检验机床加工平面的精度。
5、电气系统检验（1）电气设备的安全性检查电气系统的接地、绝缘性能，确保电气设备的安全可靠运行。
数控机床国际标准与我国差异
数控机床国际标准与我国差异3.1 我国和国外数控机床检验标准情况及差异3.1.1 概述目前国际上有ISO标准，包括一些检验方法标准和检验标准（加工中心，数控车床与车削中心）。
欧洲各国如德国、英国、法国等将ISO标准转化为本国标准，而美国、日本等也采用国际标准。
随着国际贸易的发展和经济全球化的进程，标准在国际贸易与交流中的作用变得更加重要。
国际标准在贸易中的地位不断提升，特别是在ISO／IEC与XXX协议中规定了一项重要原则，即各成员国制定技术法规和标准都应以国际标准作为基础，以避免造成贸易中的技术壁垒。
因此，ISO 标准成为了国际公认和被广泛采用的标准，达到ISO标准的要求，基本可以达到出口市场和贸易的要求。
与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况详见表27.表27 与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况数控机床检验通用标准标准代号：ISO 230-1:2012ISO 230-2:2014ISO 230-3:2007ISO 230-4:2005ISO 230-5:2005ISO 230-6:2002标准名称：机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床检验通则第3部分：热变性的确定机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验机床检验通则第5部分：机床噪声的发射机床检验通则第6部分：对角线位移检验ISO 230-7:2015ISO/TR 230-8:2010ISO/TR 230-9:2009ISO 230-10:2016ISO -1:2014机床检验通则第7部分：回转轴的几何精度检验机床检验通则第8部分：振动机床检验通则第9部分：ISO230机床检验系列标准的不确定度估算的基本方程机床检验通则第10部分：数控机床测量性能的确定机床机床环境评价第1部分：高能效机床设计方法加工中心检验标准ISO -1:2015加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）加工中心检验条件：第3部分：针对带水平主回转轴的整体万能主轴头机床进行垂直Z轴的几何精度检验。
数控机床精度及性能检验
数控机床精度及性能检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
一、精度检验一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。
它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。
这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。
1、几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
(一)卧式加工中心几何精度检验1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。
2)工作台面的平行度。
3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
5)主轴在Z 轴方向移动的直线度：6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
具体的检测项目及方法见表2—1。
数控机床精度检验
数控机床精度检验数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。
另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。
因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。
使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。
⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。
机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。
所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。
其检测项⽬主要有：直线度⼀条线在⼀个平⾯或空间内的直线度，如数控卧式车床床⾝导轨的直线度。
数控车床的检验标准
数控车床的检验一般数控的检验是依据国标GB1182-80 形状和位置公差术语及定义；国标GB10931-89 数字控制机床位置进度的评定方法；和机械行业标准JB2670-82 金属切削机床精度检验通则等标准进行检验。
检验的步骤及方法：一.检验各零部件是否符合图纸的要求，二.装配:装配时应先找基准，逐步进行安装，同时也应逐步检验，在符合要求的情况下，再进行下一步的安装，这部分的检验是几何精度的检验。
1.首先是床身的装配，就按安装直线导轨的机床来说，第一步安装第一根直线导轨，安装时必须保持结合面的清洁，在结合面平整的情况下锁紧螺钉，固定导轨。
在安装第二根导轨时，必须按照第一根导轨为基准，校准直线度和平行度后锁紧；（在测量时必须基准稳定，不可以摇摆测量的工具）2.安装横向导轨时，必须以纵向的导轨为基准，用框式水平仪进行校准，同时也按上述步骤安装第二根导轨。
3.丝杆的安装和检验：丝杆是安装前必须保持清洁，首先安装两端的轴承座，用专用的芯轴校准垂直和水平的两个面，校准后固定两轴承座，钻孔安装锥度销，然后卸下检验芯棒安装丝杆，调整丝母的间隙，（单螺母的丝杆不用调整间隙）使其运动平稳，然后把丝母座固定在纵、横向的拖板上，安装电机，安装时必须保证电机和丝杆同轴；4.床身部分全部安装完成后，用百分表检验床身安装箱体的平面是否达到要求，符合的话可以安装箱体，（此时的箱体是全部安装完成的）反之需铲刮进行修正平面，在安装时，首先校准检验芯棒，再检验垂直和水平两个的平行度，在检验垂直向时尽量考虑主轴远端高0.02毫米，检验水平面是考虑主轴远端向操作面倾斜0.02毫米，（这是考虑在加工时工件与刀具的作用力）校准后锁紧箱体，同时钻孔安装锥度销定位，（同时还应该检验主轴的轴向窜动、径向跳动和主轴内锥孔的同轴度5.安装尾座时，用专用的测量芯棒，用前后两个顶尖顶住检验芯棒，移动纵向拖板校准垂直和水平两面的平行度，一般控制在尾座端高0.02毫米，向操作面倾斜0.02毫米，（同时还需检验尾座套筒本身的精度）（一般尾座的加工是在本身的机床上进行的，尾座孔与主轴基本能保证同轴度）6.以上部分全部安装完成后，就可以把其余的附件按要求进行安装，完成后进行试车检验，首先进行纵、横向丝杆的检验，用激光干涉仪进行丝杆的精度检验，要求一般控制在每移动50毫米误差在0.005-0.010毫米，如果不能达到这一要求，需对滚珠丝杆的螺母进行调整，（丝杆本身的精度是在3-4级的要求），然后再对电动刀架的重复定位精度进行检验，要求的重复定位精度在0.01毫米以内；7.完成上述的检验后，进行切削加工检验，首先用棒料加工，加工的长度一般在150-200毫米，（加工长度）加工完成后测量两端的尺寸是否统一，（这是检验主轴与纵向运动是否平行）然后进行台阶加工，测量加工的直径和台阶的长度，（这是检验横向和纵向丝杆加工是的精度，还有电机和联轴器等的精度）8.尾座顶尖和主轴顶尖顶住加工工件，长度150-200毫米，加工外圆后测量两端的尺寸是否统一，（这是检验尾座和主轴的同轴度、及与纵向运动的平行度）9.夹盘类工件，直径一般控制在按本机的最大回转直径以内，加工端面，要求加工完成后保证中心低0.02毫米以内，10.螺纹的加工和检验：首先编程加工螺纹，完成后用工具显微镜放大螺距进行检验。
数控车床检验标准
一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。
2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动。
7）主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
数控机床检修：几何精度检验 GBT 17421-1-1998 直线度测量方法
检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图直线度长度测量法平尺法：在垂直平面内测量平尺应尽可能放在使平尺具有最小重力挠度的两个量块上。
读数表安装在具有三个接触点的支座上并沿导向平尺作直线移动进行测量，三个接触点之一应位于垂直触及平尺的千分表杆的延伸线上。
对平尺的已知误差加以处理。
平尺法：在水平面内测量采用一根水平放置的平尺作为基准面。
读数表在与被检面接触情况下移动，并触及基准面。
放置平尺时，使其在线的两端读数相等，可直接读出该线相对于连接两端点的直线的偏差。
采取翻转法是能把作为基准面的平尺所具有的直线度偏差从测量结果中排除。
钢丝和显微镜法张紧一根直径0.1mm的钢丝，使其尽可能地平行于被检线。
对位于水平面内的MN而言，用一个垂直安装并装有水平测微移动装置的显微镜，即可读出被检线对代表测量基准的张紧钢丝在水平面XY内的偏差。
准直望远镜法当用准直望远镜检验时，所要测量的高度差a 等于望远镜轴线与标靶上显示的标记之间的距离，它可以在十字线上直接读出，或用光学测微计读出。
望远镜的光学轴线构成了测量基准。
准直激光法激光束用作为测量基准。
光束对准沿光束轴线移动的四象限光电二极管传感器。
传感器中心与光束的水平和垂直偏差被测定并传送到记录仪器。
激光干涉法测量基准由双镜反射器确定。
用激光干涉仪和专用光学组件来测定标靶对双镜反射器对称轴线的位置变化。
一条线在一个平面内的直线度在平面内的一条给定长度的线，当其上所以的点均包含在平行于该线的总方向且相对距离与允差相等的两条直线内时，则该线被认为是直线。
在空间内的一条线的直线度在空间内的一条给定长度的线，当其在给定的平行于该线的总方向的两个相互垂直平面上的投影满足平面内的直线度要求时，则认为该空间线为直线。
公差的确定在测量平面内公差 t 由通过两条相隔距离为 t 且平行于代表线 AB 的两条直线来限定。
图中的最大偏差为 MN。
L ≤ L 1, T (L) = T 1L 1 < L < L 2, T (L) = T 1 + (T 2-T 2) * (L-L 1) / (L 2 - L 1)L ≥ L 2, T (L) = T 2角度测量法精密水平仪法精密水平仪沿被检线依次放置，测量基准线为水平线。
车床标准
车床标准GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.3-2009机床检验通则第3部分：热效应的确定GB/T17421.4-2003机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.4-2016机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17421.6-2016机床检验通则第6部分：体和面对角线位置精度的确定（对角线位移检验）GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度GB/T20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)GB/T20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)GB/T20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验GB/T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T16462.7-2009数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定GB/T16462.8-2009数控车床和车削中心检验条件第8部分：热变形的评定。
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一.写出CAK6140数控车床检验标准1、机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行,但数控机床就是高技术设备,其外观质量的要求更高。
外观检查内容有:机床有无破损;外部部件就是否坚固;机床各部分联结就是否可靠;数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件就是否有破损,伺服电动机(尤其就是带脉冲编码器的伺服电机)外壳有无磕碰痕迹。
2、机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查与普通机床的几何精度检查基本类似,使用的检查工具与方法也很相似只就是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法与精度标准按有关检测条件与检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例,列出其几何精度检测的内容:1)工作台面的平面度。
2)各坐标方向移动的相互垂直度。
3)Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4)Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5)Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6)主轴的轴向窜动。
7)主轴孔的径向圆跳动。
8)主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
10)主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目,必须综合调整,使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴与轴方向移动的垂直误差较大,则可以调整立柱底部床身的支承垫铁,使立柱适当前倾或后仰,以减少这项误差。
但就是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差,因此必须同时检测与调整,否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程,一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有:精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。
各种数控机床的检测项目也略有区别,如卧式机床比立式机床多几项与平面转台有关的几何精度。
在检测中要注意消除检测工具与检测方法的误差,同时应在通电后各移动坐标往复运动几次,主轴在中等转速回转几分钟后,机床稍有预热的状态下进行检测。
3、机床性能及数控功能的试验根据《金属切削机床试验规范总则》的规定,试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。
在进行机床验收时,各验收内容需按照机床出厂标准进行。
1.机床定位精度的检查数控机床的定位精度就是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。
因此,更具实测的定位精度数值,可以判断出该机床以后在自动加工中所能达到的最好的加工精度。
定位精度的主要检测内容如下:a)直线运动定位精度。
b)直线运动重复定位精度。
c)直线运动的原点返回精度。
d)直线运动失动量。
e)回转轴运动的定位精度。
f)回转轴运动重复定位精度。
g)回转轴原点返回精度。
h)回转轴运动失动量。
2、机床加工精度的检查机床加工精度的检查就是在切削加工条件下对机床几何精度与定位精度的综合考核。
一般分为单项加工精度检查或加工一个综合性试件精度检查两种。
加工中心的主要单项加工精度有:镗孔精度,端面铣刀切削平面的精度,镗孔的孔距精度与孔径分散度,直线铣削精度,斜线铣削精度以及圆弧铣削精度等。
镗孔精度主要反映机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。
端面铣刀铣削平面的精度主要反映Ｘ与Ｙ轴运动的平面度及主轴中心线对Ｘ－Ｙ运动平面的垂直度。
孔距精度主要反映定位精度与失动量的影响。
直线铣削精度主要反映机床Ｘ向、Ｙ向导轨的运动几何精度。
斜线铣削精度主要反映Ｘ、Ｙ两轴的直线插补精度。
3、其它性能的实验数控机床性能实验除上述定位精度、加工精度外,一般还有十几项内容。
现以一台立式加工中心为例说明一些主要项目。
(1)主轴系统性能用手动方式试验主轴动作的灵活性:用数据输入方式,使主轴从低速到高速旋转,实现各级转速。
同时观察机床的振动与主轴的升温。
试验主轴准停装置的可靠性。
(2)安全装置:检查对操作者的安全性与机床保护功能的可靠性,如安全防护罩,机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能,各种电流电压过载保护与主轴电动机过热、过负荷时的紧急停止功能等。
(3)机床噪声:机床运转时的总噪声不得超过标准规定(80dB)。
数控机床大量采用电气调速,主轴箱的齿轮往往不就是噪声源,而主轴电动机的冷却风扇与液压系统液压泵的噪声等,可能成为噪声源。
(4)电气装置:在运转前后分别作一次绝缘检查,检查地线质量,确认绝缘的可靠性。
(5)润滑装置:检查定时定量润滑装置的可靠性,检查润滑油路有无渗漏以及各润滑点的油量分配功能的可靠性。
(6)气、液装置:检查压缩空气与液压油路的密封、调压功能,油箱正常工作的情况。
(7)附属装置:检查机床各附属的工作可靠性。
(8)连续无载荷运转:用事先编制的功能比较齐全的程序使机床连续运行8～16h ,检查机床各项运动、动作的平稳性与可靠性,在运行中不允许出故障,对整个机床进行综合检查考核。
达不到要求时,应重新开始运行考核,不允许累积运行时间。
二、列出检验项目数控机床精度验收的内容主要包括:几何精度、定位精度、切削精度。
（1）数控机床的几何精度验收数控机床的几何精度综合反映了机床的各类关键部件及组装后的几何形状误差。
机床几何精度的检测必须在机床的精调后一次完成,不允许调整一项检测一项,因为在几何精度中有些项目就是互相联系、互相影响的。
数控机床几何精度检测主要内容包括:直线运动的直线度、平行度、垂直度;回转运动的轴向窜动及径向跳动;主轴与工作台的位置精度等。
（2）数控机床定位精度的验收数控机床定位精度的验收就是机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。
机床的定位精度取决于数控系统与机械传动误差的大小,根据实测的定位精度数值,可以判断出该机床加工零件所能达到的精度。
数控机床定位精度检测的主要内容包括:直线运动的定位精度及重复定位精度、回转运动的定位精度及重复定位精度、直线运动反向运动误差(失动量)、回转运动反向误差(失动量)与原点复归精度。
（3）数控机床切削精度的验收数控机床的切削精度也称工作精度,就是机床的一种动态精度。
切削精度的验收就是在切削加工条件下对机床几何精度与定位精度的一项综合考核。
数控机床切削精度的验收可以分为单项切削精度的验收与加工一个标准的综合性试车切削精度的验收两类。
对数控车床而言,单项切削精度涉及外圆车削、端面车削与螺纹车削。
综合试件涉及典型的轴类与盘类两种工件的加工。
对数控铣床与加工中心而言,单项切削精度涉及孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。
综合试件设计多种几何组成的切削精度的检测,一般试件的第一层就是一个正方形,第二层就是一个圆,第三层就是在一个正方形的四角钻四个孔,第四层就是小角度与小斜面1、列出量具、工具名称、使用方法数控机床几何精度检测主要用的工具:精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、百分表、千分表、高精度验棒等。
数控机床定位精度检测主要用的工具:金属纹线尺、测量显微镜与激光干涉仪等。
实际机床常采用双频激光干涉仪为准。
用户可以用量块与千分表完成简单的定位精度的验收。
数控机床切削精度检测主要用的工具:数控三坐标测量仪。
(1)床身导轨的直线度与平行度a)检验工具精密水平仪、专用的支架、专用桥板。
b)检验方法床身导轨在垂直平面内的直线度检测方法如下图a所示。
将水平仪纵向放置在桥板(或溜板)上,等距离移动桥板(或溜板),每次移动距离小于或等于500mm。
在导轨的两端与中间至少三个位置上进行检验,误差以水平仪读数的最大代数差值计。
床身导轨的平行度检验方法如下图b所示。
将水平仪横向放置在桥板(或溜板)上,等距离移动桥板(或溜板)进行检验,误差以水平仪读数的最大代数差值计。
水平导轨的直线度与平行度误差的测量c)允许的误差水平导轨床身1000mm不超过0、04mm。
(2)溜板移动在主轴平面内的直线度(适用于有尾座的机床)a)检验工具检验棒与千分表b)检验方法如下图所示,将检验棒支撑在两顶尖间,千分表固定在溜板上,使其侧触头及检验棒表面,等距离移动溜板进行检验。
每次移动距离小于或等于250mm,将指示器的读书依次排列,画出误差曲线,并将检验棒转180°重复上述检验。
误差以曲线相对两端点连线的最大坐标值计。
滑板移动在主轴平面内的直线度误差的测量c)允许的误差测量长度在500mm内时,不超过0、015mm;测量长度在1000mm时,不超过0、02mm。
(3)主轴端部的跳动a)检验工具检验棒与千分表。
b)检验方法主轴端部跳动包括主轴的轴向窜动与主轴轴间支撑的径向跳动。
如下图所示,主轴的轴向窜动测量就是将千分表的测头触及固定在主轴端部的检验棒中心孔的钢球上,如图中的a 所示;主轴轴间支撑面的轴向跳动测量就是将千分表的测头触及主轴轴肩靠近边缘处,如图b所示旋转主轴检验。
主轴端部跳动误差的测量c)允许的误差测量长度在500mm内时,不超过0、015mm,测量长度在1000mm内时,不超过0、02mm。
、(4)主轴锥孔的径向跳动a)检验工具检验棒与千分尺。
b)检测方法将检验棒擦入主轴锥孔内,千分表固定在溜板上,使其测头触及检验棒表面,选装主轴进行检验。
检测主轴锥孔轴线近端跳动误差,如下图中a所示,检测主轴锥孔轴线远端(L=300mm)跳动误差,如图中b所示。
将检验棒旋转90°、180°、270°重复上述检验,误差以四次测量结果的平均值计。
主轴锥孔轴线的向跳动误差的测量c)允许的误差主轴锥孔轴线近端径向跳动误差不超过0、01mm;主轴锥孔远端径向跳动误差不超过0、02mm。
(5)刀架X轴方向移动对主轴轴线的垂直度a)检验工具平盘与千分表b)检测方法如下图所示,将平盘安装在主轴锥孔内,并调整到与主轴轴线垂直。
千分表安装在刀架或溜板上,使千分表侧头触及平盘测表面,延X 轴方向移动刀架,记录千分表的最大读数;将平盘旋转180°后重新测量一次,取两次读数的算数平均值作为刀架X 轴方向移动对主轴轴线的垂直度误差。
c)允许的误差测量长度在100mm 内时,不超过0、01mm 。
(6)刀架Z 轴方向移动与主轴轴线的平行度a)检验工具检验棒与千分表。
b)测量方法如下图所示,将检验棒擦入主轴锥孔内,千分表固定在刀架活溜板上,使其测头触及检验棒表面,移动Z 周进行检验,如图中的a 为平面,b 为次平面。
主轴旋转180°后重新测量一次,取两次读数的算数平均值作为刀架Z 轴方向移动对主轴轴线的平行度误差。