数控车床的调试与验收方法
数控车大修后验收流程
数控车大修后验收流程一、外观检查。
咱们先从外观瞅起呗。
看看数控车的外壳有没有刮痕或者破损的地方。
就像你买了个新手机，要是外壳有瑕疵肯定心里不舒服呀。
这数控车也一样，要是外壳都破破烂烂的，那可不行。
再看看各种警示标志是不是都清楚地在该在的地方，这就好比是它的小提示牌，要是没了或者看不清了，操作的时候可能就会出岔子。
还有那些连接部位，比如说螺丝啥的，有没有拧紧。
要是松松垮垮的，感觉就像没系好鞋带一样，跑着跑着可能就会摔倒呢。
另外，电缆线也得看看，不能有破皮或者乱成一团麻的情况，不然可能会有安全隐患哦。
二、功能测试。
这功能测试可重要啦。
1. 基本运动功能。
先让数控车的各个轴动一动，就像看看它的手脚灵不灵便。
看看它的X轴、Y 轴、Z轴这些，移动的时候是不是顺滑。
要是一顿一顿的，那就像人走路一瘸一拐的，肯定不正常。
而且移动的精度也要检查，设定一个数值让它移动到指定位置，看看是不是真的能准确到达。
这就好比让一个人去某个地方，要是总走错路或者走不到准确的地方，那可就麻烦啦。
2. 刀库功能。
要是数控车有刀库的话，那刀库的功能也得好好测试。
看看换刀的时候顺不顺畅，有没有卡刀的情况。
想象一下，这就像厨师做菜的时候，要是刀拿不出来或者换刀不利索，那菜肯定做不好啦。
而且要检查刀号是不是对应正确，要是刀号乱了，就像你拿错了做菜的工具，那可就乱套了。
3. 控制系统。
控制系统可是数控车的大脑呢。
看看操作界面上的各种按钮和功能是不是都正常工作。
就像检查一个人的大脑指挥系统一样，要是大脑下达的命令都执行不好，那这数控车可就没法好好工作啦。
可以试着输入一些简单的程序，看看数控车能不能按照程序准确地运行。
三、精度检测。
精度可是数控车的关键指标哦。
1. 尺寸精度。
用一些标准的工件或者量具来检测数控车加工出来的工件尺寸是不是符合要求。
比如说加工一个圆柱体，它的直径和高度是不是在规定的误差范围内。
这就像做蛋糕一样，你要是想做一个8寸的蛋糕，结果做出来是9寸或者7寸，那肯定是不合格的呀。
数控车床大修验收标准
数控车床大修验收标准数控车床是一种通过计算机控制来完成工件加工的机床，它在工业生产中扮演着重要的角色。
而数控车床大修验收标准则是对数控车床进行大修后的验收标准，其重要性不言而喻。
下面将详细介绍数控车床大修验收标准的相关内容。
首先，数控车床大修验收标准的第一项内容是对数控系统的检查。
在进行大修后，需要对数控系统的各项功能进行全面检查，包括数控系统的稳定性、精度和响应速度等。
只有确保数控系统正常运行，才能保证数控车床在加工过程中的精度和稳定性。
其次，对数控车床的机械部件进行检查也是大修验收的重要内容。
机械部件包括主轴、导轨、滑块等，这些部件的磨损程度直接影响着数控车床的加工精度和稳定性。
因此，在大修后需要对这些部件进行全面检查，确保它们的磨损程度在可接受范围内。
除了数控系统和机械部件，润滑系统也是数控车床大修验收标准的重要内容之一。
润滑系统的正常运行对数控车床的加工效果有着至关重要的影响。
在大修后，需要对润滑系统进行全面检查，确保各个润滑点都能够正常供油，从而保证数控车床在加工过程中的稳定性和精度。
此外，电气系统的检查也是数控车床大修验收标准的重要内容之一。
电气系统包括电机、电器元件、接线等，这些部件的正常运行对数控车床的加工效果同样有着重要的影响。
在大修后，需要对电气系统进行全面检查，确保各个电气部件的接线正常，电气系统的运行稳定。
最后，数控车床大修验收标准还包括对加工效果的检查。
在大修后，需要对数控车床进行试车，检查其加工效果是否符合要求。
只有确保数控车床的加工效果达到标准，才能保证其在生产中的正常运行。
总的来说，数控车床大修验收标准涉及到数控系统、机械部件、润滑系统、电气系统以及加工效果等多个方面。
只有对这些方面进行全面的检查和验收，才能确保数控车床在大修后能够正常运行，为工业生产提供可靠的加工保障。
数控机床的安装调试及验收
第三节 数控机床的验收 一、数控机床性能的检验
数控系统的功能外，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系 统、电气装置、安全装置、气液系统、润滑系统、冷却系统及各 种附属装置(如自动送料、自动排屑、工作台自动交换、自动检 测等)的性能。 验收机床性能的方法：除少部分项目可以通过检测有关数据( 噪声/dB、温升/℃)进行外，大部分项目则通过“耳闻目睹”和 “触摸”方式进行验收。在机床全面试运行过程中，检查各运动 部件及辅助装置在启动、运行、停止时有无异常(如爬行、振动、 升温、泄漏等)现象及噪声，检查照明、润滑、冷却及排风系统 的工作是否正常(如绝缘、密封、风量及油标位置)等。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第二节 数控机床的调试
三、加工中心的调试
1.加润滑油 2.通电 3.灌浆 4.工具准备 准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺和平行方管等。 5.精调水平 6.安装部件 7.检查 检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合 随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施和 常用指令的执行情况等。 1）主轴箱上下移动前，检查配重块及主轴箱垫木。 8.试车 2）试车前，请认真阅读并理解操作和编程手册。
3.数控机床切削精度检验
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
图9-1 直线运动定位精度检测方法 a)激光测量 b)标准尺比较测量
第三节 数控机床的验收
表9-1 数控机床切削精度检测验收内容
序号 检测内容 圆度 圆柱度 检测方法 允许误差/mm 0.01 #0.01/100 实测误差
1
镗孔精度
平面度
二、数控机床安装的基本原则
选择良好的工作环境(避开阳光直射、电弧光与热源辐射、强电及强 磁干扰，工作场地要清洁、防震、空气干燥、温差较小等)，确定机床 各部分的安装位置，校正机床水平位置，固牢机床并有利于机床的安全 使用，最终符合数控设备安装技术的各项规定。
数控机床技术中的安装验收与调试程序
数控机床技术中的安装验收与调试程序数控机床是一种通过计算机控制的高精度自动化机械设备，广泛应用于制造业。
在使用数控机床之前，进行正确的安装验收和调试程序是至关重要的，因为这将确保机床的正常运行和稳定性。
本文将探讨数控机床技术中的安装验收和调试程序，并介绍一些常见的步骤和要点。
首先，在数控机床的安装验收前，需要对机床进行充分的准备，包括检查和调整机床各部件的位置、固定、润滑和清洁等。
此外，还需要正确连接数控系统和外设设备，并进行电气接地和连接线路的检查。
安装过程中还要注意确保机床的基础混凝土坚固、平整，并符合相关要求。
安装完成后，进行验收程序是必不可少的，以确保机床符合技术和质量要求。
验收程序的目的是检查机床的各个功能、性能和精度是否满足设定的要求。
常见的验收方法包括功能测试、精度测试和负载试运转。
功能测试是通过对机床进行通电和手动操作，检查各项功能是否正常。
例如，检查操作面板和控制系统是否工作正常，各个轴的运动是否顺畅无异常。
此外，还可以通过模拟程序运行来检查数控系统和编程功能是否正常。
精度测试是通过在机床上进行一系列精确的加工操作，检验加工结果的精度和质量。
常见的精度测试方法包括测量工件的尺寸、位置和轮廓等。
此外，还可以通过测量机床的回转精度、定位精度和重复定位精度等参数来评估机床的性能。
负载试运转是通过在机床上加载实际工作负载，检查机床运行时的稳定性和可靠性。
例如，在车床上进行实际的车削操作，或在铣床上进行实际的铣削操作。
通过观察加工结果和机床运行时的噪音、振动等指标，可以评估机床的稳定性和工作负载。
在安装验收后，进行调试程序是为了进一步优化机床的性能和精度。
调试程序可以分为机械调试和数控系统调试两部分。
机械调试包括对机床各个部位进行细致调整和校准，以保证机床的几何精度和运动性能。
例如，调整导轨的垂直度和平行度，校准主轴的同心度等。
机械调试的目标是使机床的各个部位达到最佳状态，以满足加工要求。
数控车床的调试与验收方法
数控车床的调试与验收方法数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。
一、开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。
并做检查记录。
有如下内容：1、包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；2、有无技术资料，是否齐全；3、附件品种、规格、数量；4、备件品种、规格、数量；5、工具品种、规格、数量；6、刀具〈刀片〉品种、规格、数量；7、安装附件；8、电气元器件品种、规格、数量；二、开机试验机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。
试验主要有如下：1、各种手动试验（1）手动操作试验试验手动操作的准确性。
（2）点动试验（3）主轴变档试验（4）超程试验2、功能试验（1）用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。
试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
（2）任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。
操作不少于7次。
（3）主轴高、中、低转速变换试验。
转速的指令值与显示值允差为±5%。
（4）任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。
快速行程应大于1/2全行程。
正反方和连续操作不少于7次。
（5）在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。
转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
（6）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
（7）卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
（8）主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
（9）转塔刀架进行正反方向转位试验。
（10）进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
（11）试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3、空动转试验（1）主动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；（2）连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
一般数控机床验收的内容
一般数控机床验收的内容一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备之一，其性能稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
为了保证数控机床在交付使用前能够正常运行，需要进行严格的验收工作。
本文将介绍一般数控机床验收的内容，旨在帮助读者全面了解数控机床验收的要点和方法。
二、机床外观检查1. 机床外观检查是验收的首要步骤，主要包括检查机床外观是否完好无损、润滑系统是否正常、电源线是否接触良好等。
同时，还需检查机床上的铭牌是否完整清晰、机床标志是否齐全等。
2. 机床尺寸检查是验收的重要环节，应根据机床技术文件要求，测量机床的各项尺寸是否符合要求。
包括机床的整体尺寸、工作台的平面度、导轨的平行度等。
三、机床功能检查1. 数控机床的功能检查是验收的核心内容，主要包括以下几个方面：(1) 运动控制系统：检查机床各轴运动是否正常、精度是否达到要求，如回零运动、快速移动、定位运动等。
(2) 自动换刀系统：检查自动换刀系统的换刀速度、精度是否满足要求，刀具的固定是否可靠。
(3) 冷却系统：检查冷却系统的冷却效果是否良好，冷却液是否循环畅通。
(4) 刀具测量系统：检查刀具测量系统的准确性和稳定性，刀具长度、直径等参数是否能够准确测量。
(5) 加工程序编程：检查数控机床是否能够正确识别和执行加工程序，如G代码、M代码等。
2. 验收人员可以通过手动操作和自动操作相结合的方式，对机床的各项功能进行检查和测试，以确保机床的性能达到预期要求。
四、机床加工精度检查1. 机床加工精度是数控机床的重要指标，影响着加工件的质量。
验收人员需要对机床的加工精度进行检查，主要包括以下几个方面：(1) 位置精度：通过测量机床各轴的定位误差，来评估机床的位置精度。
(2) 重复定位精度：通过重复测量机床同一位置的定位误差，来评估机床的重复定位精度。
(3) 加工粗糙度：通过加工工件，测量其表面的粗糙度，来评估机床的加工精度。
2. 验收人员可以使用专业的测量工具和仪器，如三坐标测量机、形状测量仪等，对机床的加工精度进行检查和测试。
数控机床的安装调试及验收课件
第一节 数控机床的安装调试
３．通电试车
。通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度 。第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通
注意事项：安全问题 机床运行状态
。通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 限位开关 回零动作
第一节 数控机床的安装调试
４．机床精度和功能调试
。精调机床水平 。调试换刀动作（ATC） 。调试交换工作台动作（APC） 。试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等 。检查附件是否完整及工作是否正常
角尺、平尺、平行光管、千分表、 测微仪、高精度验棒。
第二节 数控机床的验收
以加工中心为例，检验的内容：
。工作台面的平面度 。各坐标方向移动的相互垂直度 。X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度 。X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度 。主轴的轴向窜动 。主轴孔的径向跳动 。主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度 。主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 。主轴箱在Z桌表方向移动的直线度
第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
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数控车床的调试与验收方法
数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。
一、开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。
并做检查记录。
有如下内容：
1、包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；
2、有无技术资料，是否齐全；
3、附件品种、规格、数量；
4、备件品种、规格、数量；
5、工具品种、规格、数量；
6、刀具〈刀片〉品种、规格、数量；
7、安装附件；
8、电气元器件品种、规格、数量；
二、开机试验
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。
试验主要有如下：
1、各种手动试验
（1）手动操作试验试验手动操作的准确性。
（2）点动试验
（3）主轴变档试验
（4）超程试验
2、功能试验
（1）用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。
试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
（2）任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。
操作不少于7次。
（3）主轴高、中、低转速变换试验。
转速的指令值与显示值允差为±5%。
（4）任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。
快速行程应大于1/2全行程。
正反方和连续操作不少于7次。
（5）在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。
转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
（6）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
（7）卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
（8）主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
（9）转塔刀架进行正反方向转位试验。
（10）进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
（11）试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3、空动转试验
（1）主动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；
（2）连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。
每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
4、负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。
负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。
每一步又分单一切削和循环程序切削。
每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
三、验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。
如有问题，制造厂应负责解决。