设备及管道保温施工工艺与方法【最新】
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案管道及设备保温施工方案是为了管道及设备提供保温、隔热和防腐的功能，提高热能利用率和设备的使用寿命，减少能源浪费和维修成本。
以下是一份管道及设备保温施工方案，具体内容为：一、工程概况该工程涉及的管道及设备有...，涉及的保温面积总计为...。
二、保温材料选择根据管道及设备的使用环境和工艺要求，我们选用了以下保温材料进行施工：1.外层保护层：选用耐候性好、防腐耐久的防腐涂料，如聚氨酯涂料、防腐油漆等；2.隔热层：选用导热系数低、耐高温的保温材料，如硅酸盐棉、硅酸铝棉等；3.内层保护层：选用耐酸碱、耐腐蚀的内胆材料，如玻璃钢、不锈钢等。
三、保温施工工艺根据不同管道及设备的要求，我们进行了如下的保温施工工艺：1.清理表面：清理管道及设备表面的杂物、油污等；2.涂刷防腐涂料：在管道及设备表面涂刷一层防腐涂料，以提高防腐耐久性；3.安装隔热层：根据管道及设备的直径和长度，裁剪合适尺寸的保温材料，固定在管道及设备表面；4.安装保护层：在隔热层的基础上，进行外层保护，如加装防护板、抹灰等。
四、施工注意事项1.施工时，要确保保温材料的安装牢固、紧密，避免保温层出现裂缝和脱落；2.施工过程中要注意保持环境的清洁，避免灰尘和杂物进入保温层；3.施工结束后，要对保温层进行检查，确保施工质量符合要求；4.施工前，要制定详细的施工计划和施工图纸，并与相关人员进行沟通。
五、施工周期和预算根据施工方案，预计施工周期为...，预算为...。
具体施工周期和预算以实际施工情况为准。
以上是一份管道及设备保温施工方案，其中包含了保温材料的选择，保温施工工艺的描述，以及施工注意事项和预算等内容。
在实际施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和工期的控制。
设备管道保温施工方案2..
设备管道保温施工方案2在工业生产中，设备管道的保温施工方案至关重要，它不仅能够有效降低设备能耗、提升设备的工作效率，还能保护设备管道免受外界环境的影响，延长设备的使用寿命。
本文将探讨设备管道保温的施工方案，着重介绍方案的施工流程、材料选择和注意事项。
1. 施工流程1.1 准备工作在进行设备管道保温施工前，首先要做好准备工作。
清理设备管道表面的污物和杂物，确保表面光滑干净；对设备管道进行检查，确保没有漏水、渗漏等问题；准备好所需的施工材料和工具。
1.2 施工步骤1.根据设备管道的形状和尺寸，选择合适的保温材料，例如硅酸钙板、玻璃棉等。
2.将保温材料按照设备管道的形状进行裁剪，保证覆盖完整。
3.将保温材料固定在设备管道表面，可选择使用专用粘合剂或者固定夹具。
4.做好保温材料之间的接口处理，采用密封胶或者铝箔胶带进行封闭，确保保温效果。
5.对施工完成的设备管道进行整体检查，确保无遗漏、松动或者损坏。
2. 材料选择在选择设备管道保温材料时，应根据具体的使用环境和要求进行合理选择。
一般来说，常用的保温材料有硅酸钙板、玻璃棉、聚氨酯等，具体选择应根据以下几点考虑： - 环境温度：如果设备管道处于高温环境，应选择耐高温的保温材料； -防火性能：考虑到设备管道可能遇到火灾等情况，应选择具有良好防火性能的保温材料； - 寿命要求：一般情况下，寿命较长的保温材料可以提供更持久的保温效果；- 施工方便性：选择施工过程简便、操作方便的保温材料能够提高施工效率。
3. 注意事项在设备管道保温施工过程中，需要注意以下几个事项，以确保施工质量和安全性： - 严格按照设备管道保温方案进行施工，不得随意更改方法或材料； - 在施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外伤害； - 保温材料的选择应符合相关标准和规范，确保施工效果和质量； - 完成施工后，应做好记录和验收工作，确保施工质量符合要求。
通过合理选择保温材料、严格按照施工方案进行施工，并注意施工过程中的安全和质量控制，可以有效提升设备管道保温效果，延长设备使用寿命，为工业生产提供更稳定的保障。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是针对工厂、化工厂等大型企业的管道保温施工。
保温的目的，自然是为了减少热量的损失，提高能源的利用效率，降低运行成本。
目标就是确保管道的保温效果达到最佳，同时施工过程安全、高效。
二、施工材料及设备1.保温材料：根据管道的材质、直径、工作温度等因素，选择合适的保温材料。
比如橡塑保温材料、玻璃棉、岩棉等。
2.防腐材料：为了保护管道不受腐蚀，需要选用合适的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
3.施工设备：主要包括电钻、切割机、喷枪、焊机等。
这些设备要确保性能良好，安全可靠。
三、施工步骤及方法1.清理管道：在施工前，要对管道进行彻底的清理，去除油污、锈迹等。
2.防腐处理：在清理干净的管道表面涂刷防腐材料，确保管道不受腐蚀。
3.安装保温材料：根据管道的直径，将保温材料裁剪成合适的大小，然后包裹在管道上，注意接口处要严密无缝。
4.固定保温材料：用铁丝或胶带将保温材料固定在管道上，确保其不会脱落。
5.施工检查：在施工过程中，要定期检查保温材料的安装情况，发现问题及时整改。
6.施工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保保温效果达到设计要求。
四、施工安全及环保措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
2.佩戴防护用品：施工过程中，要求施工人员佩戴防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用品。
3.安全防护措施：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4.环保措施：施工过程中，要注意环保，避免污染环境。
比如，废弃的保温材料要及时清理，不得随意丢弃。
五、施工进度及质量控制1.制定施工进度计划：根据工程量和施工人员数量，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照施工规范进行，确保保温效果达到设计要求。
3.隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4.工程交付：工程完成后，进行整体验收，确保施工质量达到预期目标。
管道保温施工方案
管道保温施工方案
一、管道保温工艺分析
1、管道的基本特征：本工程管道主要是由原料合金钢制成，只有部分部分需要耐热钢和化学管等特殊材料制成。
2、管道的环境要求：本工程管道在非外热的环境下运行，不受高温的影响，温度稳定，不易由于高温而变形。
3、管道保温的特殊要求：根据管道的环境条件，需采取热工保温材料，保护管道，防止管道内部温度波动，维持管道内部温度。
1、保温材料的选择：根据管道的环境条件和保温要求，采用优良的保温材料，采用聚苯乙烯泡沫塑料保温，具有良好的保温性能，质量轻，施工方便。
2、施工工艺：
（1）管道清洗：管道表面应清洁干净，去除杂质、油脂和水分；
（2）防水处理：表面应涂刷防水涂料，以防水、防潮；
（3）保温施工：在管道表面涂刷粘结剂，然后将保温材料整面地贴紧，垫片应沿管道周围分层施工；
（4）保温外层涂刷：在保温贴面涂刷透气型防水涂料，增强外层的防护功能，使其具有良好的保温效果。
3、施工程序：
（1）现场安装管道；。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
管道设备保温施工方案
管道设备保温施工方案1. 引言管道设备保温施工是在工业设备管道系统中，为了保持管道内介质的温度稳定，减少能量的损失，防止管道系统受到外界环境的影响，提高设备的运行效率和安全性而进行的一项工程。
2. 设备保温施工原则设备保温施工的目标是在满足工程要求的前提下，实现最佳的保温效果。
为此，我们制定了以下保温施工原则：1.保持连续性：保温材料应覆盖整个管道设备的表面，确保保温层的连续性，避免产生热桥，减少能量的损失。
2.安全可靠：保温材料应符合相关的安全标准，以保证系统的安全性，并具有良好的耐久性和抗震性能。
3.符合环保要求：保温材料应符合环保要求，不产生有害物质，并具有一定的防腐蚀性能，以延长设备的使用寿命。
4.经济合理：保温材料的选用应根据具体工程需求和经济条件进行合理选择，以提高施工效率并降低成本。
5.易操作性：保温材料应易于施工，方便维修和更换，以减少施工过程中的人力物力资源的浪费。
3. 设备保温施工步骤设备保温施工的步骤主要包括以下几个方面：3.1 设备准备在施工前，需要对管道设备进行准备工作，包括清洗设备表面、检查设备的完整性和结构安全性，并做好记录。
3.2 保温材料选择根据工程要求和环境条件，选择合适的保温材料，如矿棉、岩棉、聚氨酯泡沫等，并对材料进行质检，确保符合相关标准。
3.3 保温层施工3.3.1 表面处理在施工前，对管道设备表面进行光洁处理，如去除锈垢、油污等。
3.3.2 粘结剂涂抹根据保温材料的特点和施工要求，选用适当的粘结剂，如水泥胶、玻璃胶等，将保温材料牢固地固定在管道设备表面。
3.3.3 保温材料安装根据设备的几何形状和尺寸，将保温材料进行裁切，并粘贴或包裹在设备表面，确保保温层的连续性和均匀性。
3.4 保护层施工保护层的作用是保护保温层免受机械损伤和环境侵蚀，常用的保护层材料有铁皮、塑料外皮等。
在保温层施工完成后，需进行保护层的施工，确保其牢固地固定在保温层上。
3.5 检验验收在保温施工完成后，进行施工质量的检验和验收工作。
检修设备管道保温施工方案
检修设备管道保温施工方案设备管道保温是指对工业设备管道进行保温隔热的施工工作。
它可以有效地减少管道传热损失，提高管道的热工效率，保证设备正常运行，节约能源和维护环境。
下面是一份设备管道保温施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据管道的特点和保温要求，确定保温材料、保温层厚度、保温层的组织形式等。
同时要注意保温层的耐压性能和防腐性能。
2.材料采购：根据施工方案选择合适的保温材料，并确保材料的质量和规格符合要求。
3.清理管道表面：清除管道表面的尘土、污垢和锈蚀物，以便保温材料能够粘结牢固。
二、施工步骤1.基层处理：在管道表面涂上底漆，然后用玻璃纤维布或镀锌钢网固定在管道上。
这样可以提高保温层的附着力并增加保温效果。
2.保温材料安装：根据施工方案，将选定的保温材料卷材或挤塑板切割成合适的尺寸，然后用专用胶水或螺丝将其粘贴或固定在管道上。
同时，注意保温材料的缝隙处要处理密封，以防止热量的泄漏。
3.防护层安装：在保温材料之上安装防护层，可以使用铝箔、铁皮、不锈钢板等材料来增强保温层的硬度和防护性能。
4.制作设备附件：对于设备附件如法兰、管道弯头等，应根据实际情况进行外保温，保证整个管道系统的保温效果一致。
5.验收和检测：施工完成后，必须进行保温层的厚度检测和保温效果的测量，确保保温层合格。
同时，对管道的防腐层也要进行检查。
三、施工注意事项1.施工过程中要保证施工环境的整洁，减少杂物的影响。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括防护手套、防护口罩等，以免对健康造成危害。
3.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保保温层的质量。
4.保温材料的存放要注意避免潮湿和损坏，以免影响施工质量。
5.在施工完成后，要及时进行验收，并记录施工质量。
总结：设备管道保温施工方案的关键在于选择合适的保温材料和采用正确的施工方法。
通过正确的施工操作和质量控制，可以有效地提高设备管道的热工效率，减少能源损失，达到节能减排的目的。
设备管道保温施工方案
设备管道保温施工方案一、前言在工业设备管道中，保温施工是非常重要的一环。
合理的保温施工方案可以有效减少能源消耗，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
本文将介绍设备管道保温施工的一般步骤、施工要点以及常用的保温材料选择等内容，希望能给读者提供一些有价值的参考。
二、施工步骤1. 原料准备在进行设备管道保温施工前，首先需要准备好所需的保温材料，例如玻璃棉、硅酸铝板等。
同时需要检查施工工具是否齐全，确保施工顺利进行。
2. 清洁管道表面在进行保温施工前，需要对设备管道表面进行清洁处理，确保表面干净、无油污和杂物，以确保保温材料的粘附效果。
3. 测量及切割保温材料根据设备管道的实际尺寸，测量、切割相应尺寸的保温材料，确保保温材料与管道完全契合，以保证保温效果。
4. 粘贴保温材料使用专用胶水或粘贴剂，将预先切割好的保温材料粘贴到设备管道表面，保证保温材料完整覆盖管道表面，并进行必要的修整。
三、施工要点1. 施工环境要求保温施工应在相对干燥、通风良好的环境下进行，避免雨水、风等外界因素对施工的影响。
2. 保温材料选择根据设备管道的使用环境和要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐用性。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每一个环节都符合要求，避免施工质量不达标。
四、常用保温材料选择1. 玻璃棉玻璃棉保温性能优良，具有优秀的保温隔热效果，适用于高温、低温环境。
2. 硅酸铝板硅酸铝板具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的设备管道保温。
五、总结设备管道保温施工是一个细致耐心的工作，需要遵循一定的施工步骤和要点，选择合适的保温材料，并进行质量控制。
只有保证施工质量，才能达到预期的保温效果，延长设备的使用寿命，减少能源消耗。
希望本文对读者在设备管道保温施工方面提供一些有益的帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备及管道保温施工工艺与方法编制依据：1.标准采用：1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。
锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。
伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。
分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。
遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
5.3保温结构的支撑设计5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。
对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。
5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。
5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。
5.4保温结构的固定件5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。
5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。
5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5.5保温结构的捆扎件5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.5.3捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。
5.6保温层结构的保护层5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。
5.6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。
对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。
当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。
5.6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。
5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。
5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。
5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。
硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。
软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m，高温管道为3~4 m。
5.6.7 室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
6.防潮层6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。
沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。
防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
7.施工余量保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：主要施工工艺和方法：施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉≤5mm 外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
工艺质量要求：保温钉要错列布置，间距误差符合规范要求，保温钉焊完后，要使保温钉垂直于壁面，保证保温层施工完以后，保温层外表面的保温钉间距均匀。
主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。
角部，方型保温体四角应搭接。
主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。
主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。
外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
加工好的护板应堆放整齐有编号。
禁止在安装好的外护板上踩踏行走或堆放物品。
外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。
保温施工危险点分析和预控：保温勾钉扎伤保温勾钉滑落，脚手架不和理。
施工时，用工具袋盛保温勾钉，一人用手扶好，一人焊接牢固后再放手，施工时看准再移动，安全带系好。
高空附落不系安全带，脚手架不牢固。
高空作业必须系好安全带，脚手架安全牢固，定期检查。
触电伤害无漏电保护器，私接电源，容器内施工不用行灯，焊接施工不带手套。
所有电动工具要有漏电保护器，容器内施工行灯电压不超过12伏，电动设备要有电工专业人员接电源，焊接施工要带电焊手套。
高处焊接作业落物伤人，烧烫伤，起火。
焊接施工时，要用工具袋，衣着整洁，电焊条头不乱扔，施工后，要皮子处理干净。
违纪违章作业违反安全交底要求违纪违章作业违反安全交底要求。
遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹抛物等违纪行为。
严格按技术交底施工，不得擅自更改。
安全施工要求：所有参加保温的施工人员应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工管理规定》及公司编制的《安全管理制度汇编》等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。
凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。