ERP系统原理和实施 第7章 生产作业计划和管理
《ERP原理与应用》课程整体设计
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述说提纲
ERP原理与应用
课程整体设计
教学 内容
教学 实施
课程 定位
1 课程定位— 产业背景
在信息时代，企业所处的商业环境己经发生了根本性变化。顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这些构成了影响现代企业生存与发展的三大力量：顾客、竞争和变化（3C）。
——以量的积累引起质的变化
1
2
基本理论、概念——讲练结合
3 教学实施—“三维一体”教学模式
先分块学习其功能和流程
需求
采购
库存
生产管理
再模拟完整的企业业务流程综合演练
——用情景教学引导学习
业务流程——角色扮演、软件演练
3 教学实施—“三维一体”教学模式
选取ERP行业经典案例
01
使用往届学生提供的工作案例
在课程设置上，根据授课对象及教学的实际需要，大幅度缩减理论课程的学时，增加实践课程学时。在教学中，该课程总学时为72学时，其中课堂讲授36学时，用友ERP平台操作36学时。实践教学重点放在熟练掌握基于用友的ERP平台上企业管理业务的实际操作。
在实践教学中，设计思路是每个学生可以以企业实际业务流程为牵引，针对一个特定系统的业务，由学生模拟企业不同部门、不同的工作岗位，独立完成业务处理，目的是熟悉系统的功能，了解不同类型业务的处理流程。
项目管理与ERP实施（8课时)
用友ERP 安装（2课时）
用友ERP系统初始化和主数据管理（6课时）
用友ERP业务操作与实现（28课时）
erp原理与应用课后习题答案
第 1 章ERP的理论发展思考与练习题解答1．什么是ERP？请结合教材及相关网站的评论，阐述对你对ERP 的理解。
答：ERP定义：ERP是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。
对ERP的理解：（1）ERP 是一整套企业管理系统体系标准，实质是在MRPII 基础上进一步发展而成的，面向供应链的管理思想。
（2）ERP 是一个企业管理系统，建立在信息技术基础上的，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件的企业资源管理系统，以实现对企业物流、资金流、信息流的一体化管理。
（3）ERP 是一个解决方案。
企业面对竞争，必须不断获得新的企业管理需求和提出新的管理思想和方法，以提升企业竞争力；借助ERP 管理思想以及现代信息技术，开发出满足企业需求的ERP 软件产品，并逐步构建以此为核心的数字企业，进一步增强企业的竞争能力。
2．ERP 的发展经历了哪些阶段，每个阶段有什么特点？答：ERP 系统起源于制造业的信息计划与管理，其形成发展大致经过了5 个阶段：20 世纪40 年代的库存控制订货点法20 世纪60 年代的时段MRP20 世纪70 年代的闭环MRP20 世纪80 年代的MRPⅡ20 世纪90 年代的ERP各阶段的特点（1）订货点法西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。
①订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。
②订货点法涉及5 个量值：安全库存量、最大库存量、订货提前期、单位时区需求量和订货点，其量值均为经验值。
③订货点法的局限性订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
国开《ERP原理与应用》第1—6章练习题参考答案
ERP原理与应用第1—6章练习题参考答案习题一一、单选题（共10题，每题5分）1、业务流程重组的组织模型的结构应以（产出）为中心。
2、BOM的中文含义是（物料清单）。
3、企业运营的主流程不包括下面的那个环节。
（质量）4、ERP的核心思想是（供应链管理）。
5、协同商务和云计算是在ERP的（ERPII ）阶段被引入的。
6、精益生产是通过对（JIT ）研究的基础上发展起来的。
7、关于ERP的发展历程排序正确的是（MRP、MRPⅡ、ERP、ERPⅡ）。
8、ERP的核心由（物流、信息流）和（）构成，二者将企业本身、客户、供应商三者串联在一起。
9、闭环MRP在MRP的基础上添加了（能力需求计划）。
10、MRPⅡ与MRP的主要区别是它运用了（管理会计）的概念。
二、判断题（共10题，每题5分）1、企业资源计划的英文缩写是ERP。
√2、为了避免物料短缺而影响生产的情况，应该适时、适量的增加物料库存量，而增加物料库存量所需要的提前时间就称为提前期。
√3、精益生产(lean production，LP) 思想源于日本丰田汽车公司。
√4、企业经营中，管理一般包括生产控制、物流管理、和财务管理三方面的内容。
√5、ERP发展到现在经历了订货点法、MRP、MRP II、ERP、ERP II等过程。
√6、业务流程重组结构应该以任务为中心。
×7、企业信息化的发展要遵循PDCA管理循环的模式，不仅要看到自己内部的流程，也要关注整个商业环境中的合作伙伴。
√8、计划与控制是企业管理的首要职能，它统一指导企业的各项经营活动。
√9、ERP系统20世纪60年代开始的MRP。
×10、价值链的基础活动包括基础设施、人力资源管理、技术开发和采购等。
×习题二一、单选题（共10题，每题5分）1、下列不属于ERP系统生产计划与控制管理的组成部分的是（供应商信息管理）。
2、按照系统功能划分，ERP系统中主业务流程可分为三个部分，包括（ I、II、III ）模块。
第07讲企业生产物流的计划与控制
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
主生产计划 物料清单 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
a.主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段 内生产数量的计划。 在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合 同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。
主机板 电源 ……
……
……
c. 库存文件 库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等存在状态的数据库。 库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、 未来各时区的预计入库量和已分配量。
一、MRP系统的计算 （一）MRP计算程序
MRP系统的三个 基本运算环节
在需求的层次上按产品的结构关系分解
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
ERP原理与应用课程教学大纲
《ERP原理与应用》课程教学大纲课程类别：专业教育课程（专业核心课程）适用专业：经济信息管理适用层次：高起专适用教育形式：成人教育考核形式：考试所属学院：经济管理学院先修课程：无一、课程简介本课程是经济信息管理专业的一门必修课，是在《管理信息系统》基础上，为进一步提高学生对企业信息系统认识而设置的课程，是对《管理信息系统》的升级和扩展。
二、课程学习目标1、了解企业资源计划（MRPII和ERP）的基本概念、功能和特征，掌握企业资源管理计划制订、控制过程的基本原理和方法。
2、能够理解客户服务、库存周转和高效率的工厂作业达到协调的管理策略，熟悉企业资源管理信息系统的创建和应用，以及相关的应用软件体系。
三、与其他课程的关系先修课程：管理信息系统四、课程主要内容和基本要求第一章ERP原理的发展『知识点』ERP理论的形成MRPII/ERP 发展背景、发展历程『重点』各阶段的优点与缺点；MRPⅡ制胜绝技『难点』订货点法的运用『基本要求』1、识记：各阶段发展的背景；相关需求。
2、领会：各阶段ERP发展的演变过程；时间分割的作用；能力平衡的作用。
3、简单应用：订货点法的计算。
4、综合应用：要求学生能熟练地分析各阶段ERP的优缺点。
第二章生产规划『知识点』物料需求与物料管理；物料需求计划MRP；物料需求计划的输入与输出。
『重点』生产规划制定的过程。
『难点』生产计划大纲、资源需求计划的编制。
『基本要求』1、识记：生产规划概念及内容。
2、领会：生产规划作用与意义。
3、简单应用：生产规划策略：规划目标、运作组织、计划展望期、计划周期、产品类划分、计划审查频率、库存目标、预测职责。
4、综合应用：生产计划大纲编制；资源需求计划编制。
第三章主生产计划『知识点』生产规划概念及内容；生产计划作用与意义；MPS编制原则；MPS基本原理。
『重点』掌握MPS基本原理。
『难点』各种计划及报表的编制。
『基本要求』1、识记：主生产计划的概念。
广东高等教育自学考试考试大纲
广东省高等教育自学考试考试大纲生产作业管理课程（课程代码：10725）考试大纲目录一、课程性质与设置目的二、课程内容与考核目标第1章现代生产管理概论1．1生产与生产管理1．2生产管理的内容1．3生产过程1．4生产类型1．5现代生产管理的特征第2章生产系统的规划与组织2．1生产系统的总体布置2．2车间布置2．3生产过程的时间组织2．4流水生产组织第3章生产计划与生产作业计划编制3．1生产综合计划3．2工业企业的生产能力3．3生产计划的安排3．4生产作业计划的任务、分类与编制依据3．5生产作业计划的编制3．6生产作业控制3．7生产作业统计及在制品管理第4章工作研究与工作设计4．1工作研究4．2劳动定额4．3工作设计4．4生产环境设计第5章企业资源计划(ERP)5．1企业资源计划概述5．2物料需求计划(MRP)的基本原理5．3制造资源计划(MRPII)5．4企业资源计划(ERP)5．5 ERP的实施过程5．6 ERP实施效果的评价第6章生产现场管理和作业排序6．1生产现场管理概述6．2现场管理的方法6．3定置管理6．4作业排序第7章项目管理7．1项目管理概述7．2项目管理的计划与控制7．3项目管理组织7．4网络计划技术第8章企业物流管理8．1物料管理8．2物料消耗定额和储备定额8．3物料供应计划8．4生产现场物料管理8．5库存管理第9章设备管理9．1设备管理概述9．2设备的选择与评价9．3设备的使用与维修9．4设备更新与改造9．5设备综合工程学与全员设备管理第10章质量管理与ISO9000质量管理体系认证10．1 ISO9000族标准概论10．2质量及质量管理的基本概念10．3质量管理原则10．4质量管理体系10．5质量管理方法10．6质量管理体系审核第11章生产管理技术发展与模式改变11．1生产方式的演变过程11．2 JIT生产方式的基本思想和主要方法11．3精益生产方式(LP)11．4计算机集成制造系统(cIMS)11．5敏捷制造(AM)三、大纲的说明与考核实施要求附录：题型举例一、课程性质与设置目的（一）课程性质和特点生产作业管理是高等教育自学考试“机械制造及自动化”专业(专科)层次开设的一门专业知识课。
生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。