电机铁损试验(终审稿)
电机铁损测试方法
电机铁损测试方法一、引言电机是现代社会中广泛应用的一种设备，其工作原理是通过电能转化为机械能，从而实现各种机械设备的运行。
在电机的工作过程中，会产生一定的铁损。
铁损是指电机铁心材料在磁场作用下产生的能量损失，会导致电机的效率下降。
因此，准确测量电机铁损是非常重要的。
二、电机铁损的分类电机铁损主要分为铜损和铁损两种。
铜损是指电机中线圈的电流通过线圈电阻产生的损耗，主要表现为电流产生的热量。
而铁损是指电机铁心材料在磁场作用下产生的能量损失，主要表现为铁心材料的磁滞损耗和涡流损耗。
三、电机铁损的测试方法1. 磁滞损耗测试方法磁滞损耗是指电机铁心材料在磁场作用下，由于磁化和去磁化过程中产生的能量损失。
测量磁滞损耗可以通过磁滞损耗测试仪进行。
测试仪可以通过改变磁场的频率、振幅等参数，测量铁心材料在不同条件下的磁滞损耗。
通过测试结果可以了解电机铁心材料的磁滞特性以及磁滞损耗的大小。
2. 涡流损耗测试方法涡流损耗是指电机铁心材料在磁场作用下，由于涡流的产生而产生的能量损失。
测量涡流损耗可以通过涡流损耗测试仪进行。
测试仪通过在电机铁心上施加交变电压，产生交变磁场，进而激发铁心中的涡流，并通过测试仪测量涡流的大小和损耗。
通过测试结果可以了解电机铁心材料的导电性能和涡流损耗的大小。
3. 总损耗测试方法总损耗是指电机在工作过程中产生的铜损和铁损之和。
测量总损耗可以通过总损耗测试仪进行。
测试仪通过在电机上施加正弦交流电压，测量电压和电流的相位差以及功率的大小，从而计算出电机的总损耗。
通过测试结果可以了解电机的总效率和总损耗的大小。
四、电机铁损测试的应用电机铁损测试主要应用于电机设计和生产过程中。
在电机设计中，通过测量不同条件下的铁损，可以选择合适的铁心材料和合理的电机结构，从而提高电机的效率和性能。
在电机生产过程中，通过测试电机的铁损，可以确保电机的质量和性能符合要求。
五、结论电机铁损测试是电机设计和生产过程中必不可少的一项工作。
电机铁损试验
发电机铁损试验作者：佚名转贴自：点击数： 304 更新时间：2008-7-6发电机铁损试验原理与实际运用通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次子铁芯数据：铁芯轭部面积：28413cm2铁芯轭部重量：146200kg二、方法一：（,6Kv电源）试验标准：1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为(特斯拉)下持续试验时间为45min。
齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为kg）。
2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。
三、铁损试验（）原理图及参数计算1号发电机出厂试验数据：励磁电流：1465A 励磁线圈匝数：2匝次级电压：883V磁通密度：铁芯损耗值：159kW 单位损耗：kg（下）试验接线图：铁芯损耗试验原理图图中，B：励磁变压器，20kV/，2300kVA CT：电流互感器，1500A/5A，级PT: 3000V/400V V ：电压表Wl：励磁绕组W2：测量绕组损耗测试仪：400V，60A G：被试发电机铁芯3．2．1励磁变压器容量的计算：在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为：U1=KU2=2×883=1766（V）由于励磁电流为1465A，因此，单侧励磁电源容量为：S0=U1I1=1766×1465=2588（KVA）如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为：S1=√3S0=×2588=（KVA）3．2．2励磁电压及励磁绕组匝数容量的计算：根据公式：U1= W1，其中：电源频率50H Z，B：铁芯中的磁密，S：铁轭面积选取W1=7，此时：U1= W1=×50×××7=(V)U2=U1/k=7=(V)也就是说，当监测U2达到时，铁芯中的磁密即达到了。
3．2．3实际励磁电流的计算：当选取U1=6225V时，励磁电流为I1=S0/ U1=2588×1000/6225=416（A）计算补充说明：上述参数均是在励磁电源容量足够大的前提下计算出来的，当励磁电源容量并非足够大时，某些参数将有少许出入。
电机铁损试验
发电机铁损试验作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数：304 更新时间：2008-7-6发电机铁损试验原理与实际运用通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次专业人员掌握铁损试验的具体方法和步骤。
内容摘要：在发电机试验中，需要对定子铁芯的绝缘状况进行重点检查，铁损试验是检查定子铁芯最直接和有效的方法。
通过对发电机铁损试验原理的介绍，详细说明了做铁损试验两种不同电压等级的具体方法和步骤，对于顺利完成试验工作，确保发电机主设备的安全具有很大的指导意义。
培训内容：一、设备概况：1、试验目的：1号机小修发电机试验中，需要对定子铁芯的绝缘状况进行重点检查。
2、发电机有关参数：型号：QFSN-600-2 额定容量：667MVA功率因数：0.9 频率：50HZ额定功率：600MW 转速：3000r/min定子电压：20kV 定子电流：19245A定转子绝缘等级：F（按B级使用）出厂序号：60SH007出品日期：2003年生产厂家：上海汽轮发电机有限公司3.定子铁芯数据：铁芯轭部面积：28413cm2铁芯轭部重量：146200kg二、方法一：（ 1.4T,6Kv电源）试验标准：1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为1.4T(特斯拉)下持续试验时间为45min。
齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为2.5W/kg）。
2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。
三、铁损试验（1.4T）原理图及参数计算3.1 1号发电机出厂试验数据：励磁电流：1465A 励磁线圈匝数：2匝次级电压： 883V磁通密度：1.4T 铁芯损耗值：159kW 单位损耗：1.11W/kg（1.0T下）3.2 试验接线图：图中， B：励磁变压器，20kV/6.3kV，2300kVA CT：电流互感器，1500A/5A，0.2级PT: 3000V/400V V ：电压表 Wl：励磁绕组 W2：测量绕组损耗测试仪：400V，60A G：被试发电机铁芯3．2．1励磁变压器容量的计算：在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为：U1=KU2=2×883=1766（V）由于励磁电流为1465A，因此，单侧励磁电源容量为：S0=U1I1=1766×1465=2588（KVA）铁芯损耗试验原理图如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为：S1=√3S0=1.732×2588=4482.416（KVA）3．2．2励磁电压及励磁绕组匝数容量的计算：根据公式：U1=4.44fBS W1，其中：电源频率50H Z，B：铁芯中的磁密，S：铁轭面积选取W1=7，此时：U1=4.44fBS W1=4.44×50×1.4×2.8413×7=6181.5(V)U2=U1/k=6181.5/7=883.1(V)也就是说，当监测U2达到883.1V时，铁芯中的磁密即达到了1.4T。
发电机定子铁芯损耗试验方案汇总
发电机定子铁芯损耗试验施工方案批准：初审：编制：设备管理部2015年01月14日发电机定子铁芯损耗试验方案一、施工项目简介我厂发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，发电机采用内部氢气循环，定子绕组水内冷，定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却，转子绕组氢气内冷的冷却方式。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，必须进行铁芯损耗试验。
二、施工方案1、施工准备1.1物资准备1.2人员准备哈尔滨电机厂现场服务人员负责密封垫更换工作，设备管理部电气专业人员配合。
1.3机械设备准备根据现场实际情况，准备扳手、螺丝刀、热成像仪等。
2、施工方案2.1试验原理在发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取励磁磁感应强度为1～1.4 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，铁芯发热，温度很快升高。
同时，使铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温仪测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线热成像仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
2.2试验接线图W1:励磁绕组W2:测量绕组A：测量绕组电流表W：测量绕组功率表V2：测量绕组电压表2.3试验标准2.3.1《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996），励磁磁通密度为1.4T（特斯拉）下持续时间为45min,齿的最高温升不得超过25℃,齿的最大温差不大于15℃,单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值(一般在1T时为2.5W/kg).2.3.2《电力设备交接和预防性试验规程》（大唐集团公司Q/CDT 107 001－2005），磁密在1T下齿的最高温升不大于25℃，齿的最大温差不大于15℃，单位损耗不大于1.3倍参考值。
大型发电机定子铁损试验及分析
Ｔｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｇｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｌｏ ｓ ｓ
０Ｕ Ｘｉ ａ ｏ — ｄ ｏ ｎ ｇ
（ Ｙ ｅ ｌ ｌ ｏ ｗ Ｒ ｉ ｖ ｅ ｒ Ｗ ａ ｎ ｊ ｉ ａ ｚ ｈ ａ ｉ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ｏ ｆＳ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， ０ ３ ０ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
且 位 移 处 下 层 线 棒 绝 缘 层 均 有 不 同 程 度 磨 损 ，存 在 严
片 ，厚度 ０ ． ５ ｍ ｍ，硅钢 片两面涂 Ｆ级绝缘漆 ，全 圆由 ４ ５张扇形叠 片 叠合 而成 。２ ０ ０ ９年 ６月 ，在 进行 ３号
水 轮 发 电机 大 修 前 定 ＝ 产 线 棒 交 流 耐 压 试 验 时发 现 ：Ｃ
相第 ２分支 ９ ７槽下层 线棒底 端 部弧形 弯 附近绝 缘被
击穿 。经过分析判断 ，击穿主要 由机组长 时间运行产 生 的电磁力及振动 ，使底部铁芯叠片径 向位 移而不断
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ － １ － ６
作者 简 介 ：欧 小 冬 ，男 ，工 学 学 士 ，工 程 师 ，注 册 造 价 工 程 师 ，注 册 安 全 工 程 师 ，主 要从 事 水 电站 电气 技 术 管 理 与 高 压 试 验 管 理 工作 。
分析 ，为完善现 场试验 方法提供 了经验。
关 键 词 ： 水轮 发 电机 ； 定子 ；铁 损 试 验 ；问题 分析
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｖ ７ ３ ４ ． ２
文献标 识码 ：Ａ
文章 编 号 ：１ ６ ７ ３ ． ８ ２ ４ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ － ０ ０ ４ ２ － ０ ４
电动机定子铁损实验的探讨
Ｄ Ｏ Ｉ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ０ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ６ ３ ７ ５ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ２ ． ０ ｌ １
ห้องสมุดไป่ตู้
工业科技
电动机定子铁损 实验 的探讨
胡 国立 ， 赵乃宽 ， 党 宇
（ 中国石油 兰州石化 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ）
定 子铁 芯轭 部高 度
ｈ ￣ ＝ （ Ｄ ａ － Ｄ ） ／ ２ － ｈ ￣ ＝ （ ０ ． ３ － ０ ． １ ６ ） ／ ２ － ０ ． ０ １ ＝ ０ ． ０ ６ （ ｍ）
定 子铁 芯轭 部截 面积
Ｓ ＝ Ｌ ｘ ｈ ＝ ０ ． ０ ６ ｘ Ｏ ． １ ６ ３ ２ ＝ ０ ． ０ ０ ９ ８ （ ｍ）
炼 油 厂 的油 路 运输 、 冷却循环 、 鼓 风 起 吊等 重要 环 节 。 因而 ， 确保 电动 机 的正 常运行 就显 得 十分重 要 。而 在使 用 过 程 中 ，由于 交 流 电动机 定 子铁 芯 质 量差 或 受 到损
次测量结果进行 比较 ，通常尽可能使铁芯 内磁感应强 度为 １ Ｔ和供电电源的频率为 ５ Ｏ Ｈ ｚ 。
Ｗ￣ Ｅ ＝ １ ９ ｘ ２ ． １ ７ ５ ６ ＝ ４ １ ． ３ ３ ６ ４ （ Ｖ １
（ ５ ） ９ ０ ｍ ｉ ｎ后 ， 切断 电源 ， 整理 试验 数据 。
各部位声音及振动情况 ，若有严重发热或者震动剧烈
等异 常情 况 时 ， 应 立 即跳 开感 应调 压器 开关 。
（ ３ ） 先通电 １ ０ ｍ ｉ ｎ ， 跳开感应调压器 开关 ， 检查有
无 异常 情况 。根据 电压 、 电流 值核 实 试验 状 况 ， 通 过计 算， 磁 通 密度 应 在 １ ． ０ Ｔ左 右 ， 否 则 应 根 据 试验 情 况 改 变励 磁绕 组 匝数 。（ 见表 １ ）
发电机定子铁损试验参数计算方法讨论
发电机定子铁损试验参数计算方法讨论1.概述定子磁化试验是检验定子铁芯装配质量的重要手段，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序，其基本方法是在定子铁芯上缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入绕组内，此电流在定子铁芯中产生磁场，同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热，测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升，从而判别铁芯叠装的质量。
如果铁芯绝缘不好或铁芯装配质量不佳，当铁芯通过交变磁通时，涡流损失就会增加，造成局部过热，加速铁芯绝缘和线棒绝缘的老化，严重时将造成铁芯绝缘烧伤或线棒击穿事故。
大型水轮发电机定子在现场叠装后，定子铁芯必须进行磁化试验，通过测定温升及单位铁损的方法检查叠片质量，磁化试验为水电站重大电气试验项目之一，试验前后需进行较为复杂的数值计算，现在主要有两种方法，本文将以某电厂定子参数为例，对两种计算方法加以说明，并试着分析产生差异的原因，最后，也提出一种新方法供讨论。
根据国标规定以及厂家铁损试验守则，铁损试验采用0.8—1.0特拉斯的磁通密度，持续时间为90分钟。
试验合格标准：实测单位铁损不大于标准铁损的1.3倍，最高温升不超过25K，最大温差不超过15K。
某电厂发电机定子为工地组合方式，定子机座由4瓣组合焊接，铁片经叠装和紧压后进行铁损试验，定子铁芯采用DW270-50冷扎无取向的硅钢片，每片厚度为0.5mm，冲片表面涂有一定厚度的F级绝缘漆。
铁芯的有关参数如下：型号：SF100－14/5380额定容量：100MW/117.65MVA额定功率因数：0.85（滞后）额定电压：13.8kV额定电流：4922A额定转速：428.6r/min额定频率：50Hz励磁电压：193V励磁电流：1172A定子铁芯外径：D1=5.38(m)定子铁芯内径：D2=4.34(m)定子铁芯长度：L fe=1.90(m)定子铁芯齿高：h c=0.167(m)定子铁芯通风沟数量：n=52定子铁芯通风沟高度：b=0.006(m)定子铁片型号：DW270-50定子铁片厚度：0.5(mm)2.试验的有关计算：2.1 定子铁芯扼部截面S的计算2.1.1定子铁芯有效长度K—定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.93—0.95。
定子铁损试验分析
###电站2#机定子铁损试验压降分析一、试验目的铁芯磁化试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。
发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。
二、试验基本原理及方法在发电机定子铁片堆积、压紧后的铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入一定的工频电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，通常取激磁磁感应强度为1~1.2 T，铁芯在交变磁通中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热，温度很快升高。
同时，使那些铁芯中片间绝缘受损或劣化部分产生较大的局部涡流，温度急剧上升，从而找出过热点。
试验中用红外线测温枪与酒精温度计测出定子铁芯、上下齿压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用红外线测温仪扫描查找定子铁芯局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测出铁芯中不同时刻的磁感应强度，并根据测得的励磁电流、电压计算出铁芯的有功损耗。
把测量、计算结果与设计要求相比较，来判断定子铁芯的制造、安装整体质量。
三、基本参数试验前需要计算励磁绕组的匝数、励磁电流大小及变压器的容量，计算中用到的基本参数如下。
铁芯外径：D1=6700mm铁芯内径：D2=6000mm铁芯高度：L1=1506 mm通风沟宽度：b=6mm通风沟数：n=41定子槽深：hc=137mm叠压系数：K1取1铁心有效高度：L=K1(L1-n* b)=1*（1506-41*6）=1260mm铁心轭部高度：h=(D1-D2)/2- hc=213mm铁芯有效截面积：Q=L*h=0.26838m2励磁绕组安匝数：AW=π*(D1-h)*aw=3870.1442(安匝)aw单位长度安匝数取1.9安匝/cm、单匝测量线圈电压：U=4.44*f*Q*B=4.44*f* L*h *B=59.58VB—试验磁通密度，计算时取B=1T f电源频率取50Hz四、试验电源的选择及试验接线方式1、试验电源的选择试验电源电压的选择根据施工现场电源电压等级有400V和10kV。
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电机铁损试验公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]发电机铁损试验作者：佚名?转贴自：电力安全论坛点击数：304?更新时间：2008-7-6发电机铁损试验原理与实际运用通过对发电机铁损试验原理的阐述及实际运用的介绍，使电气一次子铁芯数据：铁芯轭部面积：28413cm 2 铁芯轭部重量：146200kg 二、方法一：（ ,6Kv 电源） 试验标准：1、根据DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为(特斯拉)下持续试验时间为45min 。
齿的最高温升不超过25K ，齿的最大温差不大于15K ，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T 时为kg ）。
2、试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。
三、 铁损试验（）原理图及参数计算 1号发电机出厂试验数据：励磁电流：1465A 励磁线圈匝数：2匝 次级电压： 883V 磁通密度： 铁芯损耗值：159kW 单位损耗：kg （下） 试验接线图：?图中， B ：励磁变压器，20kV/，2300kVACT ：电流互感器，1500A/5A ，级PT: 3000V/400V V ：电压表 Wl ：励磁绕组 W2：测量绕组 损耗测试仪：400V ，60A G ： 被试发电机铁芯 3．2．1励磁变压器容量的计算：在电源容量足够大的前提下，励磁侧的励磁电压应为： U 1=KU 2=2×883=1766（V ）由于励磁电流为1465A ，因此，单侧励磁电源容量为： S 0=U 1I 1=1766×1465=2588（KVA ）如果用一台三相变压器作为励磁电流，则三相变压器的容量至少为： S 1=√3S 0=×2588=（KVA ）3．2．2励磁电压及励磁绕组匝数容量的计算：根据公式：U 1= W 1，其中：电源频率50H Z ，B ：铁芯中的磁密，S ：铁轭面积选取W 1=7，此时：U 1= W 1=×50×××7=(V) U 2=U 1/k=7=(V)也就是说，当监测U 2达到时，铁芯中的磁密即达到了。
3．2．3实际励磁电流的计算：当选取U 1=6225V 时，励磁电流为I 1=S 0/ U 1=2588×1000/6225=416（A ）铁芯损耗试验原理图计算补充说明：上述参数均是在励磁电源容量足够大的前提下计算出来的，当励磁电源容量并非足够大时，某些参数将有少许出入。
发电机铁芯中的磁密是否达到了B=,最终是通过监测发电机次级电压U2是否达到了来确定。
四、试验的具体实施步骤：试验电源的确定1号发电机铁芯损耗试验需要电压等级为6KV的两相单线制电源，选取的6KV电源开关为6KV1BBB10备用开关，由1号启备变的1BBB10分支带。
6KV软电缆从6KV1BBB10备用开关A相出来，通入发电机铁芯并在铁芯内缠饶7圈后接回6KV1BBB10备用开关C相，电流约为4168A。
试验电压的调整通过调节1号启备变的有载调压开关调整，1号启备变低压侧先调到6KV左右，再逐级进行升压，直到满足试验需要的6225V左右为止。
6. 2试验电源的实施：1) 试验人员将一根6KV的150mm2的电缆从6KV配电室1BBB10备用开关柜外敷设至1号发电机，并均匀地在发电机定子膛内部缠饶7圈后，将电缆敷设回1BBB10备用开关下口。
电缆敷设完毕后将电缆两端头分别接在1BBB10备用开关A、C相出线端子上。
电缆敷设前应对电缆做交流耐压试验，加压6KV1分钟合格后才能对该电缆进行敷设。
电缆送电前应对电缆进行绝缘测试。
将6KV1BBB10备用开关的就地控制电缆敷设至1号发电机旁，并接好1BBB10备用开关的就地分、合闸按钮。
将铁损试验测试仪、二次PT、CT线接好并调试完毕。
2) 运行人员停运1号发电机定冷水系统，并将6KV1BBB段所有负荷腾空。
电气二次按照1号发电机铁损试验保护计算完成开关的保护整定设置。
运行人员对1号启备变有载调压开关进行调整，调整6KV1BBB段母线电压在6000V左右。
注意纪录调整前有载调压开关的档位，试验结束后应恢复原来有载调压开关的档位。
合上6KV1BBB10开关，测量U2电压，如果U2电压低于则调节1号启备变有载调压开关直至U2电压为为止。
测量U2电压由广东中试所张怔平负责，调节有载调压开关由发电部李安民负责。
6. 3试验开始。
电压满足要求后，开始计算时间，45分钟后结束，中试所按照以下表格记录试验数据。
现场发现发电机内有异常情况时应立即按下1BBB10备用开关事故按钮跳开电源开关。
试验记录表格：/=7×883/×50×7×= TB= 7U2持续45min试验后，单位重量铁损值为：W/G= W/146200 kg = W/kg，测上述结果（大于或小于）kg标准要求。
2、温升结果试验中用PM595型红外热像仪测温。
铁芯表面铁齿起始温度：℃，环境温度：℃。
B=，t=45min后铁芯最低温度：℃，最高温度：℃。
齿的最高温升为 K，最大温差为 K。
最高温度点位于：次高温度点位于：折算至B=时，齿的最高温升为＿＿＿＿＿＿ K（标准为不超过15K）；五、方法二：（ ,380v电源）⑴、试验标准：1 根据现场的实际情况和中试所设备的容量，暂定磁通密度为，持续试验时间为90min。
2 根据DT/T596-1996《电气设备预防性试验规程》，励磁磁通密度为1T(特斯拉)下持续试验时间为90min。
齿的最高温升不超过25K，齿的最大温差不大于15K，单位铁损不得超过该型号硅钢片的允许值（一般在1T时为kg）。
3 试验时的各部分温升和铁损值与出厂值比较，不应有明显增大。
⑵ 出厂试验数据：励磁电流：909A，励磁线圈匝数：2匝，次级电压：826V磁通密度：，励磁功率：，铁芯损耗值：152203W单位损耗：kg(在时)铁芯损耗试验原理图⑶、试验接线图?K：空气开关，380V，2×1000A， T：调压器，380V/0~650V，500kVA B1：中间变压器，2000V/650V，500kVA， B2：补偿变压器，6000V/650V，700kVAC：补偿电容器组，6000V，100kVar/只， CT：电流互感器，1500A/5A，级V ：电压表，0~600V，级，损耗测试仪：400V，50AWl：励磁绕组， W2：测量绕组， G：被试发电机铁芯。
?本次试验采用调压器零起升压。
中间变压器接为650V/2000V，补偿变压器接为650V/6000V。
励磁电压为U1=1514V，励磁线圈匝数W1=2匝，测量线圈匝数W2=1匝。
在加压试验过程中，监测U2达到757V时，即认为铁芯中的磁密已达到了试验所要求的磁密值（B=）。
⑷、试验的具体方法和步骤：试验电源的准备2号发电机准备做铁芯损耗试验需要电压等级为380V的三相四线制电源。
其中A、B两相通入发电机铁芯，电流约为2000A，C相做为控制电源，C相和零线电流均不大于10A。
铁芯损耗试验过程中采取零起升压方式。
汽机380V 2BFA段变压器低压侧额定电流为2309A，汽机380V 2BFA段电源进线开关额定电流为3200A，2BFA至2BFB分段开关（2BFA09A1）额定电流为2000A。
由于负荷开关额定电流均小于2000A，故临时电源只能接在分段开关上。
汽机380V2BFA、2BFB段工作电源进线开关与分段开关正常情况下实行“三选二”控制方式。
临时电缆以分段开关（2BFA09A1）作为起点，经2号汽机380V汽机配电室东门、2号汽机房零米、2号汽机房6米4拉至2号汽机房13米7的2号发电机励磁端，电缆单根长度需要65米。
试验电源的实施：3) 施工人员将两根380V的185mm2的电缆从2号汽机380V汽机配电室2BFA09柜外至2号发电机励磁端敷设完毕，将电缆接在分段开关2BFA09A1下口，并将分段开关（2BFA09A1）与380V2BFB段母线的连接板拆除。
电气二次修改并确认6KV开关2BBA15的过流值和速断值满足2号发电机铁芯损耗试验的负荷保护的要求，并确保分段开关（2BFA09A1）在试验过程当中不跳闸。
运行人员根据380V 2BFA段负荷需要倒至380V 2BFB段或者其它段，将380V2BFA段所有负荷开关断开，并将所有开关拉至检修位。
4) 运行人员合上分段开关（2BFA09A1），中试所做2号发电机铁芯损耗试验。
试验完毕后，由电气一次负责拆除试验电缆，恢复分段开关（2BFA09A1）与380V2BFB段母线的连接板，通知电气二次恢复原定值。
⑸、试验中应注意的事项：1试验设备带高压电，无关人员不得进入试验现场。
试验现场应设置安全围有醒目的“高压危险”警示标志牌等；2必须采取有效的措施，以保证励磁绕组与定子铁芯和定子绕组之间的绝缘。
为此，加压前先用摇表检查电缆的绝缘电阻；3试验开始及结束时，电厂应及时提供必要的起吊设备，以便于试验设备的吊装；4试验时发电机定子绕组出线端应三相短路接地，发电机定子铁芯和定子绕组原有的测温功能应尽可能恢复；5发电机内冷水系统应停止工作；6试验时用红外热像仪在定子膛内测温，每10分钟记录一次数据（包括温度、电流、电压和损耗值）；7试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验；8试验时发电机上禁止有其他的作业；9现场应放置有适当的消防器材。
⑹、试验记录：1、铁芯损耗结果?试验最后的实际磁密为：/= 1514/（×50×2×）=B=U2持续90min试验后，单位重量铁损值为：P/G=＿＿＿＿＿＿折算到B=1T时的单位重量铁损值为：＿＿＿＿＿＿上述结果要小于kg的标准要求。
?2、温升结果试验中用红外热像仪测温。
铁芯表面铁齿起始温度：＿＿＿，环境温度：＿＿＿。
90min后铁芯表面铁齿最低温度：＿＿＿，最高温度：＿＿＿。
齿的最高温升为＿＿＿，最大温差为＿＿＿＿。
折算至B=时，齿的最高温升为＿＿＿＿＿＿ K（标准为不超过15K）；齿的最大温差为＿＿＿＿＿＿ K（标准为不超过11 K）。