模块四模具安装调试与维修教案
《模具拆装与调试实训》课程标准
《模具拆装与调试实训》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在模具制造技术应用专业开设的必修课。
本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念，在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。
学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。
为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。
三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
（一）知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。
2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。
3.能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。
并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。
（二）能力目标（1）掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘；（2）掌握冲压模具的安转调试与维护；（3）掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘；（4）掌握塑料模具的拆装调试与测绘（三）素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。
（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。
（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
（四）具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练，能达到模具装配与调试中级工（国家职业资格四级）资格水平；四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%，实践课占总课时72%。
模具装配与调试教案9
3．检查冲床滑块平行度及垂直度
3.冲压模具的安装步骤
（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查模具及压力机是否完好正常，切断电源；
（2）检查是否备齐模具安装时所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件；
（3）将滑块下降到下止点，如图3—4（a）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图3—4（b）所示。
压力机工作台面要求
压力机与模板的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑
冲模紧固要求
1.检查上、下模板安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固；
2.安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用；
3.用压板将下模板紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.5～2倍；
（4）清除粘附在冲压模具上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净；
（5）取下模柄锁紧块，如图3—4（c）所示，将上下模具同时推到工作台面上，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图3—4（d）所示。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图3—4（e）所示，并紧固锁模块；
大型厚板冲压件的小批生产；多用于弯曲、拉深、成形等成形工序
双动拉深压力机
模具结构简单；压边可靠、易调
大型较复杂的拉深件
高速压力机
生产效率高；精度高
小型冲件的大量生产
多工位自动压力机
一台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并消除工序间半成品的堆放和运输问题
形状复杂零件的大量生产
冷挤压压力机
刚度大；精度高
冷挤压件生产
精冲压力机
模具装配与调试教案10
课程教案首页
教案续页
图4—4 整体镶嵌图4—5 拼块式结构除了简易的压塑模之外，一般注射模、压塑模、压铸模的型腔部分均采用镶嵌式或拼块形式。
装配后要求动、
图4—14 推出机构
1—螺母2—复位杆3—垫圈4—导套5—导柱6—推板7—推杆固定板8—推杆9—支承板10—动模板11—型腔镶件
如图4—15所示，将凹模镶块拼压入凹模固定板。
磨上、下平面并图4—15 侧向型芯的装配 图4—16 侧向型芯的装配
图4—17 装配滑块型芯
图4—18 滑块斜面修模量——滑块斜面修磨量
——闭模后测得的实际间隙
——锁紧块斜度
滑块的复位、定位装置的装配
图4—19 用定位板作滑块复位时图4—20 用滚珠作滑块复位时的。
模具调试维修课程标准
《模具装配、调试与维修》课程标准课程类型：必修课参考学时：适用专业：模具制造技术专业培养层次：中级制定人：批准人：陕西省********学校《模具装配、调试与维修》课程标准课程类别：专业必修课适用专业：模具制造技术专业学时：240学时适用层次：中级制定时间：2013.10一、课程定位1、课程性质本课程是国家中等职业教育《模具制造技术》专业的一门核心课程。
2、课程作用课程任务是使学生具备所必需的模具拆装、调试与维修的基本知识和技能，使学生具备处理模具制造、使用中常用结构的装配、调试与维修技术以及对模具保存、生产简单保养问题的能力，能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的能力。
3、前导、后续课程及关系前导课程：机械制图、机械基础、模具钳工、模具零件制造、模具结构等相关课程。
后续课程：机械制造技术、公差与配合、金属材料与热处理、CAD软件等。
4、课程设计的理念（1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线”的总体设计要求，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，注重学生实践能力的培养。
（2）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
（3）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
二、课程目标（一）知识目标1．掌握冷冲模与注塑模相关的基本术语和定义；2．掌握常用各类模具组成、分类和性能3．掌握模具相关零件的常用固定方法；4．掌握塑料成型工艺知识、能够操作简单的塑料成型设备；5．掌握冷冲压成型工艺知识、能够操作简单冲压成型设备；6. 掌握模具简单的安装与调试；2（二）能力目标1. 具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力；2. 正确编写相关模具加工工艺与加工流程；3．能够选用合理的机械设备，并正确操作；4．会在相关设备上安装调试模具；5. 懂的基本的模具维修与常用的检测；（三）素质目标1．具有良好的职业道德、团队协作能力与实训创新能力。
模具的装配教案
模具的装配教案1. 引言模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的成型或加工。
模具的质量和组装过程直接影响产品的成型效果和生产效率。
本教案旨在介绍模具的装配过程，并提供一些操作要点和注意事项，以帮助学习者掌握模具的装配技能。
2. 模具装配的基本步骤模具的装配过程如下：1.准备工作：检查模具零件的完整性和准确性，确保所有零件齐全且无损坏。
清洁工作台和工具，以确保装配过程的清洁度和安全性。
2.组装模具底板：将模具底板放在工作台上，根据图纸或指示选择合适的螺栓和螺母，将底板与其他模具零件固定。
根据需要，在底板上安装导向柱或导向套。
3.安装模具芯和模具腔：根据图纸或指示，将模具芯和模具腔放置在模具底板上，并使用合适的夹具和固定装置将其固定在底板上。
确保芯和腔的位置正确，且能够顺利移动。
4.组装其他零件：根据图纸或指示，依次安装模具的其他零件，如导向柱套、导向销、定位销等。
确保每个零件的位置和配合度准确。
5.调整和检查：调整模具的各个部分，确保它们的协调工作和稳定性。
使用专门的量具或测量工具，检查模具的尺寸和位置是否符合要求。
6.试装和试产：安装好的模具需要进行试装和试产，以验证装配的准确性和稳定性。
根据产品要求，进行模具的试产，检查产品的成型效果和质量，以确定模具装配是否完全正确。
7.清洁和保养：模具装配完成后，及时将工作台和装配过程中产生的垃圾清理干净。
对模具的各个部分进行清洁，以确保下次使用时能够保持良好的工作状态。
定期进行模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命。
3. 模具装配的操作要点和注意事项在模具装配过程中，需要注意以下要点和注意事项：•仔细阅读并理解模具的装配图纸和说明，确保正确理解每个零件的位置和操作方法。
•使用适当的工具和设备进行装配，确保装配的准确性和安全性。
•螺纹连接时，要注意螺栓和螺母的松紧程度，避免过紧或过松。
•在安装导向柱或导向套时，要保持垂直性和平行性，确保模具的运动顺畅。
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
课程建构是：通过对企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，使学生能够根据模具的结构、制件的材料、模具制件的尺寸、模具制件的精度正确选择冲压设备和成型设备，并能够独立完成模具的安装与调试，同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具设计与制造综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE 动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具与塑料模具在设备上的安装与调试所涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标学习并掌握企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具在设备的安装与调试工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
电子课件-《维修电工实训(高级模块)》-A04-1474 模块四 交流传动系统装调与检修
变转差率调速一般仅适用于绕线型异步电动机，具体实 现调速的方法很多。例如：转子串电阻的串级调速、调压调 速等。随着s的增大，电动机的机械特性变软，效率降低。
模块四 交流传动系统的装调与检修
3. 变频调速
（1）U/f 控制
U1
恒转矩调速
U1N
ФmN
U1
恒功率调速 Фm
0
f1N
f1
异步电动机变频调速控制特性
模块四 交流传动系统的装调与检修
课题一 继电—接触器控制电路的测绘与装调
2.操作面板 要使用变频器，首先要熟悉它的面板显示和键盘操作 单元（或称控制单元），并能按照使用现场的要求合理设 置参数。FR-E700系列变频器的参数设置，通常利用固定 在其上的操作面板实现（变频器的操作面板不能从变频器 上拆下），也可以使用连接到变频器PU接口的参数单元 （FR-PU07）实现。使用操作面板可以进行运行方式、频 率的设定，运行指令监视，参数设定、错误表示等。
模块四 交流传动系统的装调与检修
2. 操作面板
（1）操作面板的名称和功能
变频器操作面板及各部分名称
模块四 交流传动系统的装调与检修
旋钮、按键功能
旋钮和按键
功能
M旋钮（三菱变频器旋钮）
Байду номын сангаас
用于变更频率设定、参数的设定值 按该旋钮可显示以下内容 ·监视模式时的设定频率 ·校正时的当前设定值 ·报警历史模式时的顺序
参数设定模式显示 参数设定模式时亮灯
监视器显示
监视模式时亮灯
模块四 交流传动系统的装调与检修
（2）操作面板的使用 1）运行模式的切换
2）按MODE键改变工作模式
模块四 交流传动系统的装调与检修
模具拆装、调试与维护教学大纲
模具拆装、调试与维护教学大纲第一篇：模具拆装、调试与维护教学大纲模具拆装、调试与维护教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本课程是一门传授模具拆装、调试与维护工艺知识及操作技能的专业课。
主要教学内容包括：模具的拆装与测绘，冲模装配，塑料模装配，冲模的安装、调试与维修，塑料模的安装、调试与维修等知识与技能。
2、课程的任务和要求本课程的任务是让学生熟悉模具拆装、调试与维修方面的工艺知识，并掌握相应技能。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）掌握基本的模具拆装与测绘知识，并熟悉掌握相关基本技能。
（2）掌握冲模装配的工艺知识，并掌握冲模装配基本技能。
（3）掌握塑料模装配的工艺知识，并掌握塑料模装配基本技能。
（4）掌握冲模的安装、调试与维修的工艺知识，并掌握相关基本技能。
（5）掌握塑料模的安装、调试与维修的工艺知识，并掌握相关基本技能。
3、教学中应注意的问题（1）教师在教授中应贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合。
建议根据本课程的性质、任务和要求，营造真实工作氛围，尽量以实际操作带动理论知识的学习，提高学生的实际操作水平和解决实际问题的能力。
（2）本课程以具体模具的拆装、调试与维修技能为主线，工艺理论应围绕技能需要编排，但在教学过程要注重归纳知识，从而提高学习效果。
（3）积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。
（4）要充分用用实物、教具、挂图和多媒体进行演示，加强直观性教学力度，力求使学生对新知识建立清晰、全面的认识。
（5）要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。
（6）注重操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规程完成实训任务，并从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为本、安全为重的观念。
二、学时分配表教学内容一模具的拆装与测绘(一)模具的拆装(以注塑模为例)(二)模具的测绘(三)模具的装配复原二冲模装配(一)单工序冲裁模的装配(二)复合式冲裁模的装配(三)多工位级进模装配三塑料模装配 4 2 2 62 2 2(一)热固性塑料注射模装配(二)热塑性塑料注射模装配四冲模的安装﹑调试与维护(一)冲模的安装(二)冲模的调试(三)冲模的维护与修理 6 2 2 2 总学时 6 2 2 2 学时五塑料模的安装﹑调试与维护(一)塑料模的安装(以卧式注射机为例)(二)注射模在注射机上的测试(三)塑料模的维护﹑保养与修理三、课程内容与要求模块一、模具的拆装与测绘教学要求：1．掌握模具拆卸一般原则和注意的问题。
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•（4）检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。
•（5）检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象，活动要灵活、可靠。起止位置的
定位要正确，各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。
•（6）检查模具的强度是否足够，工作时受力要均匀，模具稳定性要良好。
•（7）检查加料室和柱塞高度是否适当，凸模（或柱塞）与加料室配合是否合适。
加料太多 加料太少 原料含水分过多 分流道或铸口太小 模穴排气不好 制件太薄 制件太厚或薄厚变化大 成型机能力不足 成型机锁模力不足
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制件不足 √ √
溢边 √
√
√ √
√ √ √
√
√ √ √
√ √
凹痕 √
√ √ √
√
√ √ √
√ √
银丝 √
√ √
√ √ √
熔接痕 √
气泡 √
√
√
√
√
√ √
•（8）检查工作时互相接触的承压零件（如互相接触的型芯、凸模与挤压环、加料室与柱塞）之间的间
隙是否适当，承压面积及承压形式是否合理，以防止工作时零件的直接挤压。
•2．模具的空载检查
•（1）合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密。
•（2）活动型芯、顶出及导向部位运动的滑动要平稳，动作要自如，定位要准确可靠。
架内，将定模装入定位孔并摆正位置，慢速闭合模板将模具压紧。然后，用压板及螺钉压紧 定模，并初步固定动模。再慢速开启模具，找准动模位置。并在保证开、闭模具时动作平稳、 灵活、无卡紧现象后再将动模用压板螺钉紧固。
v 动模与定模压紧应平稳可靠，压紧面要大，压板不得倾斜，要对角压紧。压板尽量要靠近模 脚。注意在合模时，动、定模压板不能相撞。
2.按成型要求调节加料方式 3.注射座要来回移动的注射模，则应调节定位螺钉，以保证正确复位，喷嘴与模具要
紧密配合
装上模具，按模具闭合高度、开模距离调节锁模系统及缓冲装置，应保证开模距离要求。 锁模力松紧要适当，开闭模具时要平稳缓慢
1.调节顶出距离，以保证正常顶出制件 2.对设有抽芯系统的设备，应将装置与模具连接，调节控制系统，以保证起止动作协
项目 选择喷嘴及螺杆 调节加料量，确定加料方式
调节锁模系统 调整顶出装置与抽芯系统 调整塑化能力 调节注射压力和注射速度
调节成型时间 调节模温及水冷系统 确定操作次序
主要说明
1.根据不同塑料、按设备要求选用螺杆 2.按塑料品种及成型工艺要求选用喷嘴
1.按制件质量（包括浇注系统耗用量，但不计嵌件）决定加料量，并调节定量加料装 置，最后以试模为准
v （3）调节锁模机构，以保证机器有足够的开模力和锁模力。 v （4）调节顶出装置，保证顶出距离。调整后，顶板不得直接与模体相碰，应留有5～
10mm间隙。开合模具时，顶出机构应动作平稳、灵活，复位机构应协调可靠。 v （5）校正喷嘴与浇口套的位置及弧面接触情况。 v 校正时，可用白纸放在喷嘴及浇口套之间，观察两者接触情况。校正后，拧紧注射定位螺钉，
图4.3 注射模的安装方法
模块四模具安装调试与维修教案
课题一 塑料模的安装
• 安装大中型模具 • 大中型模具，可采用分体安装法安装。 • （1）先把定模从机器上方吊入机器间。 • （2）把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉压紧。 • （3）然后将动模吊入机器装模间，与定模配合。 • （4）合模后初步压紧动模（螺钉不要拧紧）。 • （5）开启模具，使定模进入动模并相配和，待动模位置调整正确后， 再将螺钉拧紧，将其紧固。
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模块四模具安装调试与维修教案
课题二 塑料模的调试
• 现将试模过程中易产生的缺陷及原因列表，如表4.2所示。
• 表4.2
试模过程中易产生的缺陷及原因
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
料筒温度太高 料筒温度太低 注射压力太高 注射压力太低 模具温度太高 模具温度太低 注射速度太慢 注射时间太长 注射时间太短 成型周期太长
调，定位及行程正确
1.按成型的具体条件进行调节 2.调节料筒及喷嘴温度，塑化能力应按试模时塑化情况酌情增减
1.按成型要求调节注射压力 P注=p表d2缸/d2螺 式中P注——注射压力，N/cm2； p表——压力表读数，N/cm2； d缸——油缸活塞直径，cm； d 螺——螺杆直径，cm。 2.按制件及壁厚调节流量阀，以调节注射速度
•（3）锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动现象。
•（4）开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑料和浇注系统的废料。
•（5）冷却水要通畅、不漏水，阀门控制要正常。
•（6）各附件齐全，适应良好。
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模块四模具安装调试与维修教案
课题二 塑料模的调试
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• 调整塑料注射模 •注射模调整要点见表4.3。
模块四模具安装调试与 维修教案
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2020/11/20
模块四模具安装调试与维修教案
学习目标 v 注射模具的安装步骤及初步调整 v 掌握模具调试中出现问题的解决办法 v 掌握卸模步骤和模具维护等技能 v 产品产生不良现象的原因 v 模具的管理
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模块四模具安装调试与维修教案
• 前面学习了塑料模的装配，塑料模装配后还要进行安装调整、维护保养等 方面的后续工作，才能保证产品的质量。塑料模的种类很多，结构也很复杂， 其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关，如图4.1所 示比如：注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节 系统、排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包 括侧向分型与抽芯机构。所以塑料模具的安装、调试以及维修工作是很复杂、 细致的工作。 • 本模块主要以注射模为例，介绍模具的安装步骤及初步调整；模具调试中 出现问题的解决办法；以及卸模步骤和模具维护等方面的方法和技能。
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模块四模具安装调试与维修教案
课题二 塑料模的调试
•模具的调整与试模称为调试。 •一、基础知识 •试模人员必须具备成型设备、原料性能、工艺方法以及模具结构等方面的知识。下面以注射模为例，简略地介绍试 模过程。 •（1）试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、使用保养知识；检查设备成型条件是否符合模具 应用条件及能力。必须对设备的油路、水路以及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。 •做好工具及辅助工艺配件准备。准备好试模用的工具、量具、夹具；准备好记录本， 以记录在试模过程中出现的异 常现象及成型条件变化状况。 •（2）原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚的不同，以及设备上热电 偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还 应根据具体条件调试。 •（3）在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序 变动。最好不要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。压力变化的影响，马上就从制件上反映出来，所 以如果制件充不满，通常首先是增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无显著效果时，才考虑变动注射时间和温度 。延长时间实质上使塑料在料筒内受热时间加长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。 •（4）注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，壁厚而面积小者采用低 速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 •（5）确定加料方式。加料方式一般有固定加料法、前加料法和后加料法。 •固定加料法：在整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触，适于一般塑料加工。 •前加料法：每次注射后，塑化达到要求注射容量时，注射座后退，直至下一个循环开始时再推进，使模具与喷嘴接 触进行注射。 •后加料法：注射后注射座后退，进行预塑化，待下一个循环开始，再回复原位进行注射，主要用于结晶性塑料。 •（6）对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料 可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低 或太高时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故 可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。 •在试模过程中应作详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记 录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上加工出的制件，以供参考。 •试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。
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模块四模具安装调试与维修教案
课题一 塑料模的安装
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•图4.2 模具的紧固 •1—座板 2—压紧螺钉 3—压板 4—调节螺钉
模块四模具安装调试与维修教案
课题一 塑料模的安装
v 二、课题实施 v 本课题分为注射模的安装方法和大中型模具的安装方法两部分，首先以小型注射模的安装来
裂纹 √ √
√ √
翘曲变形 √ √ √
√ √
√
√
模块四模具安装调试与维修教案
课题二 塑料模的调试
•二、课题实施
•按照塑料模调试工作的顺序，课题分为注射模调试前的检查、塑料注射模的调整、注射制品易出现的
不正常现象、产生原因及解决办法三个操作，通过操作练习，最终能够解决注射制品的质量问题。
• 在注射模调试前进行相关检查
进行操作训练，如果有条件可以进行大中型模具的安装训练。 v 安装注射模 v 注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式注射机为例，说明其模具的安装方
法及安装程序，如图4.3所示。 v （1）清理模板平面及模具安装面上的油污及杂物。 v （2）模具的安装。对于小型模具，先在机床下面两根导柱上垫好木板，模具从侧面送入机