设备漏油及治理标准
机械设备漏油原因分析及治漏方法_林琳
机械设备漏油原因分析及治漏方法林琳(湛江包装材料企业有限公司广东省524022)漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。
目前一般规定,静结合面部位,每015h滴1滴油为渗油;动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。
无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。
每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。
1机械设备漏油的常见原因分析(1)设计不合理引起的漏油1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必须根据使用条件和工作状态进行选择。
在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到5~ 718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。
若在油润滑时选择了普通橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。
2)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就容易在轴承盖处出现积油,或者形成一定的压力,使轴承盖处出现漏油现象。
有的设备回油孔位置不对,容易发生被污物堵塞、回油不畅而出现漏油现象。
有的设备回油槽容量过小,容易造成回油从回油槽溢出的现象。
3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求等情况都可能造成设备的漏油。
(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油1)铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未及时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。
2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。
设备漏油和渗油的标准
设备漏油和渗油的标准设备漏油和渗油是工业生产中常见的现象，对环境和设备本身都会造成一定的损害和影响。
为了保护环境，维护设备运行和延长设备寿命，需要制定一定的标准来规范设备漏油和渗油的处理和管理。
1. 设备漏油和渗油的定义和分类设备漏油是指设备内部的液体或气体通过设备的漏洞或破损处外泄的现象，主要包括液体漏油和气体泄漏两种形式；而设备渗油是指设备表面或结构缝隙处的液体沿着表面或结构缝隙慢慢流出的现象，主要包括静态渗油和动态渗油两种形式。
2. 设备漏油和渗油的标准设备漏油和渗油的管理标准主要包括三个方面：预防、处理和监测。
（1）预防：通过技术手段和管理措施，预防设备漏油和渗油的发生。
主要包括加强设备检查和维护、定期更换易损件和密封件、强化设备安全管理等方面。
（2）处理：发生设备漏油和渗油时，应立即停机检查，采取必要的处理措施。
主要包括及时停机、寻找漏油和渗油的原因、采取修理或更换措施、加强现场监管等方面。
（3）监测：对设备漏油和渗油进行定期监测，及时发现和处理问题。
主要包括对设备运行状态的监测、对漏油和渗油的监测和诊断、统计和分析漏油和渗油的情况等方面。
3. 设备漏油和渗油处理的技术方法设备漏油和渗油的处理技术方法主要包括物理处理和化学处理两种形式。
物理处理一般包括吸油、收油、隔离、回收等技术；而化学处理则主要包括油水分离、氧化还原、吸附等技术。
针对不同的漏油和渗油情况，可以采取不同的处理方法。
4. 设备漏油和渗油管理的责任及其实施设备漏油和渗油的管理责任主要包括设备管理人员、生产操作人员、环保管理人员等多个方面。
各方面应加强协作，明确责任，采取有效的措施，确保设备漏油和渗油的管理得到实施。
综上所述，制定设备漏油和渗油的标准及其管理，不仅有利于保护环境和设备本身，还能有效提高生产效益和企业形象。
设备漏油形式及治理方法(三篇)
设备漏油形式及治理方法（1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。
对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2．漏油防治方法治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤勤查、勤问、勤治；(2)找仔细寻找漏油部位和原因；(3)改更改不合理的结构和装置；(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件；(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊焊补漏油油孔、油眼。
此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。
设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。
针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。
1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。
治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。
2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。
治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。
3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。
设备漏油形式及治理方法范本（2篇）
设备漏油形式及治理方法范本1、设备漏油形式及治理方法设备漏油是指工业生产、运输及储存设备中出现油料泄漏，造成环境污染和资源浪费的现象。
设备漏油形式多种多样，包括管道泄漏、阀门漏油、设备泄漏等等。
下面将介绍常见的设备漏油形式及其治理方法。
一、管道泄漏管道泄漏是设备漏油的一种常见形式。
管道泄漏主要有以下原因：管道老化、腐蚀、磨损、制造缺陷等。
治理管道泄漏的方法包括以下几点：1.1紧固螺栓：对于出现漏油现象的管道，首先要检查紧固螺栓是否松动或损坏。
若发现螺栓松动，应及时紧固。
若发现螺栓损坏，应及时更换。
1.2修复补漏：对于漏油严重的管道，可以采用修复补漏的方法。
可以先用防水胶封住漏点，然后再做进一步的处理，如焊接、更换管道等。
1.3改造升级：对于老化、腐蚀严重的管道，可以考虑进行改造升级。
可以选择更耐腐蚀的材料进行更换，或者增加保护层等。
二、阀门漏油阀门是设备中常见的漏油部位，主要有以下原因：密封件老化、磨损、松动等。
治理阀门漏油的方法包括以下几点：2.1更换密封件：对于出现漏油的阀门，首先要检查密封件是否老化、磨损或松动。
若发现问题，应及时更换密封件。
2.2紧固螺栓：检查阀门的固定螺栓是否松动。
若发现松动，应重新紧固。
2.3润滑处理：对于阀门的活塞、阀座等部件，可以进行润滑处理，以减少磨损和漏油现象。
三、设备泄漏设备泄漏是指设备本身出现泄露现象，往往是设备制造或操作不合理造成的。
常见的设备泄漏有油箱漏油、泵漏油等。
治理设备泄漏的方法包括以下几点：3.1密封处理：对于发现有泄露现象的设备，首先要检查密封件是否完好，若发现问题，应及时更换或修复。
3.2泄漏点检测：对于设备泄漏现象较严重的，可以采用泄漏点检测方法，通过定位泄漏点，然后局部修复或更换受损部件。
3.3安全措施：在设备运行时，要做好相应的安全措施，如加装漏油报警设备，设置泄漏油收集槽等，以便及时发现和处理漏油问题。
四、设备维护管理除了针对具体的漏油部位进行治理，设备的维护管理也是预防漏油的重要措施。
设备漏油现场处置方案
设备漏油现场处置方案
背景
设备漏油是化工厂生产过程中常见的事故，如果没有及时处理会带来安全隐患和环境污染。
因此，对于设备漏油现场处置方案的制定和执行非常重要。
处置步骤
1. 紧急措施
发现设备漏油后，应第一时间采取措施尽快制止漏油。
常用的紧急措施包括：•关闭添加液体进料口或阀门，防止继续溢出；
•使用离子型吸附材料或吸油毡等物质吸附溢出的油污；
•建立防渗墙或障壁，防止油污扩散。
2. 风险评估
在采取处置措施前，需要对设备漏油造成的风险进行评估，包括：•液体性质和危险等级；
•液体扩散的范围和速度；
•环境因素对液体的影响；
•人员和设备安全的要求。
3. 处理设备
对于造成漏油的设备，需要进行维修或更换。
同时，也要对设备进行检查，排除其他潜在的安全隐患。
另外，需要对漏油的液体进行分类和处理，包括：
•将危险化学品分开处理；
•使用合适的处理设备，如油水分离器和化学品储存罐等。
4. 治理污染
污染治理是设备漏油处置过程中必不可少的一环。
具体措施包括：•将吸附的油污收集并储存；
•使用生物技术或化学药品进行污染治理；
•进行环境监测，监测环境是否受到污染。
注意事项
•在设备漏油处置过程中，应尽量降低人员和环境安全风险；
•严格按照化学品使用规范进行操作；
•选择合适的处置方法，避免对环境造成二次污染。
结论
设备漏油是化工生产过程中常见的事故，需要采取紧急措施和综合处理方案来保障人员和环境安全。
监测效果并针对不足之处进行改进和完善，以提高设备漏油处置的水平。
风机防漏油及油污清理管理规定
风机防漏油及油污清理管理规定第一章总则第一条为加强企业风机设备的管理，保障生产安全，防止油污对生产环境和设备造成不良影响，订立本规定。
第二条本规定适用于本企业全部风机设备，包含使用、保养、清理及维护等过程中的相关管理及操作。
第三条本规定的编制与修改由企业管理负责人负责，经企业领导批准后生效。
第二章风机设备防漏油管理第四条风机设备的油池、油管及润滑系统必需保持密封良好，防止油液泄露和漏出。
第五条使用风机设备的各相关部门应依据工艺要求和使用情况，合理计算润滑油的使用量，避开过量投放，以减少油污产生的可能性。
第六条风机设备的润滑系统必需配备油位监测装置，并保持良好的工作状态，确保油液使用量与设备运行状态匹配。
第七条对于监测到有漏油现象的风机设备，相关部门应立刻采取措施进行停机检修，并及时清除漏油处的油污。
第八条风机设备运行过程中，如发现油污泄露现象，应立刻停止设备运行，通知维护和修理保养人员进行处理，并记录处理过程和结果。
第九条风机设备漏油处理后，必需进行全面检查，并进行试运行，确认问题解决后方可连续使用。
第三章油污清理管理第十条企业应设立特地的油污清理区域，明确责任人，定期进行清理工作。
第十一条油污清理工作必需由经过培训合格的人员进行，并配备必需的防护设备和工具。
第十二条油污清理前，应关闭相关设备和管道，并采用适当的方法进行安全隔离，避开油污扩散和二次污染。
第十三条油污清理过程中，必需使用专用吸油设备或合适的吸油料子进行清理，禁止使用草木灰等易燃物质进行吸附和清除。
第十四条清理完毕后，必需进行现场清洁，并恢复设备正常运行状态。
第十五条油污清理过程中产生的废弃物必需分类存放，并交由特地的废弃物管理部门进行处理。
第十六条油污清理过程中，如有发现泄漏点无法及时处理，应立刻上报相关部门，采取紧急防控措施。
第四章监督与责任第十七条企业管理负责人负责本规定的实施，并确保各部门及人员遵守落实。
第十八条相关部门对风机设备防漏油管理情况进行定期检查，发现问题及时矫正并填报相关报告。
设备漏油形式及治理方法范文
设备漏油形式及治理方法范文摘要：设备漏油是工业生产过程中常见的环境污染问题之一。
本文将对设备漏油的形式进行详细介绍，并针对不同的漏油形式提出相应的治理方法。
通过合理的设备维护和管理措施，可以减少设备漏油问题的发生，降低环境污染风险，保障生产安全和环境健康。
关键词：设备漏油；形式；治理方法一、引言设备漏油是指工业生产设备在运行过程中发生的油液泄漏现象。
漏油不仅会造成环境污染，还会对设备运行和生产安全产生严重影响。
因此，对设备漏油问题进行科学有效的治理是非常必要和重要的。
二、设备漏油的形式设备漏油的形式主要包括以下几种：1. 渗漏：指油液通过设备密封处或连接处的间隙渗出，形成细小的漏油点或漏油线。
2. 滴漏：指油液以滴状从设备上落下。
3. 喷漏：指油液以喷射或喷溅的形式从设备上喷出。
4. 溢流：指油液从设备中溢出或洒出并形成大面积的油污。
5. 泄漏：指油液以大量流失的形式从设备中泄出。
三、渗漏漏油的治理方法渗漏漏油是设备漏油中最常见的形式之一，下面将介绍一些常用的治理方法：1. 密封检修：检查设备密封件的磨损情况，及时更换损坏的密封件，确保设备密封良好。
2. 定期润滑：合理选择润滑剂，按照规定的周期和方法进行设备的润滑，保持设备的正常运行。
3. 安装防渗透措施：在设备的密封处和连接处进行防渗透处理，如涂抹密封胶等。
4. 引导漏油：在设备下方设置专门的漏油池或排油槽，将渗漏的油液收集起来，并进行处理或回收利用。
5. 监测设备：安装漏油检测装置，及时发现设备的渗漏情况，以便及时采取措施进行治理。
四、滴漏漏油的治理方法滴漏漏油通常发生在设备密封不良或孔隙处，下面将介绍一些治理方法：1. 更换密封件：检查设备的密封件是否完好，及时更换破损或老化的密封件，确保设备的密封性能。
2. 增加滴油收集装置：在设备下方设置滴油盘或滴油箱，将滴漏的油液收集起来，并进行处理或回收利用。
3. 定期检查维护：设备使用过程中要定期检查设备的密封处和连接处，及时发现和修复可能导致滴漏的问题。
某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施
某大型液压设备渗漏油原因分析及解决措施某型液压设备各项作业功能是由液压系统完成的,而液压系统的各类故障中,渗漏有时比较普遍。
液压系统的渗漏会造成液压系统容积效率下降和液压能的损失,液压系统的总效率降低或者达不到要求的工作压力。
甚至使液压系统不能正常的工作。
而且损失的液压能转化成为热能,使液压油温度升高,影响设备的工作精度和性能。
外漏的液压油会污染环境。
如何解决该液压系统的渗漏油一直是该液压设备亟待解决的问题。
一、液压系统的渗漏的原因分析(一)接头处渗漏油液压设备系统的各液压元件之間均油管路通过接头来完成整个系统的连通,接头的连接出成为最容易出现渗漏油的地方。
1.安装不当引起渗漏油。
该液压设备金属管路的连接多采用球头连接,球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用,球头连接一般不会渗漏油,出现渗漏多是球头发生了磨损,原因是管路安装时方向不正或受力过大造成咬死,造成管接头磨损。
2.加工超差引起渗漏油。
管路和阀体一般采取端面密封,阀门与管接头间靠O型密封圈密封,这种密封性很好,又问上升到70℃左右,压力达到30MPa左右也不会漏油。
当安放密封圈槽的深度加工太大,端面与密封圈压缩率太小,当油温上升到50℃左右就会漏油;当安放密封圈槽的深度较小会把O型密封圈压缩变形,加快磨损或扭曲破坏,同样导致漏油。
3.冲击和振动引起渗漏油。
该设备的工作环境较为恶劣,冲击和振动频繁,容易引起接头松动,造成渗漏油。
尤其是与液压泵连接的金属管路接头,因冲击和振动大,出现渗漏油甚至管接头磨损的情况比较频繁。
(二)管路渗漏油1.管路弯曲不良。
管路安装时应按规定的弯曲半径,否则产生不同的弯曲内应力,在液压油的作用下逐渐产生渗漏。
硬管路弯曲半径过小,导致管外侧管壁变薄,内侧管壁存在皱纹,使管弯曲处内应力很大,强度大大减弱,在强振动或高压冲击时,管路易产生横向裂纹而漏油;若弯曲处出现较大的椭圆度,当管内的油压脉动时,会产生纵向裂纹而漏油。
2.管路疲劳破坏或老化。
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设备漏油及治理标准
1、渗油油迹不明显，当油迹被擦5min内，不出现油迹者为渗油。
2、漏油油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后5min内，出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点有一条明显油迹或一个油滴者为一个漏油点。
4、不漏油设备静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5、严重漏油设备所有设备有下列情况之一，或一个漏油点1min滴油超过三滴者，均为严重漏油设备：
1）部管设备（不包括部管30个机械修理复杂系数以下的设备和部管精密设备）；每天漏油5 kg以上，或全部漏点1min总滴油数超过十滴者。
2）大型稀有设备（包括30个机械修理复杂系数以下的设备）每天漏油3kg以上，或全部漏油点1min总漏油数超过六滴者。
3）主要生产设备（部管及大型稀有设备除外）每天漏油1kg以上，或全部漏油点1min总滴油数超过三滴者。
6、漏油的治理标准
设备维修过程中，排除设备漏油故障，使设备达到治漏目的，不同行业和企业结合自己的实际情况，制订了不同的治漏标准。
就机械设备而言，
一般标准是：
1）在用设备周围地面无积油。
2）静结合面处无渗油现象。
3）动结合面处有渗油、油滴出现，擦净后10min内又重新出现渗油或油滴，但不超过两滴，可视为基本无漏油。
4）油管及接头处无漏油现象。
5）导轨、导杆等润滑部位，允许有油滴，但不漏在地上，有回收装置。
6）由于设备本身先天不足，又一时不能淘汰的设备，允许外漏成滴，但要采取防漏措施，有回收装置，使润滑油不滴到地面。
对于个别大型机床本身采取防漏措施有困难的，可在不影响外观的情况下，允许在地面设置回油装置。