机械设备漏油分析与治理

机械设备漏油分析与治理
摘要：随着科技的发展，机械设备的利用成为生活、生产中不可或缺的部分，给生产生活带来了很大的便利与效率。

但是机械设备漏油却带来了很大的麻烦，漏油不仅污染了环境、浪费油液，同时造成润滑油不能到达机械所需部位发挥润滑作用，会给机械设备的工作性能以及使用寿命带来严重的威胁。

因此，采取有效措施治理机械设备漏油现象称为重要的课题。

本文通过对机械设备漏油原因进行分析，并提出针对性的治理措施，保障油液发挥其对机器的作用，减小对机械设备的损害。

关键词：机械设备漏油原因分析治理措施
机械设备在提高生产力方面发挥着重要的作用，但是在使用的过程中许多机械设备出现漏油的现象，对设备的寿命和工作性能带来了严重的影响，采取有效措施对机械设备漏油现象进行治理是保障其更好的工作的基础，要引起高度的重视。

1机械设备漏油的划定与种类简析
机械设备漏油按级别划分可以分为渗油、流油以及滴油三个级别。

其中在固定连接部位每30分钟滴一滴、活动部位每5分钟滴一滴被定义为渗油；每2到3分钟滴一滴被定义为滴油；每分钟滴油超过5滴被定义为流油。

按照漏油的程度可以分为严重的漏油、漏油和轻微漏油，漏油一般有燃料油、液压油、冷却油、矿物油和润滑油。

2机械设备漏油的原因分析
2.1机械设备的设计不合理所引起的漏油
机械设备设计的合理程度直接影响了使用的质量与效果，目前引起机械设备漏油的不合理设计主要有：密封件的选择与其适应条件不相符合、回油通路的设计不合理引起回油不畅或者漏油、密封件密封设计不合理或者缺失。

其中密封件的选择要根据其使用的环境选择不同硬度的密封圈，譬如密封压力在3兆帕以内一般选用低硬度的密封圈，3到5兆帕选择中等的一般强度的即可。

如果选用的硬度低于其所承受的压力就会造成漏油。

在回油通路的设计中，通路狭道过窄、通路孔设计位置不对等都易引起油的堵塞、漏油现象。

在设计中箱体盖子处没有设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙过大等设计不合理也会造成漏油现象。

2.2机械设备制造过程中缺陷引起的漏油
在机械设备的制造中制造不合理或达不到要求会引起漏油，其中制造过程中
引起漏油主要有以下几种原因：铸造或者是焊接时引起壳体出现裂纹、制造的精度不符合要求引起漏油、密封表面在制造的过程中过于粗糙出现过大的形位差。

其中在铸造箱体的过程中, 制造工艺达不到要求,就会出现出现砂眼、组织疏松、裂纹、气孔等缺陷，这些制造的不合质量是引起漏油的主要因素与根源。

在密封表面的制造过程中，制造过程工艺差使得表面过于粗糙进而产生界面的泄露，但是密封表面粗糙度过小密封效果会随着粗糙度的减小密封效果下降进而引起漏油。

2.3机械设备安装、使用不当引起的漏油
机械设备在安装、使用的过程中, 安装不按照要求、使用不当或者不符合使用条件的要求同样会引起漏油。

如:在安装的过程中螺丝拧的不紧、不遵循技术的规程、管接头的装配过紧或过松、安装时密封件出现损坏变形等都会引起漏油。

在使用的过程中机械的振动过大、密封的位置承受了过大的偏心载荷、使用的润滑油不符合规定、加油超过需要量、填料的密封压盖没有压紧、工作环境超过可以适应的温度等都会引起漏油。

2.4机械设备后期的维修与保养不当造成的漏油
后期的维修与保养不仅可以延长机械设备的寿命同时可以有效的减少漏油现象的出现。

但是许多使用者缺乏对机械设备的维护与保养，这样容易引起漏油。

其中维护中已引起漏油的因素有：在换油的过程中换的油不符合要求、在对润滑系统进行调整的过程中没有按要求进行调整、密封圈经过长期的使用以后, 因摩擦磨损会导致其密封性能丧失而没有进行及时的更换与维修、转轴和套之间长期磨损,导致孔轴间的间隙增大而没有进行更换，这些不及时的维修与保养给漏油带来了更大的隐患。

3治理机械设备漏油的措施
3.1改进设计的结构，回避缺陷
机械设备的设计合理与否会对对漏油产生很大的影响，做好前期的设计是避免漏油的前提。

在设计的过程中在预防密封不好引起的漏油现象，在机械设备密封部位的设计中要考虑回油槽、通气孔、导板与回油孔等疏导装置, 进行合理的设计使润滑油能够顺利的流回油池，同时密封部位的内外侧压力差要保证其均匀度。

其次，在密封件的选择上要根据使用条件的需要选择合理硬度的密封圈，硬度过高或者过低都会引起漏油现象。

在回油通路的设计中，通路的侠道要保障其宽度、通路孔的设计位置要处于最佳的位置来保障回油的通畅，避免堵塞与污染。

在设计中箱体盖子处有必要设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙要合理，在易出现漏油的部位可以进行双层密封的设计来保障其密封的质量。

3.2严格控制制造各个环节的技术要点
在制造的过程中，主要有密封面的粗糙度不合理、铸造不当引起的裂缝等原因造成漏油，因此，在制造的过程中要重点对这两点进行修正。

在针对铸件漏油现象，可以将清洗干净的箱体中导入百分之5到10的盐酸并侵泡一昼夜，这样可以对铸造过程中产生的气孔、裂纹以及砂眼进行填补与消除，在此之后要加入少量百分之0.5到10的氢氧化钠碱水进行清洗，进而消除酸液。

除了采用盐酸外，还可以利用水玻璃或者是渗透工艺对铸件中的裂纹、气孔进行处理。

针对密封面的粗糙程度的制造中要要严格遵循规定，进行合理的设计，避免粗糙面过大或者过小。

其次，在制造的过程中要严格的按照规定以及前期的设计进行制造，避免出现质量问题。

3.3进行正确的安装，使用中遵循使用手册
正确的安装是防止漏油的另一个环节，在安装的过程中要严格遵循安装的顺序与要求。

在密封件的装配过程中要保证密封面与密封件之间平稳的接触，避免接触面的不平衡而引起过大的缝隙、造成密封圈的损坏。

安装中在通过带尖角的孔、螺纹部位的入口处要设计倒角，一般倒角的规格是3毫米、10度为宜。

在轴、轴套上可以涂抹润滑剂、使用水可以利于安装，避免安装中密封件被划伤。

安装中要进行二次检查，防止密封件的遗漏安装，出现漏安现象要进行重新安装，不能马虎了事。

在软管的安装过程中避免扭曲现象，否则会因软管于街头处脱节引起漏油现象。

总之在整个安装过程中要严格按照安装的顺序、遵循安装的工艺，避免对配件造成损伤，保障安装的正确性。

在使用过程中也要遵循机械设备的要求，在适宜的环境下运行，机械的负荷要控制在能够承受的范围内。

在润滑油等的使用中要符合规定，油的使用量控制在要求的范围内。

3.4及时的进行定期的维修与保养
后期的维修队预防和减小漏油具有重要的作用，因此要给与高度的重视。

首先要进行定期的检修，及时的更换符合要求的润滑油，并对润滑系统进行合理的调整。

同时要及时的清理各种污染物，由于设备存在环境的特殊性，空气中的尘土、金属铁锈、橡胶等造物会在机械运行的过程中进入设备中，这样会引起油路的堵塞，及时的进行清理保障油路的畅通是防止漏油的重要途径。

由于机械设备的长时间工作密封圈会因长期的使用出现磨损这种磨损会导致其密封性能丧失因此需要进行及时的检修与更换。

机械的转轴和套之间经过长期磨损孔轴间的间隙增大也需要及时的更换。

总的来说在维修与养护过程中要对机械设备进行定期的检测与清洗，并及时的更换不合格的零件来保障机械设备的正常运转。

3.5其他方面减小漏油的措施
除了在设计、使用、维护等方面进行改进措施外，还可以通过提高密封面的结合度来避免结合面漏油的现象。

其次，在润滑油的使用过程中也可以通过采用
固体润滑油，这样不仅可以节约润滑油、保护环境，同时也是治理减速箱漏油的很好的措施。

4小结
机械设备给现代社会带来了很大的便利，延长其寿命使其更好地为生产服务是目前企业要关注的重点。

但是目前机械设备在设计、安装、制造、适用于维护的过程中由于各个环节的不当引起了漏油现象，给企业带来了一定的损失。

因此，相关企业要注重漏油问题的处理，从设计、制造、安装、适用于定期的维修中进行改进，减少漏油，为企业的发展提供更好的动力与保障。

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