机械设备漏油原因分析及治漏方法_林琳
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法
机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施
农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施农业机械油封渗漏油是指油封处发生油润滑剂渗漏现象的情况。
油封渗漏油现象不仅会造成精密机械部件的磨损，还会影响设备的正常运行。
下面将对农业机械油封渗漏油的原因进行分析，并提出预防措施。
一、油封渗漏油的原因分析1. 设计缺陷某些农业机械传动装置油封的安装位置设计不当，衬套不合理或者安装不牢固，都会导致油封渗漏油的现象。
一些油封的安装腔室设计不合理也会导致油封渗漏现象的发生。
2. 油封材质选择不当农业机械使用的油封较多采用橡胶材质，但不同牌号的橡胶材质适用的工作环境不同，如果选择不当，就会导致油封的密封效果不佳，从而出现渗漏油的现象。
3. 油封老化油封在使用过程中会受到温度、压力等因素的影响，从而导致油封材料的老化。
一旦油封老化，就会出现松动、变形，甚至破裂的情况，进而导致油封渗漏油。
4. 安装不当油封的安装应该符合一定的规范，如果安装时没有按照标准的安装要求进行，则会导致油封松动，从而发生渗漏油的现象。
5. 使用寿命到期油封也有一定的使用寿命，当使用寿命到期后，油封的密封效果会明显下降，从而导致渗漏油的问题。
此时就需要对油封进行更换。
二、油封渗漏油的预防措施在农业机械的设计过程中，应该合理设置油封的位置，保证其密封效果。
对于油封安装腔室的设计，也需要考虑到油封的寿命和性能等因素。
在选择油封材质时，要根据农业机械的工作环境和运行条件来选择合适的材质。
对于不同部位的油封，可以选择不同的材质来提高其密封效果。
3. 定期检查和更换定期检查油封的工作情况，发现油封出现异常时要及时更换，避免出现渗漏油的问题。
4. 良好的安装质量在安装油封时，要按照标准的安装要求进行，确保油封的安装质量。
避免油封因为松动或者安装不牢固而导致油封渗漏油的问题。
5. 避免过载运行农业机械在使用过程中要避免过载运行，过载运行会导致油封因承受过大的压力而出现渗漏油的现象。
总结：农业机械油封渗漏油是造成机械部件磨损的一个常见问题，合理设计、选择适合材质、定期检查和更换油封以及良好的安装质量可以有效预防油封渗漏油的发生。
农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施
农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施农业机械在使用过程中，由于负载、温度、灰尘、水分等外界环境因素的影响，油封渗漏油是比较普遍的现象，对于机器的正常运转和寿命产生了不小的影响。
因此，分析农业机械油封渗漏油的原因，并采取合理的预防措施，有利于延长机器的使用寿命，节约维修成本，提高生产效率。
1. 油封质量问题：油封质量不佳，容易产生变形、老化和损坏等现象，导致漏油。
2. 安装不当：油封安装时，如果安装位置不准确，压力不均匀等问题，会影响油封密封性，从而造成漏油现象。
3. 轴磨损：轴与油封之间的配合精度较高，如果轴磨损，会影响油封密封性，从而导致漏油。
4. 环境腐蚀：环境中含有腐蚀性物质，会对油封造成损坏，导致漏油现象。
5. 温度过高：温度过高会导致油封老化、变形，从而造成漏油。
6. 油品配套不当：如果油品不配套，则可能会引起油封老化、损坏，导致漏油。
二、预防措施1. 选用优质油封：选择质量可靠，性能稳定的油封，能够有效避免油封的老化、损坏等现象，减少油封漏油的概率。
2. 正确安装：正确安装油封，尽量避免油封位置偏差，保持轴与油封之间的良好配合，避免轴的磨损，在安装过程中密封嘴一定要干净，不得有杂质。
3. 必要时更换轴：如果轴已经磨损，需要及时更换，保证轴与油封之间的配合精度。
4. 创建良好的工作环境：避免油封所在的工作环境存在腐蚀性物质，保证油封的完好可用。
5. 控制温度：在使用过程中，尽量控制温度在正常范围内，避免因温度过高导致油封老化、变形等现象。
6. 油品配套：使用正确的油品，及时更换机器内部的润滑油，确保油品良好，以避免油封老化、损坏等情况。
三、结论总之，预防农业机械油封渗漏油，需要纵向贯彻整个农业生产过程，从机器的设计、制造、安装、使用、维护等方面入手，加强专业技术人员的培训和管理，提高使用者的操作水平，以有效地解决和预防农业机械油封渗漏油现象，延长机器寿命，保障农业生产安全。
旋转轴漏油解决方案
旋转轴漏油解决方案一、问题描述旋转轴漏油是指在机械设备的旋转轴部分出现油液泄漏的现象。
这种问题不仅会导致油液浪费和环境污染，还可能影响设备的正常运行和寿命。
因此，寻找一种解决旋转轴漏油问题的方案是非常重要的。
二、问题分析旋转轴漏油的原因主要有以下几点：1. 轴封老化或损坏：轴封是防止油液泄漏的关键部件，如果轴封老化、磨损或损坏，就会导致漏油现象的发生。
2. 轴承磨损：轴承的磨损会导致轴与轴承之间的间隙增大，从而造成油液泄漏。
3. 轴表面磨损或划伤：轴表面的磨损或划伤会导致轴与轴封之间的密封效果下降，从而引起漏油现象。
三、解决方案针对旋转轴漏油问题，可以采取以下解决方案：1. 更换轴封：如果轴封老化或损坏，首先需要将其更换为新的轴封。
在更换轴封时，需要选择合适的材质和尺寸，确保轴封能够良好地密封轴与轴承之间的空隙。
2. 检修轴承：如果发现轴承磨损严重，需要进行轴承的检修或更换。
检修轴承时，可以采用轴承润滑油进行清洗和润滑，以减少轴承磨损和间隙。
3. 修复轴表面：对于轴表面磨损或划伤的情况，可以采用研磨或涂覆修复的方法。
研磨可以去除轴表面的磨损层，恢复轴表面的光滑度；涂覆修复则是在轴表面涂覆一层耐磨材料，提高轴的耐磨性和密封性。
4. 加强润滑管理：良好的润滑管理可以有效减少旋转轴漏油问题的发生。
定期检查润滑油的质量和量，确保润滑油的正常使用和更换，以保持轴与轴承之间的润滑效果。
四、解决方案的效果评估为了评估解决方案的效果，可以进行以下几个方面的评估：1. 漏油情况：通过对设备运行一段时间后的漏油情况进行观察和记录，评估解决方案对漏油问题的改善效果。
2. 设备运行状态：观察设备的运行状态，包括噪音、震动等指标，评估解决方案对设备运行状态的影响。
3. 油液消耗量：对比解决方案实施前后的油液消耗量，评估解决方案对油液浪费的减少效果。
4. 维修次数和费用：对比解决方案实施前后的维修次数和费用，评估解决方案对维修成本的降低效果。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案
背景
在工程项目、工业生产、运输、仓储等领域，设备发生漏油现象是十分常见的。
漏油可能会对环境、设备、人员造成巨大的危害，因此及时有效地处置漏油现象非常关键。
漏油处置步骤
1.确认漏油位置和程度在发现漏油现象后，首先应对漏油位置和程度进行确认。
确认后，应禁止任何人员靠近漏油部位。
2.停止设备运转若漏油问题来自于设备，请立刻停止设备运转，控制漏油源头。
如果无法停止设备运转，请备好应急救援设备进行应急处置。
3.设置安全区域在发现漏油现象后，请在漏油周围设置安全区域，并设置安全标志，告知周围人员注意安全。
4.应急处置对于较小的漏油现象，可以使用吸油垫等吸收材料进行应急处置；对于较大的漏油现象，应使用专业的吸油车、抽油机进行处理。
若漏油导致油污渗入地下水系，请及时通知当地环保部门进行处理。
5.现场清理在漏油现象得到有效处理之后，应进行现场清理
工作，将吸收材料等清理干净，将处理后的废弃物进行分装妥善处置，进行环保处理。
预防措施
1.定期检查和维护设备定期检查和维护设备，及时排除可能
引发漏油的隐患，减少漏油发生的概率。
2.设备及油品选用设备及使用的油品应注意选择优质产品，
并按照规范操作使用，减少操作失误导致的漏油问题。
3.增强员工安全意识加强员工漏油知识培训和安全意识教育，确保员工具备应对漏油应急处理能力。
总结
设备漏油是一个普遍存在的问题，及时有效地处理漏油现象对环境、设备、人员安全都至关重要。
预防措施是整个漏油问题的重要环节，做好预防工作能够有效避免漏油问题的发生。
设备漏油的整改措施
设备漏油的整改措施
设备漏油是一种常见的问题，如果不及时处理，可能会对环境造成污染和安全隐患。
以下是设备漏油的一些整改措施：
1. 发现漏油情况时，立即停止设备运行，并将漏油区域进行隔离，避免进一步的泄漏。
2. 尽快通知相关人员，包括维修人员和应急处理人员，进行现场排查，确定漏油原因，并制定应对方案。
3. 将漏油区域进行围堵和清理，使用吸油设备和吸油材料将漏油物质吸附吸收，避免进一步扩散。
4. 对设备进行维修和检修，排除漏油的根本原因。
可能需要更换密封件、修复管道破损等。
5. 加强设备的维护管理，定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少漏油的风险。
6. 建立漏油事故应急预案，明确责任和处理流程，在漏油事故发生时能够及时、有效地进行处置，减少对环境的影响。
7. 进行事故的事后评估和总结，总结经验教训，制定相应的改进措施和控制措施，以防止类似的漏油事故再次发生。
整改措施的具体步骤可以根据漏油情况和设备特点进行调整和
补充，重要的是在发现漏油问题后，要迅速采取行动，防止漏油问题扩大化。
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案随着现代社会的不断发展和进步,各种机械设备在生产过程中扮演重要的角色。
然而,在使用过程中,一些不可避免的问题也开始浮现,其中最常见的之一就是设备渗油、漏油问题。
这些问题不仅会影响设备的工作效率和寽命,还会对环境造成污染,加重人类所面临的环境压力。
因此,对设备渗油、漏油问题进行深入的分析和研究,寻求有效的解决方案,无疑具有重要的意义。
一、设备渗油、漏油问题的原因分析1.设备设计问题:设计不合理、结构松散等原因会加大渗、漏油的发生概率。
2.设备制造问题:如果设备制造不规范、出现了错位、变形等问题,不仅对设备本身的性能造成影响,而且还会导致渗漏油的问题。
3.零部件老化:长时间的使用会导致设备中的零部件出现老化、损坏,从而增加渗、漏油的概率。
4.操作人员问题:操作人员不熟练,操作不当,也会导致设备发生渗、漏油的问题。
5.环境因素:如气候、湿度、温度、油品的酸碱值等环境因素对设备的影响,也会加剧渗漏油问题的发生。
二、设备渗油、漏油问题的解决方案1.设备维护保养:进行定期的设备检修,替换老化的零部件,保证设备的正常运转,并防止漏油问题的发生。
2. 设备合理使用:合理的使用设备,减少人为原因导致的渗漏油问题,操作人员应该进行规范的操作。
3.增强环保意识:在生产过程中注意环保问题,注意出口污染物的排放,以减小对环境造成的影响,保护自然环境。
4.探索新的设备材料和技术:使用新型材料开发新型设备,进行模拟实验,精确分析设备特性,提高设备的性能,并减小漏油问题的发生。
5.采用高效的油品:适合设备的油品可以增强设备的使用寽命,并减小设备漏油问题的发生。
综上所述,设备渗油、漏油问题的化解需要从多个角度进行探索和应对,安全生产、环境保护和技术进步等问题必须得到重视。
虽然解决这些问题并不是一件容易的事情,但我们仍然有信心去克服这些挑战,为加强安全生产和保护环境贡献自己的力量。
机械老化漏油防治方案
机械老化漏油防治方案随着机械设备的长期使用，其内部运作零件逐渐受到磨损、老化等因素的影响，记性是大的事，轻则影响设备使用寿命，重则可能导致设备失效甚至事故，工程师需要采取措施及时解决这个问题，机械老化漏油防治方案就显得尤为重要。
一、机械老化漏油的原因机械设备的长期使用不可避免的会出现老化现象，而老化现象主要反映在设备润滑系统中，通常表现在润滑油的流量降低，油压降低，甚至产生漏油的情况，这也是机械设备寿命缩短的原因。
机械设备漏油主要因以下原因导致：1. 老化：机械设备使用时间长了，部件老化自然不可避免，比如密封圈的老化。
2. 渗漏：设备运行中，不可避免的会产生零部件间隙，某些零部件之间产生关节和螺纹，都会引起润滑油和机械构件之间的缝隙，从而产生渗漏现象。
3. 配合不良：在机械设备组装过程中，不可避免的会出现配合不良的情况，这样会导致润滑油流经部件表面，从而形成漏油。
二、机械老化漏油防治方案：为了防治机械设备漏油，提高机械设备的工作效率和使用寿命，工程师们需要采取相应的举措。
1. 定期检查：检查机械设备是否存在漏油现象，及时对漏油现象进行疏通、补漏等，减少油的损失，第一时间解决设备漏油现象。
2. 换油：及时更换机械设备的润滑油，在使用过程中，润滑油不断降解，如果不及时更换，会导致设备造成卡涩现象，无法顺畅运转，甚至引起漏油现象。
3. 润滑油的选择与加油：润滑油的质量与性能对设备的使用寿命以及漏油现象产生影响。
因此，在选择润滑油时需要根据设备的工作情况、维修需求和地理环境等因素选择合适的润滑油，并注意加注润滑油时不要过量，造成浪费并可能产生漏油。
4. 维护保养：定期对机械设备进行维护，注意机械构件的损耗情况，并及时处理。
同时，还要加强设备的保养工作，定期对设备进行检查，修理和更换易损部件。
5. 采用优质的密封件和配件：密封件的质量与性能对机械设备是否容易出现漏油现象有关系，在购买和更换密封件时需要选择优质的密封件。
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机械设备漏油原因分析及治漏方法林琳(湛江包装材料企业有限公司广东省524022)
漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。
目前一般规定,静结合面部位,每015h滴1滴油为渗油;动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。
无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。
每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。
1机械设备漏油的常见原因分析
(1)设计不合理引起的漏油
1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必须根据使用条件和工作状态进行选择。
在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到5~ 718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。
若在油润滑时选择了普通橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。
2)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就容易在轴承盖处出现积油,或者形成一定的压力,使轴承盖处出现漏油现象。
有的设备回油孔位置不对,容易发生被污物堵塞、回油不畅而出现漏油现象。
有的设备回油槽容量过小,容易造成回油从回油槽溢出的现象。
3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求等情况都可能造成设备的漏油。
(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油
1)铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未及时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。
2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。
3)设备制造加工得不好,往往是造成泄漏的重要原因。
其中主要是表面粗糙度问题。
表面粗糙度应根据密封的方法、部位及选用的密封件来确定,过高过低都不好。
密封面表面粗糙度过大容易产生界面泄漏。
表面粗糙度过小,有时也会造成泄漏,如采用液态密封胶时,密封表面粗糙度Ra小于018L m时,反而密封效果不好,采用O型密封圈作动密封,如轴的粗糙度小于Ra01025L m,其密封效果也就不再提高,甚至下降。
(3)维修不当而引起的漏油
1)相关件装配不合适引起的漏油情况比较常见。
如箱体和箱盖之间的结合面处有油漆、毛刺或碰伤,使结合面贴合不严;未加盖板密封纸垫或盖板的密封纸垫损坏;密封圈在拆装过程中划伤损坏或者装配不当等原因都会产生漏油。
2)换油不合要求,也会引起设备漏油。
换油中出现的问题主要表现为三个方面,其一是对于采用高粘度润滑油进行润滑的零部件,换油时随意改用低粘度的润滑油,使设备中的相应箱体的密封性能受到影响。
其二是换油时,不清洗油箱,使箱中污物有可能进入润滑系统而堵塞油路,造成漏油。
其三是换油时加油过多,在旋转零件的搅动下,容易出现溢油而造成漏油。
3)对润滑系统的调节不合适而引起漏油。
如调节润滑油系统时使油压过高,油量过大,与回油系统以及密封系统不能相适应而产生漏油现象。
2常见漏油故障的治理
(1)治理漏油故障的一般方法
1)调整法:通过调整液压润滑系统的油压,减少系统压力,调整滑动轴承,减少轴承与轴颈之间的间隙,以减少设备由于溢流过大而引起的渗漏。
调整刮油装置如毛毡的松、紧、高低,以克服刮油装置失效而引起的漏油问题。
2)紧固法:通过紧固渗漏部位的螺钉、螺母、管接头等处,可以消除因联接部位松动而引起的漏油现象。
3)疏通法:保证回油畅通是治漏的重要措施。
在回油通道上,如果回油孔过小,结构不合理,被污物堵住,应及时将回油孔扩大,排除污物,进行疏通,或者增加新的回油孔槽管路。
4)封涂法:对于管接头,箱体接缝处可以涂抹封口胶进行密封紧固,以消除渗漏现象。
5)堵漏法:尤其对于存在砂眼、透孔的铸件可以采用堵的方法进行治漏。
如用环氧(下转第94页)
(2)装配顺序(以安装泵为例)
1)机械密封静止部件的组装:¹将防转销装入密封端盖相应的孔内;º将静环密封圈套在静环上,将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。
安装压盖时,注意不要使静环碰轴。
螺栓应分几次均匀拧紧。
2)机械密封旋转部件组装:将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装在轴上。
若有轴套,则要在外面把机械密封旋转部件依次组装在轴套上,然后将带有机械密封旋转部件的轴套装在轴上。
3)将密封端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。
4)盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。
4机械密封运转的故障处理
(1)开始就泄漏
1)检查装配质量是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。
2)检查动环、静环的密封端面是否损坏。
3)检查密封端面是否端正。
(2)运转中泄漏量突然过多,此时应停车进行检查
1)检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化,若已破坏则应返修或更换新件。
2)检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。
若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。
3)检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
4)检查紧定螺钉是否松动,破坏了机械密封的正常工作状态。
5)检查固定端盖的螺钉是否松动,而引起密封端盖的偏斜。
6)检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。
7)若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。
8)检查密封体内有无密封液循环,机械密封是否处于干摩擦状态。
参考文献
[1]李继和,5机械密封技术6,化学工业出版社。
[2]余国琮,5化工机械手册6,天津大学出版社。
(上接第92页)树脂堵塞箱体砂眼或者被打透的螺钉孔。
另外也可以用铅块等物进行堵塞。
6)修理法:箱盖结合面不严密时应进行刮研修理。
由于油管喇叭口不合适而造成管接头处漏油时,应对喇叭口进行修理。
液压润滑控制系统元件因为出现毛刺、拉伤、变形而造成的外部或内部漏油现象,也可以通过修理法排除漏油故障。
7)换件法:当设备漏油是因密封件磨损、相关件损坏而不能修复时,应进行更换。
换件时要注意新换件与相配件要保持合适的配合关系。
8)改造法:在治漏过程中,有时还需要通过改善密封材料,改变紧固方法,改换润滑介质,改革回油位置,改进防漏措施等,才能消除设备的漏油现象。
(2)转轴部位漏油的治理措施
1)使回油孔畅通实现治漏。
很多机械设备,回油孔处于水平状态,回油时的畅通性比较差,容易产生积油现象,会使润滑油沿轴向外渗出。
如把回油孔改为倾斜的,并增大孔径,这样便可加速回油速度,实现回油畅通,从而排除渗油故障。
2)增加密封实现治漏。
如手柄轴与套之间的结构,由于这类结构间隙较大,容易造成润滑油沿轴渗出,可在手柄转轴上分别切出两个环形槽,并加上O 形密封圈,即可防止润滑油渗出。
3)油改脂润滑实现治漏。
用油润滑的滚动轴承,在毛毡磨损以后,往往会使润滑油沿轴渗出,但如果把油润滑方式改为脂润滑方式,就从根本上消除了漏油的可能性,治漏效果十分明显。
(3)箱体部位漏油的治理措施
1)通过堵砂眼、气孔等缺陷实现治漏。
发生漏油的箱体多是因铸造时产生砂眼、气孔等缺陷所造成。
对于开敞性比较好,缺陷又很明显的漏油箱体,可以采用环氧树脂粘接剂进行涂补。
对于开敞性比较差,缺陷又很不明显,例如出现裂纹、疏松的箱体,可以采用水玻璃填充法修复。
2)对结合面之间不平的缺陷实现治漏的方法。
箱体结合面不平的缺陷主要是因为加工表面太粗糙,或者加工后由于还存在较大的残余内应力,使箱体在使用中发生变形而引起。
治漏方法随结合面的拆卸性质不同而不同。
对于箱体上不经常拆卸的结合面处产生漏油现象时,一般可采用刮平结合面,用清漆涂抹纸垫两面,然后再压紧的方法进行治理。
对于箱体上经常拆卸的结合面处产生漏油现象时,一般常采用的方法是刮平结合面,尤其对于小型箱体的结合面更应如此。
对于较大型箱体的结合面,一般都采用在结合面四周开槽加耐油橡胶密封线的方法治漏。