关于设备漏油
设备漏油管理制度内容范文
设备漏油管理制度内容范文设备漏油管理制度第一章总则第一条为了加强设备漏油管理，确保企业环境安全和生产高效进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有存在漏油风险的设备，在企业内部有漏油和环境保护管理职责的各级单位和相关人员必须严格遵守。
第三条设备漏油管理旨在通过合理、科学的措施，最大限度地防止设备漏油，减少环境污染和资源浪费。
第二章设备漏油的责任与义务第四条设备漏油的责任应属于设备的使用者、维保人员和管理人员。
使用者应当对设备及配套管件和接头进行日常巡检，发现漏油及时处理或上报，并定期参加漏油管理培训；维保人员应做好设备的维护保养，加强巡检和润滑油的更换工作；管理人员要加强日常检查，确保设备正常运行并依法制定漏油管理计划。
第五条设备漏油的义务包括定期开展设备漏油检测，强化设备润滑油管理，加强漏油风险评估和监控，并及时处理设备漏油问题，以确保设备正常运行。
第三章设备漏油的管理措施第六条设备漏油管理措施包括设备润滑油管理、设备漏油监控、漏油损失防控和漏油事故应急处置。
第七条设备润滑油管理包括设备润滑油的选用、储存、使用和更换。
使用者和维保人员应根据设备制造商和润滑油供应商的要求，选用符合要求的润滑油，并按照规定进行存放和使用，并定期更换润滑油。
第八条设备漏油监控应通过设备巡检、联动设备和漏油监测设备等手段，实时监测设备的漏油情况，及时发现漏油问题并采取相应的处理措施。
第九条漏油损失防控主要包括对设备进行定期检查和维护，及时处理设备漏油问题，提高设备的密封性和可靠性，减少漏油损失。
第十条漏油事故应急处置应建立完善的应急预案，做好事故演练，明确各级责任和处置流程，及时、有效地处理设备漏油事故，以避免二次污染和人员伤害。
第四章设备漏油的监督和检查第十一条设备漏油的监督和检查应建立健全的监督检查制度，明确监督检查的频率和责任单位、责任人，确保检查的全面性和及时性。
第十二条监督检查主要包括设备漏油情况的抽查、设备漏油管理计划的执行情况检查、设备漏油监测数据的分析和记录等。
设备漏油环保整改措施
设备漏油环保整改措施设备漏油是指工业设备中的润滑系统或密封系统存在泄漏情况，导致润滑油或其他液体泄露到环境中的问题。
这不仅会浪费资源和能源，还会对环境造成严重污染。
为了解决设备漏油问题，需要采取一系列的环保整改措施。
本文将从预防设备漏油、及时检测漏油、及时处理漏油以及制定管理制度等四个方面来论述环保整改措施。
预防设备漏油是解决设备漏油问题的关键。
首先，要加强润滑油的管理，选择合适的润滑油以及适当的润滑方法。
应根据设备的工况和工艺要求确定合适的润滑油牌号，并严格按照使用规定进行更换和维护。
同时，要做好密封件的维护工作，及时更换老化或磨损严重的密封件，确保设备的密封性能。
另外，还要加强人员培训，提高员工的环保意识和操作技能，减少人为因素对设备漏油的影响。
及时检测漏油也是非常重要的环保整改措施。
通过定期的巡查和检测工作，可以及时发现设备漏油的问题，并迅速采取措施进行修复。
巡查人员应仔细观察设备周围是否有油迹、油渍以及异常噪音等现象，并记录下来。
另外，还可以使用一些先进的检测技术，如红外热像仪、超声波检测仪等，对设备进行全面的检测，提高漏油的发现率。
此外，还可以借助自动监测系统，实时监测设备的液位和压力等参数，一旦发现异常情况立即发出警报，以便及时处理。
及时处理漏油是环保整改措施的核心。
一旦发现设备漏油问题，要立即采取相应的措施进行修复。
首先，要尽快停止设备运行，切断漏油源头。
然后，要将漏油区域进行隔离，防止漏油蔓延。
接下来，要进行漏油清理工作，将漏出的液体进行收集和处理，避免对环境造成二次污染。
清理过程中，要选择合适的清洗剂和清洗方法，确保彻底清除液体残留物。
最后，要进行设备的维修和更换密封件等工作，确保设备的正常运行。
制定管理制度是落实漏油环保整改措施的重要保障。
企业应建立完善的漏油管理制度，对润滑系统和密封系统进行全面的管理。
首先，要建立润滑油的采购和储存制度，确保润滑油的质量和使用周期，并规定清洗剂的使用方法和使用量。
设备漏油形式及治理方法范本（2篇）
设备漏油形式及治理方法范本1、设备漏油形式及治理方法设备漏油是指工业生产、运输及储存设备中出现油料泄漏，造成环境污染和资源浪费的现象。
设备漏油形式多种多样，包括管道泄漏、阀门漏油、设备泄漏等等。
下面将介绍常见的设备漏油形式及其治理方法。
一、管道泄漏管道泄漏是设备漏油的一种常见形式。
管道泄漏主要有以下原因：管道老化、腐蚀、磨损、制造缺陷等。
治理管道泄漏的方法包括以下几点：1.1紧固螺栓：对于出现漏油现象的管道，首先要检查紧固螺栓是否松动或损坏。
若发现螺栓松动，应及时紧固。
若发现螺栓损坏，应及时更换。
1.2修复补漏：对于漏油严重的管道，可以采用修复补漏的方法。
可以先用防水胶封住漏点，然后再做进一步的处理，如焊接、更换管道等。
1.3改造升级：对于老化、腐蚀严重的管道，可以考虑进行改造升级。
可以选择更耐腐蚀的材料进行更换，或者增加保护层等。
二、阀门漏油阀门是设备中常见的漏油部位，主要有以下原因：密封件老化、磨损、松动等。
治理阀门漏油的方法包括以下几点：2.1更换密封件：对于出现漏油的阀门，首先要检查密封件是否老化、磨损或松动。
若发现问题，应及时更换密封件。
2.2紧固螺栓：检查阀门的固定螺栓是否松动。
若发现松动，应重新紧固。
2.3润滑处理：对于阀门的活塞、阀座等部件，可以进行润滑处理，以减少磨损和漏油现象。
三、设备泄漏设备泄漏是指设备本身出现泄露现象，往往是设备制造或操作不合理造成的。
常见的设备泄漏有油箱漏油、泵漏油等。
治理设备泄漏的方法包括以下几点：3.1密封处理：对于发现有泄露现象的设备，首先要检查密封件是否完好，若发现问题，应及时更换或修复。
3.2泄漏点检测：对于设备泄漏现象较严重的，可以采用泄漏点检测方法，通过定位泄漏点，然后局部修复或更换受损部件。
3.3安全措施：在设备运行时，要做好相应的安全措施，如加装漏油报警设备，设置泄漏油收集槽等，以便及时发现和处理漏油问题。
四、设备维护管理除了针对具体的漏油部位进行治理，设备的维护管理也是预防漏油的重要措施。
设备漏油形式及治理方法（三篇）
设备漏油形式及治理方法设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。
针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。
1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。
治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。
2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。
治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。
3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。
治理方法包括：- 定期检查管道的密封性能，及时修复损坏的管道；- 配备泄漏报警系统和监测设备，早期发现漏油问题，并及时采取紧急措施；- 建立严格的管道管理制度，确保管道运行安全可靠；- 对危险区域的管道进行加固处理，防止漏油风险的发生。
4. 泄露装置漏油某些设备上设置了泄露装置，一旦设备发生故障或压力过高，泄露装置会自动开启，释放液体。
这种情况下的漏油问题需要特殊的治理方法：- 确保泄露装置正常运行，并定期检查其工作状况；- 配备泄漏液收集系统，防止液体流入地下水或水体；- 锁定泄露装置，避免错误操作引发泄漏。
总的来说，治理设备漏油问题需要采取综合措施，包括定期检查设备、加强管理、配备报警系统等。
此外，设备漏油治理应遵循\设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是一种常见的工业事故，它对环境和人类健康都会造成重大的影响。
设备漏油的形式多种多样，比如泄漏、滴漏、渗漏等。
设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。
5.进、出油管道配置不合理造成漏油对于循环供油润滑的设备来讲，一般供油管道比较小，回油管道较大。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案背景设备漏油是指生产、加工或贮存设备在使用中由于漏油、渗油、滴油造成的油类物质泄漏。
设备漏油对环境的影响非常大，会造成土地污染、水体污染、空气污染等，对人类和生态环境都造成严重影响。
为了减少设备漏油对环境的影响，需要制定合理的设备漏油处置方案。
设备漏油处置方法设备漏油处置方法有多种，根据漏油部位、性质和周围环境的情况，需要采用合适的处置方法。
1.设备维修对于一些漏油比较严重的设备，需要进行及时维修。
特别是对于设备主要管道、密封件或接头处的漏油，应及时处理。
维修时应仔细检查设备漏油的原因，并采取有效的维修措施，以免再次漏油。
同时，维修过程中应采取合理的防护措施，保护周围环境。
2.控制漏油在一些设备不容易维修的情况下，可以采取控制漏油的方法，使漏油率降到最低。
控制漏油的措施有很多，如采用适当温度、压力、流量等控制因素；使用高效的密封材料、润滑油或者提高设备的密封性能等。
3.防护措施对于一些设备无法采取维修和控制漏油措施的情况，需要采取防护措施。
防护措施一般包括物理、化学和生物等多种形式。
对于一些小型漏油事件，可以采用堵漏、吸油或者扩散剂进行处置；对于一些大型漏油，可以采用围堵、挖掘、抽油或者使用生物降解剂等技术进行处置。
结论综上所述，设备漏油是需要引起我们高度重视的问题，需要采取有效的措施进行处置。
通过设备维修、控制漏油和防护措施等手段，可以有效地减少设备漏油对环境的影响。
同时，在设备使用过程中，还应加强设备维护，提高设备运行的安全性，预防设备漏油的发生。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案
背景
在工程项目、工业生产、运输、仓储等领域，设备发生漏油现象是十分常见的。
漏油可能会对环境、设备、人员造成巨大的危害，因此及时有效地处置漏油现象非常关键。
漏油处置步骤
1.确认漏油位置和程度在发现漏油现象后，首先应对漏油位置和程度进行确认。
确认后，应禁止任何人员靠近漏油部位。
2.停止设备运转若漏油问题来自于设备，请立刻停止设备运转，控制漏油源头。
如果无法停止设备运转，请备好应急救援设备进行应急处置。
3.设置安全区域在发现漏油现象后，请在漏油周围设置安全区域，并设置安全标志，告知周围人员注意安全。
4.应急处置对于较小的漏油现象，可以使用吸油垫等吸收材料进行应急处置；对于较大的漏油现象，应使用专业的吸油车、抽油机进行处理。
若漏油导致油污渗入地下水系，请及时通知当地环保部门进行处理。
5.现场清理在漏油现象得到有效处理之后，应进行现场清理
工作，将吸收材料等清理干净，将处理后的废弃物进行分装妥善处置，进行环保处理。
预防措施
1.定期检查和维护设备定期检查和维护设备，及时排除可能
引发漏油的隐患，减少漏油发生的概率。
2.设备及油品选用设备及使用的油品应注意选择优质产品，
并按照规范操作使用，减少操作失误导致的漏油问题。
3.增强员工安全意识加强员工漏油知识培训和安全意识教育，确保员工具备应对漏油应急处理能力。
总结
设备漏油是一个普遍存在的问题，及时有效地处理漏油现象对环境、设备、人员安全都至关重要。
预防措施是整个漏油问题的重要环节，做好预防工作能够有效避免漏油问题的发生。
设备漏油环保整改措施有哪些
设备漏油环保整改措施有哪些设备漏油对环境造成的污染是一个严重的问题，需要采取有效的整改措施来解决。
本文将介绍设备漏油环保整改措施的相关内容，主要分为以下几个方面。
一、加强设备维护管理设备漏油的主要原因之一是设备的维护不到位。
因此，在整改措施中需要加强设备维护管理，确保设备的正常运行状况和密封良好。
具体措施包括：1. 设立专门的设备维护部门，负责设备的巡检、维修和保养工作。
2. 制定设备维护计划，明确设备的巡检频率和维护保养周期。
3. 建立设备维护记录，及时记录设备的维护情况和故障处理情况，为后续的维护工作提供参考。
4. 建立设备维护档案，包括设备的使用说明书、维修记录、故障处理记录等，为设备的维护和管理提供依据。
二、加强设备密封措施设备的漏油问题主要是由于设备的密封不良造成的。
因此，在整改措施中需要加强设备密封措施，确保设备的密封良好。
具体措施包括：1. 设备安装前，对设备的密封进行检测，确保设备的各个连接处都有良好的密封性。
2. 对设备的密封橡胶垫进行定期更换，避免老化导致的密封不良。
3. 对设备的密封面进行定期修复和润滑，确保密封面的平整和光滑。
4. 对设备的密封处进行定期检查，发现问题及时维修，避免漏油事故的发生。
三、加强设备操作培训设备操作者的水平直接影响到设备的安全运行和漏油问题的发生。
因此，在整改措施中需要加强设备操作培训，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
具体措施包括：1. 对设备操作人员进行定期的操作培训，提高其操作技能。
2. 强调设备操作的安全性，让操作人员明确设备操作中的安全风险和应对措施。
3. 制定设备操作规程，明确设备的操作要求和操作步骤，避免操作人员的误操作。
4. 设立设备操作档案，包括操作人员的培训证书和操作记录，为设备操作的监管提供依据。
四、建立设备漏油监管机制设备漏油问题的监管是整改措施的重要环节之一。
需要建立设备漏油的监管机制，加强对设备漏油情况的监控和处罚。
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说一说“设备漏油”那些事
我们工矿企业的生产，基本都是以设备为核心，而机械设备漏油的现象普遍存在，这不仅造成了润滑油脂的浪费，还使影响设备的正常润滑，加速设备磨损，严重的甚至造成设备事故。
同时由于润滑油脂的泄露，对环境造成污染，不符合现代社会对工业所提出的“绿色环保”要求，可以说“漏油”是设备人最头疼的事情之一！
1.设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：
（1）渗油。
对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。
对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油。
每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油。
每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为轻微漏油、漏油和严重漏油三等，是一个从渗油到滴油到流油的一个动态变化状态。
2.查明原因（权重为经验判断）
1）密封件质量问题、设计问题、安装维修质量和日常点检维护周期问题15% 2）工作环境高温、外界腐蚀、设备异常的冲击15%
3）油品污染导致的异常摩擦、异常振动、异常发热（对密封件造成直接伤害）60%
3.漏油防治方法
首先要抓住重点：加强油品的过程监测与维护，逐步配置在线智能监测维护设备，保障油品品质参数和运行参数在要求范围内，出现异常及时发现、及时处理，防患于未然才是最好的管理！
另外，治理漏油要执行十种措施，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤：勤查、勤问、勤治；
(2)找：仔细寻找漏油部位和原因；
(3)改：更改不合理的结构和装置；
(4)换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件；
(5)缠：在油管接头处缠密封带，密封线等；
(6)回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；
(7)配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；
(8)引：在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；
(9)垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶；
(10)焊：焊补漏油油孔、油眼。
4.漏油的治理标准
设备维修过程中，排除设备漏油故障，使设备达到治漏目的，不同行业和企业结合自己的实际情况，制订了不同的治漏标准。
就机械设备而言，
一般标准是：
1）在用设备周围地面无积油。
2）静结合面处无渗油现象。
3）动结合面处有渗油、油滴出现，擦净后10min内又重新出现渗油或油滴，但不超过两滴，可视为基本无漏油。
4）油管及接头处无漏油现象。
5）导轨、导杆等润滑部位，允许有油滴，但不漏在地上，有回收装置。
6）由于设备本身先天不足，又一时不能淘汰的设备，允许外漏成滴，但要采取防漏措施，有回收装置，使润滑油不滴到地面。
对于个别大型机床本身采取防漏措施有困难的，可在不影响外观的情况下，允许在地面设置回油装置。
5.结论
任何事情防患未然都好于亡羊补牢，在对待生产设备的漏油问题，增加智能化监测手段、做好设备的日常保养和点检，及时检查更换各种密封部件，才是解决问题的根本方法。
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