设备漏油形式及治理方法
常见漏油原因与处理方法
常见漏油原因与治漏通常将漏油划分为渗油、滴油和流油三种形态。
一般规定，静结合面部位，每半个小时滴一滴油为渗油；动结合面部位，每六分钟滴一滴油为渗油。
无论是动结合面还是静结合面，每二至三分钟滴一滴油时，就认为是在滴油；每分钟滴五滴油时，就认为是在流油。
在排除设备漏油故障中，使设备达到治漏目的的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗油现象，动结合面处允许有轻微渗油，但不允许流到地面上；设备内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱和传动带上，不得滴落到地面，并能引回到润滑油箱内。
一、设备漏油的常见原因1，由设计不合理引起的漏油(1)没有合理的回油通路，使回油不畅造成设备漏油。
例如，轴承处回油不畅，就容易在轴承盖处出现积油，或者形成一定压力，使轴承盖处出現漏油现象。
有的设备回油孔位置不对，容易发生被污物堵塞，回油不畅出現漏油的现象，有的设备回油槽容量过小，容易造成回油从回油槽溢出的现象。
有的设备在工作台旋转时，容易将油甩出，而又没有设计适用的回收装置，就会造成润滑油漏到地面的现象。
(2)密封件与使用条件不相适应，造成设备漏油现象。
在机械设备中最常用的密封件是O型橡胶密封圈，选用时必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。
在用油润滑条件下，当密封压力小于2,9MPa时，可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到2.9〜4.9MPa时，应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到4.9〜7.8MPa时，应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。
若用油润滑选择了普通橡胶O型密封圈；或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈，但应用压力范围低于设备密封压力，就会造成设备漏油故障。
(3)该密封的没有设计密封，或者密封尺寸不当，与密封件相配的结构不合理造成设备出现漏油现象。
例如箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况都可能使设备中的润滑油从没有实现密封的环节中漏出。
设备漏油形式及治理方法范本（2篇）
设备漏油形式及治理方法范本1、设备漏油形式及治理方法设备漏油是指工业生产、运输及储存设备中出现油料泄漏，造成环境污染和资源浪费的现象。
设备漏油形式多种多样，包括管道泄漏、阀门漏油、设备泄漏等等。
下面将介绍常见的设备漏油形式及其治理方法。
一、管道泄漏管道泄漏是设备漏油的一种常见形式。
管道泄漏主要有以下原因：管道老化、腐蚀、磨损、制造缺陷等。
治理管道泄漏的方法包括以下几点：1.1紧固螺栓：对于出现漏油现象的管道，首先要检查紧固螺栓是否松动或损坏。
若发现螺栓松动，应及时紧固。
若发现螺栓损坏，应及时更换。
1.2修复补漏：对于漏油严重的管道，可以采用修复补漏的方法。
可以先用防水胶封住漏点，然后再做进一步的处理，如焊接、更换管道等。
1.3改造升级：对于老化、腐蚀严重的管道，可以考虑进行改造升级。
可以选择更耐腐蚀的材料进行更换，或者增加保护层等。
二、阀门漏油阀门是设备中常见的漏油部位，主要有以下原因：密封件老化、磨损、松动等。
治理阀门漏油的方法包括以下几点：2.1更换密封件：对于出现漏油的阀门，首先要检查密封件是否老化、磨损或松动。
若发现问题，应及时更换密封件。
2.2紧固螺栓：检查阀门的固定螺栓是否松动。
若发现松动，应重新紧固。
2.3润滑处理：对于阀门的活塞、阀座等部件，可以进行润滑处理，以减少磨损和漏油现象。
三、设备泄漏设备泄漏是指设备本身出现泄露现象，往往是设备制造或操作不合理造成的。
常见的设备泄漏有油箱漏油、泵漏油等。
治理设备泄漏的方法包括以下几点：3.1密封处理：对于发现有泄露现象的设备，首先要检查密封件是否完好，若发现问题，应及时更换或修复。
3.2泄漏点检测：对于设备泄漏现象较严重的，可以采用泄漏点检测方法，通过定位泄漏点，然后局部修复或更换受损部件。
3.3安全措施：在设备运行时，要做好相应的安全措施，如加装漏油报警设备，设置泄漏油收集槽等，以便及时发现和处理漏油问题。
四、设备维护管理除了针对具体的漏油部位进行治理，设备的维护管理也是预防漏油的重要措施。
设备漏油形式及治理方法（三篇）
设备漏油形式及治理方法设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。
针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。
1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。
治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。
2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。
治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。
3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。
治理方法包括：- 定期检查管道的密封性能，及时修复损坏的管道；- 配备泄漏报警系统和监测设备，早期发现漏油问题，并及时采取紧急措施；- 建立严格的管道管理制度，确保管道运行安全可靠；- 对危险区域的管道进行加固处理，防止漏油风险的发生。
4. 泄露装置漏油某些设备上设置了泄露装置，一旦设备发生故障或压力过高，泄露装置会自动开启，释放液体。
这种情况下的漏油问题需要特殊的治理方法：- 确保泄露装置正常运行，并定期检查其工作状况；- 配备泄漏液收集系统，防止液体流入地下水或水体；- 锁定泄露装置，避免错误操作引发泄漏。
总的来说，治理设备漏油问题需要采取综合措施，包括定期检查设备、加强管理、配备报警系统等。
此外，设备漏油治理应遵循\设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是一种常见的工业事故，它对环境和人类健康都会造成重大的影响。
设备漏油的形式多种多样，比如泄漏、滴漏、渗漏等。
设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。
5.进、出油管道配置不合理造成漏油对于循环供油润滑的设备来讲，一般供油管道比较小，回油管道较大。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案背景设备漏油是指生产、加工或贮存设备在使用中由于漏油、渗油、滴油造成的油类物质泄漏。
设备漏油对环境的影响非常大，会造成土地污染、水体污染、空气污染等，对人类和生态环境都造成严重影响。
为了减少设备漏油对环境的影响，需要制定合理的设备漏油处置方案。
设备漏油处置方法设备漏油处置方法有多种，根据漏油部位、性质和周围环境的情况，需要采用合适的处置方法。
1.设备维修对于一些漏油比较严重的设备，需要进行及时维修。
特别是对于设备主要管道、密封件或接头处的漏油，应及时处理。
维修时应仔细检查设备漏油的原因，并采取有效的维修措施，以免再次漏油。
同时，维修过程中应采取合理的防护措施，保护周围环境。
2.控制漏油在一些设备不容易维修的情况下，可以采取控制漏油的方法，使漏油率降到最低。
控制漏油的措施有很多，如采用适当温度、压力、流量等控制因素；使用高效的密封材料、润滑油或者提高设备的密封性能等。
3.防护措施对于一些设备无法采取维修和控制漏油措施的情况，需要采取防护措施。
防护措施一般包括物理、化学和生物等多种形式。
对于一些小型漏油事件，可以采用堵漏、吸油或者扩散剂进行处置；对于一些大型漏油，可以采用围堵、挖掘、抽油或者使用生物降解剂等技术进行处置。
结论综上所述，设备漏油是需要引起我们高度重视的问题，需要采取有效的措施进行处置。
通过设备维修、控制漏油和防护措施等手段，可以有效地减少设备漏油对环境的影响。
同时，在设备使用过程中，还应加强设备维护，提高设备运行的安全性，预防设备漏油的发生。
设备漏油形式及治理方法实用版
YF-ED-J5054可按资料类型定义编号设备漏油形式及治理方法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日设备漏油形式及治理方法实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：（1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。
对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2．漏油防治方法治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤勤查、勤问、勤治；(2)找仔细寻找漏油部位和原因；(3)改更改不合理的结构和装置；(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件；(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊焊补漏油油孔、油眼。
此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。
设备漏油形式及治理方法模版
设备漏油形式及治理方法模版一、设备漏油形式设备漏油是指工业设备或机器发生泄漏，导致液体或润滑油溢出或流失。
设备漏油的形式可以有以下几种：1. 泄漏：设备发生裂缝、破损或密封不良，液体或润滑油通过漏洞或裂缝泄漏出来。
2. 渗漏：设备的密封不完善，液体或润滑油通过微小的空隙渗漏出来。
3. 滴漏：设备发生小孔或开口，液体或润滑油以滴的形式不断地流出来。
4. 溢出：设备的液位过高或操作不当，液体或润滑油从容器顶部溢出。
5. 流失：设备内的油液因管道破损、连接松动或操作失误而大量流失。
二、设备漏油治理方法设备漏油对环境和生产设备都会造成不良影响，因此必须采取相应的措施进行治理。
以下是一些常用的设备漏油治理方法：1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的密封性能和润滑系统，及时发现并修复泄漏、渗漏和滴漏的问题。
确保设备的正常运行和密封性能。
2. 加强设备润滑管理：合理选择和使用润滑油，并定期检查润滑油的质量和润滑系统的工作状态。
定期更换润滑油，避免润滑油过期或污染导致的漏油问题。
3. 加强设备密封管理：对于经常泄漏的设备，应加强密封管理。
可以采取更换密封件、改善密封结构、采用密封材料等措施，提高设备的密封性能。
4. 设备液位监测和控制：对于容易溢出的设备，应安装液位监测器，并配备相应的报警装置，及时发现液位异常并采取措施解决。
5. 合理操作设备：操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作方法，避免因操作失误造成的大量流失。
6. 应急处理设备漏油：对于意外发生的设备漏油事件，应及时采取应急处理措施，如封堵漏点、搭建围堰等，防止液体进一步扩散和污染环境。
7. 节约用油：强化设备管理，合理使用和储存液体或润滑油，避免不必要的溢出和流失。
8. 加强培训和宣传教育：加强对工作人员的培训，提高其对设备漏油治理的认识和操作能力。
同时开展宣传教育活动，普及设备漏油治理的重要性和方法。
以上是设备漏油形式及治理方法的模板，根据实际情况和设备特点，可以适当调整和补充。
设备漏油形式及治理方法范文
设备漏油形式及治理方法范文摘要：设备漏油是工业生产过程中常见的环境污染问题之一。
本文将对设备漏油的形式进行详细介绍，并针对不同的漏油形式提出相应的治理方法。
通过合理的设备维护和管理措施，可以减少设备漏油问题的发生，降低环境污染风险，保障生产安全和环境健康。
关键词：设备漏油；形式；治理方法一、引言设备漏油是指工业生产设备在运行过程中发生的油液泄漏现象。
漏油不仅会造成环境污染，还会对设备运行和生产安全产生严重影响。
因此，对设备漏油问题进行科学有效的治理是非常必要和重要的。
二、设备漏油的形式设备漏油的形式主要包括以下几种：1. 渗漏：指油液通过设备密封处或连接处的间隙渗出，形成细小的漏油点或漏油线。
2. 滴漏：指油液以滴状从设备上落下。
3. 喷漏：指油液以喷射或喷溅的形式从设备上喷出。
4. 溢流：指油液从设备中溢出或洒出并形成大面积的油污。
5. 泄漏：指油液以大量流失的形式从设备中泄出。
三、渗漏漏油的治理方法渗漏漏油是设备漏油中最常见的形式之一，下面将介绍一些常用的治理方法：1. 密封检修：检查设备密封件的磨损情况，及时更换损坏的密封件，确保设备密封良好。
2. 定期润滑：合理选择润滑剂，按照规定的周期和方法进行设备的润滑，保持设备的正常运行。
3. 安装防渗透措施：在设备的密封处和连接处进行防渗透处理，如涂抹密封胶等。
4. 引导漏油：在设备下方设置专门的漏油池或排油槽，将渗漏的油液收集起来，并进行处理或回收利用。
5. 监测设备：安装漏油检测装置，及时发现设备的渗漏情况，以便及时采取措施进行治理。
四、滴漏漏油的治理方法滴漏漏油通常发生在设备密封不良或孔隙处，下面将介绍一些治理方法：1. 更换密封件：检查设备的密封件是否完好，及时更换破损或老化的密封件，确保设备的密封性能。
2. 增加滴油收集装置：在设备下方设置滴油盘或滴油箱，将滴漏的油液收集起来，并进行处理或回收利用。
3. 定期检查维护：设备使用过程中要定期检查设备的密封处和连接处，及时发现和修复可能导致滴漏的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
4
1.制定阀门检验与试压方案，对作业人员进行技术交底。
2.机具设备经过校验且都合格。
3.设立单独的检验作业区并进行围护警戒。
10
阀门检查
不合格的阀门在试压和使用中存在安全隐患
造成人员伤害、财产损失事故
3
2
6
1.执行阀门检验与试压方案。
2.所有的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清楚，高压阀门、合金钢阀门、特殊阀门应有产品质量证明书。
3.焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板，防止弧光伤及周围作业人员。
4.检查焊机,确认其状态良好，做好接零保护和漏电保护。
设焊机棚并要有防雨措施。
5.刚焊接、切割完毕的管子统一整齐堆放，防止其他人员触摸烫伤。
6.打磨砂轮片的线速度不得小于磨光机的转速，打磨时作业人员必须戴防护面罩,不得面向其他人员进行打磨作业。
3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。
4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求，接地良好。
2
材料装卸、场内运输
搬运、装卸材料时存在不安全因素
造成人身伤害、财产损失、交通事故
2
3
6
1.作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE，作业过程中要互相关照，码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。
设备漏油形式及治理方法
序号
工作
步骤
危害或
潜在事件
主要后果
可能性
L
严重性
S
风险度
R
建议改正/控制措施
1
临时用电、施工用电准备
电击、触电及电弧烧伤
造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备
2
4
8
1.制定临时施工用电管理规定，进行安全技术交底，预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。
2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。
4.探伤机工作时，应使用“定向防护罩”，工作人员不得靠近探伤机和探伤焊口。
8
暗室工作
显影液、定影液、显像剂及冲洗污水等化学危害
危害身体健康，污染环境
2
2
4
1.操作人员要戴好保护手套、护目镜，探伤作业人员应定期进行健康体检。
2.对冲洗污水进行无害处理,定点排放。
9
阀门
检验准备
准备工作不足导致事故隐患
人员伤害、机械设备损坏
7
X射线/γ射线探伤作业
X/γ
射线辐射
危害员工身体健康
2
4
8
1.合格的操作人员,γ/ X射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤作业。
2.操作人员要穿射线作业防护服、佩带个人剂量仪，随时检测射线的辐射量。
2.在探伤作业的最小防护距离外设置警戒区和警告牌并有监督人员以确保射线源安全范围内无人进入。
3.应尽量安排在射线探伤室内或夜间进行探伤作业。
油漆引发火灾，油漆垃圾影响环境
火灾事故，破坏/污染环境
4
2
8
1.油漆库房必须是全密闭非木结构，不得与其他物资、设备混放，室内保持空气通畅。
2.油漆库房专人管理，建立消防制度，设置干粉灭火器等灭火设备。
3.喷漆场地保持通风良好，喷漆点应在喷砂场地的下风处。
4.喷漆场地严禁烟火，作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。
设备隐患及操作方法不当
造成人员伤害、财产损失、机械设备损坏等
3
2
6
1.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。
2.砂子要有合格证，砂粒干燥。
3.用电设备接地良好，装漏电保护器。
4.施工机具应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。
5.喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。
5.作业场所保持整齐、清洁，废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧。
6
预制作业
(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)
搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安全隐患
造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害
3
2
6
1.预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。
2.切割机的砂轮片要安装要固定紧,操作者不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡板隔离,防止火花飞溅。
7.对有缺陷的阀门，做出标记，引入
没有按照阀门特点引入介质加压
造成人员伤害\机械设备损坏
3
3
9
1.规定了介质流通方向的阀门（如截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
2.没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀和碟阀等），应分别沿每端引入介质和施加压力。
4
喷沙作业
噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害
危害身体健康、污染环境等
3
2
6
1.喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。
2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。
3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。
4.作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定区域。
2.吊装前，检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好，不得超载使用。
3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。
4.管道装车严禁超载、超限，管道在运输前要牢固封车，超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。
3
磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业，材料检验及施工过程检测
接收和使用不符合标准的材料，材料追踪号移植错误、标识、记录错误等
6.喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。
5
喷漆作业
长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤
造成职业病危害身体健康
4
2
8
1.油漆作业期间作业人员必须穿戴面罩，手套等劳保用品。
2.作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油擦洗。
3.作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮流操作,限制工作时间。
造成质量事故，危害员工身体健康，污染环境
2
4
8
1.施工方案中技术安全措施要全面具体。
2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。
3.材料接收记录及时齐全，做成电子文档资料。
4.按照色标规定进行标识，现场记录员、录入员认真核对。
5.不合格材料和半成品有隔离措施，未整改合格严禁使用。
6.穿戴好相应作业的防护用品。
3.阀门不应该有裂纹等外伤缺陷，要按照技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查，不合格的成批阀门严禁使用。
4.做低温密封实验的阀门，应有低温密封性实验合格证书。
5.设计要求做晶间腐蚀实验的不锈钢阀门，要有制造厂家的腐蚀实验合格证书。
6.阀门的手柄或手轮要操作灵活轻便，开闭不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置要符合要求。