丰田供应商质量保证手册
供应商质量保证册(SQAM)时间订页码
转移到批量生产
制造控制 变更控制 特别采用 不合格品的处理
・ 批准制造零件(PPAP) 在生产试作时请确认详细规格要求，提供必要的文件。收到提交的 零件提交保证(PSW)后对其以进行认证。 (参见第 6 章，制造零件授权(PPAP))
・ 过渡到批量生产后 制造管理(参照 第 7 章 [制造管理]) 变更管理(参照 第 8 章 [变更管理]) 特别采用(参照 第 9 章 [特别采用]) 不合格品的处理(参照 第 10 章 [不合格品的处理])
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供应商质量保证手册(SQAM)
监督部门;质量保证部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文件号码
版
成立时间 修订日期
页码
美蓓亚三美集团 MMQS-011
2019/04/01
5 / 31
2.5 运作流程 为了促进我们与业务合作伙伴之间的质量保证活动，我们准备了以下流程图，该流程图应用于帮助 我们的业务合作伙伴了解整体流程。
标题
产品安全 环境质量 测量仪器的维护/检查 我司所有物品的维护和管理 存储装运前材料的保管 变更控制 变更的定义 事先计划申请，以及需要变更申请项目 实施方法 特别采用(特采) 特采申请 特采审批 特采品交货
特采的限制 特采审批后的纠正 不合格品的处理 提交报告的截止日期(标准日期) 报告内容和格式 紧急响应 质量报告 质量审核 供应商认证审核 定期监察 第一方审核(内部审核) 质量管理体系审核 制造过程审核 产品审核 第二方审核(外部审核) 第三方审核(ISO 认证审核，续订审核) 临时监察 对二级及二级以后的供应商的审核 后续审计
业务内容 选择供应商
供应商评估 NG
OK 供应商筛选
供应商质量保证手册范本
德国汽车工业质量管理供应商质量保证Quality Assurance of Supplier 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本德国汽车工业联合会（VDA）责任排除VDA“汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。
使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。
VDA考虑工艺状况、发布时的现状。
根据VDA指导路线，任何人都要为自已的行为负责。
每个人的行为自负风险。
特此排除VDA以及发布VDA指导路线所涉及人员的责任。
在VDA指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA，使任何可能的错误可得到及时纠正。
参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN编号和发布日期进行识别。
最新版本限定了标准的使用。
最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH，10772 BERLIN。
版权整个出版物受版权保护。
任何末经VDA允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。
前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。
使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。
使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。
本书对这一项目有评论和建议。
“汽车工业质量管理”系列中VDA卷2 1975第1版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。
在VDA卷2 1995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。
为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA出版物中详细说明的一些内容将不再提及。
汽车制造商车辆质量保证书
汽车制造商车辆质量保证书尊敬的车主：感谢您选择我们的汽车产品。
作为一家知名的汽车制造商，我们深知质量对您和我们品牌的重要性。
为了向您确保我们对产品质量的承诺，我们特此向您发放这份车辆质量保证书。
一、保证范围我们承诺，在产品交付之日起，各项质量保证承诺如下：1. 发动机保修：发动机零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起十年内或行驶里程达到十万公里之前，以先到者为准。
2. 变速器保修：变速器零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起七年内或行驶里程达到七万公里之前，以先到者为准。
3. 底盘保修：底盘相关零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起五年内或行驶里程达到五万公里之前，以先到者为准。
二、质量保证的条件和限制为了确保您享受到我们的质量保证，以下条件和限制适用：1. 定期保养：请在规定的保养周期内，到经过授权的服务中心进行定期保养和维修。
车辆出现故障时，请尽快联系我们的服务中心，并提供购车合同和服务手册。
2. 正常使用：自购车之日起，在保质期限内，您应正常使用车辆，并确保车辆得到适当的维护和保养。
车辆的损坏或质量问题不包括由于事故、自然灾害、故意损坏或未授权的改装导致的损坏。
3. 限制范围：保证范围仅适用于正式购买并在指定地区内使用的车辆。
在未经授权的地区购买的车辆，保修范围将可能有所限制。
4. 其他条款：请详细阅读附带的《汽车车辆质量保证书条款》，了解更多保修和维修的细节。
三、售后服务我们承诺为您提供优质的售后服务，包括：1. 免费维修：在保质期限内，对于由于产品质量问题导致的损坏或故障，我们将提供免费的维修服务。
2. 及时响应：您在购车后如有任何问题或疑问，可以随时联系我们的客服中心，我们将尽快为您提供解决方案。
3. 零部件供应：在保质期限内，如有需要更换的零部件，我们将提供原厂零部件，并以合理、公正的价格进行换新。
供应商品质保证管理手册说明
变化点具体说明(一):
◆ QAV2的分类:
新机种阶段: QAV2-1/2次:确定供应商的制造管理计划日程进展是否符合
GHAC/DHEC要求,包括在此之前展开工作的确认 QAV2-3次:在工装设备开发阶段确认工装及相关设备的准备
• 16：10－16：20 （休息） • 16：20－17：10 讨论、交流学习、培训效果调查
.... .
手册的用途及本次说明的重点
手册的用途
◆ 《手册》是供应商与DHEC/GHAC沟通的桥梁和纽带 ◆ 《手册》指导并约束供应商从零件试产到量产品质保
证的各种活动 ◆ 《手册》规范了DHEC/GHAC与供应商之间的联络方式与途 径
1、供应商从DHEC/GHAC采购部门拿到相关的技术规 格（图纸、标准等）和开发日程要求的资料后，应 草拟1份计划书以便与品质部门一起讨论决定。 2、供应商应制定明确各项目的详细工作计划书及 详细的资料送DHEC/GHAC相关的品质部门审批； 3、在批量生产前，供应商应进行进度管理，有任 何延误或变化应立刻制定挽回应对计划，并对计划 书作出调整； 4、对计划书作任何调整都应及时提交给DHEC/GHAC 采购部门和相关品质部门认可，以确认这些变化不 会影响DHEC/GHAC新车型的推进日程
◆批次管理的标记部位必须是容易看见的地方且标记不 易脱落
◆对于总成件中影响机能的构成件必须单独进行批次管理 ◆对于返修后的零件必须作好返修标记并以单独的批次管理 .... .
新旧批次标准定义的比较
新的批次形成和批次大小 的标准增加红圈中机加工 等九大类工程的批次确定 标准
.... .
批组管理 使用要点
.... .
第一部分 零件品质保证展开
.... .
丰田供应商质量保证手册
<作业要领书的制作〉
依据QC工程表中规定的管理项目及标准，使作业要领达到定量、易懂的标准。一旦该作业失败了会出现怎样的不良？类似于这样的内容应当明确地写出来，这样能够形成一种意识，非常有效。
〈异常处置规则的完备〉
工程整备工程中，应当明确异常处置规则（异常的定义、获取信息的途径、处置要领等）。并且，要明确待检查部品和废弃品的放置场所。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。
5-2（5）
QC工程表的作成
把工程FMEA·DRBFM（设计FMEA）的检讨结果等反映到工程整备中，明确工程管理（条件管理·设备管理）和质量管理（质量检查）等项目的工程顺序，这是实施工程维持管理的基础。
第4章.设计开发阶段
项目
内容
4-1
图纸检讨活动
制造优良品质的部品，必须要确保制造要件・品质要点均无遗漏地反映到图纸上，因此,作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸的检讨中。为了确保不影响量产并制造优良品质的部品，开发阶段必须做到未然防止和过往问题再发防止、切实确保制造要件毫无遗漏编入到图纸并明确指示品质要求，这些内容必须在开发阶段进行确认。作为部品生产者的供应商有必要参与到图纸检讨中。
5-2
工序整备中的品质打造活动
为了实施切实的品质打造活动，对整备保证度高的工程所需的措施进行说明。
5-2（1）
实施工程FMEA
针对工序整备阶段的制造工程的过往不良·预想不良能够实施未然防止的对应，需要使用工程FMEA或其他方法检证发生防止·流出防止的可靠性。
5-2（2）
反馈到工程的DRBFM项目的实施
供应商质量要求手册
供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
2024年度丰田供应商管理
顺畅进行。
选择优质供应商
优先选择与丰田公司合作稳定 、信誉良好的供应商，降低交
货期风险。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理手 段，提高生产自动化程度，减 少人为因素对交货期的影响。
2024/2/2
18
05
丰田供应商成本管理
2024/2/2
19
经验总结与分享
丰田公司鼓励供应商之间进行经验总结与分享，通过定期的交流会、研讨会等活动，促进供应商之间的合作 与交流，共同提升质量控制水平。
14
04
丰田供应商交货期管 理
2024/2/2
15
交货期计划与协调
制定详细的交货计划
与供应商共同制定具体的交货时间表 ，明确每个阶段的任务和目标。
加强沟通与协调
共享信息与资源
通过信息共享平台，实时掌握供应商 的生产、库存和物流情况，以便及时 调整交货计划。
建立有效的沟通机制，定期与供应商 进行交货进度和问题的反馈与协调。
2024/2/2
16
交货期延误预防与处理
01
02
03
分析延误原因
对可能导致交货期延误的 因素进行深入分析，制定 相应的预防措施。
2024/2/2
在改进计划实施完成后，丰田 公司对供应商的改进成果进行 评估，以验证改进措施的有效 性和业绩提升情况。同时，将 评估结果作为下一轮供应商选 择和合作的重要参HANKS
感谢观看
2024/2/2
27
2024/2/2
快速响应与处理机制
丰田公司建立了快速响应与处理机制，一旦发现供应商存在质量问题，立即启动应急处理流程，组织相关部 门和人员进行调查、分析、处理，确保问题得到及时解决。
供应商品质保证手册
7.3 批次管理
7-3-1
7.4 特殊工程的管理
7-4-1
8.异动管理
8-1-1
8.1 品质异常处理
8-1-1
8.2 让步采用作业
8-2-1
8.3 设计变更
8-3-1
8.4 工程变更
8-4-1
9.重要保安零件管理
9-1
10.监查作业
10-1
11.市场品质
11-1 12.附: 常见英文缩写对照表
12-1
5 2020 年 6 月 23 日
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·教育训练。 ·工程管理水准的把握。 ·不良发生时的处理。 ·批次管理。 ·记录管理。 ·机器管理 含(计测机器、 制造设备、 治工具、 量具……等) 。 ( C) 工程的改进 量产期为了产品的品质改进、 管理, 对生产工程的管理水准要能掌握 工程能力与工程不良率等, 以便推动工程的改进。 2.2 标准之建立 （1） 品管基准书( 册) 之制订 协力厂商对于各项品管作业, 如外包管理、 制程管制、 出货检查、 抱 怨处理、 开发作业等均应制订配合其规模与产品类别的适用办法, 并写 集成册以为作业与管制之依据。 （2） 规格类之制订 对于承制之零件及总成件中之分件, 应制订规格、 作业标准及作业管制, 作为检验及管理之依据。
2-1
6 2020 年 6 月 23 日
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( A) 检验规格 （a） 外包零件检验规格 （b） 半成品检验规格 （c） 成品检验规格
( B) 作业基准书 ( C) 管理工程图 （D） 其它规格 （3） 限度样件 零件之外观品质难以规范时, 应制作限度样件作为验收依据。 2． 3 检验之实施 （1） 进料检验 对于原材料或外包零件应实施检验, 以确认其品质合乎广州风神汽车 有限公司之要求, 此项内容应包括尺寸、 材质与工程规格等项目。 （2） 制程检验 对于制品中之零件, 请依照管理工程图中之项目实施检验, 以确实保 证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。 （3） 成品检验 对于生产完成之零件, 请依照产品检验规格逐项检验, 并作成记录依 规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司品保部零部件管理 科。 （4） 出货检验 成品出货时, 为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其 它之必要原因时, 请实施出货重点检验。