IATF16949：2016供应商质量管理手册
IATF 16949：2016完整版质量手册
文件编号：XXX-Q-001 第1页共32页质量管理手册生效日期：2017-xx-xx修订时间：2017-xx-xx编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件编号：XXX-Q-001 第2页共32页文件编号：XXX-Q-001 第3页共32页颁布令XXX公司（以下简称本公司）的质量手册是依据《IATF 16949：2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》结合实际情况编制的，并符合国家的有关法律法规和各项政策的规定。
《管理手册》是质量活动的纲领性文件和行为准则，本公司全体员工必须严格遵守、认真执行。
总经理:日期:文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第4页共32页目录一、本公司概况二、质量体系范围三、本公司组织环境分析四、质量方针五、质量目标六、组织结构图七、过程关联图附录1：过程与条款\顾客特定要求对照表附录2：过程分析附录3：文件清单附录4：顾客代表任命书附录5：质量代表任命书附录6：顾客网站登录人任命书一、公司简介公司简介：公司地址：公司邮编：公司电话：公司传真：公司网址：二、体系范围1、本公司质量管理体系的覆盖范围：XXXX的设计和制造。
2、删减说明：本公司承担所生产的产品的设计责任,故不删减标准有关产品设计和开发部分。
3、支持职能：无。
4、外部延伸场所：无。
5、外包过程：无。
文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第7页共32页三、本公司组织环境分析四、质量方针XXXXXXXXX XXXXXXXXX五、质量目标本公司2017年的公司层级目标:a.成品一次交检合格率b.产品交付及时率c.顾客满意d.质量成本e．XXXX文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第10页共32页六、组织结构图文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第11页共32页七、过程关联图文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第12页共32页附录一：过程与条款\顾客特定要求对照表文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第13页共32页附录二：过程分析文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第14页共32页文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第15页共32页文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第16页共32页文件名称：质量管理手册版本：A/1 文件编号：XXX-Q-001 第17页共32页。
4、IATF16949-2016质量管理体系标准
IATF16949：2016汽车行业质量管理体系 Quality managegment systems汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations国际汽车工业组发布 1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务；b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。
注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2：法律法规要求可称作法定要求。
本技术规范与ISO9001：2015相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。
本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
本技术规范可适用于整个汽车供应链。
2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。
凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
ISO9000:2015质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000:2015中的术语和定义。
3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：2015和以下给出的术语和定义。
IATF16949-2016质量手册：最新版(共39页)
XX机械有限公司质量手册QUALITY MANUAL(XX/QM-IATF16949)受控状态:版次: A4持有单位: 质量部分发号: 012016-03-10发布2016-03-20实施编制: 审核: 批准:版本修订记录目录01 质量手册颁布令------------------------------------------------------------------------------ 302 管理者代表与顾客代表任命书------------------------------------------------------------ 403 公司简介--------------------------------------------------------------------------------------- 504 企业宗旨精神质量方针与目标-------------------------------------------------------------- 605 组织结构-----------------------------------------------------------------------------------------706 质量手册使用与管理---------------------------------------------------------------------------807 引言----------------------------------------------------------------------------------------------91 范围----------------------------------------------------------------------------------------------112 引用标准及相关法律法规--------------------------------------------------------------------123 术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------134 质量管理体系过程策划-------------------------------------------------------------------------145 管理职责-----------------------------------------------------------------------------------------196 资源管理------------------------------------------------------------------------------------------207 产品实现-----------------------------------------------------------------------------------------228 测量、分析和改进------------------------------------------------------------------------------33 附录35 附录1 质量管理体系过程分解图---------------------------------------------------------------------35 附录2 质量管理体系过程网络图---------------------------------------------------------------------- 36 附录3 质量手册引用程序文件汇总目录------------------------------------------------------------- 37 附录4 质量手册引用三级文件汇总目录------------------------------------------------------------- 38 附录4 质量手册引用三级文件汇总目录------------------------------------------------------------- 3901XX机械有限公司质量手册颁布令质量管理体系是公司经营管理的首要因素。
IATF16949：2016供方管理规范
采购必须在《合格供应商名录》范围内进行，若需在合格供应商范围以外采购，由采购提出申请，经相关副总审批后执行采购，日后若可能向该供应商采购物品，则需在两周内对其进行评价，合格后并列入《合格供方名录》。
5.1.5如顾客有规定，《合格供方名录》应经顾客的物资管理部门批准后，方可选用。
5.1.6采购应按《供方业绩再评价表》的内容对供应商进行每年一次的绩效定期再评价，将评价结果记录于该表。
5.1.7供应商的定期再评价，主要有产品质量、供货信誉、交付绩效、顾客中断、顾客通知、价格和服务等内容。
5.1.7.1评价评分方法：
a)产品质量（60%）：合格批数/进料批数×60分
b)供货信誉（30%）：准时批数/进料批数×30分
c)服务（10%）：(100分-总扣分)/100分×10分
5.1.7.2供应商的再评价数据由技术部、质量部、生产部以及相关部门提供。
5.1.7.3A类产品的供应商:
a)95-100分，优先考虑订货；
b)85-94分，不采取措施；
c)70-84分，要求有书面改进措施(甚至减少订货)。
5.1.7.4B类产品的供应商:
a)85-100分，优先考虑；
b)75-84分，可不采取措施；
c)65-74分，需要改进。
5.1.7.5C类产品的供应商:
a) 80分以上优先考虑；
b） 60分以上表示许可。
5.1.8采购应保持《合格供方名录》的最新正确资料和评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录。
5.1.9在合格的供应商交易过程中，如果出现品质不良状况，由质量部提出处理方案，采购发出供方质量问题整改通知书，供应商予以改善，如若经告知后仍无法达到预期效。
(完整版)IATF16949质量手册模板
质量管理手册QUALITY MANUAL（符合IS09001:2015和IATF16949：2016技术规范)版本号:编制：审核:批准:发布日期: 年月日生效日期: 年月日颁布令为确保本企业质量体系的有效运行，持续稳定地向顾客提供符合规定要求的产品和服务,以及遵守合规性义务，本公司依据GB/T19001—2016/ISO 9001：2015《质量管理体系要求》和IATF16949：2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》标准要求并结合实际情况,建立并保持符合标准要求的质量环境管理体系,编制本《质量管理手册》，目标是更好的适应新版标准的要求,进一步完善公司的质量管理体系,防范风险、持续改进, 强调缺陷预防,减少变差和浪费,满足要求并增强顾客满意.公司《质量管理手册》覆盖本公司的汽车用铝型材的生产、制造和销售。
本手册是公司质量体系的法规性、纲领性文件，是公司全体员工开展质量活动的工作标准和行动准则，也是本公司向顾客/潜在顾客在质量方面做出的承诺,并且作为顾客和第三方机构了解本公司质量体系的手段。
总经理：日期：(完整版)IATF16949质量手册模板目录一、公司简介 (2)二、体系范围 (3)三、质量方针 (4)四、质量目标 (5)五、公司战略 (6)六、组织结构图 (7)七、任命书 (8)八、岗位职责 (9)九、质量管理过程识别 (16)9—1质量管理体系过程识别 (16)9-2质量管理体系过程顺序和相互关系图 (17)9-3过程分析乌龟图 (18)9-4I A T F16949标准要求和过程对应矩阵图 (90)9-5Q M S顾客特殊要求矩阵表 (92)9—6公司各过程职责分配表 (93)9-7过程绩效指标 (95)十、质量管理程序文件清单 (98)附录1质量管理手册更新履历 (101)一、公司简介公司地址：*＊＊＊网址：*＊＊*＊E－Mail：＊＊＊**二、体系范围企业名称的质量管理手册是依据IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求和ISO9001:2015质量管理体系要求编制的,手册对企业名称的汽车用产品范围制造过程须执行IATF16949:2016和ISO9001：2015要求.1、本手册覆盖的范围：＊***＊，公司所生产的产品，由顾客提供图纸、规范和样件、参照国标生产，因此我公司不承担产品设计和开发职责，故删减标准有关产品设计和开发部分。
IATF16949-2016质量管理体系质量手册
质量手册IATF16949：2016文件编号：XR-IATF /QM-B0制订日期：2017/9/30修订日期：2019/5/15 版次：B3 版受控状态：受控文件/参考文件生效日期：2019/5/15副本编号：保管部门：品质部前言本质量手册依据IATF16949：2016编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由品质部负责组织编制、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件控制程序》实施本手册的附件是补充说明手册的附录本手册由品质部归口管理。
修订记录和发放范围批准令批准令为了适应市场竞争，满足顾客要求，不断提高本组织质量管理水平，持续稳定的提供顾客满意的产品并努力超越顾客期望，依据IATF16949:2016标准，本公司制定了《质量手册》。
经审定，本《质量手册》符合国家有关法律法规和本公司实际情况，现正式批准发布，从2017年09月05日开始实施。
本《质量手册》是公司质量管理体系运行的依据，是全体员工的行为规范，同时也体现了我公司对顾客的承诺。
因此，要求全体员工充分理解、正确执行公司的质量方针，严格按照《质量手册》的要求落实质量职能，全面确保质量管理体系运行，以满足顾客要求及期望，达到顾客满意。
特此发布！总经理：2017年09月5日修订日期：2019-5-5质量方针、质量承诺和质量目标质量方针：诚实守信，积极拓展市场全员参与，强化过程控制持续改进，提高质量业绩廉洁自律，诚信道德责任质量承诺：质量方针人人皆知质量体系有效运行质量目标一定达到质量目标：见附件9.6总经理：2019年5月5日企业概况1.公司名称：有限公司2.总经理：3.成立日期：2009年5月4.产品项目：汽车用中控电器盒的生产5.公司简介：新蓉机电科技（南通）有限公司自成立以来，坚持“以诚为本，顾客至上”的经营理念，宏扬“以人为本，铸就诚信；求实创新，与时俱进”的企业精神，迅速步入了健康、持续、快速发展的轨道。
IATF16949-2016质量手册案例
质量手册（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0管理原则公司以七项管理原则作为质量管理的指导思想和基本原则：以顾客为关注重点；领导作用；全员参与；过程方法；改进；基于事实的决策方法；关系管理。
并在质量管理中倡导：以过程为中心、顾客满意为导向的管理思想！2.0引用标准下列标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成手册的内容，对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订本手册不引用。
但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949：2016汽车质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求3.0术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949：2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》中的术语和定义。
3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示：4.0组织背景4.1 理解公司及其环境：4.1 理解公司及其环境公司领导层确定了企业目标和战略方向，通过各部门收集信息、识别、分析和评价，公司管理会议讨论研究，明确了与公司目标和战略方向相关的各种外部和内部因素。
内部环境包括：公司的使命、愿景、价值观、总方针、文化、知识和以往绩效等相关因素，包括需要考虑的有利和不利因素或条件。
核心理念包括：使命：做可靠质量产品，服务社会大众；愿景：成为行业领域具有优势品牌的；价值观：创新、责任、求实、品牌；总方针：外部环境：包括国际、国内、地区和本地的各种法律法规、技术、竞争对手、市场变动和价格、文化、社会和经济因素；公司通过实施、策划“6.1应对风险的机遇和措施”，明确了环境分析的职责，相应的准则，通过适宜的方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审，确保充分识别风险，消除风险，降低或减缓风险，充分利用可能的发展机遇，保证实现企业效益和质量管理体系预期结果。
iatf16949质量管理手册
iatf16949质量管理手册
IATF 16949是一种国际汽车行业质量管理体系的标准，旨在帮
助汽车制造商和供应商建立和维护高质量的产品和服务。
质量管理
手册是IATF 16949标准的一部分，它是组织内部文件，用于描述和
记录组织的质量管理体系。
质量管理手册通常包含以下内容：
1. 引言，介绍质量管理手册的目的和范围，以及组织的背景和
业务范围。
2. 质量方针，阐述组织的质量方针和承诺，包括满足客户需求、持续改进、符合法律法规等。
3. 组织结构，描述组织的结构和职责分工，包括质量管理部门
和相关负责人。
4. 质量管理体系，详细描述组织的质量管理体系，包括质量目标、流程和程序。
5. 质量管理过程，列出和描述各个质量管理过程，包括产品开发、供应链管理、生产控制、测量和分析等。
6. 质量记录，说明质量管理过程中需要记录和保留的文件和记录，如检验报告、审计记录等。
7. 培训和意识，描述组织的培训计划和意识提高活动，以确保员工具备必要的知识和技能。
8. 内部审核和管理评审，说明组织进行内部审核和管理评审的程序和要求，以确保质量管理体系的有效运行。
9. 不符合处理和纠正措施，描述组织处理不符合项和采取纠正措施的程序和要求，以确保问题得到及时解决。
10. 持续改进，阐述组织持续改进的方法和实施计划，包括质量目标的设定和跟踪。
质量管理手册是组织内部的重要文件，它对于组织建立和维护质量管理体系至关重要。
通过编写和遵守质量管理手册，组织可以确保质量管理体系的一致性和有效性，提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，并持续改进组织的绩效。
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1目的：1.1确保供应商正确理解XX有限公司的质量管理体系的要求；1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任；1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。
2范围2.1本手册适用于所有零部件的供应商3归口管理部门3.1供应商质量管理课4术语4.1供应商：向XX有限公司提供零件及服务的组织；4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商；4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件；4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施；4.8超额运输费用：4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额；4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用；4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件；4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商；4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。
5供应商新零部件提交的要求5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可：5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
这些部件会影响到零部件的装配性、功能、性能或耐久性。
另外在提交本公司之前，供应商必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致；5.1.13试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）；5.2供应商必须按公司要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录，新零件认可提交等级如下：5.2.1第1级——只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；5.2.2第2级——提交保证书、新零部件样品、全尺寸检验报告和性能报告；5.2.3第3级——提交保证书、新零部件样品、全尺寸检验报告及相关的材料/性能试验结果的记录；工艺流程图、控制计划及关键工序作业指导书；（必要时提交PFMEA，由供应商质量管理课确定，并单独要求）5.2.4第4级——提交保证书和新零部件样品，供应商的质量体系认证证书复印件及相关质量保证的有效证明，全尺寸检验报告及相关的材料/性能试验结果的记录；工艺流程图、控制计划、PFMEA、及关键工序作业指导书。
5.2.55.2.6对5.2.5中未包含的情况下的提交等级，按第3级作为默认样件提交等级。
5.3新零部件认可的权限：5.3.1第1级：由质量部供应商质量管理课课长审核及批准；5.3.2第2级：由质量部供应商质量管理课课长审核及批准；5.3.3第3级：由质量部供应商质量管理课课长负责审核，质量部经理批准；5.3.4第4级：由质量部供应商质量管理课课长负责审核零件的符合性及文件的完整性，并组织质量部，技术部、生产部、采购部、过程质量等部门进行评估，报质量部经理最后批准。
5.4无论提交等级如何，供应商对新零部件认可记录的保存时间必须为该零件在用时间加两个日历年的时间。
5.5认可的情况：5.5.1完全批准是指该零部件或材料满足公司所有的规范和要求。
因此授权供应商根据公司物流部的安排按批量生产、交付零部件。
5.5.2临时批准是在有限的时间或零部件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。
仅当公司在下列情况下，可给予临时批准：5.5.2.1已明确了影响批准的不合格的根本原因；5.5.2.2已明确了一份公司相关部门同意的临时批准计划。
若要获得“完全批准”，需要再次提交。
5.5.2.3 一份临时批准文件所包括的材料，若供应商没能按截止日期或规定的提交量满足已由公司同意的措施计划，则会被拒收。
如果没有同意延长临时批准，则不允许再次提交零部件。
5.5.3 拒收 是指供应商提交的样品以及相关文件不符合公司的要求；该零部件不被批准，因此零部件在按批量提交前，必须提交经批准已更改的产品和文件。
5.6 有关新零部件认可的所有问题，供应商均应向本公司供应商质量管理课提出；5.7 用于新零部件认可的零部件必须取自重要的生产过程。
该过程尽量使用在生产现场与正式生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产，一般情况下规定的生产数量至少为100件连续生产的零部件，否则必须在提交的有关文件中注明；5.8 对于特殊零部件，需要对样品进行临时认可的情况下，需经本公司的技术部、供应商质量管理课、物流部、采购部进行临时批准的，必须填写ADD-PCD-QA-009.F1E 《偏差许可报告》；5.9 新零部件认可提交中供应商不能达到规定提交等级提交的文件时，视为新零部件的提交不合格；5.10 新零部件提交时使用《正裕工业新零部件标识卡》对零部件进行标识，并要求填写完整。
5.11 新零部件认可的接收及报检：5.11.1 新零部件提交时必须使用如右格式的《正裕工业新零部件标识卡》；5.11.2 所有新零部件认可（包括供应商 提交新零部件认可的零部件及提 交等级所需的所有文件； 5.11.3 物流部相应零部件存储的仓储组 负责接收，并协助供应商放置于 待检区，与一般零部件进行隔离；5.11.4 物流部相关仓储组整理所有的文件，开出来料报检单，参照《来料检验控制程序》，连同所有文件交供应商质量管理课课长或负责新零部件认可的检验员，完成报检过程；5.11.5 属于新零部件认可的零部件仓储组应在来料报检单上注明。
5.12 供应商提交新零部件认可文件的要求5.12.1 工艺流程图 供应商提交的工艺流程图必须包括零部件加工的所有工序的制作过程，并注明重要工序及特殊工序，及质量控制点；对重要工序及特殊工序的控制必须提供控制的作业指导书或控制计划；5.12.2 PFMEA（若必要）参照汽车工业行动小组所编写的《过程潜在失效模式及其影响分析》。
5.12.3 控制计划5.12.3.1 控制计划的阶段应覆盖三个不同的阶段： a) 样件：对样件建立期间将发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述； b) 试生产：对样件之后和全面生产之前发生的尺寸测量、材料和性能试验的描述；c)生产控制计划。
5.12.3.2 试生产被定义为样件建立后可能要求的产品实现过程的一个生产阶段。
每个零件应有控制计划，但在许多情况下，系列控制计划可以覆盖采用同一过程生产的许多相似零件。
控制计划是质量策划的一项输出。
5.12.3.3控制计划的的内容参照汽车工业行动小组所编写的《产品先期质量策划和控制计划》；5.12.4全尺寸检验报告供应商必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。
所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应以简捷的方式与实际结果记录在一起。
供应商必须在尺寸测量的零件中指定一件为标准样品；。
5.12.5材料/性能试验结果的记录关于设计记录或控制计划中规定的试验，供应商必须有相关的试验结果。
5.12.5.1材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时（如活塞杆、钢管、减振器油等），供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验。
材料试验报告必须说明以下内容：5.12.5.1.1被试零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；5.12.5.1.2进行试验的日期；5.12.5.1.3材料分承包方的名称，以及当本公司提出要求时，注明他们在本公司批准的分承包方名单上的材料分承包方代码号。
5.12.5.2性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有的零件或产品材料进行试验。
试验报告必须说明以下内容：5.12.5.2.1被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；5.12.5.2.2进行试验的日期。
6供应商正常批量供货的要求6.1除免检产品外，所有批量供货的零部件必须按本程序进行检验；6.2我公司工程更改后供应商提供工程更改前零部件的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，来料检验按最新的图纸进行检验；6.3所有来料必须有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统一、完整的零件标识；报告及标识不全的产品原则上不得接收；6.4只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；6.5检验所使用的量具应是合格的；6.6只有通过TS16949或QS9000质量体系认证，并通过我公司现场考核的供应商才有单个零件的免检资格；6.7在检验出不合格或在生产中发现不合格都应通知供应商整改，供应商质量管理课跟踪其整改的有效性；6.8原则上单个零件连续三批次关键特性不合格取消该供应商该种零件的供货资格，累计三个零件被取消供货资格的供应商，质量部和采购部应组织对该供应商的零件加工能力及质量保证能力重新进行评估；6.9由于生产急需使用，进行返工、返修或挑选后能够使用的零件，由质量部协同技术部编写具体的返工、返修或挑选作业指导书，计划部安排我公司生产人员或第三方进行返工、返修或挑选处理；所有与此返工、返修或挑选有关的费用均由供应商承担；返工、返修或挑选后的零件必须重新报检，经检验合格后方可使用；6.10对偏差许可的零件,原则上每批次采购部都应对供应商进行扣款处理，具体扣款细则见《不合格零部件处理控制程序》；6.11物料到达后，供应商应协同物流部门把零件按种类分类、分批、整齐摆放；6.12紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供应商承担。
6.13外协不合格零件是由于我公司内部责任造成，且供应商无法发现时填写《不合格品处理申请单》，按制程不合格品控制程序处理；6.14对紧急放行的零件造成的质量问题，应通知供应商整改；所产生的损失全部由供应商承担，具体见《不合格零部件处理控制程序》6.15零部件不合格，供应商到仓储课开《退货单》，退回不合格零件；玉环县境内供应商的不合格零件应在二个工作日内退回，非玉环县境内供应商的不合格零件应在五个工作日内退回，否则将按报废品进行处理，视供应商放弃该不合格零部件的退货权力。