1.11钢筋冷挤压连接施工工艺标准
钢筋冷挤压连接操作规程范本
钢筋冷挤压连接操作规程范本第一章总则第一条为了规范钢筋冷挤压连接操作，保证连接质量和施工安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢筋冷挤压连接施工作业。
第三条钢筋冷挤压连接是利用钢筋挤压机对钢筋进行冷挤压连接的方法。
第四条冷挤压连接的设计和施工应符合有关规范和标准的要求。
第五条钢筋冷挤压连接施工作业应由持有相应操作证书和资质的人员进行。
第六条施工单位应制定相应的施工组织设计，并组织施工人员参加施工技术交底和安全教育。
第七条施工单位应做好施工现场的材料进场检验和材料台账的管理。
第八条施工单位应设立防护措施和安全警示标志，保障施工作业的安全进行。
第九条施工单位应做好施工现场的环境保护工作。
第十条施工单位应做好工程质量监督和检验工作。
第十一条施工单位应配备必要的设备、工具和机械设备，并对其进行定期检验和维修。
第十二条施工单位应做好作业场所的清洁和卫生工作。
第十三条施工过程中，发现施工质量问题或安全隐患应立即采取措施进行整改和处理。
第十四条违反本操作规程的行为，将根据有关规定进行相应的处理和追责。
第二章施工前的准备工作第十五条施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，并报备相关部门。
第十六条施工单位应对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十七条施工单位应制定施工现场的布置图，并进行现场勘测和踏勘，确保施工顺利进行。
第十八条施工单位应制定施工技术交底和安全教育计划，并按计划进行工作。
第十九条施工单位应做好施工现场的动土和起重工作。
第二十条施工单位应采取必要的防护措施，确保施工现场的安全。
第二十一条施工单位应对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。
第二十二条施工单位应制定施工材料和设备清单，并进行进场检验和管理。
第二十三条施工单位应进行施工设备和工具的检修和保养，确保设备和工具的正常使用。
第三章施工作业的要求第二十四条施工单位应按照设计要求和图纸要求进行冷挤压连接的施工作业。
钢筋连接施工质量标准
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
点焊机电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
观察、
量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
2
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25～40mm钢筋
≤0.15d
观察、
量测
Ø40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
3
绑扎连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
观察、
量测
弯钩朝向正确
符合设计图纸
观察
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
量测
4
观察、
量测
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
观察并
量测
挤ห้องสมุดไป่ตู้道次
符合型式检验结果
观察、
量测
接头弯折
≤4°
裂缝检查
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋接头的冷挤压连接作为一种连接方法，目前在工业与民用建筑的混凝土结构中广泛使用，它有施工速度快，不受场地限制，操作简便、直观、易掌握等优点，对于直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级带胁钢筋的径向连接都可使用。
但是操作时加压泵及管路一旦发生破裂很容易污染钢筋，这一点在施工时一定要注意，特别在日常工作中需要加强设备保养、检查和维修。
(1)冷挤压连接对套筒的要求：套筒所用的材料应选用适用于压延加工的钢材，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.1倍。
进入现场的套筒必须有出厂合格证和形式检验报告，在运输、存放过程中应分规格码放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。
(2)冷挤压接头的性能等级划分和应用：冷挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级。
A级：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求较高的部位，有抗震要求的受力钢筋接头，应采用A级接头。
B级：混凝土结构受力小或对接头延伸性要求不高的部位，可采用B级接头。
(3)对冷挤压连接中钢筋的下料要求：钢筋下料时，其切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现端头弯曲或马蹄形，不准使用电、气焊切割，不宜采用钢筋切断机切割，应优先选用砂轮锯切割。
(4)冷挤压接头的施工：1)挤压机的挤压力必须校验合格，施工的挤压力按钢筋的直径不同要严格控制，以保证接头的质量。
2)挤压模具必须是钢筋与套筒相互配套，不得混用。
3)操作人员必须培训合格，并持证上岗。
4)不同直径钢筋的套筒不得互相混用，钢筋端头用油漆画出明显定位标记，钢筋插入套筒的深度应为端头离套筒长度中点不应超过10mm。
5)挤压时应从中央开始，依次向两端挤压。
(5)冷挤压接头的检验与验收：1)外形尺寸的检验：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍，现场用厂家制作的套卡进行检验。
2)挤压接头的压痕道数要符合套筒上给定的道数。
钢筋冷挤压机械连接工艺
钢筋冷挤压套筒机械连接标准化工艺一、工艺特点随着承揽工程数量与规模的扩张，公司在以前施工技术相对薄弱的隧道工程方面也逐步提高，在隧道施工任务量逐年加大。
公司对隧道施工的精细化管理不断深入的同时也对工艺标准提出了更高要求，其中在隧道二次衬砌主筋连接方面作出尝试与改进，主筋采用钢筋冷挤压套筒机械连接取代传统的搭接焊连接或直螺纹套筒连接工艺。
钢筋套筒冷挤压机械连接工艺在隧道衬砌钢筋连接中应用，具有如下优点：1、对中性好、性能稳定、连接接头强度高，其强度、刚度、韧性及残余变形量均能达到国内钢筋接头性能的要求,等同于母材钢筋；2、操作简便,无需专门技术工人,设备操作容易、方便,接头质量控制也很直观,非技术工人经短时间培训,就可制作出合格的接头；3、施工速度快，连接一个Φ32钢筋接头仅需要２～3分钟，如果采用9～12米长的钢筋,还能减少接头数量；4、每台设备功率仅为3.0kw～4.0kw,耗电量得到有效控制；5、适用范围广，可连接国产Ⅱ、Ⅲ级,直径Φ16mm～Φ40mm范围内的各种方向布置的带肋钢筋，包括焊接性差的钢筋，同直径、不同直径钢筋均可连接；6、接头检验直观方便，通过外观检查挤压道次和测量压痕处直径即可判定接头质量,现场抽样检验合格率得到了提高；7、可全天候作业,操作不受气候环境的影响,在水中和可燃气体环境中均可作业；8、保护环境，连接无明火、无烟尘、无噪音，不会产生火花和有毒有害气体，避免空气污染和对防水板的伤害，避免了火灾的可能性。
二、适用范围适用于隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接，一般可用于直径为16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
三、工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制钢套筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的连接。
图3-1 冷挤压机械连接工作原理示意图四、材料与设备要求1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-2007）和《筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013）标准的要求。
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法
装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法装配式混凝土构件钢筋冷挤压套筒连接节点施工工法一、前言装配式混凝土构件是一种现代化的建筑结构形式，其具有施工速度快、质量可控、工期短等优点。
而钢筋冷挤压套筒连接节点作为装配式混凝土构件的重要组成部分，其施工工法的合理与否直接关系到节点的性能，因此需要探索一种科学有效的施工工法来确保节点的质量和安全。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用钢筋冷挤压套筒连接节点，具有连接强度高、耐久性好的特点。
2. 施工快捷，可以同时进行钢筋护套制作和混凝土浇筑，大大缩短施工周期。
3. 可大幅度减少现场钢筋加工量，减少了对施工现场的污染和噪音。
4. 对钢筋冷挤压套筒连接节点的检验和质量控制相对简单，保证了节点的质量和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种装配式混凝土构件的钢筋冷挤压套筒连接节点，特别适用于大跨度、高层建筑等对节点性能要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理如下：1. 根据结构设计要求，确定节点的位置和尺寸。
2. 预制钢筋冷挤压套筒连接节点，包括护套钢筋的冷挤压、钢筋的焊接等工序。
3. 进行混凝土的浇筑，注意控制好浇筑流动性和浇筑质量。
4. 进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高和节点的稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：制定施工计划、确定施工机具和材料、搭建临时工地等。
2. 钢筋加工：根据节点尺寸和要求进行钢筋加工和冷挤压护套的制作。
3. 钢筋安装：根据节点布置钢筋，在节点位置进行钢筋焊接和安装。
4. 混凝土浇筑：在节点位置进行混凝土的浇筑，注意控制滞后时间和流动性。
5. 养护处理：对浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织1. 组织安排：确定工程施工负责人、工人数量和工作岗位。
2. 职责划分：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程的协调和顺畅。
七、机具设备1. 钢筋加工机：主要用于钢筋的冷挤压和加工。
2. 吊装设备：用于吊装和安装钢筋、护套和浇筑的模板等。
钢筋冷挤压连接接头施工质量控制【施工方法与施工工艺】
钢筋冷挤压连接接头施工质量控制自钢筋冷挤压连接技术正式应用在中央电视塔以来，这项技术已在全国各省的大型工程中广泛应用，而一些刚开始应用该技术、材料、设备的管理人员在按《钢筋冷挤应在干中的施工规定《带肋钢筋挤压连接》施工时，遇到了一些问题。
现对几个主要的丢末问题做进一步的说明。
第1章钢筋冷挤压连接用钢套筒第1节技术要求钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。
对国产Ⅱ级钢筋一般使用10~20号钢钢套筒，钢套筒原材料优先使用无缝钢管。
对不同直径钢筋的对接，宜采用圆钢加工的变径钢套筒。
如采用同直径钢套筒材料、壁厚、允许偏差应符合GB8162的要求。
第2节施工钢套筒尺寸偏差当钢筋和钢套筒外形尺寸偏差均为0时，钢套简内径与钢筋最大外径处间隙为l.2~2.4工中此间隙在0.5~2.0mm时，操作者从钢套筒插入方便程度和保证接头同轴度质量方面均可感到较为合适。
但无缝钢管和钢筋作为冶金产品，其外性尺寸存在一定的允许偏差，其中：钢套筒（按普通级冷拔管计算）的内径偏差为-8%~+7%；钢筋最大外径偏差为-7%~+9.5%（Ø25以上的为-6% ~+8%）。
一般情况下，钢套筒的内径偏差在-4~+4%内的产品占80%，而钢筋外径为正偏差的占大多数。
因此，施工中会遇到钢筋外径太于钢套筒内径（钢筋插不进钢套筒）或钢筋外径远小于1钢套简内径（钢筋在钢套筒内间隙量过大）的情况。
当钢筋外径大于钢套筒内径时，如钢套筒壁厚属于规定要求的较大正偏差，可以采取巧钢篇纵助（不能损伤钢筋横肋）等措施。
当钢筋外径远小于钢套简内径时，如钢套筒壁厚过小，钢套筒横截面积低于设计要求，不能确保接头强度，因而不能使用；如钢套筒壁厚符合规定要求，挤压操作时应特别注意保证钢套筒和两根钢筋的同抽关系，以避免接头弯折角过大。
钢套筒的机械性能规范规定钢套筒要（施工单位）在具有原材质量证明书的基础上进行抽样复验。
钢筋冷挤压套筒连接技术交底_secret
1、施工工艺流程
施工准备→检查钢筋→钢筋矫正打磨→套筒定位→冷挤压施作→检查→下一循环作业。
2、施工准备
1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告，型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
冷挤压套筒技术交底
工程
项目
隧道工程
工程Leabharlann 部位接受单位架子队
工程
数量
进度
要求
一、质 量 标 准
1、套筒挤压前，钢筋的肋必须对直一致，中间不得留有空腔，挤压痕与钢筋肋垂直。
2、套筒挤压每边压痕3道，钢筋接触部位2cm严禁挤压，所有压痕按要求均匀施作。
3、挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
4、压痕道数为6道，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14（4°），挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。
3、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。挤压牙具钝化应及时更换。
2.2、质量控制
1. 根据钢筋班提供的规格、尺寸，检查提供钢筋是否与要求一致。调整液压泵，最大压力控制在40Mpa内。
2. 在挤压钢筋上，用有漆标识挤压钢筋长度及距套筒65mm控制线。 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
钢筋冷挤压连接施工工艺
钢筋冷挤压连接施工工艺钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套简产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。
本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀(与母材相当)，连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。
一、施工准备(一)材料要求1．钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499---91)标准的要求。
2．钢套筒(管)材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度бs=225～350N／mm2；抗拉强度бb=375～500N／mm2；延伸率бs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
(二)主要机具设备主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器(手动葫芦)、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
(三)作业条件(1)参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。
(2)挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
(3)钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸人套筒的长度。
离钢筋120mm处用模具制标记。
二、施工操作工艺(1)挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
(2)钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
(3)挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Ф32钢筋每端压六道压痕(图6—2—16)。
图6—2—16 钢筋套筒挤压连接压接示意图1一已挤压的钢筋；2一钢套简；3一压痕道数；4一未挤压的钢筋；5一钢筋与套筒的轴线(4)为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
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钢筋冷挤压连接施工工艺标准
（QB-CNCEC J020111-2004）
1
适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋冷挤压连接施工操作，通常应用于直径16mm ～40mm 的带肋
钢筋。
2 施工准备
2.1
原材料要求
2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2
钢套筒（管）：应选用适于压延加工的钢
材，其机械性能应满足表要求，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
2.2
主要工机具
超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、
悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ 型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
2.3 作业条件
2.3.1 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。
2.3.2 挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
2.3.3
钢筋端头经过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。
2.4 作业人员
主要工作人员：钢筋工，进行钢筋挤压操作的人员要持证上岗。
3
操作工艺
3.1 工艺流程 3.2 操作细则
3.2.1 清杂物、试套：挤压连接前应首先清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端头呈现马蹄型或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
3.2.2
地面挤压半接头：为了提高钢筋连接速度，减少现场作业强度，可将后接钢筋一端的接头
在地面上做好，另一端到现场挤压。
地面挤压时，先将液压系统调试好，压模内抹润滑油，将套管安放在压模内，再将钢筋穿入套管，根据钢筋上的刻划控制钢筋的伸入长度（也可使用钢筋限位器控制），准备就绪后开始挤压，达到预定挤压力后回油松开压模，取出半套管接头。
挤压从套管中心向端头分道进行，操作所用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压
清杂物、试
地面挤压半接
施工区完成钢筋挤
项 目 力学性能指标 屈服强度（N/mm ²） 225～350 抗拉强度（N/mm ²） 375～500 延伸率δ5（％） ≥20 硬度（HRB ） 60～80 或（HB ）
102～133
1－已挤压钢筋 2－钢套筒 3－压痕
4－未挤压钢筋 5－钢套管与钢筋的中轴线（应重合）
图 钢筋挤压连接示意图
道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
钢筋挤压示意图见图。
3.2.3施工区完成钢筋挤压：地面挤压半接头完成后，即可将此钢筋运至现场开始连接，将半套管接头套入结构上待连接的钢筋（此钢筋应预先进行处理、试套），然后挤压机就位，放置压模，开始挤压过程，挤压完毕后移出挤压机。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋应有出厂质量证明和复检报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。
4.1.2套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。
4.1.3工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
4.1.4钢筋连接开始施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.1.4.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
4.1.4.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表中的强度要求；对A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于倍钢筋木材的实际抗拉强度
4.1.5挤压接头的现场检验以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10％的挤压接头作外观检查，抽取3个试件作单向拉伸试验。
4.2一般项目
4.2.1挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
4.2.1.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度～倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的～倍；
4.2.1.2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
4.2.1.3接头处弯折不得大于4°；
4.2.1.4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
4.2.2每一验收批中随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，如外观质量合格数大于或等于抽检数的10％，则该批为合格，如不合格数超过抽检数的10％，则应逐个进行复检。
4.3质量记录
4.3.1钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取试件检验报告。
4.3.2套管产品合格证
4.3.3钢筋挤压接头型式检验报告
4.3.4钢筋挤压接头取样力学性能试验报告
4.4质量控制点
5需注意的质量问题
套管压痕不均匀：原因是压模磨损严重，无法准确定位安装，挤压时造成挤压力度不一，压痕不均匀。
操作时要经常检查，出现这种情况，要更换压模。
6成品保护
待连接钢筋端头清理后应保持清洁。
操作完成后应将挤压接头上的润滑油清除。
地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。
连接成品不得随意抛掷。
在高空挤压接头时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。
7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害辨识，确定存在的危害评价及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。
7.2环境因素辨识评价及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。