钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接操作规程范本
钢筋冷挤压连接操作规程范本第一章总则第一条为了规范钢筋冷挤压连接操作，保证连接质量和施工安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢筋冷挤压连接施工作业。
第三条钢筋冷挤压连接是利用钢筋挤压机对钢筋进行冷挤压连接的方法。
第四条冷挤压连接的设计和施工应符合有关规范和标准的要求。
第五条钢筋冷挤压连接施工作业应由持有相应操作证书和资质的人员进行。
第六条施工单位应制定相应的施工组织设计，并组织施工人员参加施工技术交底和安全教育。
第七条施工单位应做好施工现场的材料进场检验和材料台账的管理。
第八条施工单位应设立防护措施和安全警示标志，保障施工作业的安全进行。
第九条施工单位应做好施工现场的环境保护工作。
第十条施工单位应做好工程质量监督和检验工作。
第十一条施工单位应配备必要的设备、工具和机械设备，并对其进行定期检验和维修。
第十二条施工单位应做好作业场所的清洁和卫生工作。
第十三条施工过程中，发现施工质量问题或安全隐患应立即采取措施进行整改和处理。
第十四条违反本操作规程的行为，将根据有关规定进行相应的处理和追责。
第二章施工前的准备工作第十五条施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，并报备相关部门。
第十六条施工单位应对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十七条施工单位应制定施工现场的布置图，并进行现场勘测和踏勘，确保施工顺利进行。
第十八条施工单位应制定施工技术交底和安全教育计划，并按计划进行工作。
第十九条施工单位应做好施工现场的动土和起重工作。
第二十条施工单位应采取必要的防护措施，确保施工现场的安全。
第二十一条施工单位应对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。
第二十二条施工单位应制定施工材料和设备清单，并进行进场检验和管理。
第二十三条施工单位应进行施工设备和工具的检修和保养，确保设备和工具的正常使用。
第三章施工作业的要求第二十四条施工单位应按照设计要求和图纸要求进行冷挤压连接的施工作业。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
一、施工准备：1、材料：⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土标准。
⑵套管材质符合国家行业质量标准。
2、机械设备：钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
3、作业条件：⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺：挤压工序及顺序：钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺：即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺：即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是钢筋混凝土结构中常用的一种连接方式，其具有高强度、高抗震性能、施工简便等优点，因而在工程中得到广泛应用。
为了确保钢筋冷挤压连接的质量和安全，需要遵循一定的操作规程。
下面就钢筋冷挤压连接的操作规程进行详细介绍。
一、材料准备：1. 要使用符合国家标准的优质钢筋材料，材料表面应平整，无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 必须使用经过认可的冷挤压连接设备，设备的性能符合国家标准要求。
二、设备准备：1. 保证冷挤压设备的完好性，所有配件应用厂家提供的标准件。
2. 检查冷挤压设备的调节控制装置，确保操作方便、准确。
三、操作步骤：1. 准备工作：(1) 清理连接钢筋的表面，清除油漆、锈蚀和其他杂物。
(2) 确保连接钢筋和被连接钢筋的尺寸、间距符合设计要求。
(3) 将连接钢筋放置在冷挤压设备中心位置，并固定好。
2. 冷挤压操作：(1) 根据连接钢筋的尺寸和冷挤压设备的规格，选择合适的模具。
(2) 在连接钢筋两端分别安装好模具，并调整好模具的位置和张紧度。
(3) 按照设备操作说明，将连接钢筋与被连接钢筋分别放置在模具中。
(4) 启动冷挤压设备，进行冷挤压操作。
操作时，要逐渐增加压力，以避免变形和破坏。
(5) 监测冷挤压过程中的应力和挤压量，确保达到设计要求。
(6) 停止挤压后，保持挤压状态一段时间，使钢筋连接达到稳定。
四、质量检验：1. 对冷挤压连接进行外观检查，检查连接部分是否平整、无裂缝和毛刺，是否符合规范要求。
2. 进行抗剪强度试验，测试连接钢筋与被连接钢筋的抗剪强度是否满足设计要求。
3. 进行抗拉强度试验，测试连接钢筋与被连接钢筋的抗拉强度是否满足设计要求。
五、操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉冷挤压设备的使用方法和操作规程，严禁无经验人员进行操作。
2. 操作时应注意安全，佩戴合适的个人防护装备，避免发生意外事故。
3. 冷挤压连接过程中，应根据实际情况进行控制挤压速度，避免过快或过慢对材料产生不利影响。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程概述钢筋冷挤压连接是将两根钢筋通过挤压来连接，具有连接牢固、施工速度快、环保节能等优点。
在钢筋混凝土结构中得到了广泛应用。
本文将从准备工作、设备选择、操作步骤、验收标准等方面详细介绍钢筋冷挤压连接的操作规程。
准备工作1.确认连接点的位置和数量。
根据设计图纸确定连接点的位置和连接数量，严禁更改连接位置和数量。
2.准备钢筋和冷挤压器。
钢筋必须符合设计要求，冷挤压器必须保证品质，并根据钢筋直径和连接数量选择合适的冷挤压器型号。
3.安排专业技术人员。
操作过程中必须由专业技术人员进行操作，并做好安全、质量、环保控制工作。
设备选择钢筋冷挤压连接的设备主要有冷挤压器、油泵、液压油缸和短头嘴四部分组成。
1.冷挤压器：冷挤压器是钢筋冷挤压连接的核心设备，其选择应根据钢筋直径和连接数量等要素进行选择，保证冷挤压器的载荷和冷挤压强度符合设计要求。
2.油泵：油泵是供给冷挤压器液态压力的设备，应选用性能优越、稳定可靠的油泵。
3.液压油缸：液压油缸是油泵传递液压油供给冷挤压器的设备，其规格和型号应根据冷挤压器的使用要求进行匹配。
4.短头嘴：冷挤压器的短头嘴是负责接触钢筋并进行冷挤压的部件，其大小和形状应与钢筋直径匹配，操作时应更换合适的短头嘴。
操作步骤1.操作前确认连接点位置和数量，检查钢筋是否符合设计要求，检查冷挤压器的状态是否正常。
2.将两根需要连接的钢筋分别对齐至连接点，使用砂轮机将连接点打磨，保证连接点的垂直度、粗糙度和无油污。
3.放入钢筋，选择合适的短头嘴进行挤压。
进行挤压时，要保证同一根钢筋上挤压的冷挤压器嘴必须相同，否则要更换合适的短头嘴。
4.完成冷挤压后，根据设备要求退出设备，擦拭好设备表面和钢筋表面。
如需继续连接，从第2步重新开始。
验收标准钢筋冷挤压连接的验收标准主要包括外观质量和强度要求。
1.外观质量：连接点表面应平整、光滑、无锈蚀、氧化等迹象，并无明显裂纹、脱裂、毛边等。
2.强度要求：连接点的强度要求符合设计要求，检测方法一般采用无损检测或拉伸试验等方法。
钢筋冷挤压连接
钢筋连接采用冷挤压连接新工艺。
准备工作：
(1) 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。
(2) 进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。
(3) 选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。
(4) 钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。
工艺要点：
(1) 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
(2) 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
(3) 压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。
(4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：
①压接顺序：要从中间逐道向两端压接；
②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；
③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。
注意事项：
(1) 钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
(2) 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
(3) 连接质量必须按规范有关规定要求执行。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋接头的冷挤压连接作为一种连接方法，目前在工业与民用建筑的混凝土结构中广泛使用，它有施工速度快，不受场地限制，操作简便、直观、易掌握等优点，对于直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级带胁钢筋的径向连接都可使用。
但是操作时加压泵及管路一旦发生破裂很容易污染钢筋，这一点在施工时一定要注意，特别在日常工作中需要加强设备保养、检查和维修。
(1)冷挤压连接对套筒的要求：套筒所用的材料应选用适用于压延加工的钢材，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.1倍。
进入现场的套筒必须有出厂合格证和形式检验报告，在运输、存放过程中应分规格码放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。
(2)冷挤压接头的性能等级划分和应用：冷挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级。
A级：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求较高的部位，有抗震要求的受力钢筋接头，应采用A级接头。
B级：混凝土结构受力小或对接头延伸性要求不高的部位，可采用B级接头。
(3)对冷挤压连接中钢筋的下料要求：钢筋下料时，其切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现端头弯曲或马蹄形，不准使用电、气焊切割，不宜采用钢筋切断机切割，应优先选用砂轮锯切割。
(4)冷挤压接头的施工：1)挤压机的挤压力必须校验合格，施工的挤压力按钢筋的直径不同要严格控制，以保证接头的质量。
2)挤压模具必须是钢筋与套筒相互配套，不得混用。
3)操作人员必须培训合格，并持证上岗。
4)不同直径钢筋的套筒不得互相混用，钢筋端头用油漆画出明显定位标记，钢筋插入套筒的深度应为端头离套筒长度中点不应超过10mm。
5)挤压时应从中央开始，依次向两端挤压。
(5)冷挤压接头的检验与验收：1)外形尺寸的检验：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍，现场用厂家制作的套卡进行检验。
2)挤压接头的压痕道数要符合套筒上给定的道数。
钢筋冷挤压连接机安全操作规程
钢筋冷挤压连接机安全操作规程钢筋冷挤压连接机(以下简称冷挤压机)是一种常用于钢筋连接的设备，具有工作效率高、连接强度好等优点。
为了确保冷挤压机的操作安全，减少事故发生的可能性，制定了以下的安全操作规程。
一、基本操作规程1. 在开始操作冷挤压机之前，操作人员应该熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作要求，并具备相关的操作证照。
2. 确保冷挤压机的周围环境整洁、安全、通风良好，没有易燃易爆物品和其它障碍物。
二、设备安全操作规程1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员要对冷挤压机进行检查，确保系统紧固件是否松动，润滑油是否充足，电气设备是否正常工作等。
3. 在操作前，应先将冷挤压机电源切断，并贴上明显的禁止启动标志。
4. 操作人员在操作前，应先检查冷挤压机的连杆、销轴、液压缸和工作台等部件是否有明显的震动、破损等异常情况。
5. 要确保冷挤压机模具清洁、完整，密封性良好，否则禁止使用。
三、操作规程1. 控制每次冲击次数，每次冲击次数建议控制在2-4次之间，不可随意增加冲击次数以避免超负荷工作。
2. 在操作过程中，应随时观察冷挤压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查、排除故障，否则会严重危及人身安全。
3. 钢筋冷挤压时，操作人员需保持安全距离，避免手部或其他部位进入作用范围，防止事故发生。
四、关于清洁和维护1. 在冷挤压机操作结束后，应立即切断电源，并将设备清洁干净。
2. 定期对冷挤压机进行维护保养，包括润滑系统检查、紧固件检查等。
3. 若发现冷挤压机有故障或异常情况，应及时维修或更换零部件，切勿强行运行。
五、其他注意事项1. 禁止在冷挤压机周围堆放过多材料或工具，以免影响操作或阻碍逃生。
2. 禁止未经培训和授权的人员使用冷挤压机。
总结：钢筋冷挤压连接机是一种高效、高强度的设备，但在使用过程中需要严格按照操作规程操作，注意安全事项。
操作人员应具备相关的操作证照和培训，并正确佩戴个人防护装备。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介
钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。
下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表1-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2 225-350抗拉强度N/mm2 375-500延伸率δ5%≥20钢套筒型号及几何尺寸表表1-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 70 11 250 4.0HG36 63.5 10 230 3.04HG32 57 9.5 200 2.28HG28 50 8 180 1.49HG25 45 7 160 1.05HG22 38 6.5 140 0.71HG20 36 6 130 0.58HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50±0.5 +0.12t-0.10t ±2＞50 ±0.01D +0.12t-0.10t ±2（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
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钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。
本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。
一、材料要求
1.钢筋
应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。
2.钢套筒（管）
材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
二、主要机具设备
主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
三、作业条件
1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。
2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。
离钢筋120mm
处用模具制标记。
四、施工操作工艺
1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。
4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。
6.连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机应位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按上手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。
五、质量标准
（一）保证项目
1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）的要求。
2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。
（二）基本项目
1.取样数量
以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。
2.外观检查
挤压后的套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于或等于抽检数的90%，则该批为合格，如不合格的数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。
3.单向拉伸试验
3个接头试样的抗拉强度均应满足A级（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头）或B级（接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头），对于A级接头，试样抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。
六、成品保护
1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
2.套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。
3.连接成品不得随意抛掷。
4.在高空挤压接头时，要搭设临时脚手架平台操作，不得蹬踩接头。
七、安全措施
1.操作时不得硬拉电线和高压油管。
2.高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压油管反弹方向，以免伤人。
3.液压系统中严禁止混入杂质，在装卸超高压油管时，其端部要保护好，不能带有灰尘砂土杂物。
4.操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应挂安全带。
八、施工注意事项
1.钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，其尺寸允许偏差；长度±2mm；外径±0.5mm；内径±0.2mm；壁厚±0.2mm；套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，以免影响挤压质量。
2.钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈、泥砂混入，套管接头外边的油脂亦必须擦净。
3.连接带肋钢筋不得砸平花纹。
4.柱子钢筋接头要高出混凝土面1米，以利钢筋挤压有一定的操作空间。