7-11钢筋套筒冷挤压连接
钢筋冷挤压连接套筒压力值标准_解释说明
钢筋冷挤压连接套筒压力值标准解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对钢筋冷挤压连接套筒压力值标准进行解释说明。
随着建筑行业的发展和技术的提升，钢筋冷挤压连接套筒作为一种重要的结构连接件，被广泛应用于各类工程中。
而对于这种连接方式来说，合理的压力值标准起着至关重要的作用。
因此，我们有必要进行深入探讨并明确其规范。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分：引言、钢筋冷挤压连接套筒压力值标准、解释说明钢筋冷挤压连接套筒压力值标准的要点以及结论。
首先，在引言部分，我们将对文章的背景和目的进行概述。
接着，在第二部分中，我们将介绍钢筋冷挤压连接套筒的定义、作用与应用范围，并强调了压力值标准制定的重要性。
然后，在第三部分中，我们将详细解释说明钢筋冷挤压连接套筒压力值标准的要点，包括测试方法和设备要求、考虑因素及相关标准，以及与实际工程需求之间的关系和影响因素分析。
最后，在结论部分，我们将总结评估目前钢筋冷挤压连接套筒压力值标准的现状，并给出未来发展趋势和改进方向的建议。
1.3 目的本文的目的是为了明确钢筋冷挤压连接套筒压力值标准的意义和重要性，并对其规范进行解释说明。
通过系统地介绍压力值标准制定背后的考虑因素和相关要点，我们希望能够推动该领域的进一步发展和规范化，提高工程质量与安全性。
此外，本文也将为从事相关工作人员提供参考和指导。
2. 钢筋冷挤压连接套筒压力值标准：2.1 什么是钢筋冷挤压连接套筒：钢筋冷挤压连接套筒是一种用于将钢筋进行无腐蚀、高强度连接的装置。
它由两个管状零件组成，通过将这些零件放置在需要连接的钢筋两端并施加外部力来实现钢筋之间的牢固连接。
冷挤压连接套筒通常由碳素钢材料制成，具有很高的强度和优异的耐久性。
2.2 冷挤压连接套筒的作用与应用范围：在建筑和工程结构中，钢筋常被用于加固混凝土或其他材料，以提供额外的拉力支撑。
而冷挤压连接套筒就是为了确保这些钢筋之间完全牢固地连接起来而设计的。
该技术可广泛应用于桥梁、高层建筑、地下工程和其他重要工程中。
钢筋冷挤压套筒连接工艺
套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350 375～5002060～80 〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
一、施工准备：1、材料：⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土标准。
⑵套管材质符合国家行业质量标准。
2、机械设备：钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
3、作业条件：⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺：挤压工序及顺序：钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺：即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺：即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是钢筋混凝土结构中常用的一种连接方式，其具有高强度、高抗震性能、施工简便等优点，因而在工程中得到广泛应用。
为了确保钢筋冷挤压连接的质量和安全，需要遵循一定的操作规程。
下面就钢筋冷挤压连接的操作规程进行详细介绍。
一、材料准备：1. 要使用符合国家标准的优质钢筋材料，材料表面应平整，无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 必须使用经过认可的冷挤压连接设备，设备的性能符合国家标准要求。
二、设备准备：1. 保证冷挤压设备的完好性，所有配件应用厂家提供的标准件。
2. 检查冷挤压设备的调节控制装置，确保操作方便、准确。
三、操作步骤：1. 准备工作：(1) 清理连接钢筋的表面，清除油漆、锈蚀和其他杂物。
(2) 确保连接钢筋和被连接钢筋的尺寸、间距符合设计要求。
(3) 将连接钢筋放置在冷挤压设备中心位置，并固定好。
2. 冷挤压操作：(1) 根据连接钢筋的尺寸和冷挤压设备的规格，选择合适的模具。
(2) 在连接钢筋两端分别安装好模具，并调整好模具的位置和张紧度。
(3) 按照设备操作说明，将连接钢筋与被连接钢筋分别放置在模具中。
(4) 启动冷挤压设备，进行冷挤压操作。
操作时，要逐渐增加压力，以避免变形和破坏。
(5) 监测冷挤压过程中的应力和挤压量，确保达到设计要求。
(6) 停止挤压后，保持挤压状态一段时间，使钢筋连接达到稳定。
四、质量检验：1. 对冷挤压连接进行外观检查，检查连接部分是否平整、无裂缝和毛刺，是否符合规范要求。
2. 进行抗剪强度试验，测试连接钢筋与被连接钢筋的抗剪强度是否满足设计要求。
3. 进行抗拉强度试验，测试连接钢筋与被连接钢筋的抗拉强度是否满足设计要求。
五、操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉冷挤压设备的使用方法和操作规程，严禁无经验人员进行操作。
2. 操作时应注意安全，佩戴合适的个人防护装备，避免发生意外事故。
3. 冷挤压连接过程中，应根据实际情况进行控制挤压速度，避免过快或过慢对材料产生不利影响。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接工程一、适用范围：适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1图1二、施工准备：（一）设备准备：1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。
2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（二）材料准备：1.钢筋：(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：(1)机械性能：屈服强度δs 225-350N/mm2抗拉强度δb 375-500N/mm2延伸率δ5≥ 20%硬度 60-80HRB(2)套筒规格见表1 表1（3）套筒必须有出厂合格证。
（三）其它准备：1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。
2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。
4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。
三、操作工艺：（一）工艺原理：钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
（二）工艺流程：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型卸下连接机接头外形检查（三）操作要点：冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。
本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。
一、材料要求1.钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。
2.钢套筒（管）材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
二、主要机具设备主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
三、作业条件1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。
2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。
离钢筋120mm处用模具制标记。
四、施工操作工艺1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。
4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋接头的冷挤压连接作为一种连接方法，目前在工业与民用建筑的混凝土结构中广泛使用，它有施工速度快，不受场地限制，操作简便、直观、易掌握等优点，对于直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级带胁钢筋的径向连接都可使用。
但是操作时加压泵及管路一旦发生破裂很容易污染钢筋，这一点在施工时一定要注意，特别在日常工作中需要加强设备保养、检查和维修。
(1)冷挤压连接对套筒的要求：套筒所用的材料应选用适用于压延加工的钢材，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.1倍。
进入现场的套筒必须有出厂合格证和形式检验报告，在运输、存放过程中应分规格码放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。
(2)冷挤压接头的性能等级划分和应用：冷挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级。
A级：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求较高的部位，有抗震要求的受力钢筋接头，应采用A级接头。
B级：混凝土结构受力小或对接头延伸性要求不高的部位，可采用B级接头。
(3)对冷挤压连接中钢筋的下料要求：钢筋下料时，其切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现端头弯曲或马蹄形，不准使用电、气焊切割，不宜采用钢筋切断机切割，应优先选用砂轮锯切割。
(4)冷挤压接头的施工：1)挤压机的挤压力必须校验合格，施工的挤压力按钢筋的直径不同要严格控制，以保证接头的质量。
2)挤压模具必须是钢筋与套筒相互配套，不得混用。
3)操作人员必须培训合格，并持证上岗。
4)不同直径钢筋的套筒不得互相混用，钢筋端头用油漆画出明显定位标记，钢筋插入套筒的深度应为端头离套筒长度中点不应超过10mm。
5)挤压时应从中央开始，依次向两端挤压。
(5)冷挤压接头的检验与验收：1)外形尺寸的检验：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍，现场用厂家制作的套卡进行检验。
2)挤压接头的压痕道数要符合套筒上给定的道数。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是一种常用的钢筋连接方式，其具有连接强度高、连接可靠、施工简便等优势。
为了确保钢筋冷挤压连接的施工质量和安全性，需要遵循一定的操作规程。
下面就钢筋冷挤压连接的操作规程进行详细介绍，以确保施工的顺利进行。
一、施工前的准备工作1. 确保施工环境整洁，无杂物和垃圾。
清理施工现场并保持干燥。
2. 对所使用的钢筋冷挤压连接设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 确认施工所用的钢筋和连接套筒的型号和规格，并对其进行检查和核对，确保无损坏和变形。
4. 准备好必要的施工工具和辅助设备，例如钢筋切割机、悬吊装置、润滑剂、灯具等。
5. 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解施工规范和安全操作流程。
二、施工操作流程1. 根据设计要求，确定钢筋连接的位置，并使用标准规范进行标记。
2. 将待连接的钢筋通过钢筋切割机进行切割，并检查切割面和尺寸是否符合要求。
3. 将连接套筒装入冷挤压机内，调整机器至正常工作状态，检查机器的工作稳定性和运行是否正常。
4. 将切割好的钢筋插入连接套筒的两边，确保钢筋插入深度和位置正确。
5. 使用冷挤压机对钢筋进行冷挤压连接，根据设计要求设置冷挤压的力度和时间。
6. 冷挤压连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量良好。
检查连接部位的压缩率和连接强度是否达到要求。
7. 使用放线仪等工具对连接后的钢筋进行测量和检查，确保连接后的钢筋位置和尺寸符合要求。
8. 对连接后的钢筋进行防护和润滑，以防止锈蚀和损坏。
三、施工后的清理工作1. 清理施工现场，将杂物和垃圾清理干净。
2. 对施工设备进行清洁和维护，确保设备的功能和性能不受损坏。
3. 将冷挤压机等设备存放在干燥通风的地方，防止设备受潮或腐蚀。
4. 对使用的工具和辅助设备进行清理和检查，确保其功能正常。
5. 对施工质量进行检查和验收，确保连接的质量符合要求。
通过以上的操作规程，可以确保钢筋冷挤压连接施工的顺利进行，并保证连接的强度和质量。
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钢筋套筒冷挤压连接
1 适用范围
适用于江苏华建深圳分公司所承建的工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径16～40mm带肋ＨＲＢ335～ＨＲＢ400级（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋。
2 施工准备
2.1材料准备
2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。
套筒材料的力学性能表表2.1.2
2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。
2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
钢套筒的规格和尺寸表2.1.3ａ
钢套筒尺寸允许偏差（
mm ） 表2.1.3ｂ
2.2机具准备
2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm 。
2.3作业条件
2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模
型号、压痕最小直径和压痕总宽度 表2.3.2ａ
不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模
型号、压痕最小直径和压痕总宽度表2.3.2ｂ
2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
2.3.4液压油中严禁混入杂质。
施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。
在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。
2.3.5压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。
2.3.6钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.3.7参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3 施工工艺
3.1工艺流程
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验
3.2操作工艺
3.2.1钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.2.2在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
3.2.3挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。
最小直径及压痕宽度须符合表2.3.2规定的要求。
3.2.4为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
3.2.5在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。
检验接头的数量应不
少于三个。
检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。
3.2.6质量检验
3.2.6.1每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，并按表3.2.6.1填写检查记录。
如外观质量不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。
3.2.6.2挤压接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。
若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
3.2.6.4在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
4.1.3套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。
检验方法：检查检验报告单。
4.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。
检验方法：检查连接试件报告单。
4.2一般项目
4.2.1钢筋接头压痕深度不够时应补压。
超压者应切除重新挤压。
钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
4.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
4.2.2.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；
4.2.2.2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
4.2.2.3接头处弯折不得大于4°（即7/100）；
4.2.2.4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
4.2.3接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
4.2.4接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
5施工注意事项
5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
5.2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
5.3挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。
5.5钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6成品保护
6.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
6.2套筒内不得有砂浆等杂物。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
7.2在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的规定。
7.3高压泵应采用液压油。
油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。
7.4高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。
操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。
7.5施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8质量记录
本作业指导书应具备以下质量记录：
8.1钢筋出厂质量证明书和复试报告；
8.2钢套筒出厂合格证和型式检验报告；
8.3钢套筒挤压接头工艺检验报告；
8.4钢套筒挤压接头抗拉强度检验报告；
8.5施工现场挤压接头外观检查记录，见表3.2.6.1；
8.6钢筋挤压连接操作工合格证，
施工现场挤压接头外观检查记录表3.2.6.1
检查人：负责人：日期：
江苏华建深圳分公司制。