沥青路面施工方案61841
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案一、项目背景沥青路面是指在道路上铺设的一种由沥青混合料构成的路面结构，具有良好的耐久性和抗压性，是现代道路建设中常用的一种路面材料。
本次沥青路面工程施工项目位于某市区，需要对现有路面进行改造和升级，以提高道路的承载能力和舒适度。
本施工方案旨在详细介绍沥青路面工程施工的所有工序和主要注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备工作1. 项目前期准备在正式开始施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要查看工程图纸和设计方案，了解工程的具体要求和规格。
然后要准备好所需的施工设备和材料，包括沥青混合料、路面铣削机、压路机等。
同时要协调好施工人员的工作安排，确保施工进度顺利进行。
2. 施工区域准备在施工区域进行施工前，要对现场进行清理和整理。
清除现有路面上的杂物和积水，确保施工现场干净整洁。
同时要对现有路面进行检查，查看是否有严重损坏或有问题的地方，需要提前进行修复和处理。
3. 安全措施在进行施工时，要特别注意安全措施的落实。
施工现场要设置明显的警示标志和安全障碍，以防止行人和车辆的误入。
同时要对施工人员进行安全教育和培训，确保他们能够严格遵守施工规程和安全操作要求。
三、施工工序1. 路面铣削首先要对现有路面进行铣削处理，将旧的路面表层去除。
使用路面铣削机对路面进行铣削，确保路面表面平整光滑。
铣削的深度和范围要根据设计要求进行确定，铣削后要及时清理铣削渣土和杂物。
2. 基层处理在路面铣削后，需要对基层进行处理。
首先要进行基层修复，将基层表面的裂缝和坑洞进行修复和填补，确保基层的平整度和强度。
然后要进行基层处理，包括喷涂底漆和铺设防水层，提高基层的抗水性和附着力。
3. 沥青混合料铺设在进行沥青混合料铺设时，首先要确定沥青混合料的配合比和施工温度。
然后要使用施工机械对沥青混合料进行铺设，确保路面的厚度均匀一致。
在铺设过程中要注意控制施工速度和坡度，避免出现松散或压实不足的情况。
4. 压实和养护沥青混合料铺设完成后，需要对路面进行压实和养护。
沥青路面定制施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，沥青路面作为城市交通基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到城市交通的畅通与安全。
为提高沥青路面的使用寿命和性能，满足不同环境和交通需求，本项目提出沥青路面定制施工方案，旨在通过科学的设计、合理的施工工艺和严格的质量控制，打造高质量、高性能的沥青路面。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目沥青路面施工范围包括道路主车道、辅车道、人行道及桥梁引道等。
路面结构设计采用沥青混凝土面层、基层、底基层及路基结构。
2. 施工目标（1）确保工程质量，满足设计要求和使用功能。
（2）提高施工效率，缩短施工周期。
（3）降低施工成本，提高经济效益。
（4）确保施工安全，保障施工人员生命财产安全。
3. 施工原则（1）科学设计，合理施工。
（2）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，提高施工效率。
（4）注重环保，降低施工对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技术水平。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）对施工设备进行检验、调试，确保设备正常运行。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
（2）对原材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
（3）储备必要的施工材料，如水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备、摊铺机、压路机等。
（2）路面检测设备，如路面平整度仪、弯沉仪等。
（3）安全防护设备，如安全帽、安全带等。
四、施工工艺1. 路基处理（1）对路基进行平整、压实，确保路基稳定。
（2）检查路基标高，确保满足设计要求。
（3）对路基进行排水处理，防止路面积水。
2. 基层施工（1）根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
（2）基层施工前，对基层材料进行检验，确保质量符合规范要求。
（3）基层施工采用分层铺筑、碾压，确保基层密实、平整。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案沥青路面施工方案一、前期准备工作1、施工前，需确定施工计划和路基地面的最终高程。
需清理路面残留物，避免沥青路面施工时其残留对施工造成影响。
2、将施工区域划分为一定区域，进行安全防护，提高工作安全。
3、准备好沥青路面施工所需的所有设备和工具，例如沥青摊铺机、压路机、洒水车、平地机等。
二、材料准备1、根据施工计划和设计要求，准备好不同级别的沥青混合料。
2、水泥、石英砂、矿粉等辅助材料要备足。
3、在施工现场设立沥青混合料储存区和加热设备储备站，为后续施工做准备。
三、施工流程1、清理路面处理路面杂物和灰尘，确保沥青路面基础干净、整洁。
2、路面测量对路面进行高程测量，确定修路高度，以防止施工时过度抬高路面，影响车辆行驶安全。
3、喷水洒水在施工区划定喷水点，加强路面湿度，防止沥青路面最终固结不均的情况。
4、沥青混合材料搅拌加热将沥青混合材料加入摇匀桶中，搅拌5-10分钟，达到沥青和石料等基础材料混合均匀。
其次，将混合后的材料送入加热容器进行加热和熔化，达到液态状态。
5、摊铺沥青混合物使用沥青摊铺机将熔化后的沥青混合物均匀地放在基础路面层上，按照需要放置减少沥青量的补丁，以确保路面平整。
6、路面压实使用压路机对整个路面进行压实处理，让混凝土路面的密度更紧密，水泥和混凝土更坚硬。
7、沥青路面喷涂在沥青路面压实后，进行沥青喷涂。
涂料应比更混合料低，喷涂厚度应保持均衡，这样才能使涂料能够均匀地挥发和固化。
四、施工注意事项1、准确地前期测量和设计，避免出现等高的不均匀区域。
2、温度的影响。
温度变化对沥青路面施工质量影响相当大。
对施工成品的质量有很大的影响。
3、路面存水处理。
需要将水的漏斗从下部较低点调整到下部高点以便于降水。
4、施工材料的正确储存，避免灰尘和杂物污染，准确搭配，正常加热和搅拌。
总之，一份成功的沥青路面施工方案是实施一项高品质的公路施工工程的关键所在，因此，需要贯穿项目的全过程，把各个详细细节和技术处理完善到位。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案沥青路面工程是现代道路建设中常见的一种路面结构形式，其主要由基层、基础层、中间层和面层组成。
沥青路面工程的施工方案是指在施工过程中，根据实际情况提出的施工步骤、方法和技术要求等细节方案。
下面将就沥青路面工程施工方案的准备、施工前准备、施工过程和施工后处理等方面进行详细介绍。
一、施工方案的准备1.根据施工地点、道路用途、设计要求和合同要求等，确定沥青路面的技术参数和施工标准。
2.确定施工队伍、机械设备和材料等资源供应计划。
3.制定沥青路面施工的施工步骤、方法和工期计划等，保证施工进度和质量。
4.制定施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环境友好。
二、施工前准备1.确定施工现场，并对施工现场进行清理和平整，消除障碍物。
2.检查并调试施工机械设备，确保其正常运行和操作。
3.配置好施工材料，如沥青、石子、油石等，进行质量检查，确保材料符合要求。
4.制定施工施工图纸和施工操作规范，并进行工程技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
三、施工过程1.基层施工：进行基层处理，包括填土、压实和平整，确保基层符合设计要求和技术标准。
2.基础层施工：铺设基础层的过程中，应采用适当的混合料、配合比和施工方法，确保基础层具有足够的强度和稳定性。
3.中间层施工：铺设中间层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保中间层的质量和性能。
4.面层施工：铺设面层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保面层的质量、平整度和抗滑性。
5.进行沥青路面各层之间的紧密衔接和整体质量检查，确保各层的质量和性能。
四、施工后处理1.检查和清理施工现场，恢复并保护周边环境。
2.进行路面标线的施划，确保标线的清晰和准确。
3.对施工的沥青路面进行养护和维修，延长其使用寿命。
4.确保施工完成后，逐项进行验收，确保施工质量和目标达到设计要求。
总之，沥青路面工程的施工方案应严格按照设计要求和标准进行制定，确保施工质量和安全。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案一、项目概况沥青路面工程是指在道路铺设一层由石子、砂、沥青混合而成的路面，其主要作用是提高道路的平整度、耐久性和防水性，保障道路交通的安全和畅通。
本施工方案将针对某公路进行沥青路面施工，对施工对象、施工范围、施工工艺及质量管理等进行全面的规划和安排。
二、施工对象及施工范围该公路路面状况较差，存在着裂缝、坑洼等问题，需要进行整体路面改造。
本次施工对象为该公路的路面层，施工范围包括路面破碎、清理、路面基层处理、沥青铺装和路面养护等。
三、施工工艺及步骤1. 路面破碎和清理根据工程要求，先对旧路面进行破碎清理，将旧路面破碎并清理干净，保证基层平整、无杂物。
2. 路面基层处理在破碎清理后，进行路面基层处理。
首先进行路面底基层的处理，包括填充坑洼、修补裂缝等，以确保路面的平整度和结构稳定性。
3. 沥青铺装在路面基层处理完毕后，进行沥青路面的铺装工作。
首先进行底砂层的铺设，然后进行石子粘结层和面层的铺装，确保路面平整、耐磨和防水。
4. 路面养护完成路面铺装后，需进行路面的养护工作。
主要包括沥青路面的压实、调整和检查，以及对新铺设的路面进行保养，确保路面质量和使用寿命。
四、施工设备和材料1. 施工设备：包括挖掘机、破碎机、铺路机、压路机、清洁车辆等。
2. 施工材料：包括沥青、砂石、水泥、辅助材料等。
五、质量管理和安全保障1. 质量管理在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
对施工人员进行培训和考核，加强对施工过程的监督和检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2. 安全保障在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全稳定。
对施工现场进行日常检查和维护，及时排除安全隐患，并做好应急预案和人员疏散工作。
六、环境保护在进行沥青路面施工的过程中，要严格遵守环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
控制施工噪音和粉尘的排放，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响，确保施工过程的环保合规。
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案沥青路面施工方案一、施工前准备工作1.对施工现场进行勘测和清理，清除杂物和碎石。
2.对需要进行修复的路面进行处理，如填平坑洞，修补裂缝等。
3.对需要进行重新铺设的路面进行打磨，确保表面平整干净。
二、施工工艺流程1.基层处理：对路面进行刨冰或高压清洗，确保基层干燥洁净。
2.底层施工：将热沥青混合料倒入路面，均匀铺平，利用压路机进行压实，保证底层的稳定性。
3.中间层施工：将改性矿物粉料和沥青混合搅拌均匀，再加入适量的纤维增强材料，铺在底层上，利用压路机进行压实，提高路面的耐久性。
4.面层施工：将适量的矿物骨料和热沥青混合搅拌均匀，再加入适量的改性剂和增塑剂，铺在中间层上，利用平地机进行均匀压实，使路面平整美观。
5.边坡施工：对路面两侧的边坡进行修整，确保边坡的平整度和稳定性。
6.道路标线和标志：在路面施工完成后，进行道路标线和标志的涂刷，确保交通安全。
三、施工环境控制1.施工期间保持良好的通风环境，避免沥青气味对施工人员和周边区域的影响。
2.根据天气情况合理调整施工进度，避免在雨天和低温天气下进行施工。
3.加强路面施工现场的安全管理，配备必要的防护设施和工具，确保施工人员的安全和施工质量。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量达到标准要求。
2.进行必要的试验和检测，如沥青温度、密度、厚度等，确保施工质量。
3.及时处理施工中的问题和缺陷，如修补路面裂缝、填补坑洞等，确保施工质量和使用寿命。
4.进行验收和监测，确保施工质量和使用效果。
五、施工后维护工作1.施工完成后及时清理施工现场，保持路面周边的环境整洁。
2.对新铺设的沥青路面进行养护，如防止重物碾压、避免尖锐物品划伤等。
3.定期巡查和维护路面，发现问题及时进行修复，延长路面使用寿命。
总结：通过以上施工方案的实施，可以确保沥青路面的质量和使用寿命，提高路面的耐久性和平整度，为交通安全和畅通做出贡献。
同时，施工过程中需严格控制环境和质量，注重安全和维护工作，提高施工效率和施工质量。
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沥青施工方案
一、工程技术标准及工程概况
路面结构为沥青路面，路面结构层次为：6cm AC-20C中粒式沥青混凝土+4cm AC-13细粒式沥青混凝土。
二、施工安排情况：
经检查合格并得到许可方可进行施工。
三、主要机械设备
名称单位数量
双光轮振动压路机台1(2台)
15吨三轮压路机台1
摊铺机7m宽台1
沥青拌合设备（自拌
座1情况下）
自卸汽车辆15
沥青洒布车台2
四、沥青施工工艺流程
沥青混凝土面层施工工艺流程
五、沥青混凝土的拌制和运输
混合料拌制取样进行试验后，与实验室的配合比进行比较，两者基本吻合，下一步施工可依照配合比拌制。
间歇式拌和机每盘拌和时间为30~60S，以沥青混合料拌和均匀为度。
混合料出厂温度控制在130~160ºC，检测油石比符合沥青混合料配合比要求。
拌和后的沥青混合料均匀一致，无白花、无粗细料分离和结团成块等现象。
每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料应禁止出厂。
沥青混合料用自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液。
运至摊铺地点的混合料温度不低于130ºC。
六、混合料的摊铺、碾压
1.现场作业条件
⑴各种施工机械已就绪施工人员已全部到位。
⑵联结层已全部验收合格，道牙、雨水口、检查井的附属构造物均已安砌符合要求，雨水口周围碎石料已达到坚实、平整、洁净、干燥的要求。
⑶现场道路畅通，各种测桩齐备，为加强对路面平整度和高程的控制，测设备高程控制网。
2.混合料摊铺
⑴控制沥青混合料的摊铺温度不低于120ºC，温度达不到的坚决不使用。
⑵根据试验段测出沥青混合料摊铺厚度。
⑶机械摊铺应与道牙保持10cm以上的间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。
⑷相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
⑸机械摊铺是将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一道工序完成。
因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整度至关重要，是保证工程质量的关键一环，就位、运行、停机均由专业人员严格处理。
3．混合料碾压
⑴碾压从两边开始，并在纵向平行于道路中线进行，三轮压路机每次重叠宜为后轮宽的一半，双轮式压路机每次重叠宜为30cm左右，逐步向路拱碾压过去。
⑵当用梯队法或当接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后接着常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线的方法，从低边向高边推进。
⑶初压时用双光轮振动压路机，初压1.5—1.7km/h（1档），碾压4遍，至稳定无显著轮迹。
⑷终压时用15T三轮压路机碾压6遍，碾压速度为2.0—2.5 km/h(2档)。
⑸压路机应均匀行驶，不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯并让主动碾和主动轮靠着摊铺机碾压，碾压应连续进行直到所有论迹都全部消失为止。
⑹压路机无法压实的路边缘和雨水口等部位采用人工夯锤、热络铁补充
压实。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料的杂物。
⑺石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，既可放行。
七、施工技术操作规范
沥青混凝土路面的材料要符合设计标准，严格控制沥青剂量和拌合均匀度，摊铺平整，确保工程质量。
整个工程依照施工计划、分段、分项流水施工作业，有施工员协助施工，质检员把好每一道工序的质量关，材料员保证材料供应，各施工队伍按照安排的工程任务，以队长为责任人，严格把好施工工序的质量关。
沥青混凝土路面施工前的准备
⑴沥青材料
在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、订货数量、检验结果等。
对每批沥青进行抽样检验，试验中如有一项达不到规定要求时，加倍抽验做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目：针入度、延度、软化点、等。
2.沥青材料的存放符合下列要求（自拌情况下）
⑴沥青运至沥青厂或沥青加热站后，按规定分别进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料分别储存，并加以标记。
⑵临时性的储油池必须搭盖棚顶，并疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
3.矿料的准备符合下列要求：
⑴不同规格的矿料分别堆放，不得混杂，并加盖防雨顶棚。
⑵各种规格的村料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁
度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，重新过筛，若有污染时，用水冲洗干净，待干燥后方可使用。
⑶选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技
术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青地粘结力以确定石料场。
实际中，有些石料已达到了技术标准，但不具备开采条件，在确定料场时也慎重考虑。
对各料场采取样品，制备试件，进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
⑷细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑满足规定的质量要求。
4.施工机械检查
⑴沥青路面施工前对方各种施工机具作全面检查，并符合下列要求。
洒油车检查油泵系统、洒油管道、量油表保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒，校核其洒油量，每次喷洒前
保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管呈15º—
25º的夹角。
矿料撒铺车检查其传动和液压调整系统，并事先进行试洒，以确定撒铺每一层规格矿料时控制的间隙和行驶速度。
⑵沥青混合料拌和与运输设备的检查。
拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查拌和器内有无积存的余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道转动部分，还要检查传送链的紧张度，检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。
摊铺机检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶方面的能力）及烫平板表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
八、沥青混凝土路面施工方法
施工准备
对试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放，做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房及储存罐。
配合比设计试验及各种材料进行复合性检验，并报送监理工程师审批。
在检验合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3—0.5cm每隔5—10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
材料要求
粗集料符合要求，具有足够的强度和耐磨性。
清洁、干燥、无风化、无杂质。
细集料：坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质。
应有适当级配。
填料宜采用石灰石、白云石、大理石等岩石磨制的石粉，不含泥土杂质和团粒。
3.沥青混凝土拌制和生产设备
采用先进拌和设备拌和或用成品料，自卸汽车盖蓬运输，7M宽自行式摊铺机摊铺完成。
气候限制：施工温度在5ºC时，并且是升温情况下，摊铺至干燥的表面上，雨天必须待天晴后，地面干燥方可摊铺和整修。
混合料温度应在倒入摊铺机前在卡车里测定，或者在混合料装车前测定。
沥青混合料摊铺厚度按测定的松铺系数乘以设计厚度确定。
上下层之间纵向接缝必须错开，表面接缝应在路中心处。
十一、技术措施
1、组织施工技术人员熟悉图纸。
2、参加技术交底和技术规范学习，掌握设计要求及施工方法。
3、组织技术人员进行现场复核，发现问题及时处理。
4、采用先进的施工工艺和施工操作规程指导施工，制定最佳方案。
5、施工员做好施工记录。
6、安全员要在施工过程中保证施工与行车的正常秩序。
7、及时准确填报各种报表，做到资料齐全，手续齐全。
8、注意防水、做好排水工作。
9、保护好所有桩位和水准点。
十二、质量保证措施
保证优良、杜绝不合格工程。
组织有关施工人员及质检人员认真学习市政工程的质量检验规范及质量评定标准，人人做到心中有数。
各项工程的验收检查必须按规定要求标准执行。
严格质检制度，随干随检，不合格的立即返工，做到上道工序不合格不准进入下道工序。
严格把好材料的质量关，不经检验和检验不合格的原材料严禁使用。
及时填报有关质检表格资料，对原材料及时取样化验。
太平洋建设年月日。