喷油部全套设备操作规程与保养指引
全自动喷油拉保养作业指导书
型号
通用
原材料
编号 制定
MLK-DIS-019 审核
page 批准
1 of 1
制作日期
版本号
工序名 无
自动喷油拉保养
设备,工具,仪器
抹布、抹机水、风枪、润滑油、螺丝批
作业条件
室温
作业内容 一、目的：
为了降低自动喷油拉故障的发生，维护机器的正常运行 二、内容：
1、下班前要关闭自动喷油开关。
2、清理支撑胶件柱子上的高温胶纸及双面胶纸，并用沾有抹机水的抹布将其擦尽。
3、用抹布把拉台和侧面擦干净。 4、把喷油枪擦拭干净，并用螺丝批拧紧松动的螺丝，把喷油房内卫生打扫干净。 5、及时清理调油房内的空油桶，并保持调油房内的整洁、干净。 6、给喷油拉作全面的保养，将活动部件的油渍、污渍擦拭干净，并注入少量的润滑油。
做好上述保养工作后，在设备保养记录上相应的保养内容编号栏内用“√”做好
标记，并在负责人栏内签名。
控制项目
工艺
项目 每日保养
控制方法
本工序检查频率
内容1,2,3,4， 5，6
1次/日
安全工作要点 机器在拉网时，严禁用手去拍网板，以免弄伤网伤；机器在工作时,严 禁用手去碰机器的活动部位，以免手被压伤
喷油泵试验设备操作规程范本
喷油泵试验设备操作规程范本一、试验设备的准备1. 检查试验设备的完整性和状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查试验设备所需的供电电源是否满足要求，并正确连接。
3. 检查试验设备的液位、温度等参数是否在允许范围内，并根据需要进行调整。
4. 检查试验设备所连接管路是否畅通，并确保连接紧固可靠且无泄漏。
二、试验操作的步骤1. 将待测喷油泵正确连接到试验设备上，确保连接紧固牢固。
2. 启动试验设备的电源，并按照操作控制面板上的指示进行操作。
3. 按照试验要求设置试验设备的工作参数，包括压力、流量、速度等，并进行调整。
4. 在启动试验设备后，将待测喷油泵的电源接通，并按照试验要求进行预热操作。
5. 当试验设备达到稳定状态后，开始进行试验操作。
6. 按照试验要求设置喷油泵的工作模式，包括启动、停止、加速、减速等，并进行操作。
7. 在试验过程中，观察试验设备和喷油泵的工作状态，并根据需要进行调整。
8. 在试验结束后，首先停止待测喷油泵的工作，然后停止试验设备的电源。
三、试验设备的维护和保养1. 每次试验结束后，必须对试验设备进行清洁，并除去试验过程中产生的污垢。
2. 定期对试验设备进行检查和维护，并确保设备的正常工作状态。
3. 对试验设备的液位、温度等参数进行定期检测，并根据需要进行调整和修正。
4. 定期对试验设备的电源及控制系统进行检查和维护，并确保其可靠运行。
5. 对试验设备的连接管路进行定期检查，确保连接紧固可靠且无泄漏。
四、安全注意事项1. 在操作试验设备时，必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等。
2. 在试验设备运行时，禁止进行任何干预和调整，以避免意外事故的发生。
3. 在试验设备运行过程中，严禁使用任何易燃、易爆物品，并保持试验区域的整洁和干燥。
4. 在试验设备运行时，不得将手指、衣物等靠近设备的旋转部分，以保证操作人员的安全。
5. 在试验设备运行过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止试验，并进行检查和修复。
喷油工作流程和注意事项
喷油工作流程和注意事项一、准备工作1.检查设备o确保通风排气扇、水帘柜等通风环保设备运转正常。
o检查燃油系统，确认无泄漏现象。
o调整喷油气压至规定要求（约6kg）。
2.个人防护o穿戴好防护口罩、手套和工装，确保个人安全。
3.调漆o明确喷油要求（防锈漆、烘漆、油霸等），按3/4油漆、1/4天那水的比例调匀备用。
4.待喷件检查o检查待喷件前处理是否合格，不合格品需报告部门负责人处理。
5.喷咀调整o调整喷咀至规定要求，先喷样板以确认质量。
二、喷油操作1.喷油顺序o喷咀离工件约300mm，按顺序（从左到右或从上到下）喷油，避免无序喷涂。
2.底漆处理o喷光亮漆的工件底漆必须用喷枪喷涂；喷缒纹漆的工件底漆可用油刷涂抹。
三、喷油工具保养1.空压机保养o每30天更换机油，每月清扫一次；每工作40小时放水一次。
2.喷枪清洗o喷枪每工作4小时需全面清洗一次。
3.水帘柜维护o水帘柜每周换水两次，每月彻底清理一次，保持清洁。
四、喷涂作业环境保护及安全要求1.调漆室管理o预先确定调漆用量，现场存放量不超过一日所需，标识清晰，设置防泄漏设施。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风管理。
o防止溶剂、油漆洒落，泄漏及时用棉纱处理并收集至危险废物贮箱。
o废桶、瓶等包装物及过期油漆按危险废物处理。
2.喷涂作业o在指定作业面进行，地面防渗漏、防漫流，避免污染土地。
o配备通风换气设施，废气排放达标。
o废水处理：去除油漆浮渣，归类危险废弃物，提高水循环利用率。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风。
o定期检查涂料压力容器，防止泄漏；泄漏时及时用棉纱处理并收集。
o通风设施定期保养，确保噪声达标；超标时采取降噪措施。
o作业人员配带防护口罩，用专用洗涤剂清洗手部，废水统一处理。
o禁止存放过量油漆或溶剂，每次存放量不超过一日所需，设置防泄漏设施。
3.烘干作业o作业人员配带防护口罩。
o废气排放达标。
o燃料存贮、运输符合规定，注意防泄漏、防晒、防火防爆。
7喷油作业指导书
一、目的：
为了保障设备的正常运作和寿命、产品质量、操作人员的人生安全，操作人员在操作过程中必须严格按照此规程进行操作。
二、礴;
适用本公司喷油部全部生产活动
三、操作规程：
3.1启动抽风机、水帘柜、空压机.
3.2正确佩威好防护用品（活性炭口罩、防毒面具、橡胶手套等）
3.3用天那水对喷油枪进行清洗直到干净，并坚持喷油枪是否完好.
3.3将调制好的油漆放置在相应的容器内，再将送料管插入容器内，盖上防尘盖，以放梵杂物进入
容器。
.
3.5按动喷油枪的气压阀门，根据所喷产品的大小等因素调节油漆出量、喷油枪的喷幅.
3.6将产品放置在喷油治具上（只针对喷油时需用喷油治具的产品），左手持所喷产品或治
具，
右手持喷枪♦.
3. 7按动气压阀门，用喷油枪对产品表面的灰尘进行清理。
待表面灰尘吹干净后，再喷油。
3.8将喷好的产品放置在周转盘中自然瞭干，注意产品喷油部分不得与其他物件接触。
3.9产品晾干后揩外观良好的良品交于QC确认，经QC确认后才能批量生产。
3.10工作完成后，关闭抽风机、水帘柜、空压机，井将喷油枪、容器洁洗干净。
.。
喷油操作规程范文
喷油操作规程范文喷油操作规程是指在特定场所和特定条件下，按照一定的程序和规范进行喷油作业的操作指南。
喷油操作规程的制定是为了确保喷油作业安全，减少事故发生，并最大限度地保护环境和人员健康。
本文将从操作前准备、喷油设备及作业人员要求、喷油操作步骤、作业结束后处理等方面介绍喷油操作规程。
一、操作前准备：1.作业人员应全面了解喷油作业的危险性和操作程序，并且熟悉相应的应急处理措施。
2.作业人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全带、眼镜、手套等。
3.高效的喷油设备和喷嘴、喷管应被清洗，确保无堵塞和泄漏。
4.操作区域应做好防火、防爆等措施，配备灭火器材和应急照明设备。
二、喷油设备及作业人员要求：1.喷油设备应经过定期的维护保养，并保证工作正常，如有故障应及时修理或更换。
2.喷油作业人员应经过相应的培训，具备操作技能和紧急救援知识。
3.确定作业范围和喷油区域，清除杂物和易燃物质，并设置警示标志。
4.作业人员应定期检查自身健康状况，例如皮肤敏感、呼吸道疾病等，如有身体不适应立即停止作业并就医。
三、喷油操作步骤：1.检查喷油设备的气压，确保在操作范围内。
2.调整喷嘴和喷管的角度和距离，保证喷射的有效范围。
3.开启喷油设备，按照规定的工作压力进行喷油作业，不能超过设备的额定值。
4.喷油方向应与风向相反，以防喷油被风吹散。
5.喷油过程中应定期检查设备是否正常工作，以防泄漏或堵塞。
四、作业结束后处理：1.关闭喷油设备，清洗喷嘴和喷管，存储喷油设备。
2.清理作业现场，包括收集残留的废油、清除杂物等。
3.喷油操作人员应洗手，更换工作服及其他个人防护用品。
喷油操作规程的制定和执行，对确保喷油作业安全具有重要意义。
遵循操作规程能够有效降低喷油事故的发生概率，并减少环境污染。
喷油作业中，操作人员应始终保持警惕，掌握喷油设备的操作要领，并经常进行维护保养。
在喷油作业过程中，要保持良好的沟通，及时发现和解决问题。
通过严格遵守和执行喷油操作规程，能够提高作业效率，保护环境和人员的安全。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程，并遵守相关安全技术规范。
3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、口罩等。
二、操作流程1.开始操作前，检查喷涂设备是否处于正常状态，并确保外部环境安全。
2.开启喷涂设备前，确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定，且储存容器和管道没有泄漏。
3.严格按照设备操作手册的要求，正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。
4.打开气源开关，检查气源压力是否正常，并及时调整喷枪气压，使其适合当前喷涂工艺。
5.涂料进料前，确认喷涂设备连接的管道通畅，并清洗喷嘴。
6.进行涂料调配前，确认所使用的涂料品种和比例，并严格按照操作手册要求进行调配。
7.将涂料装填到喷涂设备内，确保涂料不会溅出或外漏。
8.启动喷涂设备并进行预热，确保喷涂设备达到工作温度。
9.开始喷涂前，对喷枪进行检查，确保喷嘴和喷枪清洁，喷嘴口径合适，喷涂效果良好。
10.按照喷涂图纸和程序要求，进行喷涂作业，保持均匀的动作和速度，避免重叠或漏涂。
11.喷涂结束后，及时清洗喷枪和喷涂设备，避免喷涂物堵塞或生锈。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备，确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。
2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定，以免发生危险。
3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。
4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接，避免松动和漏电。
5.在喷涂过程中，不准将喷涂设备离开工作位置，避免发生意外。
6.操作人员必须了解涂料的成分和特性，并遵守相关安全操作规范。
7.在喷涂作业过程中，必须注意防火、防爆，禁止在喷涂区域内吸烟。
8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时，应立即停止操作，并采取措施进行修复。
四、操作设备维护1.操作结束后，及时对喷涂设备进行清洗和保养，保持设备处于良好状态。
2.定期检查设备的气源和电源是否正常，如有异常要及时修复。
喷涂设备保养与维护操作规程
喷涂设备保养与维护操作规程一、设备保养的意义喷涂设备是进行涂装作业的重要工具，保养设备可以确保其正常使用，提高喷涂效果，延长设备的寿命，减少维修与更换新设备的成本，提高作业效率。
因此，严格按照设备保养与维护操作规程进行操作是非常重要的。
二、设备保养的基本要求1.清洁保持：设备在使用过程中会产生一些废液、杂质等，需要定期清理。
清洁设备可以保证涂装效果，防止设备堵塞、漆膜不均匀等问题的发生。
2.润滑维护：喷涂设备的一些关键部件需要润滑保养，以减少磨损和摩擦，保持设备的正常运行。
润滑剂的选择要合适，使用过程中要注意清洁和补充。
3.定期检查：设备在长时间使用过程中会发生一些损坏、磨损或松动等情况，需要定期检查，并进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
4.正确使用与操作：操作人员在使用喷涂设备时要按照操作规程进行，避免错误使用导致设备损坏或损失。
同时要注意安全使用，避免事故的发生。
三、设备保养的具体操作规程1.清洁保养①每天结束作业后，应清洁喷涂设备和周围工作区域，将残留的涂料和废液清理干净。
②定期清洗喷涂设备的涂料罐、管道和喷头等部件，以防止堵塞。
可以使用专门的清洗剂进行清洗，同时注意使用清洗剂的安全操作。
③定期对喷涂设备的过滤器进行清理和更换，以保证喷涂液的纯净性。
④注意设备周围的环境卫生，避免灰尘和颗粒物进入设备中，影响喷涂效果。
2.润滑维护①定期对喷涂设备的润滑部件进行润滑，如电机轴承、链条传动部分等。
选择适当的润滑剂，按照设备说明书规定的周期进行润滑。
②定期清理润滑部位的污垢和杂质，保持润滑部位的清洁。
③定期检查润滑部件的磨损情况，并进行修复或更换，以保证设备的正常润滑。
3.定期检查①定期检查喷涂设备的密封性能，如检查连接管道、喷嘴和涂料罐等部件是否有松动或泄漏情况，及时进行修复或更换。
②定期检查喷枪的液嘴、气嘴和喷嘴等部件的磨损情况，并进行修复或更换。
③定期检查设备的电路和控制部分工作是否正常，如有异常应立即停机进行检修。
喷油操作规程
文件编号：YF/Q.WI-TZ-003
作业指导书
页数
第1页共2页
名称：喷油操作规程
版本号：C章修改状态：00
1. 准备工作
1.1 检查通风排气扇，水帘柜等通风环保设备是否正常运转。
1.2 检查燃油系统是否正常，确认无滴漏现象。
1.3 检查喷油气压是否达到规定要求（6kg左右）。
1.4 穿戴好防护口罩、手套和工装。
2.2 喷光亮漆的工件，底漆（防锈漆）必须用喷枪喷油，喷缒纹漆的工件底漆（防锈漆）可以用油刷扫油。
3. 喷油工具保养
3.1 空压机每30天应换机油，每月清扫一次，每工作40小时，要打开放水阀放水一次。
3.2 喷枪每工作4小时要全面清洗一次。
3.3 水帘柜每周换水二次，每个月要彻底清理一次，并将杂物打捞干净。
4.2.7通风设施应定期保养维护，保证正常运行，所用风机应符合噪声标准，噪声如超出国家规定标准应采取降噪措施；
4.2.8喷涂作业人员需配带防护口罩，必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理；
4.2.9喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂，每次存放不待超过一日用量，存放点要有标识，有防泄漏设施。
1.5 明确喷油的要求（防锈漆、烘漆、油霸）后再调漆，一般3/4油漆，1/4天那水，搅拌均匀备用。
1.6 检查待喷件前处理是否合格，如不合格应报告部门负责人处理。
1.7 检查调整喷咀，使其达到规定要求，先喷样板，确认符合要求。
2. 喷油
2.1 喷咀离工件约300mm，从左到右，或从上到下顺序喷油，禁止不按顺序乱喷。
4.3 烘干
4.3.1烘干作业人员工作时应配带防护口罩；
4.3.2烘干作业废气排放应达到国家规定标准；
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4.作业流程 4.1 调机人员接通热转印机电源和气源； 4.2 当温度上升至 80℃左右，调机员装上夹具； 4.3 根据实际生产产品，调试好机器状态;（一般温度设定为 280~350℃、压力为 30~40 帕、 延迟时间为 1~2；卷箔时间为 1~20，主轴卷箔速度为 30~50；卷箔 30~50，如参数发生变化时， 由工艺点进行再确认、确认及再确认方式以比对样板为主。） 4.4 待温度上升至实际需要温度，将产品固定在夹具上，并调校到适合的位置上 4.5 按动操作按扭，完成产品烫印 4.6 检查产品烫印效果，确认产品 OK 后，调机人员记录调机参数 4.7 调机员将试好的机器交操作员并重复 4.5~4.6 项操作步骤 4.8 本设备各操作人员需经过培训合格后才能上岗。 4.9 操作完成后，关掉开关、气源，在 30 分钟后方可关掉电源。
6.设备保养 6.1 每天清洁机身，至少排水一次。 6.2 周保养：每周打机油。
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 6.3 季度保养。
文件编号： 文件类别：
版 别： A/0 页 次： 2/2
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 烫印机操作规程
文件编号： 文件类别： 作业文件
1.目的
明确烫印机操作，以提高产品质量及提高生产效率。
1.4 所用的喷油网要摆放整齐，台面、地面要保持干净。
1.5 在喷完一种颜色转另一种颜色时，必须清洁好喷枪，以免影响颜色偏差或杂色，造成不
必要的返工和浪费；
1.6 在进行操作时，喷油枪不可对着人体，一定对正风槽口位置，以免发生意外。
1.7 每天下班时，应关闭气压开关，将喷枪放回原位。
1.8 使用喷枪发现有异样时，马上停止使用，通知维修人员进行维修。
2.产品检查内容要点： 2.1 工件是否色泽饱满。 2.2 工件之表面是否有沙粒。 2.3 工件是否变缺料等。
3.使用工具： W-71 喷枪
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日期：
文件名称： 火焰机操作规程及保养指引
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/1
1.目的
明确火焰机操作，以提高产品质量及提高生产效率，确保生产的安全。
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 丝印机操作规程及保养指引
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/2
1.目的
使操作人员明白操作方法及注意事项，确保安全，防止意外事件发生。
2.范围 适用于本部门丝印设备。
3.职责 专人调机，喷油部专人操作
4.操作规程 4.1 丝印机由专业人员安装，接驳好电源开关。当丝印机总电源开关接通后，不可随意碰撞 电源接口，以免发生危险。 4.2 开机前要检查电气是否接通，正常气压不能低于 40 帕，生产模具是否调好。 4.3 本设备操作人员需经过培训合格后才能上岗。 4.4 操作员（作业员）必须严格按照丝印作业步骤进行操作。
喷油部全套设备操作规程与保养指引
文件名称： 大枪喷油操作规程
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/1
1.操作规范:
1.1 操作前检查喷枪是否正常，气压、油量是否适当；
1.2 查看来货是否干净、是否为良品，如有不良品需挑选出来；
1.3 所排零件之表面一定要干净，不能有任何杂物；
5.注意事项 5.1 机器运作时, 手不可伸入机头内侧, 以免压伤。 5.2 机器发生故障时, 将气门电源切断, 挂上 “暂停”牌, 由专业人员修理, 以免发生意外。 5.3 在生产过程中若发现其异常现明，要及时关掉电源（气阀）、停机，同时通知技术员进行 检修。 5.4 非技术人员严禁拆除机器零配件。 5.5 工作完成或下班后，要关好电源、气阀、搞好机台卫生。
2.适用范围 本厂内所有适用火焰机处理的产品使用。
3.职责 专人调机，操作
4.作业流程 4.1 使用前专人开启火焰机总电源。 4.2 开启煤气瓶总开关及调校火焰开关，用火种点燃燃气火焰头，根据产品大小，调校火焰 大小。 4.3 开启输送带变速器，速度在 50-75 转/时之间 4.4 根据实际生产产品放在输送带上，所安装好的夹具上完成表面火焰处理。 4.5 操作完成后，关掉煤气总开关及火焰开关，关掉变速器电源，再关掉总电源。
5.注意事项 5.1 严禁双人操机； 5.2 机械运作时，不可将手放置于底模与热转印模之间；
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审核：
批准：
日期：
文件名称：
文件编号： 文件类别：
5.3 热转印硅胶模于工作中为高温不可用手触模。
6.设备保养 6.1 每天清洁机身并排废水 6.2 每周打黄油一次
Hale Waihona Puke 版 别： A/0 页 次： 2/2
3.职责 专人调校、操作
4.作业流程 4.1 使用前专人开启烤炉拉总电源； 4.2 起动温控仪，温度在 60℃-80℃之间； 4.3 开启输送带变速器速度在 5-25 转/时之间； 4.4 产品喷油完成后，根据实际生产产品平放在输送带上或吊挂在烤炉内上方完成烘烤； 4.5 操作完成后，关掉温控仪、变速器电源，再关掉总电源。
5.设备保养： 5.1 每天清洁。 5.2 每周打机油。 5.3 季度保养。
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审核：
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日期：
文件名称： 烤炉拉操作规程及保养指引
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/1
1.目的
明确烤炉拉操作，以提高产品质量及提高生产效率，确保生产的安全。
2.适用范围 本厂内所有烤炉拉的使用。
版 别： A/0 页 次： 1/2
2.适用范围 本厂内所有烫印机的使用
3.职责 工程部专人调机，喷油部专人操作
4.作业流程 4.1 调机人员接通烫印机电源和气源； 4.2 当温度上升至 100℃左右，调机员装上烫印头和夹具； 4.3 调机员根据实际生产产品，调试好机器状态。（一般温度设定为 220℃~350℃、烫印时间 示产品图案大小而定，如参数发生变化时，由工艺点进行再确认、确认、及再确认方式以比 对样板为主。） 4.4 待温度上升至实际需要温度时，将产品固定在夹具上 4.5 按动操作按扭，完成产品烫印 4.6 检查产品烫印效果，调机人员记录调机参数 4.7 调机员将试好之机器交喷油部操作员并重复 4.4~4.6 项操作步骤 4.8 本设备各操作人员需经过培训合格后方可上岗。 4.9 无人操作时，关掉开关、气源
5.设备保养 5.1 每天清洁 5.2 每周打黄油
编制：
审核：
批准：
日期：
文件名称： 热转印机操作规程
文件编号： 文件类别： 作业文件
版 别： A/0 页 次： 1/2
1.目的 明确热转印机操作，以提高产品质量及提高生产效率,确保生产的安全。
2.适用范围 本厂内所有热转印机的使用。
3.职责 专人调机，喷油部专人操作。