流程优化系列培训之流程优化的程序
流程优化六步法:目标流程及配套方案设计

流程优化六步法:目标流程及配套方案设计新流程设计流程优化的方法很多。
我们这里把常用的集中都介绍一下。
但这并不代表同一个项目你必须用到所有的方法,更不代表你必须“按部就班”地套用这些表格。
在刚开始接触ASME及ESEIA方法的时候,我们也像发现了万能钥匙一样兴奋。
而且要求每个流程优化项目组在新流程设计时必须运用这些表格。
后来,我们发现没有一个项目完全按照这些方法去运作项目。
大致原因有:Ø 方法本身不具备较强的通用性。
比如ASME表格。
你可以说它适用于所有行业,但实际上他更适合制造业;Ø 很多流程本身不是严格线性的,放到ASME或ESEIA表格中并一定比流程图分析更简单;Ø 并不是所有流程优化项目都有必要把活动细分到如吉尔布雷斯夫妇要求的细化程度,有时候笼统地以流程目标为优化对象,比以流程活动为对象更加有效;Ø 很多流程优化项目(特别是BPI)并非是重新设计流程,而是对核心问题进行整改。
有时候甚至问题的整改方案是非常明确的,所以没必要一切从头开始。
所以,告诉你这些方法的目的只是强调:在流程优化时有这么多种优化的思考方向可以参考。
具体如何使用、是否使用取决于项目的特性,比如时间要求、范围等等。
方法一:流程增值分析表ASME流程活动增值分析表(ASME)说明:增值可以分为两大类:一、客户增值,判断标准为1、该任务是否为产品/服务提供了新的功能?2、该任务具备竞争优势吗?(cheap, fast, quality )3、客户愿意为此支付更高的价钱吗?二、业务增值,判断标准为:1 该任务是法律或法规所要求的吗?2 该任务是否降低了所有权人的风险?3 该任务是支持财务报告要求的吗?4 如果取消该任务,流程会中止吗?方法二:哈默的流程优化原则目前业内比较通用的叫法是“哈默流程优化九大原则”,至于这些原则提炼的准确性及解释是否牵强,我们这里不敢妄加评论。
但我们喜欢回归到哈默的原著中去理解他的本意。
流程优化的方式并举例或解释

流程优化的方式并举例或解释
流程优化是指通过对组织内部流程的分析、评估和改进,以提高业务效率、降低成本、提高质量和减少风险的一种管理方法。
下面将介绍一些流程优化的方式,并结合实例进行解释。
1. 重新设计流程
通过重新设计流程,可以识别出无效和低效的步骤,并针对这些步骤进行优化。
例如,在客户服务流程中,一些环节可能会导致客户等待时间过长,造成不必要的耽误和浪费。
通过重新设计流程,可以优化这些环节,缩短客户等待时间,提高客户满意度。
2. 自动化流程
自动化流程可以通过使用软件和技术来代替人力,从而提高效率和减少错误。
例如,自动化会计流程可以减少手动操作,降低错误率和时间成本。
3. 建立标准操作程序(SOPs)
建立SOPs可以确保在整个流程中使用相同的方法和标准,从而提高效率和减少错误。
例如,在生产流程中,SOPs可以确保每个操作员都使用相同的方法和工具,从而确保产品的质量和一致性。
4. 优化通信流程
优化通信流程可以减少信息传递的时间和错误率,从而提高效率和减少错误。
例如,在团队合作流程中,优化通信流程可以确保每个团队成员都了解他们的职责和任务,从而避免重复劳动和错误。
总之,流程优化是一个动态的过程,需要不断地评估和改进。
通
过以上这些方式,可以提高组织内部的效率、质量和效益,从而在市场竞争中取得优势。
物流流程优化实战培训

物流流程优化实战培训本次培训介绍物流流程优化实战培训是一次针对物流行业从业人员的专业培训,旨在帮助参训者深入理解物流流程优化的原理与实践,提升工作效率,降低成本,提升服务水平。
本次培训分为四个部分。
第一部分,将深入解析物流流程的基本构成,包括物流计划的制定、物流资源的管理、物流作业的执行等,使参训者对物流流程有一个全面而清晰的认识。
第二部分,将重点讲解物流流程优化的方法与技巧。
包括流程分析与诊断、流程重构与优化、流程执行与监控等,帮助参训者掌握物流流程优化的核心方法,提升物流效率。
第三部分,将结合实际案例,进行物流流程优化的实战演练。
通过案例分析、小组讨论、角色扮演等方式,使参训者能够将理论知识转化为实际操作能力,解决实际工作中的问题。
第四部分,将对物流流程优化过程中的风险与挑战进行深入探讨,并应对策略。
帮助参训者识别潜在风险,提前做好准备,确保物流流程优化的顺利实施。
本次培训将采用理论讲解、案例分析、小组讨论、角色扮演等多种教学方式,使参训者在短时间内掌握物流流程优化的知识与技能。
物流流程优化实战培训,将为您带来最专业、最实用的物流流程优化知识,帮助您提升工作效率,降低成本,提升服务水平,提升竞争力。
欢迎广大物流从业人员参加。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景随着全球化进程的加速和市场竞争的激烈,物流行业面临着前所未有的挑战与机遇。
企业对物流效率的要求越来越高,物流流程的优化成为提升企业核心竞争力的重要手段。
然而,许多企业在物流流程优化方面存在一定的困惑和问题,如物流成本过高、物流速度慢、服务水平低下等。
为了帮助企业解决这些问题,提升物流效率,我们特举办本次“物流流程优化实战培训”。
二、培训目的本次培训旨在帮助物流从业人员深入理解物流流程优化的原理与实践,提升工作效率,降低成本,提升服务水平。
通过培训,参训者将掌握物流流程优化的核心方法,能够结合实际工作场景进行物流流程的优化设计与实施,提升企业物流运作的整体水平。
流程是怎样优化的(PPT 37张)

搭灶
20min
捡柴
20min
淘米
3min
点火
1min
煮饭
30min
洗菜
10min
切菜
5min
炒菜
20min
花了90min
搭灶
20min
煮饭 点火
1min 30min
捡柴
20min
炒菜
洗菜
10min
切菜
5min
20min
淘米
3min
花了71min
搭灶 20min 捡柴 20min
煮饭 点火
1min
试一试
野炊是一项集体活动,我们要发挥集体 的作用,如何充分发挥集体的力量使我们以 更短的时间做出香喷喷的饭菜呢?
野炊烧饭的主要事项有: • 搭灶(20min)、捡柴(20min)、 • 淘米(3min)、点火(1min)、 • 煮饭(30min)、洗菜(10min)、 • 切菜(5min)、炒菜(20min) • 小组合作,设计出你们小组的流程。
流程就是质量,流程就是效率!
小 结
1.流程优化的方法、途径: 流程的优化是多目标、多方面(多角度)的。有环节 的改变(减少、增多或改换)——环节的优化,也有时 序的改变——时序的优化。 2.流程优化的目的: 无论通过哪种方法、途径来优化流程,流程优化的目 的都是为了提高工作效益、提高工作或产品质量、降低 生产成本、节约能耗、保护环境,或者是为了进一步提 高学习和工作的自觉性,提高办事效率等等。 3. 流程优化的条件: (1)从外部条件的需要看,要建立在设备或工艺水平的 提高或完善的基础之上。 (2)从内部条件的需要看,要建立在对流程内在机理的 进一步研究和实现的基础之上。
其他类型洗衣机
流程优化方法

典型例子:如果客户对供货时间不满意,需要收集过去若干次收到订单到发出货物的 天数。
如一个大型生产制造商过去一个月在订单处理方面的DPMO是253 000
如一个冰箱制造商过去一年的包装清单. 的DPMO 是85 000
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2.DMAIC模型——A(Analyze)
分析是运用多种统计技术方法找出存 在问题的根本原因。常用工具为右边五 种。
程中非增值活动以及调整流程的核心增值活动的
实用原则。
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3.ESIA分析法
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4.ECRS分析法
ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化 (Simplify)。 取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。
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2.DMAIC模型——C(Control)
控制是将主要变量的偏差控制在许可范围。
没有工作描述和过程程序就谈不上控制
对流程进行一定的改进之后,接下来问题就是 坚持避免“突然”回到旧的习惯和流程是控制的主 要目的。6σ项目的成功依赖于那些始终坚持如一的 人,控制过程中,流程中的每个环节的每个人都必 须要有工作描述。没有工作描述和过程程序,就谈不 上控制,任何流程的初期阶段都是至关重要的。
制定任务书:6σ的理念促使我们以新的和独创的方式来思考过去经常忽略的问题,当抓 住了一些关键问题之后,便容易形成一份DMAIC任务书。这份任务书不仅要呈交业务主管部 门,还可作为6σ团队解决问题的目标。各公司、各工作项目的DMAIC任务书不尽相同,但 主要内容有:
软件性能优化的流程优化技巧(二)

软件性能优化的流程优化技巧随着科技的进步,软件的使用变得越来越重要,但有时候我们会发现软件在运行过程中出现了卡顿、响应速度较慢等问题。
为了提高软件的性能,软件性能优化成为了一项重要的任务。
本文将介绍软件性能优化的流程及其中的一些优化技巧。
一、性能优化流程性能优化是一个系统性的过程,一般可以分为以下几个步骤:1.需求分析:在优化软件性能之前,首先需要明确优化的目标和需求。
根据软件的具体应用场景和用户需求,确定性能指标和优化目标,如响应时间、内存占用等。
2.性能评估:通过性能测试来评估当前软件的性能状况。
性能测试可以采用压力测试、负载测试等方法,模拟出不同场景下软件的运行情况,并记录相应的性能数据。
3.性能分析:根据性能评估的结果,对软件性能进行分析。
通过查看性能数据和日志,找出程序中的性能瓶颈和问题点。
4.优化策略制定:结合性能分析的结果,制定相应的优化策略。
可以采用代码优化、算法替换、缓存优化等多种手段来提升软件性能。
5.优化实施:根据优化策略,对软件进行相应的修改和调整。
通过优化代码质量、提高算法效率等,达到提升软件性能的目的。
6.性能验证:在优化实施完成后,进行性能验证。
再次进行性能测试,评估优化后的软件性能是否达到了预期的目标。
二、性能优化技巧1.代码优化代码优化是常见的性能优化技巧之一。
通过对代码的细节进行优化,可以提升软件的性能。
例如,减少函数调用次数、避免频繁的内存分配和释放、减少循环操作等。
另外,可以使用一些代码优化工具来辅助进行优化,如静态代码分析工具、性能剖析工具等。
2.算法优化某些情况下,软件性能的瓶颈可能来自于算法的选择。
通过选择更合适的算法,可以极大地提升软件的性能。
在进行软件开发时,需要对各种算法进行评估和比较,选择性能更好的算法来实现相同的功能。
3.缓存优化缓存的使用可以有效提高软件的访问速度。
对于频繁读取的数据,可以考虑将其缓存在内存或者磁盘上,以减少每次访问的时间。
流程优化六步法多个流程优化项目的管理

流程优化六步法:多个流程优化项目的管理针对某一个流程优化项目,我们已经有了“流程优化六步法”。
如果存在多个流程优化项目同时开展,我们又该如何管理呢?如果说“流程优化六步法”更多是针对项目经理所写的话,本章节更多地是给项目总管或者说流程管理部门专业人员看的。
要想管理好多个流程优化项目,首先,我们应该分析一下,多项目管理到底管什么?项目选择我们在“流程优化需求漏斗分析”章节中讲到的大部分工作,都与项目总管有关。
在项目正式启动之前,项目总管和流程管理部门(有时候是重合的)担负着流程优化需求分析,及最终决定成立哪些项目的任务。
这里我们不再重复讲解。
计划控制作为项目总管,有责任对所有项目的计划进行管理。
这也就是为何我们一再强调每一个项目立项后,一定要完成《项目计划书》并交项目总管备案的原因。
《项目计划书》不仅仅是本项目必须的,同时也给项目总管提供了一个很好的计划管理工具。
而且,当某项目因为各种原因(比如项目难度超出预期、公司高层领导要求扩大项目范围、项目成员突然变更等)导致无法按预期的计划完成时,项目经理要及时汇报给项目总管,一起讨论并完成新的项目计划。
尤其是当所有的项目遭遇资源瓶颈时,比如大部分项目都需要IT开发资源支持时。
在最初项目选择时,项目总管已经考虑到各项目对IT开发资源的需求,并已经告诉各项目经理对应的IT开发档期(有点像拍电影)。
所以,一旦某些项目有重大变更时,项目总管需再次平衡IT开发资源,并对相关项目做出适当的调整。
项目总管一定要告诉各项目经理,每一个项目都会影响到总体目标的达成,所以,每个项目最好都在预定时间内完成,越是能提前完成优化需求方案,越能抢先享用有限的IT开发资源。
为了及时掌握各项目的进度,项目总管会要求各项目秘书每周汇报项目进度。
同时也会定期(比如每两周)召开一次项目经理会议,就各项目的进度及遇到的关键性问题进行讨论。
必要时,项目总管还会参与一些可控度稍低的项目的重要会议,如项目启动会、优化思路讨论会、IT方案设计讨论会、上线倒计时会议等。
公司业务流程优化工作步骤

公司业务流程优化工作步骤咱来聊聊公司业务流程优化这事儿哈。
一、发现问题。
这就像是找宝藏,不过是找流程里的“坏宝藏”。
咱得在日常工作里睁大眼睛,看看哪些地方老是卡壳,哪些步骤特别繁琐,让大家都忍不住吐槽。
比如说,每次报销个费用,要填一大堆表格,找好多人签字,这就可能是个问题点。
还有像业务部门和后勤部门对接的时候,总是信息对不上,互相扯皮,这也是个大信号,告诉咱这个流程可能得改改啦。
二、分析问题。
找到问题后,可不能瞎改。
得像侦探一样去分析为啥会这样。
是因为人的问题,还是制度本身就不合理呢?如果是人的问题,是培训不到位,还是大家的职责没划分清楚?要是制度的问题,那是流程设计太复杂,还是有一些不必要的环节在里面?这一步就像是给病人看病,得找到病根儿,才能对症下药。
三、提出方案。
这时候就可以脑洞大开啦。
针对分析出来的问题,想一些解决的办法。
可以参考其他公司的成功经验,也可以大家一起头脑风暴。
比如说,如果是报销流程繁琐,那能不能设计一个线上报销系统,很多信息自动生成,减少人工填写。
要是部门对接有问题,能不能建立一个专门的信息共享平台,大家随时能看到最新的消息。
方案要简单明了,可不能又搞出一个更复杂的东西来。
四、评估方案。
方案有了,也不能马上就用。
得像买东西一样,先看看值不值。
看看这个方案实施起来成本高不高,对现有的业务影响大不大。
要是成本太高,公司可能承担不起,那再好的方案也得再斟酌斟酌。
还要考虑对员工的影响,如果让大家的工作量突然增加很多,那肯定也不行。
五、实施优化。
如果前面的步骤都没问题了,那就可以撸起袖子加油干啦。
在实施的过程中,要随时关注进展情况。
要是有新的问题出现,要及时调整。
就像开车一样,路线定好了,但路上要是有个坑,也得绕一绕。
六、持续改进。
业务流程优化可不是一锤子买卖。
优化完了,还得时不时回头看看。
看看这个新流程运行得顺不顺,有没有可以再提高的地方。
毕竟公司在发展,业务在变化,流程也得跟着与时俱进嘛。
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2020/8/20
优化工作程序是一种着眼于提高
工作程序的有效性的方法(设定 衡量标准),通过这种方法,可 以持续地满足客户的合理要求
优化工作程序的意义
提高工作程序的有效性和效率 将资源集中投放于可增加价值的工作上 精确地指明从何处改进工作程序 能及早显示工作程序中出现的问题,从而尽早 采取行动,加以解决 对工作领域内的员工培训有所帮助 增加个人权限的广度 通过着眼于共同的客户和工作程序,从而使组 织内部统一一致。
内部
间接:即受到工序的影响或产生 影响但并非真正使用产品的客户 。
第4步 明确客户及其有效要求2
对
客
高优先性
外部直接
户
进
内部直接
行
优
外部间接
先
排
序
低优先性
内部间接
第4步 明确客户及其有效要求3
有效的要求 就是供应商同意满足的
客户的需求及合理要求
有效要求的标准:
是否合理(R)? 是否可理解(U)? 是否可衡量(M)? 是否可信(B)? 是否能完成(A)?
第5步 明确工作程序
制作工序流程图
目的:明确怎样、何时、在何处我们应对工序 进行衡量以保证客户满意。
流程图的标记:
代表工序的开始和结束
包含以动词开始的一句话,代表一个行动 表示在次序中从一个行为到下一行为的主要流程方向 代表判断
步骤6 拟定实施计划
这是什么
为什么要这样做 如何做
密切注意事项:
•培训 •征求客户对程序目的的认同 •获取支持,以确保新的优化程序的顺利实施
工作的支持(第1步)
组成包括一个负责人的项目小组(第2步
)
查看是否存在再运用的可能性(第3步)
注:路径的第1、2、3步,项目领导小组已 完成,在此将略过
第4步 明确客户及其有效要求1
直接:即直接获得并使用工 序产品的客户
外部
间接:即受到工序的影响或产生
影响但并非真正使用产品的客户
客户
。
直接:即直接获得并使用工 序产品的客户
实现程序简化,有三个要素
1、流程简化 2、培训 3、沟通
优化工作程序
总结
关键步骤
步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9
目标
主要问题答案
立项
组成改进小组
检查是否可再运用
确定客户及其要求作程序
解决问题
工作程序监测
现问题
第九步 监控及简化2
程序监控:
进行周期性回顾以保证方法是清楚的 将方法与预先制定的限度作对比 针对限度外的结果完成问题鉴定报告 完成意外事件应对方法以减少顾客冲突(应急计划
) 针对相容原因,程序所有人审阅问题鉴定报告。 程序所有人每月或季度与荼组领导共同回顾程序结
果。
第九步 监控及简化3
如何做?
考核计划执行的全过程 识别特殊原因 评估程序的有效性
特别提示:必须对程序的稳定性和有效性进行评估。
第八步 解决问题
这是什么?
是持续不断地完善工作程序以满足顾客的要求,无论那种发问都需先 确定问题的类型并采取合适方法消除其产生的根源,防止再次发生。
为何要这样做
用最少的时间解决重复发生的同类型问题
步骤6 拟定实施计划
进展计划(下一步行动计划) 例:
what
who
when
为你的行动计划提建议!!
第七步 程序检查
这是什么
新的工作程序在试行过程中能否符合顾客的要求和标准,需要进 行评估
为何这样做
确保新的工作程序按计划实施并获得预期效果,并通过寻找与顾 客期望间的差距,提出改善措施完善优化资源
程序简化:
对评估程序进行再评估,确认和削减那些令资源耗费增 加的活动
评估各种测量方法,看是否能提供有用和可控的信息 缩短时间,测试产出量是否也相应的经常减少 依据上述变动调整程序简化计划。 程序简化可用最少的资源去执行和监控程序,减少资源
浪费 将程序置于自动运作状态,通过周期性检查提示是否出
依据数据促进系统完善
预防意外突发事件 促进系统整体不断优化 确保已经切实解决现实中的问题 满足不断变化的顾客需求
特别提示:确认在自 然状态下产生的结果 是系统原因导致的还
有效地激励员工的积极性
如何做
问题研究报告 品质完善系统
是特殊原因导致的, 不同的情况下有不同
的解决方法
第九步 监控及简化1
优化工作程序路径图
选择高优先权程序及工作小组(第1、2、3步
)
计
划
确定客户及其要求(第4步)
明确工作程序(第5步)
做
拟定实施计划(第6步)
检 查
(第7步
程序是
)
程序是
是
否稳定 ?
是
否有效
?
否
否
行
解决问题
监控及简化
动
(第8步)
(第9步)
步骤1-3:选择高优先权程序和工作小组
通过立项许可和发起人,获得对工序改进