20000m3油罐焊接工艺规程
罐体焊接技术规范
罐体焊接技术规范一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验一、本适用于验证罐壁板与罐底边缘板之间角焊缝的焊接工艺能否满足使用性能要求，确保油罐长期安全运行。
二、试板应采用与油罐底圈壁板及罐底边缘板同材质、同厚度的钢板制成，其形状及尺寸见附图１.１。
三、试板的焊接工艺及焊脚应与油罐相同。
角焊缝焊完一侧后，应自然冷却至室温，再焊接另一侧。
四、应采用机械方法由试板上切取试件。
试件宽度应为３２ｍｍ，试件数量应为２件。
五、弯曲试验应在万能试验机上进行，弯模尺寸应按附图１.２制备。
六、试件的板厚Ｔ应夹紧于导向十字头。
缓慢加载，当载荷下降时应停止加载，观察有无裂纹产生。
当出现裂纹时，应记录开始产生裂纹的变形角度α。
当无裂纹时应继续加载，直至变形角度α达到６０°（附图１.３）。
变形角度α不应小于１５°。
当不符合要求时，应调整焊接工艺或焊缝形状重新评定。
二油罐基础沉降观测方法一、新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次观测。
二、坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的１/２，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的３/４，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持４８ｈ后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的１/２和３/４时的两次观测。
三、软地基基础，预计沉降量超过３００ｍｍ或可能发生滑移失效时，应以０.６ｍ/ｄ的速度向罐内充水，当水位高度达到３ｍ时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间燉沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降趋势。
石油储罐工程的安装焊接工艺
79CPCI中国石油和化工化工设计石油储罐工程的安装焊接工艺韩阳阳（大庆油田工程建设有限公司 黑龙江大庆 163517）摘 要：石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
本文就石油储罐发生焊接变形的原因进行了分析，并指出了防范的对策，重点阐述了石油储罐安装焊接工艺中需要注意的一些问题。
关键词：石油储罐 安装 焊接工艺1 基础验收在对储罐进行安装前，须对储罐设备基础进行验收，办理设备基础验收中间移交手续；其次，要对基础表面尺寸进行复查和审核，检验储罐基础中心标高误差允许偏差为20mm ；对储罐罐壁进行支撑的基础表面，每10m 弧长内，任意两点的高差小于或等于6mm ，整个圆周范围内任意两点的高差不得大于12mm 。
底部沥青砂层的表面应该保持平整严密，没有明显的突起、凹陷以及贯穿性的裂缝。
2 储罐组装首先，要在设备基础上选择适当的位置，铺设边缘板和中心长条基准中幅板，将中心基准板的十字线与基础十字中心线进行重合，确定罐体安装位置，之后才能由中心向两侧进行逐步铺设。
其次，在铺设过程中，要保证搭接量，随时对其进行调整，确认无误后才能进行焊接固定。
同时，长焊缝的点焊间距应该尽量大些，为短焊缝焊接时的铲开提供便利。
罐顶安装要按照相应的顺序进行，在完成顶圈壁板以及边梁的安装后，进行钢壳网安装，之后再进行罐顶的蒙皮组装。
需要注意的是要在罐底板上画出壁板组装圆周线，并在其内侧以500mm 为间隔，设置适当的挡板。
在对顶圈壁板进行组装和焊接时，要按照设计要求，对其直径、形状、垂直度进行严格控制，从而保证边梁安装的精度。
同时，在纵缝焊接完成后，要对上口的圆度、水平度和壁板的垂直度进行检查，对误差进行控制。
圆度的公差为±20mm ，水平度公差为±5mm ，垂直度公差为3mm 。
为了保证蒙皮安装的严密性和准确性，要在边梁上按照蒙皮的数量进行等分划线。
一般情况下，大型石油储罐由于自身的体积巨大，高度较高，高处施工困难，如果使用正装法，施工危险性大，工程的施工质量也难以保证。
油罐车焊装工艺流程
砂轮机、手工割枪
11
隔仓板、防波板安装
将隔仓板、防波板推到规定位置，点焊，然后焊接
罐体吊具
CO2焊机
12
封头安装
将封头对正后点焊，采用手工焊焊接
封头对接工装、罐体吊具
CO2焊机
13
加强板点焊
将罐体底部加强板点焊
罐体旋转工装
CO2焊机
14
罐脚、注油孔盖、沉淀槽安装
罐脚、注油孔盖、沉淀槽安装
罐体旋转工装
CO2焊机、水平仪
15
人孔、安全框、梯子安装
人孔、安全框、梯子安装、焊接
罐体旋转工装
CO2焊机
16
打磨
罐体表面打磨
罐体旋转工装
砂轮机
17
气密性检查
罐体气密性检查
罐体支架
压力表、连接法兰
18
总装配
罐体与底盘装配、工具箱、挡泥板、侧后防护等安装
19
涂底漆
罐体表面涂底漆
20
刮腻子
21
涂面漆
22
23
油罐车封头制作工艺流程
万向滚轮架
砂轮机、TIG焊机
6
划线
按筒体展开尺寸划轮廓线
万向滚轮架
7
切余料
按轮廓线切掉余料
万向滚轮架
手工割枪
8
划线
划罐体弧度分界线
万向滚轮架
9
卷板、纵缝点焊、校圆
按罐体弧度分界线卷制出罐体弧度、点焊纵缝、校圆
万向滚轮架、天车
校圆后将纵对接缝焊接，焊后打磨焊缝，开人孔口
序号
工艺流程
工作内容
工装
设备
人数
备注
1
排气管改装
长辛店2万立方米储罐施工方案
4.5.2、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 mm
4.6构件预制成型检验
抗风圈、包边角钢等弧形构件用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。其翘曲变形不得超过构件长度的1‰，且不得大于4 mm。
5.１、罐底板安装
罐底板由中幅板和弓形边缘板组成，中幅板之间连接为搭接，弓形边缘板之间连接为加垫板对接焊缝。
罐底焊缝的焊接，用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动电弧焊。底板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。
按规范，底板的铺设直径按设计直径放大0.15％,
即：20000立方米油罐铺板直径为：40741㎜；
5.2、顶层壁板的安装
顶圈壁板组装时，先根据施工图中油罐的设计内径、基础坡度计算出油罐壁板的安装内径（即放线时的内径），在罐底板上划出罐壁板的安装内径线，此安装内径线将作为顶圈壁板安装时的内侧基准线。沿圆周每500～700mm设一垫块。垫块采用长200mm的槽钢［10垫块与底板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板。
b、处理边板的翘曲和边板与垫板间的间隙，然后进行点焊，焊点长度不小于30mm，全部边板对接缝点焊完毕后，再进行焊接，其焊接要求与边板外400mm焊接要求相同。
3.6、边板与中幅板焊接
搭接形式，焊接时，根据焊工人数，将圆形焊道等分，所有焊工沿同样方向分段退焊。
3.7、焊接规范参数(见附表)
4、罐壁板的焊接
焊接前应检查组对质量，清除坡口内及坡口两侧20㎜内的泥砂、铁锈、水分、油污及氧化铁等杂质，并应充分干燥。
焊接过程中应保证焊道始端和终端及接头的质量，始端采用后退引弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
20000m_3浮顶油罐罐底防变形施工技术
doi:1013969/j1issn110062689612009107105620000m3浮顶油罐罐底防变形施工技术牛莉(大庆油田工程有限公司) 摘要:从安装、施工的角度来看,在20000m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制。
简述了20000m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施。
关键词:浮顶油罐;安装施工;变形 我国从20世纪中期开始建造20000m3浮顶油罐,经过多年的发展,已能完全自行设计、制造、安装此规格浮顶油罐。
从安装、施工的角度看,在20000m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制。
其中罐底施工的难度是容易出现平面度超标,严重时罐底会出现大波浪。
本文介绍了20000m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施。
1 20000m3浮顶油罐结构20000m3浮顶油罐由罐底板(中幅板和边缘板)、浮顶、罐壁、抗风圈、加强圈、消防设施、加热器、保温等设施构成。
油罐的主要参数为:公称体积20000m3,油罐内径4015m,罐壁高度17144m,总质量414t,设计温度45℃～65℃。
罐壁共由10圈壁板组成,从罐底板开始向上第1圈至第7圈壁板的材质为16MnR,厚度依次为18、16、14、12、10、9、8mm,第8、9、10圈壁板的材质为Q235-B,壁板的厚度均为8mm。
储罐的介质为原油。
罐底边部采用弓形边缘板,其材质采用厚度为10mm的16MnR。
中幅板材质为Q235-B,厚度为7mm。
罐壁与罐底边缘板之间采用下凹形圆滑过渡的不等边角接焊接接头。
2 罐底板预制罐底板由中幅板和边缘板组成,罐底板安装后的平面度不大于50mm。
罐底板预制前绘制罐底板排板图。
绘制罐底板下料图时,对与边缘板相连的中幅板,应在罐的半径方向上加长100～150mm作为调整量。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温.油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下:罐底板外径：Φ40000mm罐内径:39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈:6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8。
9圈:6300×1800×8 Q235—B罐底板：(1）弓边缘板:20块：6300×2000×14 16 MnR（2）中幅板：(板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235—B(3）垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度.中心—→边缘（25：1000)单台油罐计划施工工期为45天.二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标.1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。
1。
2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514—90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503—93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985—88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1。
储罐焊接工艺规程
材质 适用壁厚
填充材料
材料 1 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
材料 2 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
焊道 规范号 类别 尺寸 商家
接头型式:（图 1、图 2）
根焊 GB/T 5117
E4315 Φ3.2 mm
不限
填充/盖面 GB/T 5117
E4315 Φ4.0 mm
GB 5117 E5015 Φ3.2
GB 5117 E4315 Φ3.2
GB 5117 E5015 16
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 18
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 20
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 22
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 24
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 7 页 共 29 页
焊接环境
焊前准备
温度：≥-10℃ 湿度：≤90%RH 风速：＜8m/s
预热
焊接位置：横角焊位(2F) 对口方式：定位焊 定位焊缝：应使用与正式焊接相同的焊接材料，且长度
不宜小于 80mm
焊接设备
预热要求：施焊环境温度在 0℃以上时不要求 进行；施焊环境温度低于 0℃时， 预热要求以采用火焰加热的方式 去除钢板吸附的潮气为准。
本程序适用于兰州—郑州—长沙成品油管道工程 500～20000m3 内浮顶油罐、500m3 拱顶油罐、1500m3 水罐、600m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐安装对接焊缝与角接 焊缝的焊接。
适用的焊接方法为焊条电弧焊。
1.2 引用标准
罐体焊接方案
1.0 工程概况1.1 工程简介：扬子石油化工股份有限公司炼油厂新增2×30000m3原油罐，是由扬子石油化工设计院设计，我项目部承担现场制造和安装。
储罐主体材质为国产16MnR+Q235-A钢板，储罐结构为单盘式浮顶。
此两台三万立罐下面八圈板材质为16MnR，最下面的两圈板的焊道要求进行100%RT探伤，因此，我公司项目部决定精心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。
因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。
1.2 30000m3浮顶原油罐设计参数1.2.1设计容积：25726m31.2.2公称直径：46000mm1.2.3设计高度：19350mm1.2.4设计压力：常压1.2.5使用介质：原油1.2.6结构形式：单盘式浮顶1.2.7主体材质：16MnR+Q235-A1.2.8单台重量：613.344T工程实物量祥见施工组织设计。
2.0 工程特点本工程的施工工期跨冬季和南方的梅雨季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。
3.0 编制依据3.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90 3.2 扬子石油化工设计院设计的原油罐设计图01-0251-1-33 3.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-99 3.4 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92 3.5 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-923.6 压力容器无损检验JB4730-944.0 焊接管理4.1 焊工资格管理4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
4.1.2 在施焊前所有焊工应参加上岗考试，择优录取。
4.1.3 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，由扬子工程公司质量处向其发焊工操作上岗证，进行与资格证书相应项目的焊接操作。
油罐车_焊接工艺.doc
油罐车工艺关键工位说明油罐车生产线根据年产2000台生产能力进行设计，按年工作日300日，每个工作日10小时进行进行生产工艺流程设计。
要求每日生产量达到6.67台，生产节拍为1小时12分，考虑工人熟练程度的提升，生产线按1小时20分工作量设计。
根据GB1589-2004的规定，2轴单车最大长度为9米，3轴最大长度为12米，驾驶室长度按2.5米计算，考虑到罐体前端和后端必须留出适当的空间保证驾驶室的翻转和后保险杠的安装，目前大部分单车罐体长度2轴的罐车罐体长度一般不会超过6米，3轴的罐车罐体长度不会超过9米，半挂车最大长度13米，罐体长度不会超过12.5米。
如果全部采用大型卷板机一次卷板成型，设备投入太大，且因为低于12.5米的罐体占大部分，致使大型卷板机使用率不高，故考虑2轴单车的罐体直接一次卷板完成，3轴和半挂的罐体分成两段制作。
所以我们考虑最大采用6M长卷板机和4M卷板分别进行卷板。
1、平板焊接、卷板线罐车为预留余量，按半挂最大罐体进行计算，板材按采用1200大板计算，罐体纵缝最大不超过6条，分两截进行罐体制作，计算，共6M纵向焊缝12条， 1.2M 环缝焊缝18条。
平板开坡口：主要进行焊缝坡口开设，采用大型坡口机开坡口，适合于厚板开坡口，设备投入太大，且占用空间太大，不便于灵活运用。
普通手工坡口机灵巧轻便，坡口开设能力完全满足罐体坡口开设要求（罐体板厚按4~8mm计算），且设备投入小，工装准备简单,只需坡口开设台即可，故采用坡口机开设坡口。
根据前述，罐体需开坡口数量最大约94M，单台坡口机按5mm/s计算，大约1小时20分可开设21.6M的焊缝坡口，这样94/21.6＝4.35台，考虑到大罐体占制作量比例不大，初期产量不可能完全达到设计产量，且坡口机使用灵活，添置方便，故为减少一期投资，决定暂时配置3台坡口机。
平板拼焊：主要工作为纵向焊缝焊接，据前述，纵缝最大6M，考虑两侧余量，决定自动焊有效焊接长度8M左右，考虑工装位置，大约占地为2.5X10M，为前后板材拼板存放，决定采用万向滚轮支架作为平板拼接平台。
油罐焊接施工方案..
油罐焊接施工方案一、前言油罐作为储存石油、化工产品的重要设施，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
在油罐的制造和维护过程中，焊接是至关重要的环节。
本文将介绍油罐焊接施工方案，旨在确保焊接工作的安全、高效进行。
二、施工流程1. 准备工作在进行油罐焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查焊接设备的完好性、检查焊接人员的证书资质、清理焊接地点等。
2. 焊接方案设计根据油罐的具体结构和材质，设计合适的焊接方案。
确定焊接方法、焊接材料、焊接顺序等。
3. 焊接前热处理在进行焊接之前，对油罐进行必要的热处理。
确保焊接区域干净、干燥，避免影响焊接质量。
4. 焊接操作根据设计的焊接方案，进行焊接操作。
严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理。
包括打磨、清洁、涂漆等。
保证焊接部位的防腐蚀性能。
三、质量控制1. 检测方法在焊接过程中，需要进行质量控制。
采用目视检测、射线检测、超声波检测等技术手段，确保焊接质量符合标准要求。
2. 质量标准制定严格的质量标准和验收标准，对焊接质量进行评估。
保证油罐焊接质量达到安全可靠的要求。
四、安全保障1. 安全措施在进行油罐焊接施工时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴必要的防护装备，确保焊接作业人员的安全。
2. 应急预案制定完善的应急预案，应对可能发生的意外情况。
确保在紧急情况下，能够迅速有效地处理问题，保障人员和设施的安全。
五、总结油罐焊接施工是一个复杂而又重要的工程环节，关系到整个油罐的安全运行。
只有严格按照焊接方案执行，加强质量控制和安全保障，才能确保油罐焊接工作的顺利进行，并保证其质量和安全性。
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合格标准
局部
Ⅲ级Ⅱ级
批准：审核：校对：编制：
焊 接 工 艺 规 程
焊接工艺规程
工程名称
珠三角成品油管道工程深圳大鹏湾油库及末站工程2台20000m3油罐安装
焊接工艺说明书编号
2003-24
工艺评定报告编号
2003-24
日期
2005.6.21
焊接方法SMAW机械化程度手工
母材：
钢号16MnR与钢号16MnR焊接
1-2
3
4
2
1
焊接接头简图：
焊接工艺参数
层数
道数
焊接
方法
焊条或焊
丝牌号
规格
(mm)
保护气体
流量
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
1
SMAW
J507
φ3.2
100-110
20-22
5-6
22-24.2
2
SMAW
J507
φ3.2
110-130
20-23
6-8
21.5-22
3
恒温时间
升温速度
降温速度
冷却方式
焊材
烘干温度
保温时间
J507
350℃
1小时
电特性
电源种类
DC
极性反
焊接设备：直流电焊机
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度13~22mm
直径
焊接位置
对接焊缝位置立焊(油罐壁板纵缝)
角焊缝位置
清根
清根方法碳弧气刨或砂轮机打磨
焊接材料
焊条型号、规格J507φ3.2-φ4.0
焊丝牌号、规格
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
焊材烘干：
预热/后热
预(后)热温度不需预热
加热方法
测温方法
层间温度≤300℃
焊后热处理
其它操作技术
外观及无损检验要求
外观检查
X射线探伤
超声波探伤
渗透探伤
磁粉探伤
焊缝表面药皮飞溅应清理干净
%
合格标准
%
合格标准
%
合格标准
局部
Ⅲ级
批准：审核：校对：编制：
焊 接 工 艺 规 程
焊接工艺规程
工程名称
珠三角成品油管道工程深圳大鹏湾油库及末站工程2台20000m3油罐安装
焊接工艺说明书编号
2003-24
线能量
(kj/cm)
1
SMAW
J507
φ3.2
100-120
20-22
5-8
17.3-25.2
2
SMAW
J507
φ4.0
100-140
20-24
6-10
13.7-15
3
SMAW
J507
φ4.0
100-140
20-24
6-10
13.7-15
送丝速度
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度
摆动与否
直径
焊接位置
对接焊缝位置平焊(油罐底板边缘板)
角焊缝位置
清根
清根方法砂轮机打磨
焊接材料
焊条型号、规格J507φ3.2~φ4.0
焊丝牌号、规格
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
焊材烘干：
预热/后热
预(后)热温度不需预热
加热方法
测温方法
层间温度≤300℃
焊后热处理
热处理温度
恒温时间
升温速度
降温速度
冷却方式
工艺评定报告编号
2003-24
日期
2005.6.21
焊接方法SMAW机械化程度手工
母材：
钢号16MnR与钢号16MnR焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度8~12mm
直径
焊接位置
对接焊缝位置立焊(油罐壁板纵缝)
角焊缝位置
清根
清根方法砂轮机打磨
焊接材料
焊条型号、规格J507φ3.2
焊丝牌号、规格
焊剂牌号
保护气体种类
120-140
20-24
8-10
18-19.3
5
SMAW
J507
φ4.0
120-140
20-24
8-11
16.8-18
送丝速度
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度
摆动与否
其它操作技术
外观及无损检验要求
外观检查
X射线探伤
超声波探伤
渗透探伤
磁粉探伤
焊缝表面药皮飞溅应清理干净
%
合格标准
%
合格标准
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度8~12mm
直径
焊接位置
对接焊缝位置横焊(油罐壁板环缝)
角焊缝位置
清根
清根方法砂轮机打磨
焊接材料
焊条型号、规格J507φ3.2-φ4.0
焊丝牌号、规格
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
焊材烘干：
预热/后热
预(后)热温度不需预热
加热方法
测温方法
层间温度≤300℃
焊后热处理
热处理温度
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
1
SMAW
J507
φ3.2
100-120
20-22
5-7
22.6-24
2
SMAW
J507
φ4.0
120-140
20-24
8-10
18-19.3
3
SMAW
J507
φ4.0
120-140
20-24
8-11
16.8-18
4
SMAW
J507
φ4.0
%
合格标准
%
合格标准
%
合格标准
局部
Ⅲ级
批准：审核：校对：编制：
焊 接 工 艺 规 程
焊接工艺规程
工程名称
珠三角成品油管道工程深圳大鹏湾油库及末站工程2台20000m3油罐安装
焊接工艺说明书编号
2003-24
工艺评定报告编号
2003-24
日期
2005.6.21
焊接方法SMAW机械化程度手工
母材：
钢号16MnR与钢号16MnR焊接
混合气体成分
焊材烘干：
预热/后热
预(后)热温度不需预热
加热方法
测温方法
层间温度≤300℃
焊后热处理
热处理温度
恒温时间
升温速度
降温速度
冷却方式
焊材
烘干温度
保温时间
J507
350℃
1小时
电特性
电源种类
DC
极性反
焊接设备：直流电焊机
焊接工艺适用范围：
厚度8~12mm
直径
其它
续表B.03
55°±5°
1--3
热处理温度
恒温时间
升温速度
降温速度
冷却方式
焊材
烘干温度
保温时间
J507
350℃
1小时
电特性
电源种类
DC
极性反
焊接设备：直流电焊机
焊接工艺适用范围：
厚度13~22mm
直径
其它
续表B.03
55°±5°
2--3
2
3
2
1
4
5
焊接接头简图：
焊接工艺参数
层数
道数
焊接
方法
焊条或焊
丝牌号
规格
(mm)
保护气体
流量
电流
焊 接 工 艺 规 程
焊接工艺规程
工程名称
珠三角成品油管道工程深圳大鹏湾油库及末站工程2台20000m3油罐安装
焊接工艺说明书编号
2003-24
工艺评定报告编号
2003-24
日期
2005.6.21
焊接方法SMAW机械化程度手工
母材：
钢号16MnR与钢号16MnR焊接
类别号Ⅱ与类别号Ⅱ焊接
厚度10mm
焊材
烘干温度
保温时间
J507
350℃
1小时
电特性
电源种类
DC
极性反
焊接设备：直流电焊机
焊接工艺适用范围：
厚度8~12mm
直径
其它
续表B.03
55°±5°
1--3
1-2
3
1
2
反变形角度5°
焊接接头简图：
焊接工艺参数
层数
道数
焊接
方法
焊条或焊
丝牌号
规格
(mm)
保护气体
流量
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
SMAW
J507
φ3.2
110-130
20-23
6-8
21.5-22
4
SMAW
J507
φ3.2
100-120
20-23
9-12
13.3-13.8
送丝速度
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度
摆动与否
其它操作技术
外观及无损检验要求
外观检查
X射线探伤
超声波探伤
渗透探伤
磁粉探伤
焊缝表面药皮飞溅应清理干净