储油罐焊接工艺的分析
浅议大型储罐施工工艺的现状
浅议大型储罐施工工艺的现状摘要：大型储罐通常体积较大，施工规模也较大，有着一定的施工难度与挑战，为了确保施工质量就必须采用先进的施工技术，加强施工质量管理，采用先进的施工技术，确保工程施工质量。
本文结合某地区石油装备大型储罐，分析了其施工技术，并提出了先进的质保措施，从而确保储罐施工质量。
关键词：大型储罐；施工质量技术；保证措施前言大型储罐施工中涉及到多个施工环节，例如：吊装工程、焊接工程、液压工程等，每一个环节都应该采用先进的施工技术，提高工程施工质量，科学地安排施工工序，从而确保大型储罐施工质量，达到预期的施工质量标准。
1 大型储罐种类储罐多用于化工、石油、农药、储运等行业。
在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。
立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐（包括内浮顶储罐）和浮顶储罐应用最为广泛，技术成熟。
拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，拱顶储罐除了罐顶板的制作比较复杂，其他部位的制作比较容易，造价较低，故在国内外石油化工部门应用较为广泛。
1.1拱顶储罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单，刚性好，能承受较高的剩余压力，钢材耗量少，造价相对较低，所以在国内许多行业应用最广泛，容积范围为100~50000m3。
常用的储罐拱顶是将球面拱顶与罐壁之间采用边缘组焊结构（如包边角钢）而成的拱顶，由中心顶板和扇形板组焊形成。
1.2浮顶储罐和内浮顶储罐为了减少介质的蒸发损耗，通常会采用浮顶储罐和内浮顶储罐。
浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
储罐焊接变形控制分析
２罐底焊接变形的控制 边 缘 板外 缘 ３ ０ ０ ｍ ｍ的 焊接 边 缘板 的 组 对采 用不等 间隙 ， 如下图 １ 所示 ： 外 侧 先 焊 的部分 较小 ， 为６ － ７ ｍ ｍ， 内侧 较大 ， 为８ ～ １ ２ ａ ｒ ｍ，以便在 先焊外 侧 ３ ０ ０ ｍ ｍ的过程 中 ， 由于焊 缝 的热 收缩使 间 隙归于一 致 ，保 证 焊后边 缘板 的平整 度 ， 防止出现局 部 凸起 ； 另外 ， 边缘板 对接缝 采用 垫板 ， 在 组对 时除 保 证 间隙 的不 等外 ，还应 注意点 焊时保 证 对接 的两边缘 板与 垫板 紧密接触 防止 焊接 时 出现过 瘤 、 未熔 合等 内部缺 陷 ； 在外侧 靠 近板 头处 还应 打一防 变形板 ，焊接 时用销 子 打紧 ， 待 焊接结 束冷却 后去 除 ； 焊工 应均 匀分 布边缘 板剩余 部分对 接缝 的焊接 应在 罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与 中幅板 之间 的收缩缝 施焊前完成 。 为 防止罐底 大角 焊缝 内外 侧焊 接时产
２ Ｑ ！
Ｑ ： （ ２
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 业 技 术
储罐焊接变形控制 分析
葛万佳
（ 吉化集 团吉林市北方建设有限责任公 司， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ）
大脚缱防变形陪施 Fra bibliotek图１
图 ２
范 围， 焊接 时每层错 开 ５ ０ ～ ７ ０ ｍ ｍ， 余 下 的焊 缝在 大角缝 焊接后 、收缩缝 焊接前 进行 焊 接。 ３ ＿ ３中幅板 焊接采 用隔缝施 焊法 ， 先 焊 中幅长 板 ， 后 焊 边缘 小板 ， 先 焊 短焊 缝 ， 后 焊 长焊缝 ，初层焊 道采用 手工 电弧焊 分段 退 步焊接 。手工 打底时 ， 采用分 段退焊 法 ， 隔４ ０ ０ ｍ ｍ焊 ４ ０ ０ ｍ ｍ， 厚度 ５ ｍ ｍ。 ３ ． ４ 收缩 缝 在罐底 与 罐壁 连接 的 大角 缝 焊接 完后施 焊 ，采用 数名焊 工均匀 分布 同时施焊 ， 初层焊 接必须采用分 段退 焊 。 ３ ＿ ５大角缝 应先焊 内侧初层 ， 再 焊外侧 焊缝 ， 最后将 内侧 焊缝 焊完 。弓形边缘板及 大角缝全部焊 缝预热至 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ ～ １ ５ ０ ￣ Ｃ 。 ３ ． ６ 中幅板 铺设 时按 设计 规 定 尺寸 制 作组 对挡板 ， 采用两 端定距 法 ， 以方 便组 对 时控制 对 口间 隙。 ３ ． ７走廊板铺设时应按画线尺寸吊放， 与 中幅板相 临的焊 缝要按 设计要 求尺 寸控 制 。其它 中幅板铺 设应按 从 中间往 四周的 顺序铺 设 。 ３ ． ８中幅板边 组对边 点焊 ， 点焊 时底板 与垫板 要紧贴 ， 间 隙控制 在 １ ａ ｒ ｍ以下 ； 点焊 方式 采用隔 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ焊 ５ ０ ｍ ｍ的方法 ，点焊 时一定要 注意 ， 只点焊 长边 （ 长 边端部 约为 ３ ０ ０ ～ ５ ０ ０ ｍ ｍ不 点焊 ） ，且 只允许点 焊一边 ， 短边不 得点焊 。点焊 后该板 所处位 置要 与 排版图相符合 。点焊方 式示意 图如 ３ 所示 。 ４罐顶顶 焊接变形 的控制 浮顶 的焊 接工艺 应该是 最大 限度地减 小焊后 的波 浪变形 。由于浮顶板薄 ， 焊缝 密 度大 、 交叉 多 ， 采用 自由 收缩 法工 艺 ， 无 法 控制 浮顶焊 后波浪 变形 ， 焊 后变形 量非 常 大 ，局部 凹 凸可达 ３ ０ ０ ｍ ｍ 。本次施 工采 用 “ 拘 束 收缩法 ” 工艺， 该工 艺 主要 是将 自 由 收缩 变为拘 束收 缩 ，大 大减 小 了焊后波 浪 变形 。即浮顶底板 铺设完成后找 平 ， 点焊成 个 整体 ， 在 环板 、 隔板 、 桁 架等 全 部安 装 固定完成后，浮顶底板被分割成一个个钢 性 的区域 ， 再进 行 焊接 ， 焊 接 收缩 、 焊 后 的 波浪变形 限制 在 固定 的 区域 ，整个 浮顶 的 成型能得到很好的保证。 ５罐壁 焊接变形 的控制 ５ ． １造 成罐 壁变形 的 主要 因素 是罐 板 滚制 过程 中形成 的直边 以及焊接 过程 中造 成 的纵向及环 向 的焊 接角变 形 ，这类 变形 主要影响到储罐 的椭圆度及垂直度 ，对于 浮 盘的起落造成影 响。 ５ ． ２由于第一 圈壁 板壁厚最 大 ， 造成 焊
石油储罐工程的安装焊接工艺
石油储罐工程的安装焊接工艺摘要:随着各工业领域安全意识的不断加强，石油企业突飞猛进发展，石油储库建设也在扩大，石油储罐工程建设安装企业竞争大油罐质量要求越来越严格，为此焊接工艺是保证质量的关键，石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
关键词:石油储罐；安装焊接工艺；变形对策1.对石油储罐的焊接变形原因进行探索分析油罐的制作材料都是使用的经过加工的薄壁钢板，用途广泛，使用方法多种多样，使用方式过多更容易产生波浪形的明显变形。
油罐工程生产的全过程中，油罐变形的主要原因如下：第一点：底板和中间板之间的焊缝会由于底板之间径向收缩而导致底板变形第二点：中幅板间焊缝收缩引起的变形第三点：底板和壁板之间的边界周围的焊缝会导致底板和壁板之间的角度变形第四点：由于壁板的横向和纵向之间的焊缝收缩而引起的钢板应力变形第五点：由于所用材料和所用机器引起的温度不平衡，会导致焊缝变形。
五种类型的原因进行综合讨论导致钢板异常突出并引起严重的变形。
1.避免施工中石油储罐出现焊接变形的解决策略1、材料选择根据石油储罐加工工艺，制作油罐的材料，对油罐的安全要求、质量要求起决定性作用。
下面就介绍一下，在对制造原材进行选择时的基本原则:第一点：钢板要选择要符合国家标准的优质钢板第二点：焊接材料要选择符合设计标准和国家标准的焊接材料第三点：要选择可焊性更好的材料，在保证满足各项技术数据的条件下，采购比较方便的材料。
1.设备选择选择好的设备可以在一定程度上预防石油储罐变形，要选择同一型号综合性能指标良好的焊接设备，只有综合性能指标良好的焊接设备才能保证焊接质量的稳定性。
1.加强员工焊接技能培训根据石油储罐加工工艺，石油储罐安装工程的材料属于影响工程质量的客观因素，进行安装的工作人员就属于影响工程质量的主观因素，要想降低主观因素的影响，需要进行以下几点进行提高；第一点：提高员工自身焊接技术水平，经常加强道德思想教育，使员工有一个责任心，认识到只有一个具备较高职业道德和很强的质量意思的员工，才能保证工程质量第二点：焊接工作前必须做好充分交底工作，包括技术安全，设备的使用技术安全等第三名：在焊接中要焊工要连续作业，做到排除一切干扰，专心致志的焊接工作。
关于储油罐焊接工艺分析
刻要 求 ， 型油罐 采 用机 械化 或 自动 化 焊接 是很 有 必要 大
的。
２ 底圈开口 接管壁板焊接
大 型储罐 底 圈壁 板采用 宽 厚 的高 强度 钢 板 ， 由于大 型储 罐主 体采 用现 场 拼装 的方 法进 行 施 工 ， 且主 要采 用 自动焊 进 行 焊 接 ，对 壁 板 尺 寸和 坡 口精 度 要求 尤 为严 格 。 因此 ， 国家有 关 设计和 施 工标 准规 范 对底 圈开 口接 管 壁板 预制 与焊 后热 处理 均提 出明确要 求 。
工艺与设备
广东建材 ２１ 年第 ５ ０１ 期
关 于储油罐焊接工艺分析
徐 勇
（ 巴陵石化 大成检修安装有 限责任 公司）
摘 要 ：储油罐焊接强度等级要求不能与压力容器相比， 对罐体几何形状有较严格的要求， 而罐体
的 几 何 形 状 与 组 装 、 接 施 工 密 切 相 关 ， 用 了适 宜 的预 制 措 施 和 热 处 理 工 艺 ， 小 焊 接 造 成 的罐 体 焊 采 减 几何形状变化。
行焊 接施 工 。 （６ ３ ｈ后 ） 一补 强 圈气 密 性试 一整 体 热 处 理 一拆 除 防 变 形卡 具 一试 板 力学 性 能验 一 壁板 尺 寸 检 查一 焊 缝 Ｍ 一 Ｔ
壁板 周边 修磨 一刷 可焊 性 防锈 漆 一标 记 、 号一 装车 发 编
运。
２２ 制工 艺 ．预
１ 罐体底板焊接
罐体 底 板 的焊 接应 注 意 以下 环 节 ， 以保 证 其 凹 凸
度。
底 板 和边 缘板 应分 区域 焊接 ； 边 缘 板 的焊接 ：首先 焊接 靠 外缘 ３ ０ ｍ处 的焊 缝 ， ０ｒ ａ
２１ 艺流程 ．工
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定
《lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定》1. 介绍lng是液化天然气的缩写，是一种重要的清洁能源。
lng的生产和储存需要大型储罐和复杂的管道系统来保证安全和高效运营。
而其中，焊接工艺评定是保证储罐和管道系统性能和安全的重要环节。
2. lng大型储罐工艺管道焊接工艺简介lng大型储罐通常由高强度钢板焊接而成，焊接工艺至关重要。
而管道系统也需要精密的焊接工艺来保证完整性和密封性。
评定和验证焊接工艺的合格性对于lng工艺系统的正常运行至关重要。
3. 工艺管道焊接的技术要求在lng工业中，工艺管道焊接是一个极为重要的环节。
焊接工艺的评定需要考虑工艺参数、材料选择、焊接设备和操作要求等多个方面。
这些技术要求将直接影响lng工艺系统的运行安全和稳定性。
4. 焊接工艺评定的标准和规范在lng工业中，焊接工艺评定需要符合严格的标准和规范。
国内外针对lng工业的相关标准和规范不断完善，以保证lng工艺系统的安全和可靠性。
5. 个人观点和总结作为lng大型储罐工艺管道焊接工艺的专家，我深知工艺管道焊接的重要性。
通过对焊接工艺的深入研究和评定，才能确保lng工业的安全运行。
在本文中，我详细介绍了lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定的重要性和技术要求，并强调了符合标准和规范的重要性。
希望通过这篇文章，能够让读者对lng工艺管道焊接有更深入的了解，同时也能认识到这一环节的重要性。
Lng工艺管道焊接工艺评定，是lng工业中不可或缺的环节，也是保障生产安全和运行稳定的重要保障。
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定是一个非常细致和复杂的过程，需要经验丰富的专业人士来进行评估和验证。
在进行焊接工艺评定时，需要考虑许多因素，包括但不限于焊接材料的选择、焊接过程中的温度和压力的控制、焊接设备的性能和操作要求等等。
这些因素都会对最终的焊接质量和工艺管道的安全运行产生深远影响。
在lng大型储罐和管道系统的焊接工艺评定中，需要优先考虑工艺参数的选择。
试析LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术
试析LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术摘要：近年来，我国相关部门不断地就各方工业项目颁布了有助于其发展的政策，这就导致我国当下对能源的需求不断增大，其中LNG在各种能源缺口中占有不小的比例，因此LNG项目链的建设与发展具有极为重要的意义，一方面它能解决我国当下能源短缺的问题，另一方面，它也是对生态环保议题的有力回答，从长远来看，有助于我国实现整个社会的可持续发展，使得我国在国际竞争中占据有利位置。
关键词：LNG低温储罐；内罐；焊接工艺技术1、LNG储罐焊接中的问题1.1LNG储罐壁板环缝焊接问题LNG储罐壁板焊接过程中，在进行环缝焊接的时候，通常采用埋弧自动平焊机，几台焊机均匀分布，且沿相同方向焊接。
在这个过程中，电流电压焊道很容易变成高低变凸的形状，低高焊道下，垂高焊道表面形状也会变成波浪状。
基于此，LNG储罐壁板环缝焊接中经常出现以下问题：第一遍焊道产生麻坑、中层焊道形状不良、最后焊道出现夹渣、T形接头处焊穿、坡口处漏焊。
1.2气孔防风措施没做到位是造成气孔的最主要原因，在焊接过程中，部分气体在熔池凝固前未能完全散出，结果导致了气孔的出现。
或者焊丝的质量不过关，在焊接过程中误将某些气体携带进熔池内，也将导致气孔的生成。
1.3LNG储罐焊接变形问题LNG储罐焊接过程中，若焊接时间、焊接温度等控制不合理，便有可能出现变形问题。
以往针对焊接变形问题，多采用工装卡具控制手段，避免钢板由于受到各种因素的影响而出现的局部收缩变形问题。
采取这样的手段，虽然在一定程度上避免了焊接变形的出现，但若是拘束过强，则会增加焊缝内的残余应力。
基于此，在使用工装卡具控制预防变形的同时，也要注意采取有效的措施，降低残余应力，将其控制在屈服极限范围之内。
2、LNG低温储罐内罐的焊接工艺2.1焊接材料在我国对焊接技术及相关材料的要求比较高，首先，对于母材的要求，必须符合我国相关设计文件的规定与要求，对于焊接材料厂家，必须给出相关的制造厂的质量证明书与合格证书，其焊接材料的质量不能够低于国家现行标准的规定与要求，焊接材料在使用前，应按照国家相关标准的规定进行检查与验收。
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
高压储罐焊接工艺设计
高压储罐焊接工艺设计高压储罐是一种用于存储和运输高压液体或气体的容器，焊接工艺设计是确保储罐的结构强度和密封性的关键步骤。
下面将介绍一种常用的高压储罐焊接工艺设计。
首先，对于高压储罐的主体结构，常采用的焊接工艺是双面自动焊接。
这种焊接工艺具有高效率、高质量和可靠性的特点。
在双面自动焊接过程中，首先要为焊缝准备好坡口，一般常用的坡口形式是V型坡口，这种坡口形式有利于焊接时的引弧和熔池填充。
在进行双面自动焊接时，一般会采用TIG（氩弧焊）焊接工艺。
TIG焊接是一种常用于高品质焊接的焊接工艺，可以实现高强度焊缝和良好的焊缝外观。
在进行TIG焊接时，一般会将焊接电流控制在较低的水平，以避免焊接变形和焊缝氧化。
另外，在焊接过程中要保持恒定的焊接速度，以确保焊接质量的稳定性。
除了主体结构的焊接，高压储罐的连接部分也是焊接的关键部位。
连接部分的焊接采用的是手工焊接或半自动焊接。
在进行手工焊接或半自动焊接时，焊工需要掌握好焊接电流、焊接速度和焊接角度等参数，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊接接头进行准确的尺寸控制和表面处理，以确保连接部分的强度和焊接质量。
在高压储罐的焊接工艺设计中，还需要注意保护气体的选择和使用。
在焊接过程中，要使用合适的保护气体来防止焊缝氧化和空气污染。
常用的保护气体有氩气、氩-氦混合气体等。
保护气体的选择和使用要根据具体焊接材料和焊接工艺进行合理的决策。
综上所述，高压储罐焊接工艺设计需要综合考虑焊接结构、焊接工艺、焊接参数和保护气体等因素。
通过科学合理的焊接工艺设计和控制，可以实现高压储罐的强度和密封性要求，确保储罐的安全运行。
在高压储罐焊接工艺设计中，还有一些其他重要的考虑因素需要注意。
首先，材料的选择是焊接工艺设计的关键之一。
常用的高压储罐材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同材料具有不同的焊接性能和特点，因此需要根据具体的使用要求选择合适的材料。
此外，还需要对材料的焊接热影响区进行分析和评估，以了解焊接过程对材料性能的影响。
储油罐焊接标准
储油罐焊接标准一、焊接设备选择1.根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接设备，如手工电弧焊机、氩弧焊机等。
2.确保焊接设备性能良好，电压、电流稳定，调节方便，操作安全。
二、焊接材料要求1.选用符合设计要求的焊接材料，如焊丝、焊条等，并确保其质量符合相关标准。
2.焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿、污染。
三、焊接工艺制定1.根据储油罐的材质、厚度及设计要求，制定合理的焊接工艺。
2.焊接工艺应包括焊接方法、工艺参数、焊前预热、焊后热处理等。
3.对焊接工艺进行详细说明，并对焊接人员进行技术交底。
四、焊接过程监控1.对焊接过程进行严格监控，确保焊接工艺的执行。
2.对焊接设备的电压、电流等参数进行实时监测，确保其在规定范围内。
3.对焊工的焊接操作进行监督，及时纠正不当操作。
五、焊缝检验与试验1.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保其平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。
2.对焊缝进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保其质量符合要求。
3.对试验结果进行记录和分析，为改进焊接工艺和预防措施提供依据。
六、焊接人员培训与资格认证1.对焊接人员进行专业技能培训，提高其焊接技能水平。
2.对焊接人员进行资格认证，确保其具备相应的焊接资格。
3.对焊接人员进行定期考核，确保其技能水平持续符合要求。
七、焊接缺陷处理与预防措施1.对于发现的焊接缺陷，应进行及时处理，如修补、重焊等。
2.分析焊接缺陷产生的原因，采取相应的预防措施，避免再次出现。
3.对预防措施进行跟踪和验证，确保其有效性和可靠性。
八、安全操作规程1.制定储油罐焊接的安全操作规程，包括安全防护措施、应急处理等。
2.对焊接人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3.定期对焊接现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
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储油罐焊接工艺的分析
摘要：随着石油化工产业的快速发展，大型油罐在石油储存和运输中的应用越来越广泛。
储油罐的质量安全直接影响到石油化工系统的安全。
要想保证储油罐的安全，—个关键因素是要防止焊接出现变形，油罐焊接工艺对储油罐的质量有着很大的影响。
本文分析了油罐焊接变形发生的原因，并提出了一些相应的对策，还对石油储罐焊接工艺做出了一定的分析，给人们提供一些有效的参考。
1.引言
石油是重要的能源，油罐储存作为主要储存的手段，随着石油用量的增加，焊接储罐也在朝着大型化发展。
大型储罐的优势十分明显，主要是占地面积小，投资比较少，材料消耗少，在相同的储存条件下运行管理方便。
要使得焊接质量稳定，需要高技能和高质量的手工焊接，还要对操作人员进行严格要求，使得焊接的储油罐能够达到相应的标准，满足社会发展的需要。
2.储油罐出现焊接变形的原因
储油罐属于焊接薄的容器，具有多种焊接方法，许多问题是焊接过程中遇到的，和其中一个主要问题是焊接出现变形。
特别是储罐的底部，由于其焊缝比较多，底板薄，最有可能产生明显的波浪变形。
油罐变形的原因主要可以分为以下四点：首先是焊接钢板的横向收缩变形产生的应力使得焊接出现变形；第二是径向收缩应力会造成的钢板的收缩产生变形；第三，底板角变形和中板的径向收缩、墙角和底板与板环焊缝底部的应力叠加从而引起的变形第四种情况是上述的三种应力的综合使得钢板出现失稳的情况，使得储油罐出现波浪变形。
3.解决储油罐变形的有效措施
3.1使用良好的焊接设备
焊接设备性能好可在一定程度上防止油罐出现变形。
目前许多焊接设备的生产厂家都是进行平面设计的，而且是专机专做的。
所以在设备选择上面也要根据专机专用的原则，考虑设备的综合性能指标，必须选择良好的焊接设备。
只有综合性能良好的焊接设备，才能够确保焊接质量的稳定性。
3.2选择良好的材料进行焊接
焊接材料焊接材料的选择需要经过专业技术人员的计算，并通过一定的科学试验来获得可靠的数据，并且还要通过重复试验来最终确定。
材料的选择必须把握的一个根本的原则，在保证技术数据能够达到相应标准的前提下，必须选择最好的焊接材料来进行焊接，有效保障焊接的质量能够达到相应的标准。
3.3适宜的焊接环境
在原油储罐的焊接过程，焊接的环境也是影响焊接质量的一个重要的影响因素。
焊接的环境需要按照一定的要求，一些材料不能进行露天存放，避免风吹日晒，甚至一些材料对环境的干湿度也有具体的要求。
因此，为了有效保证焊接质量能够达到相应的标准，必须创造适宜的焊接环境来进行焊接。
3.4提高焊接人员的工作素养
焊接工人需要拥有较高的工作技能，而且还应该具备良好的职业习惯和品质意识，这是保障焊接成功的一个关键的因素。
在进行焊接前，焊工必须做好充分的准备工作，包括焊接设备调试，还要调整自己的心理状态，准备好工件和焊接材料。
在焊接过程中，必须专心致志，排除一切外界干扰，确保焊接质量符合相关要求，以确保储油罐的质量安全。
3.5选择合理的焊接工艺
由于焊接的方法多种多样，所以技术人员在焊接工艺选择的时候，需要进行一个过程规划系统来进行选择。
从材料处理、焊前预热、焊接管理、焊接参数、层间温度控、，热缓慢冷却、热处理等各个环节都会有详细的规定，根据这些规定来选择合适的焊接工艺，使得焊接的储油罐能够达到相应的质量要求。
4.储油罐的焊接工艺
4.1罐底板的焊接
储油罐底板是整个罐体的一个关键部分，也是降低罐底变形和决定储罐安装成败的关键因素。
一旦油罐罐底出现变形，那么储油罐的稳定性就会大大降低，严重的时候会导致罐底板的报废。
因此，罐底板的焊接工艺和石油的贮存稳定性有着非常重要的关系。
焊接顺序和底板不同节点都是特别重要的，由于不规则的焊接会引起罐底的变形。
为了有效降低储油罐的焊接变形，所以必须合理安排焊接顺序。
主要是通过不同尺寸不同应力焊接引起的，这将使得储罐地板出现变形。
焊缝的变形主要包括以下几个方面：弓形板出现变形；中板和焊缝产生变形；弓形版和周围由于收缩出现变形等。
我们可以知道焊接变形和弓形版是紧密相连的，在焊接过程中需要特别注意焊接顺序。
根据焊缝长度来进行有效的区分，这样可以有效防止焊接出现变形，焊缝长度不一致的时候可以采用分段跳焊的方法，这样可以有效减少底板出现变形。
在焊接过程中，可以用手锤进行轻锤来释放压力，还可以减少变形。
顺时针回焊操作和对称焊接都可以在一定程度上可以减少储油罐的底板出现变形。
4.2储油罐边缘板的焊接
储油罐的边缘板的的焊接需要在靠近边缘3cm的地方进行焊接，需要采用对称的焊接方法。
对接焊缝边缘板的焊接接头需要处在罐底和罐壁接触的地方。
在边缘和中间板的收缩缝焊接之前，焊接过程中需要选择均匀分布的对称焊接方法。
第一层的焊缝需要采用分段退焊的方法，这样能够减少边缘板出现一定的变形。
4.3储油罐罐壁的焊接
储油罐罐壁的焊接应该严格遵循先焊纵向缝，再焊接环焊缝的焊接顺序。
焊接的时候，焊工需要均匀分布，并沿同一方向进行焊接。
需要特别注意的是，如果用电气焊纵缝的时候，焊接的顺序是从底部到顶部。
对接焊缝需要采用埋弧自动焊的时候，焊机必须均匀地分布，并且要朝着同一方向进行焊接。
4.4焊接储油罐的固定顶板
焊接储油罐的固定顶板时，需要先焊内侧的缝，再焊接外侧的焊缝。
长焊缝径向焊接一般采用对称焊接的方法，从中心向外分段进行退焊。
在焊接顶部和边缘角的时候，焊工需要均匀的对称分布，进行分段退焊，有效减小焊接出现变形的现象。
还要合理安排焊接顺序，采用跳焊法进行短焊接操作的时候，可避免由于不均匀的冷却和压力焊接造成的焊接变形。
在焊接过程中，焊接速度需要合理进行控制，可以保证冷却时间是相对稳定的，其焊缝金属板的加热需要是均匀的，有效降低不同部位的温度差，这样就能够大大减少固定顶板出现变形的可能性。
5.结论
储油罐在石化企业中的应用是非常重要的，其安全性、封闭性和稳定性都会有很高的要求。
我们在实际的焊接过程中，需要选择合理的焊接技术，科学安排焊接顺序，加强技术力量的支持，有效保障储油罐的质量安全。