焊接工艺参数分析
焊接的四个主要工艺参数
焊接的四个主要工艺参数
焊接是一种常见的加工方法，需要掌握四个主要工艺参数：焊接
电流、电压、焊接速度和电极压力。
1. 焊接电流。
焊接电流是产生焊接所需的热量的主要来源。
适当
的焊接电流可以保证焊缝的质量和强度，同时也可以减少焊接过程中
的熔渣和气孔等缺陷。
2. 电压。
焊接电压决定了电弧的稳定性和焊接效果。
如果电压太低，电弧可能会熄灭，从而导致焊接失败。
反之，如果电压过高，焊
接区域可能会过度加热，损坏焊接件。
因此，探究合适的电压对于焊
接工艺的掌握非常重要。
3. 焊接速度。
焊接速度取决于焊接过程中电极的移动速度。
焊接
速度的过快或过慢都会影响焊接效果。
过快的焊接速度可能导致焊接
不稳定，而过慢的焊接速度则会过度加热焊接区域。
4. 电极压力。
电极压力是指电极对焊缝的压力。
如果电极压力过大，可能会使电弧分离并形成较大的气孔。
反之，如果电极压力过小，则可能导致焊接物和焊接材料之间的空隙，影响焊接效果。
以上的四个主要工艺参数在焊接的过程中需要掌握和精通，这样
才能保证焊接的质量，提高焊接效率。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm 的焊条。
表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度<23~45~12>12焊条直径23.24~5>152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I——焊接电流(A)；d焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15%〜20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%〜15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4〜5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
焊接工艺参数分析
焊接工艺参数分析焊接工艺参数是指在进行焊接过程中所采用的各项参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等参数。
这些参数的选择和调整对于保证焊接质量，提高焊接效率具有重要的影响。
下面将对焊接工艺参数的分析进行详细介绍。
首先，焊接电流是影响焊接熔池的形成和稳定的重要参数。
电流过大会导致焊接熔池过深，焊接熔池过热，容易出现焊缝收缩变形和裂纹等焊接缺陷；电流过小会导致焊接熔池过浅，无法形成良好的焊接质量。
因此，在选择焊接电流时需要根据焊接材料的厚度、焊接速度、焊接位置等因素来确定合适的电流范围。
其次，焊接电压是焊接电弧能量以及焊接熔池形成的重要参数。
电压过高会导致电弧过长，焊接熔池波动较大，焊接质量不稳定；电压过低则会导致焊接熔池不稳定，焊接质量也会受到影响。
因此，需要根据焊接材料的导电性、焊接速度和焊接位置等来选择合适的焊接电压范围。
另外，焊接速度是焊接过程中影响焊接质量和效率的重要参数。
焊接速度过快会导致焊接熔池无法充分形成，焊缝表面不平整；焊接速度过慢则会导致焊接热影响区域过大，易产生焊接变形和裂纹等缺陷。
因此，在选择焊接速度时需要根据焊接材料的熔点以及焊接接头的结构、尺寸等因素来确定合适的焊接速度范围。
此外，焊接温度也是影响焊接质量的重要参数。
焊接温度过高会引起焊接材料的熔化，容易导致熔池溢出和焊接缺陷；焊接温度过低则会导致焊接熔池不稳定，影响焊接质量。
因此，在选择焊接温度时需要根据焊接材料的熔点、热导率和热膨胀系数等因素来进行合理的控制和调整。
总的来说，焊接工艺参数的选择和调整对于保证焊接质量和提高焊接效率具有重要的意义。
在实际的焊接过程中，需要根据焊接材料的特点和焊接要求来选择合适的焊接工艺参数，并进行合理的调整和控制，以保证焊接质量和达到预期的焊接效果。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。
因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。
其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。
常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。
不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。
例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。
而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。
金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。
例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。
同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。
一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。
最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。
不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。
综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。
只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接工艺参数对焊接缺陷有着非常重要的影响。
在进行焊接工艺参数的设置时，必须要考虑到焊接材料的性质、焊接对象的形状、应力状态、特殊要求等因素，从而保证焊接质量并避免焊接缺陷的发生。
首先要考虑的是焊接工艺的热输入量。
热输入量是指焊接时会输送到焊接区域的热量。
热输入量的大小会影响焊接接头的熔深度、焊接区域的冷却速率，从而对焊接质量和焊接缺陷产生影响。
如果热输入量过大，会导致焊接池过深，焊接区域的温度变化过剧烈，易造成热裂纹、钢材变形等缺陷；而热输入量过小，则会导致焊缝强度不足，焊接质量差，极易发生间隙气孔、焊接错边等缺陷。
其次是焊接电流和电压的选择。
在焊接的过程中，电流和电压的大小直接影响着焊接质量。
如果电流过大，会导致焊接过程中的蒸汽和气体无法完全排出，从而产生热裂纹和未熔合等缺陷；而电流过小，则会导致焊缝深度不够，质量低，容易出现间隙气孔和熔合不良等缺陷。
焊接电压如果太高，会导致热输出过大产生气孔等缺陷；而太低会导致熔敷量不足。
第三个影响焊接缺陷的因素是焊接速度。
在进行焊接的过程中，焊接速度对焊接缺陷有着直接的影响。
一般来说，焊接速度不宜过快或者过慢，过快的焊接速度会使焊接池不充分熔化，未能完全填满焊缝，导致焊缝质量不高，很容易出现熔合不良和未熔合等缺陷；而过慢的焊接速度会产生过多的热量，导致焊缝过深，形成不必要的熔渣和气孔等缺陷。
最后一个影响焊接缺陷的因素是气体保护。
在进行焊接的过程中，对于不同的焊接材料和对象，需要选择不同的气体保护方式和气体保护剂，以保证焊接过程中不受到氧化或其他物质的影响。
如果气体保护不到位或者保护剂不正确，很容易导致焊缝中的气孔、夹杂物的产生。
综上所述，焊接工艺参数直接影响着焊接质量和焊接缺陷。
在进行焊接时，要根据材料、环境和应力情况等摸清合适的热输入量,电流和焊接时间，保证气体流量和保护剂的正确性，从而尽可能避免焊接缺陷的产生。
焊接工艺参数
焊接工艺指导书电弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1. 1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X 形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1. 2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1. 3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2m m以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2〜8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1. 4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3〜56（6为板厚）2焊条电弧焊工艺参数选择？2. 1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
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三、教学环节
理论传授——课堂练习——技能应用
四、课时分配
焊接工艺参数
焊接工艺参数： 指焊接时为保证焊接质量而选定的
各物理量的总称，也称焊接规范。 一 、焊条直径 二、焊接电流 焊接工艺参数 的主要内容
三、电弧电压 四、电源种类和极性 五、焊接速度 六、焊接层数
这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和 尺寸，焊接质量及生产率。
Ι碱
＜ (10～15%) Ι酸
Ι不锈钢
Ι碳钢 ＜ (15～20%)
Ιh平 Ι Ιh仰焊
＞ Ι
h立横仰 h平
h立横 ＜ （10～15%）Ι
＜ （15～20% ） Ιh 平
（四）焊件厚度 相同焊条直径时
厚板可选电流的上限
薄板可选电流的下限
（五） 焊接层数 第一层： 根据坡口钝边及根部间隙情况，选择Ih 。 总的原则保证焊透而不烧穿。 填充层： I 稍大些，以提高生产效率。 h 盖面层： Ih适当减少（比填充层稍小些）。 （六） 接头型式 搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。
度约等于焊条直径的 0.8 ～ 1.2
倍。
七、焊接线能量
含义：熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能 公式：
I U q h h （J / cm） v v q 其中： — 线能量； v — 焊接速度 (cm / s ) v I h — 焊接电流 ( A)；U h — 电弧电压 (V )
计算方法 例：用埋弧焊焊接板厚为16mm的低碳钢，焊丝直径是4mm, 焊接电源为600A,电弧为36V,焊接速度为30m/h,试计算焊接时 的线能量。 解：根据线能量的计算的公式：
三、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。在 焊接过程中，电弧不宜过长，否则会造成以下不良现象： （1）电弧不稳，易大，飞溅增加。
（3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙，
一、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，
以提高焊接生产率。
• 焊件厚度 • 焊缝位置
焊条直径大小与哪些因素有关？
d立焊 ≯ Φ5 mm
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊 板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm • 焊接层数 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm • 接头形式 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
焊钳接电源的负极 正接法
焊钳接电源的正极
+
反接法
+ 焊件接电源的负极
焊件接电源的正极
极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
五、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。 Ⅴ焊过快 Ⅴ焊过慢
选择原则
焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气 孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。 热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
（2）看焊条熔化状况
电流过大： 焊条过早发红，药皮易脱落。 电流过小： 电弧不稳，易粘条。
电流合适：焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。
（3）看焊缝成形
电流过大： 熔深大，余高低，易咬边。 电流过小： 熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。
三种情形的焊缝成形图如下图所示：
（二）焊条类型
其他条件相同时 （三）焊缝位置 相同焊条直径时
例：选用直径为Φ4的酸性焊条平焊时，焊接电流可取：
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×4
= 140 ～ 220 （A） 在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？
电流合适： 电弧柔和，飞溅不大。
（1）看飞溅 电流过大： 电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。
电流过小： 电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。 电流合适： 焊完后药皮不易发红。
I h U h q /U V 埋弧焊区 0.9 5 V 30m / h 30100/ 3600 cm / s 6 600 36 线能量：q / v 0.9 23328 ( J / cm) 5 6 答：焊接时的线能量为 23318 J / cm.
不均匀。 （4）熔滴向熔池过渡困难。
生产实际中，应力求进行短弧焊接。
短弧：一般认为弧长为焊条直径的 （ ０.５～１.０ ）倍。 ι弧立仰焊＜ι弧平焊 （要更短些）； ι弧碱性＜ι弧酸
四、电源种类和极性
⑴电源种类：可选用直流电源或交流电源。
直流电源比交流电源电弧稳定性好，飞溅少，但磁偏吹大。 ⑵极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径 和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
六、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳
钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜 过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。 对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好 不大于4～5mm 。 同样每层焊道厚度也不宜过小。根据实际经验，每层厚
提问
进行焊条电弧焊时，有哪些工艺因素影响焊 缝的形状和焊接质量？
焊条直径 焊接电流 电弧电压
影响因素
焊接速度
电源种类与极性
焊接层数
焊接工艺参数
一、教学目标
1、掌握焊接工艺参数的选择原则。 2、明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响。
二、技能目标
运用焊接工艺参数选择原则，根据生产 实际情况合理选用，以确保焊接质量。
二、焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响
焊接质量和焊接生产力率。 选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽 量选用较大的焊接电流，以提高生产率。但要避免以下情况：
１、易形成深窄焊缝 ２、易造成咬边和烧穿的现象 ３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降 ５、飞溅增加
咬边 烧穿
焊 接 电 流 过 大
４、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔
气孔
焊 接 电 流 过 小
1、电弧燃烧不稳定 2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷
未熔合 （一）焊条直径
未焊透
夹渣
确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面： 随 d 增加， 焊接电流增大。 碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关系，一
般可根据经验公式选择： Ιh= (35～55) d