焊接工艺参数
二保焊工艺参数
二保焊工艺参数二保焊工艺参数是指在二保焊工艺中所使用的各种参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、电弧长度、焊接角度等。
这些参数的选择和控制对于焊接质量和效率具有重要影响。
本文将从这些方面逐一介绍二保焊工艺参数的作用和影响。
焊接电流是二保焊工艺中最重要的参数之一。
电流的大小直接影响到焊接热量的大小，从而影响到焊接接头的熔深和熔宽。
一般来说，焊接电流越大，焊接热量越大，焊接接头的熔深和熔宽也会增加。
但是，如果电流过大，会导致焊接过热，烧穿焊接接头，从而影响焊接质量。
因此，在选择焊接电流时，需要根据工件的厚度和材料来进行合理的选择。
焊接电压也是二保焊工艺中需要注意的参数之一。
电压的大小直接影响到焊接弧的稳定性和焊接速度。
一般来说，电压越高，焊接弧越稳定，焊接速度也会增加。
但是，电压过高会导致焊接接头的熔深不均匀，甚至产生飞溅现象。
因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接工件的要求和焊接速度来进行合理的选择。
焊接速度也是二保焊工艺中需要关注的参数之一。
焊接速度的快慢直接影响到焊接接头的熔深和焊接质量。
一般来说，焊接速度越快，焊接接头的熔深越浅，焊接质量可能会受到影响。
因此，在选择焊接速度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。
电弧长度也是二保焊工艺中需要注意的参数之一。
电弧长度的大小直接影响到焊接弧的稳定性和焊接质量。
一般来说，电弧长度越短，焊接弧越稳定，焊接质量也会增加。
但是，电弧长度过短会导致焊接接头的熔深不均匀，焊接质量可能会受到影响。
因此，在选择电弧长度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。
焊接角度也是二保焊工艺中需要关注的参数之一。
焊接角度的大小直接影响到焊接接头的熔深和焊接质量。
一般来说，焊接角度越大，焊接接头的熔深越深，焊接质量也会增加。
但是，焊接角度过大会导致焊接接头的熔深不均匀，焊接质量可能会受到影响。
因此，在选择焊接角度时，需要根据焊接接头的要求和焊接工艺的特点来进行合理的选择。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量和焊接速度等。
具体的参数设置应根据不锈钢的合金成分、厚度和焊接位置等因素来确定。
一般而言，建议的工艺参数如下：
1. 焊接电流：一般为80-120安培，具体取决于不锈钢材料的厚度，一般厚度越大，所需电流越高。
2. 焊接电压：一般为18-25伏特，具体取决于不锈钢材料的厚度和焊接电流，较大的电流需要较高的电压。
3. 氩气流量：一般为8-15升/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较大的氩气流量。
4. 焊接速度：一般为6-10厘米/分钟，具体取决于焊接电流和不锈钢材料的厚度，较大的电流和厚度需要较慢的焊接速度。
以上参数仅供参考，实际的工艺参数需要根据具体情况进行调整和优化。
在进行焊接作业前，建议先进行试焊，并通过实际试验来确定最佳的工艺参数。
还要注意随时检查焊接质量，并确保焊缝的均匀和牢固。
er50-6焊接工艺参数
er50-6焊接工艺参数ER50-6焊接工艺参数是指在使用ER50-6焊丝进行焊接时所需要的工艺参数。
ER50-6焊丝是一种常用的钢结构焊丝，用于焊接低合金钢和高强度钢材料。
正确设置和控制焊接工艺参数对于保证焊缝质量、提高焊接效率和保护焊机设备的寿命至关重要。
本文将从焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度以及焊接角度等方面介绍ER50-6焊接工艺参数的设置和调整方法。
在进行ER50-6焊接时，需要根据焊接材料的厚度和焊缝的要求选择合适的焊丝直径。
焊丝直径越细，焊接的热输入量越小，适用于薄板和小型焊缝的焊接；焊丝直径越粗，焊接的热输入量越大，适用于厚板和大型焊缝的焊接。
根据具体情况选择合适的焊丝直径，以保证焊缝的质量。
在选择焊接电流时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。
焊接电流过大会导致焊接过热，焊缝变脆；焊接电流过小会导致焊缝质量不达标。
根据经验公式和实际试验，确定合适的焊接电流范围，并在实际焊接过程中进行微调，以达到最佳的焊接效果。
除了焊接电流外，焊接电压也是焊接过程中需要调整的重要参数之一。
焊接电压过高会导致焊缝过热、熔深增加，焊接电弧不稳定；焊接电压过低会导致焊缝质量不达标。
在选择焊接电压时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。
一般情况下，焊接电压与焊接电流呈正相关关系，但具体数值需要在实际焊接过程中进行调整。
焊接速度也是影响焊缝质量的重要因素之一。
焊接速度过快会导致焊缝形状不良、焊渣残留，焊接质量下降；焊接速度过慢会导致焊缝过宽、过热，焊接变形增加。
在选择焊接速度时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。
一般情况下，焊接速度与焊接电流和电压呈负相关关系，但具体数值需要在实际焊接过程中进行调整。
焊接角度也是影响焊缝质量的重要因素之一。
焊接角度过大会导致焊缝过宽，焊接深度不均匀；焊接角度过小会导致焊缝过窄，焊接质量下降。
在选择焊接角度时，应根据焊丝直径、焊接材料的厚度和焊缝的要求进行综合考虑。
二保焊机工艺参数
二保焊机工艺参数1.电流参数：电流是焊接中最重要的参数之一、一般来说，焊接材料的导电性能越好，所需的电流就越大。
焊接时电流的大小直接关系到焊缝的形状和质量。
太大的电流可能导致焊缝过深，太小的电流则会导致焊缝太浅。
根据不同的焊接材料和焊接要求，需要根据经验或试验来确定合适的电流参数。
2.电压参数：电压是焊接中另一个重要的参数。
电压过大会引起焊缝结构的不稳定，电压过小则可能引起焊接不稳定。
一般来说，电压越高，焊缝的渗透深度就越大。
根据焊接工件材料的性质和厚度，可以合理调整电压参数。
3.焊接速度：焊接速度也是影响焊缝质量的重要参数之一、焊接速度过快会导致焊缝未完全熔合，焊缝质量差；焊接速度过慢则会造成焊缝过深，焊缝质量也会受到影响。
需要根据焊接工件的材料和厚度来确定合适的焊接速度。
4.焊接时间：焊接时间是指焊接过程中电流通过焊接件的时间。
焊接时间的长短与电流强度、焊接速度等因素有关。
一般来说，焊接时间不宜过长，避免焊接件过热，也不宜过短，避免焊缝未完全熔化。
5.焊接间隔：焊接间隔是指两次焊接之间的时间间隔。
对于连续焊接时，焊接间隔需要合理设置以保证焊缝质量。
一般来说，焊接间隔不宜过短，以免焊缝质量受到影响。
6.气体保护参数：二保焊机采用氩气作为保护气体，同样需要合理设置保护气体的流量和压力。
保护气体流量过大会浪费气体资源，保护气体流量过小会影响焊接质量。
保护气体压力过大会导致气体泄漏，压力过小则无法有效保护焊缝。
7.预热参数：对于特殊材料，可能需要进行预热以提高焊接质量。
预热参数包括预热温度、预热时间等。
预热温度和时间需要根据材料的性质和焊接要求进行合理设置。
除了以上提到的工艺参数，还有其他一些参数也需要根据具体情况进行设置和调整，如焊缝形状、焊缝间距、电弧长度等。
合理设置和调整这些工艺参数可以提高焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本。
焊接工艺参数
焊接电流与电压的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 电流与电压 可以参考焊接 工艺手册或相
关标准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接电流与
电压
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
03
焊接速度的控制与优化
焊接热输入的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 热输入 -可以 参考焊接工艺 手册或相关标
准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接热输入
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
05
其他焊接工艺参数的选择与优化
• 可以采用自适应控制技术 • 可以采用人工智能技术进行焊接过程监控
04
焊接热输入的估算与调整
焊接热输入的基本概念与计算
焊接热输入的估算对于焊接工艺参数的选择与调整具有重要意义
• 可以根据焊接热输入的计算公式进行估算 • 可以参考焊接工艺手册或相关标准进行估算
焊接热输入是指焊接过程中消耗的热量
• 焊接热输入的计算公式为：Q = H × V × I，其中Q为焊接热输入，H为焊接热效率，V为焊接 速度，I为焊接电流 • 焊接热输入的大小影响焊接接头的组织和性能
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接速度
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控 制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
焊接速度的优化与控制技巧
焊接速度的优化可以通过提高焊接设备的性能来实现
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度。
1. 焊接电流：是指通过焊接电弧或电流传导，使焊接材料熔化并形成焊缝所需的电流大小。
焊接电流的大小直接影响到焊接材料的熔化速度和焊缝的质量。
2. 焊接电压：是指焊接过程中施加在电弧或焊接材料上的电压大小。
焊接电压的大小直接影响到焊接电弧的稳定性和焊接熔池的形成。
3. 焊接速度：是指焊接时焊枪或焊接材料移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响到焊接熔池的形成和焊缝的尺寸。
4. 焊接温度：是指焊接时焊接材料的温度。
焊接温度的高低直接影响到焊接材料的熔化和熔池的形成。
这四个主要工艺参数需要根据焊接材料的性质、焊接接头的尺寸和焊接要求来调整，以获得满足焊接质量要求的焊缝。
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低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的
。
塑性不利
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好
不大于4～。5mm
同样每层焊道厚度也不宜过小。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的
倍。
0.8 ～ 1.2
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七、焊接线能量
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课堂练习
1、若采用Φ5E4303焊条，根据经验公式，你选用的电流
范围为多少？ 分析如下：
实践中，你如何判断焊接电流是否合适？
1）根据经验公式：
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×5 = 175 ～275 (A)
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×4 = 140 ～ 220 （A）
在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？
（1）看飞溅
电流合适： 电弧柔和，飞溅不大。 电流过大： 电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。
电流过小： 电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。
（2）看焊条熔化状况
电流合适： 焊完后药皮不易发红。 电流过大： 焊条过早发红，药皮易脱落。
焊条直径大小与哪些因素有关？
• 焊件厚度 • 焊缝位置
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊
板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应 适当加大焊接速度，以提高生产效率。
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二、技能目标
运用焊接工艺参数选择原则，根据生产 实际情况合理选用，以确保焊接质量。
三、教学环节
理论传授——课堂练习——技能应用
四、课时分配
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焊接工艺参数
焊接工艺参数： 指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总
称，也称焊接规范。
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焊
1、电弧燃烧不稳定
接
电
流 过
2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷
小
未熔合
未焊透
夹渣
确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面： （一）焊条直径
随 d 增加， 焊接电流增大。
碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关
+
-
焊件接电源的正极 极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
焊件接电源的负极
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五、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
Ⅴ焊过快 Ⅴ焊过慢 选择原则
焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气 孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。
电流过小： 电弧不稳，易粘条。
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（3）看焊缝成形
电流合适：焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。 电流过大：熔深大，余高低，易咬边。 电流过小： 熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。
三种情形的焊缝成形图如下图所示：
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二、焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响焊接质量和焊接生产 力率。
选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的焊接电 流，以提高生产率。但要避免以下情况：
１、易形成深窄焊缝
焊
接 电
提问
进行焊条电弧焊时，有哪些工艺因素影响焊 缝的形状和焊接质量？
焊条直径
焊接电流
电弧电压
影响因素
焊接速度 电源种类与极性
焊接层数
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焊接工艺参数
一、教学目标
1、掌握焊接工艺参数的选择原则。 2、明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响。
解：根据线能量的计算的公式：
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q /U Ih Uh
V
埋弧焊区 0.9
V 30m / h 30100 / 3600 5 cm / s 6
线能量：q
/
v
0.9
600 36 5
23328( J
/
cm)
6 答：焊接时的线能量为23318J / cm.
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（四）焊件厚度 相同焊条直径时
厚板可选电流的上限 薄板可选电流的下限
（五） 焊接层数 第一层：
填充层： 盖面层：
I 根据坡口钝边及根部间隙情况，选择 h 。
总的原则保证焊透而不烧穿。
Ih稍大些，以提高生产效率。
（六） 接头型式
Ih适当减少（比填充层稍小些）。
搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。
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焊接电流的范围为 175 ～275 (A) 2）判断焊接电流合适的方法：
①看飞溅 ②看焊缝成形 ③看熔化状况
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２、选择Ｖ形坡口对接平焊的焊接工艺参数。
材质：20钢
试件尺寸： 300 × 200 × 12
坡口尺寸：α=60° 分析如下： Ｖ形坡口对接平焊的焊接工艺参数选用如表：
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线能量对焊接质量的影响 线能量增大时，过热区的晶粒尺寸粗大，韧性降低；线能量减小时，在硬 度、强度降低的同时，韧性也变差。因此，对于具体钢种和具体焊接方法 存在一个最佳的焊接规范。
如：20Mn钢(板厚16mm、堆焊)，在 线能q/v=3000J/cm左右，可以保证焊 接接头具有良好的韧性，线能量小于 或大于这个理性的数值范围，都引起 塑性和韧性的下降。
焊接工艺参数 的主要内容
一 、焊条直径 二、焊接电流 三、电弧电压 四、电源种类和极性 五、焊接速度 六、焊接层数
这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和尺寸，焊接质量 及生产率。
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一、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，以提高焊接生产率。
焊接层数 焊条直径 焊接电流 电弧电压
第一层
3.2 90～110 22～24
填充层（1） 4.0 170～180 22～24
填充层（2） 4.0
盖面层
4.0
160～180 22～24 160～170 22～24
坡口尺寸示意图 焊接层数示意图
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（二）焊条类型 其他条件相同时
（三）焊缝位置 相同焊条直径时
Ι碱 ＜ (10～15%Ι酸) Ι不锈钢 ＜ (15～20%Ι碳) 钢
Ιh平 ＞Ιh立横仰 Ιh立横 ＜ （10～15%）Ιh平 Ιh仰焊 ＜ （15～20%Ιh）平
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含义：熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能
公式：
q I hU h（J / cm）
v
v
其中：q — 线能量；v — 焊接速度(cm / s) v
I h — 焊接电流( A)；U h —电弧电压(V )
计算方法
例：用埋弧焊焊接板厚为16mm的低碳钢，焊丝直径是4mm,焊接电源为600A,电弧 为36V,焊接速度为30m/h,试计算焊接时的线能量。
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六、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普
Ιh= (35～55) d
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例：选用直径为Φ4的酸性焊条平焊时，焊接电流可取：
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四、电源种类和极性