冷库蒸发式冷凝器的安装
冷库 工程安装检验标准
工程安装检验标准一、材料检验：进入施工现场的材料分为公司直发材料、厂家直发材料、现场采购材料三种，厂家直发材料和现场采购材料必须经过工地质检员的检验合格后才能使用，质检员应在送检单（共三联）上记录检验结果，回公司后把送检单其中二联转到供应，一联交质安环保部留底。
二、材料储存：1、工地现场材料不得直接放于地面上，应离开地面避免受潮而变质腐蚀，若无法储存室内时，则应在物料上加盖帆布等防雨设施。
2、工地材料应当分类加标识存放，并摆放整齐。
3、对易燃、易爆、有毒、有害（腐蚀性、放射性）或对人体有影响的产品，应严格按照相关法规和技术规范要求装卸、搬运和存放。
4、对焊条及防潮、防水等物料应选择比较干燥通风的场所存放。
5、对黑白料的存放严禁放在阳光直射的地方，应在阴凉通风处。
对于高温天气，应采取降温措施，防止爆桶。
6、库板、库门应垫泡放置，防止划伤板面。
7、在未焊接前的酸洗磷化管封口胶带不能破损，以防氧化生锈。
三、防腐1、工业管道工件涂刷底漆前应将工件上的泥土、杂物、油污清理干净，并用钢丝刷等工具清理浮锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮铁锈等附着物。
2、无论人工刷漆还是喷漆，所需防腐部位表面应干燥无尘，不得带霜或潮湿天气作业，涂漆要均匀完整，无空白、气泡、凝块等，不产生裂纹、脱落，配好的底漆尽量当天使用，焊缝及其标记处在压力试验前不应涂漆。
3、明装无保温层管道及固件，必须涂两道防锈漆，两道面漆，有保温层时及地沟内管道应涂两道防锈漆。
（铜管及不锈钢管不需刷防锈漆，只需刷两道面漆）4、地沟内管道或地下埋设管道的防腐处理应为刷沥青漆两遍（每层沥青厚度约1㎜）。
焊接前已做防腐处理的管段应预留焊接管段为150㎜。
5、在管道涂油漆时，由于制冷管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管道和设备的性质，因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆识别。
6、制冷管道和设备的外壁识别漆颜色如下：高压气体管、安全管、均压管——大红（R03），吸气管、回气管——天蓝（PB09），高、低压液体管——淡黄（Y06）,放油管――赫黄（YR02）,放空气管――乳白（Y11），水管——湖绿（BG02），冷凝器——银灰（B04），贮液器——淡黄（Y06），油分离器——大红（R03），集油器――赫黄（YR02），低压循环贮液器――天蓝（PB09），中间冷却器――天蓝（PB09），排液桶――天蓝（PB09），铸铁阀门的阀体——黑色，截止阀手轮——淡黄（Y06），节流阀手轮——大红（R03）四、制冷设备安装1.制冷设备安装前的一般要求及注意事项①制冷设备都是压力容器,在安装前应检查制造厂是否提供压力容器的竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书。
第八节蒸发器与冷凝器
第8节 蒸发器与冷凝器
• 8.1蒸发器
•
1、分类
水冷蒸发器
蒸旋管式
非满液干式壳管蒸发器 板式蒸发器
风冷蒸发器 直接蒸发式蒸发器
第8节 蒸发器与冷凝器
2、满液卧式壳管蒸发器
优点是：（1）结构紧凑，占地面积小；（2）传热性能好；（3） 制造和安装较方便；（4）用盐水作载冷剂，不易腐蚀和避免盐 水浓度被空气中水分稀释
第8节 蒸发器与冷凝器
第8节 蒸发器与冷凝器
• 7、传热过程的强化
– 1．增大传热面积 – 2．增大对数平均温度度差 – 3．增大总传热系数 – 4．降低污垢热阻值 – 5．降低管壁热阻
第8节 蒸发器与冷凝器
7、传热过程的强化
1．增大传热面积 2．增大对数平均温度 度差 3．增大总传热系数 4．降低污垢热阻值 5．降低管壁热阻
光管盘管式蒸发器
第8节 蒸发器与冷凝器
6 板式蒸发器
第8节 蒸发器与冷凝器
• 板式换热器具有如下特点：
– 1）体积小，结构紧凑，比同样传热面积的壳管式换热 器体积小60%；
– 2）总传热系数高，约为2000～3000W/（㎡·K）； – 3）流速小，流动阻力损失小； – 4）能适应流体间的小温差传热，可降低冷凝温度，提
第8节 蒸发器与冷凝器
5、直接蒸发式蒸发器
冷库盘管式墙排管蒸发器
第8节 蒸发器与冷凝器
•如图所示，它由两薄板模合而成，其 间吹胀形成管道，特点是传热性好，容 易制作。多用于直冷式家用电冰箱的冷 冻室。
铝合金复合板式蒸发器
第8节 蒸发器与冷凝器
•如图所示，用φ 8～12mm铝 管、紫铜管或不锈钢管，根 据需要的形状和管长盘制而 成，并加以固定。它便于安 装和清洗。但单位管长制冷 量小，用于家用冰柜和直冷 式家用冰箱的冷藏室。
冷库工程机电施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX冷库项目，位于我国某市，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
冷库设计为多层结构，分为冷藏区、冷冻区和低温区，以满足不同类型食品的储存需求。
本工程机电施工主要包括制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等。
二、施工组织及部署1. 施工准备（1）熟悉图纸，进行图纸自审和会审，确保施工方案的准确性。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 施工工艺（1）制冷系统施工1）安装压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）铺设制冷管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
3）调试制冷系统，确保制冷效果达到设计要求。
（2）通风系统施工1）安装通风管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
2）安装风机、风口等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试通风系统，确保通风效果达到设计要求。
（3）电气系统施工1）铺设电缆、电线，确保线路平直、无扭曲，接线正确。
2）安装配电箱、开关、插座等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试电气系统，确保供电稳定、安全。
（4）给排水系统施工1）铺设给水管、排水管，确保管道安装平直、无扭曲。
2）安装阀门、水表等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试给排水系统，确保给排水畅通、安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段完成制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等施工。
3. 调试阶段：完成各系统调试，确保系统运行稳定、安全。
4. 验收阶段：完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
蒸发式冷凝器
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说明
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在 冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却 水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着 沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持 冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不 能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致 更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
2、先进的大水量喷淋装置，可淋水最大限度地包容管壁，提高换热系数，本装置结构先进，无堵塞现象的特 性，减少表面结垢，提高设备使用效率。
3、箱体采用进口或国产ST102优质超级镀锌板，可选静电喷塑工艺，集水槽可选用304不锈钢板。
高效冷凝盘管
盘管采用优质高效导热材料制成的无缝椭圆钢管，逐步加工而成。排管顺气流方向交叉排列紧凑，相同的容 积内可增大换热面积，排管间距大，在同等气流条件下，增加管间容纳的水量，增大水膜厚度，增强了导热面积。 冷凝排管根据制冷剂流向倾斜一定的角度，便于制冷剂液体流出。在精心制作的过程中，经过3次2.SMPa气密试 验，确保无泄漏。冷凝盘管及其配件又经过高温热浸锌处理，其锌层厚度高于 0.05mm以上，具备了优良的防腐 蚀能力，可延长极大的使用寿命。
蒸发式冷凝器设计手册
蒸发式冷凝器设计手册蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，它用于将蒸汽或气体从气相转化为液相。
蒸发式冷凝器的设计需要考虑多方面的因素，包括冷凝介质、蒸发介质、冷凝器类型、结构设计、传热效率等。
本手册将介绍蒸发式冷凝器的设计原理和相关计算方法，为工程师提供实用的指导和参考。
一、蒸发式冷凝器的基本原理蒸发式冷凝器是通过将热蒸汽或气体与冷凝介质接触，使其冷却并转化为液体的过程。
冷凝介质可以是冷水、冷冻液或其他制冷介质。
蒸发式冷凝器的基本原理是利用热量的传递和相变的特性实现冷凝。
当热蒸汽或气体与冷凝介质接触时，其温度逐渐降低，热量被传递给冷凝介质，同时蒸汽或气体逐渐凝结成液体。
冷凝介质通过吸收热量而升温，达到制冷的目的。
二、蒸发式冷凝器的主要设计参数1. 冷凝器类型：蒸发式冷凝器主要包括直接蒸发式冷凝器、间接蒸发式冷凝器和冷凝杯式冷凝器等。
不同类型的冷凝器适用于不同的工况和介质。
2. 蒸发介质：蒸发式冷凝器的蒸发介质可以是水蒸气、氨气、制冷剂等。
根据蒸发介质的性质和条件选择合适的冷凝器类型和工艺。
3. 冷凝介质：冷凝介质一般选择冷水、冷冻液或其他制冷介质。
冷凝介质的温度、流量和压力等参数对冷凝器的性能和效率有重要影响，需要合理选择。
4. 尺寸和结构设计：根据冷凝介质的温度、压力和流量等参数，确定蒸发式冷凝器的尺寸和结构设计。
包括冷凝器的长度、直径、管道布局、壳体材料等。
5. 传热效率：蒸发式冷凝器的传热效率是一个重要指标，直接关系到冷凝器的性能和能效。
根据传热原理和冷凝介质的性质，优化冷凝器的传热面积、流体流动方式、传热介质等，提高传热效率。
三、蒸发式冷凝器的设计流程1. 计算冷凝热的需求：根据冷却负荷和蒸发介质的性质，计算蒸发式冷凝器所需的冷凝热量。
2. 确定冷凝介质的参数：根据工况和使用要求，确定冷凝介质的温度、压力和流量等重要参数。
3. 选择冷凝器类型和工艺：根据冷凝介质和工况要求，选择合适的蒸发式冷凝器类型和工艺。
冷库制冷系统安装操作与维修课程标准
冷库制冷系统安装操作与维修课程标准一、课程性质与任务本课程是制冷和空调设备运行与维修专业的一门专门化方向课程。
其任务是：培养学生具备从事冷库运行管理、维修专门化方向的基本职业能力，达到本专业学生应获得的职业资格证书中“制；令工”证书考证的基本要求，专门化方向课以专业核心课程为基础，是专业核心课程的延展和深化。
二、课程教学目标通过任务引领项目活动，使学生掌握冷库的安装调试的技能和相关理论知识，能完成本专业相关岗位的工作任务为取得制；令工职业资格证书打好基础。
同时，培养学生具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立环保、节能、安全意识，为发展学生冷库运行管理专门化方向的职业能力奠定良好的基础。
（一）知识目标1.会看冷库制冷系统图纸，认识冷库制冷系统各设备。
2.具备熟练使用制冷常用及专用维修工具的能力。
3.会安装制冷压缩机，制冷换热器和制冷辅机及管道附件。
4.会进行制冷换热设备和制冷辅机的试压、检漏。
5.会观察制冷系统的状态、会测量参数，会判断制冷系统是否正常运行。
6.会操作制冷压缩机，会进行加油操作。
7.会进行融霜操作。
8.会进行放空气操作。
9.会进行制冷压缩机，制冷换热器和制冷辅机及管道附件常见非常规项目维修。
10.会维修质量检测，会制冷系统修后试运行。
（二）能力目标1.掌握冷库制冷系统安装规范，能按规范要求进行安装操作。
2.掌握冷库制冷系统调试内容，能制定调试方案。
3.能识别和连接冷库制冷换热器和制冷辅机。
4.掌握冷库制冷系统操作规范，能按规范要求进行运行操作。
5.能进行降压放油操作。
6.掌握冷库制冷系统维修规范，能按规范要求进行维修操作。
7.掌握冷库制冷系统维修常规项目内容，能制定小修和中修方案。
（三）职业情感目标1.培养学生具备爱国、敬业、诚信、友善的品质以及良好的学习素养。
2.培养学生的创新精神和创造性运用知识能力。
3.培养学生严谨细致耐心踏实的工作作风。
4.提高学生的团结协作、沟通能力和分析问题、解决问题的能力。
冷凝器与蒸发器
图 ４-７ 蒸发式冷凝器
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图 ４-８ 蒸发式冷凝器
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图 ４-９ 淋水式冷凝器
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图 ４-１１ 立管式蒸发器
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图 ４-１２ 满液式壳管式蒸发器
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Hale Waihona Puke 图 ４-１３ 干式壳管式蒸发器
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图 ４-１４ 空调用强制对流式的直接 蒸发式空气冷却器
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表 ４-３ 常用蒸发器的传热系数 K 值 和热流密度 ψ 值
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第一节 冷凝器
• (１ )立式壳管式冷凝器.立式壳管式冷凝器的构造如图 ４-１ 所示.其 外壳是由钢板卷焊而成的圆筒,圆筒两端各焊一块多孔管板,板上用胀 管法或焊接法固定着许多无缝钢管.冷凝器顶部装有配水箱,箱内设有 均水板.冷却水自顶部进入水箱后,被均匀地分配到各个管口,每根钢管 的管口上顶端装有一个带斜槽的导流管嘴,如图 ４-２ 所示.冷却水经 导流斜槽沿,以螺旋线状沿管内壁向下流动,则会在管内壁形成一层水 膜,其不但可以提高冷凝器的冷却效果,还可以节省水量.吸热后的冷却 水汇集于冷凝器下面的水池中.气态制冷剂从筒体中部进入筒体内钢 管之间的空间,与冷却水换热后在管外呈膜状凝结,凝液沿管外壁流下, 积于冷凝器的底部,经出液管流出.此外,筒体上还设有液面指示器、压 力表、安全阀、放空气阀、平衡管、放油管等管接头,以便与相应的 设备和管路相连接.
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第一节 冷凝器
• (３ )套管式冷凝器.套管式冷凝器的构造如图 ４-４ 所示.它的外管通 常采用 ϕ ５０mm 的无缝钢管,管内套有一根或若干根紫铜管或低肋 铜管,内外管套在一起后,用弯管机弯成螺旋形.冷却水在内管中流动,流 向为下进上出,制冷剂在大管内小管外的管间流动,流向为上进下出.制 冷剂与冷却水呈逆流换热,传热效果好.
冷库安装施工方案
冷库安装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工人员 (5)2.2 施工材料 (5)2.3 施工设备 (6)三、冷库安装 (8)3.1 基础施工 (9)3.1.1 地基处理 (10)3.1.2 基础框架搭建 (11)3.2 保温管道安装 (12)3.2.1 保温材料选择 (13)3.2.2 管道铺设 (14)3.2.3 试压验收 (15)3.3 制冷设备安装 (16)3.3.1 冷冻机组安装 (17)3.3.2 冷却塔安装 (17)3.3.3 水泵安装 (18)3.4 控制系统安装 (19)3.4.1 中央控制系统安装 (20)3.4.2 传感器安装 (21)3.4.3 控制柜安装 (22)四、冷库调试与验收 (24)4.1 调试运行 (25)4.2 系统验收 (26)五、培训与运维 (27)5.1 员工培训 (29)5.2 运维管理 (30)六、安全与环保 (31)6.1 安全措施 (31)6.2 环保要求 (33)七、总结与展望 (34)7.1 工程总结 (35)7.2 发展展望 (36)一、前言随着食品工业、医药产业以及化工行业的快速发展，冷库作为一种重要的温控设施，其安装与施工日益受到重视。
本冷库安装施工方案旨在确保项目顺利进行，确保施工质量与安全，同时兼顾经济效益与环保要求。
本方案涵盖了从项目准备到施工完成的整个过程，包括设计、采购、施工、验收等各个环节。
通过本方案的实施，旨在确保冷库安装工程的顺利进行，以达到预期的使用效果和功能要求。
我们将遵循科学、合理、可行的原则，确保施工过程的安全、质量、进度和成本控制。
通过本方案的实施，我们期望为相关领域提供一套可参考的冷库安装施工模式。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工过程中的合法性和合规性。
行业标准规范：参考《建筑设计规范》、《制冷设备安装工程施工及验收规范》等，确保施工质量和安全。
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冷库蒸发式冷凝器的安装
冷库蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。
冷库蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出邻近建筑物300mm,或至少不低于邻近建筑物的高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。
冷库蒸发式冷凝器的安装也有单台式和多台并列式等安装形式。
安装时需注意与邻近建筑物的间距，一般要注意以下情况：
1.当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距应为1800mm,非进风口侧的最小间距为900mm。
2.当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，_面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm。
3.当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小间距应为800mm;如—台为进风口侧，另一台为非进风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。
当蒸发式冷凝器采用同轴连接的离心式风机或水盘内设有电加热器时，上述2、3两种情况下，其最小间距应当加大，以利维修。
在保证蒸发式冷凝器与邻近建筑物之间的距离后，在安装时还要注意蒸发式冷凝器的水盘离地不宜小于500mm,以便于管道连接、水盘检漏和防止地面脏物被风机吸入。
在进行冷库蒸发式冷凝器的配套安装时，对于单组冷却排管的蒸发式冷凝器与贮液器的进液配管，可用液体管本身进行均压，水平管段的坡度为1/50,坡向贮液器。
如阀门安装位置受施工条件所限，可装在主管上，但必须装在出液口200mm以下。
和顺制冷作一直专注于制冷领域。
凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。
希望与业界各方一起努力，为中国的冷库行业发展做出贡献。