数控机床与钣金加工工艺
钣金加工工艺介绍
汗迹而导致氧化。
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许 值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
表1
表2
材料 硬钢 软钢,黄铜 铝
冲圆孔 1.3T 1.0T 0.8T
冲方孔 1.0T 0.7T
0.6T
材料
硬钢 软钢,黄 铜 铝
冲圆孔 0.5t 0.35t 0.3t
冲方孔 0.4t 0.3t 0.28t
1.先折弯,后用镭射割孔,
2.预压线处理,
3.直接开模具生产
4.偏心折弯
5.改用较小V槽
但这样大多会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候应尽量满足 这些最小安全距离
折弯件的直边高度
1.一般情况下的最小直边高度不宜太小， 最小高度要求：h＞2t
2.带斜边的折弯边应避开变形区:
3.标注尺寸不同，工艺性不同:
材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。
2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
数控机床在钣金加工中的应用
２数控折弯机 的钣金加工 ２ ． １数控折弯机精度 数控折弯机精度 受板材厚度影响很大，０ ． ｉ ｍ ｍ的板材 厚度可 能 导致正常弯 曲的 ２ ～３ 。偏差 ，除 以 ｔ（ 板材厚度 ｍ ｍ ）。一般来 说， 在正常工作条件下，相对于预制角度 ，在中间可获得 １ 。的角度精 度 ，在端部可获得 ｌ 。 ３ Ｏ ’的精度。折弯精度和一致性也依赖于模 具 的状况 。全长模具的公差是 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ ． （ 在最小模具的 Ｖ开 口，０ ． ｉ ｍ ｍ 的偏差可能会导致 ２ 。的偏差） 。 ２ ． ２最小弯曲半径 影 响最小弯 曲半径的主要因素有 ： （ １ ）材料的力学性能。材料 的塑性指标越高 ，最小弯曲半径的 数值越小 。 （ ２ ）弯 曲线 的方向弯 曲线与材料轧纹方向垂直时，最小弯 曲半 径的数值最小 ： 平行时，数值最大 。 （ ３ ） 板材的表面质量和剪切面质量 。 质量差会使材料的最小弯 曲半径增大 ，清 ２ ． ３弯 曲毛坯展开 长度计算 （ １ ）板材弯 曲时， 外侧纤维受拉伸长， 内侧受压缩短， 只有 中性 层的长度在弯 曲前后 没有 变化， 而 中性层 的位置 随弯 曲半径 的大小 而变动， 弯 曲内半径 Ｒ与板材厚度之 比称为弯 曲的相对半径， 在弯 曲 角度为 ９ ０ ￣， 相对半径 ≥８时， 中性层位置就在板厚的中间， 即 中性 层与中心层相重合， 当Ｒ ／ ｔ ＜８ 时， 中性层偏 向板材 内侧 中性层位 置可按 下列经验公式计算
也 大大 的 降低 了工人 的 劳动 强度 。 下面是对 ６ ｍｍ 以 下 ４ ）如果在程序运行时 出现 问题，应马上按下红色 Ｆ ｅ ｅ ｄ Ｈ ｏ ｌ ｄ 。 解决问题后再按一次 Ｆ ｅ ｅ ｄ Ｈ ｏ ｌ ｄ 和Ｃ Ｌ Ｅ Ａ Ｒ ，按 Ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ Ｓ ｔ ａ ｒ ｔ 继续程
机床钣金零件基础构造与其工艺
机床钣金零件基础构造与其工艺摘要如今，现代化机床融入了大量计算机技术，作为机床的重要零件——钣金零件，如何在基础构造以及工艺上进行设计，才能满足现代机床对零件工艺及性能的要求。
本文对机床钣金零件基础构造及工作做了详细的阐述，以期对未来机床钣金零件向更好的方向去发展可以提供些帮助。
关键词机床；零件；基础构造中图分类号tg385 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）85-0154-02由于在数控机床当中，钣金零件具有一定的特殊性，没有办法像其它零件一样进行批量的加工，没有特点的模具。
所以可以这样说，一个加工机床钣金的设备的基础好坏以及工艺师对工艺设计对整个零件的影响是非常大的。
1 对机床钣金零件的基础要求对于机床外观要求具有一些特殊性，构成各个零件的材料端面不能漏在外面并且用来连接各个零件的螺钉也要隐藏起来，将两个紧邻的钣金件边缘向里面折，同时两个零件一高一低，进行重叠包边，这种的结构优点之一就是防水，另外一个作用是使强度增加，在一些需要高度防护的一些零配件当中，需要在折边的位置加压一个密封条，这样就不仅可以防水还可以做到防尘。
机床在外观上的另外一个要求是保持钣金零件的棱边和接合缝尽量是整齐的、均匀的，这样的要求就决定了相邻钣金零件之间的接缝同棱边最好是没有重叠，同时位置不是在圆弧的曲面位置。
工人在处理接缝的位置时候大部分都会将其避开曲面位置，而是安排在礼物底面、顶面、背面之类的并不显眼的位置，同时通过斜接缝的技术，使零件的三条棱边被弯成一个个的圆弧。
2 机床钣金零件在加工中有何影响对于机床钣金零件在加工的过程当中其规格只能是在目前机床的生产能力之内，比如说：折弯机可以承受的极强压力和折弯最大的宽度；剪钣机自身的一个刀口的最大宽度；转塔冲本身的冲模尺寸；切割机切割最大跨度和厚度等等。
本文就只是针对折弯加工，做一个简单的说明。
2.1 如何去计算折弯压力以q235型号的钢材举例来说明一下，按计算我们用a来表示折弯的压力大小，单位是千牛；l代表所要加工的板料的折弯宽度是多少，单位是m；要加工的板料厚度则用o来表示，单位是mm；c 是代表零件折弯模具中v形开尺寸是多少，单位是mm。
钣金加工工艺基础
材料
冲圆孔
冲方孔
硬钢
1.3T
1.0T
LASER编程
LASER下料
常见加工方法介绍: 1.NCT数控冲床加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控冲床加工原理: 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示通过控制介质如纸带或磁盘将数字信息程序送入专用的或通用的计算器计算器对输入的信息进行处理和运算发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途: 下料冲网孔冲凸包切边打凸点压筋压线抽孔等 数控冲床的加工精度: +/- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为： 冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
常见加工方法介绍: 1.NCT数控机床加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台利用液压传输或司服驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 折床常见用途: 成型抽凸包压垫脚压线压印字铆钉铆静电导轨压接地符抽孔铆合压平压三角补强等. 折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
工业设计基础工艺知识之钣金加工篇
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通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是 去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备,在我们公司不常 用.
的关系. 钣金加工的概念与机加工的概念有很大的差别,机加工主要是指: “钻铣刨磨镗”,一般来
大卫逊工业设计公司——引领设计未来
大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计 说,机加工的精度比钣金加工的精度要高很多,所以不能用机加工的标准来要求钣金加工,目 前业界的钣金加工的精度的经验值是+/-0.2mm.对特别的加工精度要求,可以用比较特殊的方 式来加工,比如模具来加工.
钣金的加工精度跟我们的设计紧密相关,如果在设计的时候不考虑加工精度的问题,产品 回来后难免会发生干涉,难装配等缺陷。大卫逊工业设计公司一致贯彻从产品设计到产品生 产最终实现，与总部的紧密合作，致力于产品的不断创新，为海内外各类制造商提供无数新 产品方案。 常见加工设备的加工范围
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步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或 磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各
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折床加工 折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合 上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基 本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成 型后对后继工序不产生影响或干涉.
钣金常见加工工艺
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钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
冲压加工的基本工序,冲压加工的工序很多，最常用的有落料、 冲孔、弯角、拉延等。但从工作原理上又可归纳为两大类，即分 离工序和变形工序。
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冲压加工
分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产 生剪切破裂的冲压工序。例如冲孔、落料、切断、切口 等。在冲压工艺上通常称为“冲裁”。
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用
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图1
件之间 连接的加工中 长方模 具冲压了36 次， 0 共冲压93 x l8+360 = 2034 次完成此1 件的
加工， 整个过程耗时 1 分钟， 2 需要 1 个人工， 由于整张板只有微连接维持其板材的整体性 ， 板材刚度变得非常低， 加工零件的精度相对降 低， 在以 Y 方向迁回加工时， 极有可能使得板 料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉 料故障， 构成极不安全的隐患， 所以在加工切 断零件时不宜高速。 对于数控冲床加工后的零 件还被微连接连在一起， 要将微连接打断取下 零件， 并将零件微连接处毛刺磨掉， 1 个人 需 工耗时 6 分钟。 2 .2 基于数控冲剪复合机床的加工工艺 在利用数控冲剪复合机床加工此零件时 采用了先冲压后剪切的工艺方式 ， 完全不同于 数控冲床的加工工艺， 整张板材在加工过程编 程加工一次完成， 省去了下料的工艺过程， 经 过剪切套裁从而节省了材料。如图3 所示 1 8 个零件紧密的排列在整张板材上， 用直角 剪将 各个零件从整张板上剪切脱离。 (1 一次装夹后， ) 数控冲 床以6 套模具 1 7 64 次冲压， 耗时7 分钟完成数控冲床的冲压任务。 (2 经过一次二次定位， ) 转入数控直角剪工 作状态， 先对远离夹钳侧的长边进行修边， 直角 剪全剪3 刀 裁去宽Slnnl 、 长2400mm 的板料. 对短边进行修边， 直角剪 全剪1刀裁去宽snml、 长 1 3 mm 的板料;随后全剪远离夹钳侧为第 25 一行， 右侧为第一块， 依次剪切 1 刀， 8 将所有零
机床钣金加工工艺浅析
枧床制造业技术专题
机床钣金加工工艺浅析
沈 阳机床集 团钣 焊分公司 （ 辽宁 １ ０ ４ ） 王海 波 １ １ ２ 马广字
近年来 ，数控机床在汽车、军工等行业获得了
广 泛 的 应 用 ，同 时随 着 用 户对 环 保 、节 能 、外 观 等 方 面 要 求 的提 高 ，机 床 的 防护 也越 来 越 受 到各 生 产
２． 钣金 件的基本加工工 艺
对 于 钣 金工 艺 人 员 、钣 金制 造 者 以及 制 造 企 业 来 说 ，钣 金在 制 造过 程 中的 加 工工 艺 直接 影 响 产 品 的质 量 ，而利 用 先 进 的现 代 化 设备 及 优化 工艺 可 有 效 地 解 决 零件 精 度 要求 高 、形 状 复杂 等 问题 ，更 能 适 应 产 品规 格 多样 化 的 柔性 需 求 。 （）钣 金 展开 钣 金 展开 是加 工过 程 中最 重 要 １
表
旋压道
次
１ ２
３ ４
３ 结语 ．
综 上所述 ，通过薄 壁油缸 的旋 压工艺研 究证
２
进给量
／ ｒ ｍｍ・ －
１７ ． １５ ．
１７ ． Ｏ． ８
主轴转速
／ｍｉ。 ｒ ｎ’ ．
２Ｏ Ｏ ２０ ｏ
２ ０ ０ ２ ¨ Ｏ Ｄ
进给速 度
／ ｍｉ。 ｍｍ－ ｎ
应用。其常用加工形式有剪切 、冲压 、激光切割 、
弯 曲及 焊接 等 ，具 有重 量轻 、刚 度好 、精 度高 及 外
形光滑美观 、结构变化灵活多样的特 点，是制造机 床内外防护与复杂形状结构件的主要方法 。
随 着 数 控 冲床 、数控 激 光 切 割机 及 数 控 折 弯机
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数控机床与钣金加工工艺
摘要:数控技术在加工制造行业中广泛应用,主要是为了提升机床设备制造的能力。
本文首先对数控的加工方式进行分析,其次对数控钣金加工的工艺特点数控冲压的加工工艺进行探讨,最后对数控钣金加工中存在的问题及对策进行探讨。
关键词:数控钣金加工工艺
1 数控的加工方式
对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。
(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。
多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。
(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。
(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。
(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。
2 数控钣金加工的工艺特点
数控在钣金加工中应用,表现出独特的优势特点,归纳起来主要有以下几点: (1)使用简单方便,投入成本较低。
在各类钣金零件的加工上
有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。
可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。
加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。
与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。
(2)产品质量稳定,加工精度高。
对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。
(3)有效提高生产效率。
采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。
因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。
3 数控冲压的加工工艺
3.1 先下料,后加工的加工工艺
在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加
工阶段。
如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410 mm,宽为400 mm的矩形,在一张长为2500 mm,宽为1250 mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。
如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。
在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。
3.2 冲压套裁加工工艺
直接在整个板材上进行排料,将18个零件整齐排列开来,利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开,但是主要为了预防零件的脱落,还要将微连接预留出来,使板材保持一个整体的状态。
完成一次的装夹之后,零件之间有长方模具的存在,要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5 mm,材料的利用率在94%以下。
此种加工工艺需要使用7种模具,比第一种工艺多使用了一套长方模具。
在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次,使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成,整个过程需要12分钟的耗时。
此种加工工艺方法相对来说零件精度较低,在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生,加工存在安全隐患,因此在进行零件的切断加工中最好以低俗的状态进行。
另外因为零件中存在微连接,加工完成后需要
后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。
4 数控钣金加工中存在的问题及对策
4.1 压伤
产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。
对此,可用气枪或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。
下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
4.2 划伤
产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。
对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,最好有两名工人将物料垂直抬起或者放下。
在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。
4.3 变形
产生变形的原因主要有过低的模具下模,模具见距离太近互相有影响,在制作过程中产生变形等。
对此类原因引起的变形,可将下模高度增加,注意两个高的下模不能在一起安装。
冲切位置与夹爪有一定的距离。
尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。
另外可对加工顺序
加以调整,先进行切边然后再进行冲网孔的加工。
5 结语
数控在钣金加工中的应用,为钣金的加工制造开辟了一条新路,使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前景。
随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。
参考文献
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