#§9.数控机床加工工艺实例分析

文件编号
第页
工序名称 精车小端 面各部
设备型号 CNC6132
走刀次数
1 6 批准
材料
HPb59-1
夹具
三爪平 卡盘
量具及 检具 游标卡
尺 塞规 螺纹环
规
表9—8 铜接头工序卡
数控加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件名称 铜接头
工序号 7
加工车间
工步号 1 2 3
编制
工步内容 精车大端面至21.5、靠倒角2-φ 29 （30°）、精 车内螺纹Rc1/2大径、车内槽2.5×φ 22 精车内螺纹Rc1/2到尺寸
2．定位基准的选择
因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见表9— 1综合工艺过程卡。按工序分散原则、先粗后精原则划分工序，其整个工 艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成，粗 加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方、各端面配合定位；另一部分是精 加工和螺纹加工部分，在数控车床上完成，按装夹方式划分为两个工序， 外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内螺纹加工等使用专用 夹具(如图9—4所示)以外螺纹面、大端左端面定位是另一个工序。（见表 9—2～表9—8）
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
编制
车端面 切断
工步内容 校对
零件名称 铜接头
工序号 1
加工车间
刀具 切断刀1 切断刀1 审定
文件编号
第 页
工序名称 下料
材料
HPb59 -1
设备型号 CW6140A
量具及检具 游标卡尺
批准
夹具
三爪 平卡 盘
表9—3 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
图9—1 铜接头零图
9.1.2 工艺分析
1．加工技术要求分析
该 零 件 有 众 多 的 精 度 要 求 ： 大 端 内 螺 纹 RC1/2 ， 大 端 内 螺 纹 倒 角 1×45°，小端内孔直径φ ，连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长16.5 、大径φ 10.7，小端外径φ 11，外螺纹G1/2，大端端面2—φ 29，大端外 表面刻字6.8。以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等。
工步号 1 2
编制
工步内容 粗车φ 11外圆至φ 12.6 粗车φ 20.8外圆至φ 22.6
校对
零件名称 铜接头
工序号 2
加工车间
刀具 外圆车刀1 外圆车刀2 审定
文件编号
第页
工序名称 车小端外圆
设备型号 C6140A1
量具及检具 游标卡尺 游标卡尺
批准
材料 HPb59-1
夹具 三爪平卡
盘
表9—4 铜接头工序卡
冷拔型材
夹具
三爪平卡 盘 三爪平卡 盘 三爪平卡 盘 三爪平卡 盘 三爪平卡 盘 三爪平卡 盘 专用夹具
毛坯 硬度
毛重 /kg
进给 量 /mm/ r
主轴 转速 /r/mi
n
批准
净重 /kg
切削速 度
/m/min
车型 冷却
液
共1页
每车件 数
负荷 /%
第1页
2．工序卡
表9—2 铜接头工序卡
机械加工工序卡
3．工艺方案拟定
（1）下料 车端面、切断 （2）外表面各部分 粗车——精车 （3）钻孔 小端钻盲孔φ 5.5；大端钻孔φ 15 （4）钻锥孔 锥形钻头钻锥孔 （5）切退刀槽、外螺纹 切槽2.5×φ 18，精车螺纹G1/2 （6）切内槽、内螺纹 切内槽2.5×φ 22、精车内螺纹Rc1/2。
9.1.3 铜接头综合工艺过程卡和工序卡
第9章数控机床加工工艺实例分析
•9．1大批量生产零件数控车削加工工艺 • •9．2数控铣削加工工艺实例分析 • •9．3加工中心加工工艺实例分析 • •9．4数控线切割机床加工工艺实例分析
9．1 大批量生产零件数控车削加工工艺
9.1.1．零件介绍
图9—1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59—1，毛坯为30铜六方冷拔型 材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品。该零件 为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加 工表面较多，适合在数控车床上加工。
数控加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件名称 铜接头
工序号 6
加工车间
工步号 1 2 3
编制
工步内容 精车小端面、φ 11外圆、φ 20.8端面、G1/2螺纹 底径至φ 20.9和车大端左端面倒角及退刀槽 精车φ 6.8到尺寸 精车G1/2螺纹到尺寸
校对
刀具 车刀T01 车刀T02 外螺纹车刀T03 审定
1．铜接头综合工艺过程卡
表9—1 铜接头综合工艺过程卡
零件名称
铜接头
工序号
工序名称
1
下料
2
粗车小端外圆
3
粗车小端面及钻孔
4
粗车大端面及钻孔
5
钻锥孔
6
精车小端面各部
7
精车大端面各部
编制
零件 材料
HPb59 —1
设备 名称
卧式 车床
卧式 车床
卧式 车床
卧式 车床
卧式 车床
数控 机床
数控 机床
审核
毛坯种类
此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差±0.1。φ 6.8孔P处 不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零件上φ 11外圆、φ G1/2螺纹、Rc1/2 内螺纹6.8孔与G1/2螺纹、Rc1/2内螺纹有同轴度要求，φ 6.8与G1/2一次 装夹加工，以保证同心。
上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（见表9—1）。
批准
表9—5 铜接头工序卡 机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
编制
Baidu Nhomakorabea
车大端面
工步内容
钻Rc1/2螺纹底孔，孔深17
校对
零件名称 铜接头
工序号 4
加工车间
刀具 车刀 φ 15钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称
粗车大端 面及钻孔
材料
HPb59 -1
设备型号 CM6125
量具及检具 游标卡尺
精车内锥孔到尺寸
校对
刀具 专用车刀T01 内螺纹车刀T02
机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
编制
车小端面
工步内容
钻φ 6孔至φ 5.5，孔深18
校对
零件名称 铜接头
工序号 3
加工车间
刀具 车刀 φ 5.5钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称
粗车小端 面及钻孔
材料
HPb59 -1
设备型号 CM6125
量具及检具 游标卡尺
夹具
三爪 平卡 盘
夹具
三爪 平卡
盘
批准
表9—6 铜接头工序卡 机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1
编制
工步内容 成形钻头钻锥形孔
校对
零件名称 铜接头 工序号 5
加工车间
刀具 锥形钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称 钻锥孔
材料
HPb5 9-1
设备型号 CM6125
夹具
三爪 平卡 盘
量具及检具
批准
表9—7 铜接头工序卡